混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施改

1、精選混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施1、麻面1.1 、現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑和麻點，形成粗糙面，影響外表美 觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2 、原因分析1.2.1 、模板表面粗糙或粘附有水泥漿等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時 混凝土表面被粘壞。1.2.2 、木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土 失水過多，而出現(xiàn)麻面。1.2.3 、模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。1.2.4 、模板隔離劑涂刷涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土 表面與模板粘結(jié)，造成麻面。1.2.5 、混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表

2、面形成麻點。1.2.6 、拆模過早 ,使混凝土表面的水泥漿粘在模板上 ,也會產(chǎn)生麻面。1.3 、預(yù)防措施1.3.1 、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。1.3.2 、澆筑混凝土前 ,模板應(yīng)澆水充分濕潤 ,并清掃干凈。1.3.3 、模板拼縫應(yīng)嚴密 ,如有縫隙,應(yīng)用油氈紙 /塑料條/纖維板或膩子堵嚴。1.3.4 、模板隔離劑應(yīng)選用長效的 ,涂刷要均勻 ,并防止漏刷。1.3.5 、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實 ,嚴防漏振 ,每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為 止。1.3.6 、拆模不應(yīng)過早。1.4 、處理辦法1.4.1 、表面尚需作裝飾抹灰的 ,可不作處理。1.4.2 、表面不再作裝飾的 ,應(yīng)

3、在麻面部分澆水充分濕潤后 ,用原混凝土配合比 （去石 子）砂漿,將麻面抹平壓光 ,使顏色一致 /修補完后,應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。2、露筋2.1 、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋 / 副筋或箍筋等裸露在表面 ,沒有被混凝土 包裹2.2 、原因分析2.2.1 、澆筑混凝土?xí)r ,鋼筋保護層墊塊位移 ,或墊塊太少甚至或漏放 ,致使鋼筋下墜 或外移緊貼模板面外露 .2.2.2 、結(jié)構(gòu)/構(gòu)件截面小 ,鋼筋過密 ,石子卡在鋼筋上 ,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 , 造成露筋 .2.2.3 、混凝土配合比不當(dāng) ,產(chǎn)生離析 ,靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿 .2.2.4 、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振

4、 ,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 ,使 鋼筋移位 ,造成露筋 .2.2.5 、木模板未澆水濕潤 ,吸水粘結(jié)或脫模過早 ,拆模時缺棱 /掉角,導(dǎo)致露筋.2.3 、預(yù)防措施2.3.1 、澆筑混凝土 , 應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確 ,并加強檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏差 ,及時糾 正.2.3.2 、鋼筋密集時 , 應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子 .石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最 小尺寸的 1/4, 同時不得大于鋼筋凈距的 3/4. 截面較小鋼筋較密的部位 ,宜用細石混凝土 澆筑.2.3.3 、混凝土應(yīng)保證配合比準確和良好的和易性 .2.3.4 、澆筑高度超過 2m, 應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析。2.3.5 、模

5、板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。2.3.6 、混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振 動棒進行振搗 ;保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng) 及時調(diào)直糾正。2.3.7 、拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。2.4 、處理辦法2.4.1 、對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平 整，并認真養(yǎng)護。2.4.2 、如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來 高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。3、蜂窩3.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)

6、類似蜂窩狀的 大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。3.2 、原因分析3.2.1 、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤、加水量不準確，造 成砂漿少、石子多。3.2.2 、混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。3.2.3 、混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石 子與漿離析。3.2.4 、混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝 土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂 窩。3.2.5 、模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r 模板松動或位移

7、，或振搗過度造成嚴重漏漿。3.2.6 、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小，混凝土 被卡住，造成振搗不實。3.3 、預(yù)防措施3.3.1 、認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。3.3.2 、混凝土應(yīng)拌合均勻，塌落度應(yīng)適宜。3.3.3 、混凝土下料高度如超過 2m ，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。3.3.4 、澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，澆筑層的厚度不得數(shù)值，并防止漏振。3.3.5 、混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入 式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗 器有效作用半徑的 1/2 。為保證上下

8、層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm ；平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗 35cm 。3.3.6 、混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的塌落度和振搗有效作用半徑。合適 的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平 狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。3.3.7 、模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等 情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。3.4 、處理方法3.4.1 、對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或1:2.5 水泥砂漿壓實抹平。3.4.2 、對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后 支模，

9、用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。3.4.3 、較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土 封閉后，進行水泥壓漿處理。4、孔洞4.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩 空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。4.2 、原因分析4.2.1 、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就 繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。4.2.2 、混凝土離析、砂漿離析、石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成 特大的蜂窩。4.2.3 、混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到

10、，形成松散孔洞。4.2.4 、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3 、預(yù)防措施4.3.1 、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模 板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。4.3.2 、預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面加開澆灌口 下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。4.3.3 、采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即 振搗棒與混凝土表面垂直或成 4045 度角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式 或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.

11、5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4.3.4、 控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m (澆筑板時為 1.0m )，大 于 2m 時應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。4.3.5、沙石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。4.3.6 、加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4 . 4 、處理辦法4.4.1 、對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng) 批準后方可處理。4.4.2、一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力 水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級

12、的半干硬性細 石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到 50% 強 度后再鑿去，表面用 1:2 水泥砂漿抹光。4.4.3、 對面積大而深進的孔洞，按( 2)項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管， 填清潔的碎石(粒徑 1020mm ) ,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌 漿方法進行處理，使之密實。5、爛脖子5.1 、現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻混凝土澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、臺階或柱、墻、底板交接 處出現(xiàn)蜂窩狀空隙，臺階或底板混凝土被擠隆起。5.2 、原因分析5.2.1 、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部 分混凝土尚未沉實凝固，在重力作用下被擠

13、隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩和 空隙。5.3 、預(yù)防措施5.3.1 、基礎(chǔ)、柱、墻根部混凝土澆筑后，接著往上澆筑，由于此時臺階或底板部 分混凝土尚未沉實凝固，在 1 重力作用下被擠隆起，而根部混凝土向下脫落形成蜂窩 和空隙。5.3.2 、基礎(chǔ)臺階或柱、墻底板澆筑完后，在澆筑上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻前，應(yīng)先 沿上部基礎(chǔ)臺階或柱、墻模板底圈做成內(nèi)外坡度，待上不混凝土澆筑完畢，再將下部 臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平。5.4 、處理辦法5.4.1 、將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝 土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。6、酥松脫落6.1 、現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度 比內(nèi)部要低很多。6.2 、原因分析6.2.1 、木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造 成混凝土脫水酥松、脫落。6.2.2 、炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋澆