焊接基礎培訓資料

1、焊接的基礎知識學習目的掌握焊接原理、焊接時間、焊接溫度。掌握五步焊接法。了解合格焊點的質(zhì)量標準及焊點缺陷產(chǎn)生的原因。.熟練進行焊接。重點：五步焊接法。難點：預防焊接不良的產(chǎn)生 一、錫焊錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點比焊件低的焊料共同加熱到焊錫溫度，在焊件 不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤焊接面，依靠二者原子的擴散形成焊件的連接。英主要特 征有以下三點：、焊料熔點低于焊件、焊接時將焊料與焊件共同加熱到焊錫溫度，焊料熔化而焊件不熔化。、焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤焊接而，由毛細作用使焊料進入焊件的間隙， 形成一個合金層，從而實現(xiàn)焊件的結(jié)合。二、錫焊必須具備的條件、焊件必須具有良好的可焊性；、

2、焊件表而必須保持淸潔：、要使用合適的焊接錫線：、焊件要加熱到適當?shù)臏囟?；、合適的焊接時間；三、焊點合格的標準、焊點有足夠的機械強度：（長引腳器件可采用把被焊元器件的引線端折彎后再焊接）、焊接可靠，保證導電性能：、焊點表面整齊、美觀；（焊點的外觀應光滑、淸潔、均勻、對稱、整齊、美觀、浸 潤整個焊盤并與焊盤大小比例合適。） 滿足上述三個條件的焊點，才算是合格的焊點。如下圖所示幾種焊點的形狀，判斷焊點是否 符合標準。手工焊接工藝一、元器件引線加工成型元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是立式，另一種是臥式。元 器件引線彎成的形狀應根據(jù)焊盤孔的間距而加工成型。加工時，注意不要將引線齊根玩折,

3、一般應留1.5MM以上，彎曲不要成死角，圓弧半徑應大于引線直徑的倍。并用工具保護好 引線根部，以免損壞元器件。同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標志向上（臥式） 或向外（立式）.以便于檢査。亠1.5mm/一手工焊接工藝二、元器件的插裝、臥式插裝：臥式插裝是將元器件緊貼印制電路板插裝，元器件與印制電路板的間距 應大于1MM （我司正確的插裝法是應小于1MM）。臥式插裝法元件的穩(wěn)泄性好，比較牢固、 受振動時不易脫落。、立式插裝：立式插裝的特點是密集度較大，占用印制板的而積少、折卸方便。電容、三極管、系列集成電路多采用這種方法。手工焊接工藝三、手工烙鐵焊接技術、電烙鐵的握法為了人體的安全一般烙鐵

4、離開鼻子的距離通常以20CM為宜。電烙鐵拿法有三種：反握法：動作穩(wěn)立，長時間操作不宜疲勞，適合于大功率烙鐵的操作。 正握法：合適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。筆握法：一般在工作臺上焊印制板等焊件時，多釆用。手工焊接工藝四、手工烙鐵焊接技術、焊錫的基本拿法焊錫絲一般有兩種拿法。焊接時，一般左手拿焊錫，右手拿電烙鐵。進行連續(xù)焊接時采用圖（）的拿法，這種拿法可以連續(xù)向前送焊錫絲。圖（）所示的拿法在只焊接幾個焊點或斷續(xù)焊接時適用，不適合連續(xù)焊接。五步焊接法()準備施焊：烙鐵頭和焊錫靠近被焊工件并認準位巻，處于隨時可以焊接的狀態(tài)，此 時保持烙鐵頭干凈可沾上焊錫。()加熱焊件：將烙鐵頭放在工件上進行

5、加熱，烙鐵頭接觸熱容較大的焊件。()熔化焊錫：焊件的焊接而被加熱到一泄溫度時，焊錫絲從烙鐵頭對面接觸焊件。注 意：不要直接把焊錫絲直接送到烙鐵頭上。()移開焊錫絲：焊錫熔化一運量后，充滿焊盤，立即向左上。方向移開焊錫絲。()移開烙鐵：焊錫浸潤焊盤和焊件的施焊部位后，向右上。方向移開烙鐵，結(jié)朿焊接。上述過程，對一般焊點而言大約秒鐘、五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關重要，只有通過實踐才能逐步掌握。預熱的要點因為母材都是兩個以上，所以要同時升溫：兩個母材的材質(zhì)、形狀、尺寸都不相同，所以同時升溫是很困難的：要善于利用烙鐵頭的形狀進行預熱，快速

6、合理地升溫：但是，預熱時間長的話，會導致過度加熱,或銅箔起泡：或燒壞半導體部品： 或燙壞引腳部位的塑膠部品。芯片陶瓷電容不預熱漑追加焊錫的話,因為陶瓷電容內(nèi)部的電極和陶瓷膨脹系數(shù)不 同，容易使電容炸裂。貼片元件的手工焊接技巧一、貼片電阻、電容的焊接先在一個焊盤上點上焊錫，然后放上元件的一頭，用銀子夾住元件，焊上一頭之后, 再看看是否放正(在絲印框內(nèi)對英絲印)，如果已放正，就再焊上另外一頭即可。焊接質(zhì)量的檢查目視檢查：就是從外觀上檢查焊接質(zhì)疑是否合格，建議用倍放大鏡進行目檢,目視檢查的主要內(nèi)容有：()是否有錯焊、漏焊、虛焊、浮高：()有沒有連焊、焊點是否有拉尖現(xiàn)象；()焊盤有沒有脫落、焊點有沒有裂紋；()焊點外形浸潤良好，焊點表而是否光亮、圓潤；()焊點周圍是否有殘留的焊劑()焊接部位有