新建10000m3液堿儲罐鈍化方案及實施效果

1、新建 10000 m3 液堿儲罐的鈍化方案及應用效果劉江潮（中石化江漢油田分公司鹽化工總廠，湖北，潛江 433121 ）摘要 ：通過對新建10000 m 3 液堿儲罐的鈍化方案優(yōu)化，縮短鈍化時間，盡快投入儲存，滿足生產(chǎn)需要。關(guān)鍵詞 ：新建 液堿 儲罐 鈍化Liu jiangchao（Salt Chemical Industry General Plant of Jianghan OilfieldBranch,SINOPEC,Hubei Qianjiang 433121）Abstract : Based on the new 10000 m3 of liquid caustic storage

2、tank passivation scheme optimization, shorten as soon as possible passivation time, put into storage, to meet the need of production.Keywords: new ； liquid caustic ； storage tank ； passivation1、基本情況鹽化工總廠規(guī)劃建設40 萬噸 /年離子膜燒堿（含目前已建成的19.3 萬噸/年離子膜燒堿），原有燒堿儲罐容積為 6000 m3 ，遠遠不能滿足液堿儲存需要， 因此規(guī)劃配套燒堿儲罐改造項目， 規(guī)劃建設 6

3、具 10000 m 3 燒堿儲罐，先期建設 1 具， 從 2011 年 10 月份 10000m 3 罐罐體制作開工， 2012 年元月份儲罐建成、管壁開孔全部到位、沉降盛水試漏檢驗合格、外壁防腐保溫完畢。為保證罐內(nèi)液堿經(jīng)過存儲后仍能合格，必須在儲罐正式投用之前進行鈍化，確保鋼制罐板內(nèi)部的溶出鐵離子對成品影響最小，必須設計一個鈍化方案。2、方案優(yōu)選論證方案一、整體鈍化，將罐體內(nèi)部噴砂處理，清掃合格后封閉罐體，進入燒堿至常規(guī)儲存液位，將使用液堿10000 m3 ，所有溶出鐵離子及微小浮塵溶入液堿中，將嚴重影響罐內(nèi)儲存燒堿品質(zhì)，從而產(chǎn)生 10000m 3 液堿降級降等的經(jīng)濟損失，而且需要時間長，按

4、照我廠現(xiàn)有產(chǎn)能，滿負荷需要10 天的生產(chǎn)量才能充滿。在液堿銷售很好的情況下根本無法保證鈍化用堿需要。優(yōu)點是鈍化徹底。方案二、采用頂部安裝噴淋管，進入少量液堿（淹沒罐體底部泵的吸入口即可，離罐底200mm 高，按照罐體直徑30 米，加入一定系數(shù)后，計算用堿 200m 3 左右） ， 利用這些少量液堿進行循環(huán)噴淋， 噴淋完后將污染的雜色堿降級降等銷售，然后進入成品堿正常使用。只需要增加一套噴淋管路和少量燒堿消耗。缺點是鈍化的效果有待驗證。很顯然，方案二具有明顯的優(yōu)勢。經(jīng)討論，決定采用噴淋管循環(huán)鈍化的方案。3、噴淋管循環(huán)鈍化的方案簡述將噴淋管設置在頂部溢流口等高處（距罐底板15m ） ，保證正常儲存

5、液位以下均能受到噴淋鈍化，罐內(nèi)噴淋管采用 DN80 鋼管煨彎成環(huán)狀，放置在與壁板焊接三角形支架上 U 形管托內(nèi)。在罐頂部經(jīng)罐頂開孔均布插入DN80 噴淋接管短節(jié)， 在罐內(nèi)與環(huán)形噴淋管連接， 在罐外通過法蘭與DN100噴淋主管相接。罐內(nèi)環(huán)形噴淋管每間隔200mm鉆帕mm孔一個，共約鉆孔500 個均布， 噴口朝向罐體內(nèi)壁板。 罐內(nèi)噴淋管支架系統(tǒng)及管道安裝完成后，進行罐體內(nèi)部噴砂，達到 Sa2.5 級，清除罐內(nèi)粉塵雜物后封閉罐體，即可進行進堿鈍化。液堿儲罐鈍化噴淋系統(tǒng)示意圖如下：617.5m產(chǎn)）罐內(nèi)噴淋管接噴淋連接管DN100于± 15.0m噴淋管連接立管DN100小口 DN80小罐內(nèi)噴淋

6、管DN80罐壁板泵出口管線DN150-J罐基礎A-A泵進口管線4、噴淋管制作、安裝及實施過程4.1 施工準備a 、在地面上將噴淋管（每節(jié)6 米）管道煨制成弧形；b、噴淋管上間隔200mm鉆（|）8mm孔（共500個）；c、將角鐵預制成架管三角形支撐；d、因罐內(nèi)壁噴淋管線架空較高，最高點在15m,為了保證施工安全不影響 施工速度，用活動腳手架搭建長7mx寬5mx高15m二個，平臺上鋪竹跳板并用 鐵絲將跳板兩頭固定在活動腳手架上。e、罐頂板周邊開800 X800mm天窗10個；f、檢驗管材、管件及閥門檢驗，應符合要求。4.2 支架安裝與支架改裝a 、 管道架管用三角形支架焊接就位，要平整、牢固、位

7、置正確，標高為距離罐底板15m 處。b 、 管道支架上焊接U 型管托，管托中心距罐內(nèi)壁板200mm 。4.3 管道組對a 、 預制好的噴淋管在罐內(nèi)底板上三根（6m 一根 ）組焊在一起，形成噴淋管中節(jié)。b、先在罐頂板開孔上點焊3個門字撐掛上定滑輪，將麻繩穿過滑輪放到罐內(nèi)，綁在焊接好的噴淋管中節(jié)上，將中節(jié)提升至15.0 米處的架管三角形支撐U型管托上。c、待所有中節(jié)提升到位后，組對、焊接。中節(jié)提升過程示意圖如下圖；d、安裝完的噴淋管開孔接頂部引管（4根），從罐頂板引出，焊接法蘭，與 噴淋管線連接；e、將噴淋泵進口與罐壁 DN200預留法蘭連通，噴淋泵出口接DN150管線, 泵出口管線貼地沿罐基礎鋪

8、設與罐頂開口的噴淋管接口連通。f、封閉罐頂板預開的天窗10個。g、連接好噴淋用泵進出口臨時管線。4.4 防腐施工a、罐內(nèi)管線施工完畢后，對罐頂板內(nèi)側(cè)及包邊角鋼以下500mm范圍內(nèi)的罐體內(nèi)壁進行噴砂除銹，除銹等級達到 Sa2.5級。b、清掃罐內(nèi)砂子、浮塵，檢驗合格后，拆除所有施工用支架和臨時設施， 封閉人孔。4.5 噴淋系統(tǒng)安裝、運行a、通過系統(tǒng)管網(wǎng)往罐內(nèi)送堿液，流量顯示已進 200m3 （估算液位超過罐壁 底板300mm,泵吸入口已完全淹沒）時，停止進堿，與系統(tǒng)管網(wǎng)隔斷。b、啟動臨時噴淋泵，往罐內(nèi)噴淋管送液堿，連續(xù)噴淋 72小時后停泵。c、拆除臨時噴淋泵及其進出口臨時連通管線，將罐頂噴淋管接引管拆除后 用盲法蘭封住。5、噴淋效果分析對罐內(nèi)噴淋后液堿進行取樣分析，液堿含鐵離子為30Ppm （成品液堿控制指標為W5ppm）,顏色發(fā)黑，可見微小懸浮物。將這批堿液通過罐底排污口排入廢堿池后，裝車降等降級銷售。2012 年 3 月份電解槽出槽合格液堿進入 10000m 3 儲罐，發(fā)貨前取樣