【最新】X1爐防磨防爆工作總結(jié) (5)doc

1、X1爐防磨防爆工作總結(jié) 華寧熱電X1爐大修防磨防爆總結(jié) 根據(jù)XX省華寧熱電有限責(zé)任公司X1機組大修的總體要求，為進一步強化控制鍋爐受熱面磨損程度，結(jié)合X1爐的實際情況，認(rèn)真組織人員對鍋爐受熱面進行全面、細(xì)致的檢查，掌握了我廠鍋爐實際磨損情況。同時，進一步促進了華寧熱電防磨防爆檢查工作的有序發(fā)展，提高了檢查人員業(yè)務(wù)技能水平。對X1爐受熱面的檢查，完全依據(jù)防磨防爆檢查的各項規(guī)章制度，深入到鍋爐的各個部位、各個環(huán)節(jié)找問題，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題積極處理，不斷提高防磨防爆檢查工作的質(zhì)量。現(xiàn)就X1爐防磨防爆檢查工作匯報如下： 一、基本情況 自2011年華寧熱電重組以來，我廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視鍋爐防磨防爆檢查工作，在

2、京能集團的技術(shù)支持下，此次檢查工作依靠本廠員工的智慧和力量，集思廣益，結(jié)合實際情況，認(rèn)真完成X1爐防磨防爆檢查工作。 （一）防磨防爆檢查的部位： 1.爐膛內(nèi)水冷壁、頂棚及包墻過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器，低溫再熱器、省煤器及省煤器吊掛管、屏式過熱器、屏式再熱器、空預(yù)器等受熱面以及易因膨脹不暢而拉裂的部位、有經(jīng)常超溫記錄的管子； 2.爐頂?shù)鯍炱撩芊夂小?7米吊掛屏密封盒、9米爐前和爐后密封盒、中心筒焊縫等漏灰處； 3.一次風(fēng)道、二次風(fēng)道以及上下環(huán)形二次風(fēng)道、空預(yù)器出口水平煙道、除塵煙道等漏風(fēng)處； 4.爐膛內(nèi)衛(wèi)燃帶、防磨梁、中心筒以及豎井阻流板等澆注料； 5.后豎井內(nèi)保護受熱面的護瓦、受熱面彎頭

3、處的護簾以及管排內(nèi)的異物； 6.鍋爐本體剛性梁及導(dǎo)向裝置的檢查； 7.水冷風(fēng)室布風(fēng)板、風(fēng)帽以及落渣管的檢查。 （二）防磨防爆檢查發(fā)現(xiàn)的主要問題： 1.爐膛內(nèi)34米以上為磨損重點區(qū)域，尤其是爐膛出口處和后墻水冷壁磨損減薄嚴(yán)重，過熱器、再熱器、省煤器蛇形管變形嚴(yán)重，后豎井防磨護瓦脫落嚴(yán)重，蛇形管束積灰嚴(yán)重，水冷壁、水冷屏、過熱屏、再熱屏防磨梁上部磨損嚴(yán)重，空預(yù)器管漏1140根，省煤器吊掛管開焊242處。 2.在檢查中發(fā)現(xiàn)爐頂上部頂棚剛性梁與左側(cè)墻固定板撕裂，9米爐膛后墻與校平梁固定組件開焊5處，爐膛前墻與校平梁固定組件未安裝5處，二次環(huán)形風(fēng)道有多處支撐點建立在17.5米平臺上，爐膛與后豎井導(dǎo)向裝置

4、間隙過大。 3.在鍋爐中心筒上部出現(xiàn)20處開焊；爐膛頂部46米左側(cè)墻與頂棚管密封盒撕裂4m，X1-X3水冷屏膨脹節(jié)漏風(fēng)點7處，X1-X6再熱屏膨脹節(jié)漏風(fēng)點34處；鍋爐9米前墻落煤管密封盒下部9處漏焊，前墻二次風(fēng)密封盒下部4處漏焊，后墻二次風(fēng)密封盒下部6處漏焊，后墻返料腿密封盒下部3處漏焊。 4.一次風(fēng)道出現(xiàn)12處開焊，二次風(fēng)道出現(xiàn)9處開焊，上下環(huán)形二次風(fēng)道出現(xiàn)上下風(fēng)道29處開焊，二次環(huán)形風(fēng)道入口門上下?lián)醢彘T法蘭需焊接4個，空預(yù)器出口水平煙道甲乙兩側(cè)共12處開焊（每處3m），引風(fēng)機出口煙道 1、X2出口煙道共7處漏點以及煙塵測量孔3個漏點，除塵煙道漏風(fēng)點70多處。 5.吊掛屏上部、下部澆注料脫落

5、嚴(yán)重，中心筒入口、出口等處澆注料脫落嚴(yán)重，中心筒內(nèi)部澆注料出現(xiàn)輕微脫落，后豎井內(nèi)阻流板處澆注料也有輕微脫落。 6.布風(fēng)板水冷壁硬傷較多、腐蝕嚴(yán)重，而且無法通過測厚儀測量管壁厚度，布風(fēng)板無開裂處，X4冷渣器落渣管與布風(fēng)板焊接處磨損較為嚴(yán)重。 7.爐膛吊掛屏安裝遺留吊耳2處，空預(yù)器安裝遺留吊耳42處。 8.X1爐受熱面原有補焊較多且未打磨，受熱面硬傷較多，鰭片焊接出現(xiàn)咬邊、漏焊等現(xiàn)象。 （三）防磨防爆檢查處理完成情況： 1.高溫過熱器加裝防磨護瓦34根，抱箍95根；低溫過熱器加裝護瓦抱箍121根、加裝彎頭內(nèi)護瓦242根；冷段再熱器加裝防磨護瓦166根、彎頭外護瓦242根，校正及更換護瓦缺陷317處

6、，蛇形管出列缺陷207處；包墻管打磨補焊10處，包墻管需換管13根，蛇形管彎頭需更換26根；水冷壁打磨補焊177處，水冷壁換管253根，過熱屏更換2根，再熱屏更換13根，空預(yù)器換管1140根。更換水冷壁延長總計647米，焊接密封2588米。 2.爐頂上部頂棚剛性梁與左側(cè)墻固定板撕裂處重新固定；9米爐膛前、后墻與校平梁固定組件已安裝施工圖紙重新焊接（滿焊）、安裝；46米爐頂密封盒全部更換，其余密封盒開焊處全部補焊； 一、二風(fēng)道漏風(fēng)、漏焊處已全部補焊。 3.爐膛內(nèi)部四周防磨梁拆除前后左右墻各11條，水冷屏左右側(cè)防磨梁拆除及重新澆筑9條，34米前墻6根管澆注料拆除及重新澆筑，34米左右墻各5根管澆注

7、料拆除，32米后墻各5根管澆注料拆除，爐膛底部布風(fēng)板澆注料拆除及重新澆筑，水冷風(fēng)室頂部澆注料拆除及重新澆筑，再熱屏修補剛玉可塑料，爐膛內(nèi)部四周防磨梁澆筑前后左右墻各6條，后豎井防磨梁拆除及重新澆筑，爐膛后墻側(cè)磨梁澆筑4條。 4.水冷壁進行噴涂處理：衛(wèi)燃帶以上4米噴涂面積：前后墻管子187根、鰭片186根，左右墻管子88根、鰭片87根；三根防磨梁上部0.2米噴涂面積：前后墻管子187根、鰭片186根，左右墻管子88根、鰭片87根；爐內(nèi)吊掛屏17片澆注料根部0.3米噴涂面積：管子952根、鰭片918根；爐膛水冷壁四角噴涂面積：管子8根、鰭片4根；空預(yù)器管：120根。共計噴涂面積：362。 5.對風(fēng)

8、帽及風(fēng)桿進行全部更換，總計2130只；后豎井內(nèi)管排出列情況進行插管處理，同時在檢修過程中，檢查發(fā)現(xiàn)有些切割管子沒有進行良好的封堵，很有可能有些異物掉落到管子內(nèi)，在日后的運行中應(yīng)加強對管壁超溫的監(jiān)視。 二、存在的問題和改進措施1.爐膛內(nèi)水冷壁、過熱屏、再熱屏磨損嚴(yán)重的都已進行換管，輕微磨損的管子沒有進行換管，只是采取補焊處理；同時管排的變形情況尤為嚴(yán)重，如低溫過熱器第121根0 9、10管排變形嚴(yán)重，且沒有進行處理；省煤器入口底部彎頭護瓦脫落嚴(yán)重，無法處理；省煤器立管出列嚴(yán)重，無法處理等，都為以后的穩(wěn)定、連續(xù)運行埋下隱患。 2.此次檢修只對保溫拆開部分進行了漏灰、漏風(fēng)檢查，而其他部分沒有進行徹底

9、的檢查，在鍋爐的正常運行中仍有可能出現(xiàn)漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象。 3.選擇正確的運行方式，明確的啟停控制曲線，在機組運行中必須嚴(yán)格遵守。尤其是鍋爐機組上水、放水，啟動、停止，變負(fù)荷等操作，必須嚴(yán)格考慮具體的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點，不能超限，否則必然會產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，導(dǎo)致連接部位撕裂，造成水冷壁、包墻管和穿墻管的泄漏。 4.防磨防爆檢查人員技術(shù)力量十分薄弱、經(jīng)驗不足，只有加強本廠自己的防磨防爆檢查力量，才能夠更好的完成公司領(lǐng)導(dǎo)賦予的工作任務(wù)；防磨防爆檢查需要的裝備缺乏，限制了檢查工作的效率；同時防磨防爆檢查的技術(shù)檔案還不健全，急需完善。 5.蛇形管束內(nèi)積灰沒有得到較好的處理，建議在X2爐大修時應(yīng)沖洗后豎井，徹底清洗蛇形管束內(nèi)的積灰，提高鍋爐效率，降低排煙溫度。 6.歷史遺留問題較多，在電廠基建時期安裝質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)格，造成現(xiàn)在許多遺留問題很難處理。 三、總結(jié) 鍋爐防磨防爆工作，是發(fā)電企業(yè)一項重中之重的工作，涉及鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工、運行等專業(yè)，是一種非常復(fù)雜、專業(yè)性非常強的系統(tǒng)性工作。面對近幾次發(fā)生的一些鍋爐爆管事故，綜合鍋爐受熱面的情況，得出結(jié)論：導(dǎo)致鍋爐爆管事故的主要原因是過熱、磨損、應(yīng)力撕裂、焊接問題、材質(zhì)、以及腐蝕等，且這種規(guī)律具有一定的普遍性。防磨防爆檢查也是一