壓力容器無損檢測(cè)工藝規(guī)范

1、無損檢測(cè)工藝規(guī)范（第A/0版）7E：核: 準(zhǔn):2006年07月01日發(fā)布2006年07月10日實(shí)施一、射線探傷通用工藝1.1 總則執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際探傷經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)考核取國(guó) 歸有關(guān)部門認(rèn)可的資格證者。探傷人員必須嚴(yán)格執(zhí)行此工藝中的各項(xiàng)規(guī)定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷 一任人員若發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定人員和沒有資格的人員從事此探傷工作，則有權(quán)向 記獎(jiǎng)委員會(huì)提出經(jīng)濟(jì)懲罰意見。為了不斷完善和充實(shí)此工藝，若工藝有不完善或不切實(shí)際的地方，請(qǐng)執(zhí)行人員書面向 ，任人員提出更改意見，便于統(tǒng)一更改。任何人同不得擅自更改各項(xiàng)條款。1.2 射線探傷是時(shí)布片數(shù)量與位置規(guī)定1.

2、2.1 縱縫號(hào)按每臺(tái)下達(dá)到時(shí)統(tǒng)一編號(hào)，布片時(shí)，每片的有效長(zhǎng)度不得超260mm（采用3000mm片長(zhǎng)），布片的數(shù)量按探傷比例，不足 1張片時(shí)，有多長(zhǎng)照多長(zhǎng)。搭接 標(biāo)記須齊全。1.2.2 筒體環(huán)焊的布片數(shù)量，按探傷比例要求，實(shí)際探傷長(zhǎng)度不得小于探傷比例要求。1.31.3.1 所有焊縫布片方向均以焊縫鋼印號(hào)為序，即以焊縫鋼印號(hào)為首、尾為原布片，環(huán)縫的附一張片序號(hào)以丁字口為中心，底片上印有焊縫編號(hào)、片號(hào)、透度計(jì)搭接標(biāo)記，透度計(jì)的 罷放盡可能靠底片有效范圍邊緣，且細(xì)絲向外。1.3.2 透度計(jì)原則上放在射線源一側(cè)，若放置透度計(jì)困難時(shí)，或不能放置時(shí)，可放在膠片側(cè)， 卜且必須有對(duì)比度試驗(yàn)結(jié)果，并在原始記錄和報(bào)

3、告中注明。1.3.3 使用鉛標(biāo)定尺時(shí)，可免使用其它鉛搭接標(biāo)記。1.3.4 自動(dòng)焊無鉛搭頭標(biāo)記，或鉛標(biāo)定尺時(shí)，一律作廢片處理。1.3.5 片與片之間須有搭接標(biāo)記，環(huán)縫搭頭長(zhǎng)度不得低于30mm，小管縱縫搭頭長(zhǎng)度不得低于10mm 。1.4 透明條件選取1.4.1 焦距選?。涸瓌t：應(yīng)滿足Vg=b a/F-b 的條件（b為板厚，a為射線源焦點(diǎn)大小，F(xiàn)為焦距）1.4.2 管電壓源的爆光時(shí)間的選?。涸瓌t：在保證JB473-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的黑度和靈敏度的情況下，盡可能選擇較低管電 幟和較大的管電流。1.4.3 探傷人員按爆光曲線透照。1.4.4 爆光曲線應(yīng)定期檢查。1.5 暗室處理：1.5.1 由專人負(fù)責(zé)暗室

4、工作（包括切片）洗片和涼片，片長(zhǎng)統(tǒng)一規(guī)定為300mm長(zhǎng)和15mm 長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的配方和處理?xiàng)l件。1.5.2 水洗時(shí)間為流動(dòng)水沖洗20分鐘以上。1.6 底片評(píng)定：1.6.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)無任何類型的裂紋，未完全熔合或未焊透的缺陷區(qū)，無任何長(zhǎng)度等于或大于卜列數(shù)值的延伸夾渣長(zhǎng)度。焊縫厚度（T）in mm夾渣長(zhǎng)度 in mm<0.76<190.256.40.76-2.2515-570.33T0.33T>2 25>570 75190除非連續(xù)夾渣之間的距離超過最長(zhǎng)夾渣長(zhǎng)度的六倍，在任何總長(zhǎng)度12T以內(nèi)的焊縫，應(yīng)%超過在一條線上整個(gè)長(zhǎng)焊縫厚度的夾渣團(tuán)。1.6.2 原則王底片必須正干燥

5、而評(píng)片。1.6.3 若工作需要在干燥前評(píng)片，只能作評(píng)定參考，不能作為最后評(píng)定結(jié)果。1.6.4 評(píng)片人員應(yīng)持II級(jí)人員填寫，并由探傷責(zé)任人員（II級(jí)及II級(jí)以上人員）簽發(fā)，中心 收案室保存。1.6.5 探傷報(bào)告應(yīng)有材料名稱、材料厚度、使用設(shè)備、焦距管電壓、管電流、曝光間底片類 M、象質(zhì)計(jì)、增感法、底片靈敏度，拍片日期及探傷結(jié)果等項(xiàng)目。1.6.6 底片及報(bào)告保管不得低于7年。二、超聲波探傷工藝2.1 一般要求：執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際探傷經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)考核取得 國(guó)家認(rèn)可的資格證書者。操作探傷人員必須嚴(yán)格執(zhí)行此工藝中的各項(xiàng)規(guī)定，不得自行更改 兀藝中的任何條款，探傷責(zé)任人員若發(fā)

6、現(xiàn)有不嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定的人員和沒有資格的人員 從事探傷工作，則向總工、質(zhì)管辦及廠長(zhǎng)提出“經(jīng)濟(jì)懲罰”意見。為了不斷完善和充實(shí)工藝，若工藝中不完善或不切實(shí)際的地方，請(qǐng)執(zhí)行人員書面向責(zé)h人員提出更改意見，任何人不得擅自更改條款。2.2 板材的超聲波探傷2.2.1 探傷設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，靈敏度余量至少為10dB 。b.探頭頻率為2.5-5MHZ ,頻率誤差為+10% 。c.主要采用晶片尺寸為4 20mm的硬保護(hù)膜直探頭。d.探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.2.2 采用經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的探傷儀 CTS-22型或CTS-23型。2.2.

7、3 探傷方法2.2.3.1 采用縱波脈沖反射法探傷。頻率為2-5MHZ ,根據(jù)厚度不同確定其探傷頻率。耦合 方式為充水或直接耦合，探頭為直探頭或聯(lián)合雙晶探頭。2.2.3.2 采用充水法探傷時(shí)，用水必須清潔。采用接觸法探傷時(shí)，耦合劑可用機(jī)油、變壓器M等。使用的耦合劑應(yīng)保證探頭與鋼板耦合良好。2.2.3.3 用人工標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)節(jié)探傷靈敏度。a.當(dāng)板厚0 20mm時(shí)，用雙晶直探頭在階梯人工試塊上將與工件等厚的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50% ,再提高靈敏度10dB作探傷靈敏度。b.當(dāng)厚度20mm 時(shí)，用單直探頭在 5人工試塊上將5平底孔第一次反射波高調(diào)到滿刻度的50% ,作為探傷靈敏度。c.當(dāng)板厚6

8、0mm 時(shí)，可采取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度。具結(jié) 果應(yīng)與3.3.2條一致。2.2.3.4 探傷面被探鋼板表面應(yīng)清除影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等。2.2.3.5 探傷部位從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行探傷。若探傷人員判定缺陷的需要和設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可以對(duì)鋼板的上下兩軋制面分別進(jìn)行探傷。探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距100mm 的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊50mm （當(dāng)2.2.3.6 探頭掃查形式 板厚50mm 時(shí)，以板厚為準(zhǔn)），及剖口預(yù)定線兩側(cè)各 25mm （當(dāng)板厚超過50mm時(shí), 以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)作100%2.2.3.7 探頭掃查速度探頭掃查速度不得150mm/s ,如采

9、用自動(dòng)報(bào)警裝置時(shí)，不受此限制。2.2.3.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，則用半波高度法在其周圍探測(cè)以確定其面積。同時(shí)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn), 不定合格與否。2.2.3.9 記錄下列缺陷以便存檔備查及交于用戶使用作參考。a）無底紋、只有缺陷的多次反射或只有多個(gè)紊亂缺陷波。b）缺陷波和底波同時(shí)存在。c）底波消失，并無傷波。2.2.4 簽發(fā)報(bào)告報(bào)告的簽發(fā)嚴(yán)格規(guī)定由II級(jí)人員簽發(fā)，責(zé)任工程師審核后方能生效。2.2.4.1 報(bào)告簽發(fā)后，由II級(jí)人員妥善保管好底稿、備查。2.3 焊縫的超聲波探傷2.3.1 探傷設(shè)備2.3.1.1 探傷儀應(yīng)符合下列規(guī)定。2.3.1.2 采用經(jīng)過有關(guān)部門鑒定合格的探傷儀CTS-22型、CTS-23

10、型。2.3.1.3靈敏度余量至少應(yīng)為10dB 。2.3.1.4 主聲束偏離：a）水平方向：將探頭放在 CSK-1A型試塊上，探測(cè)棱角反射，當(dāng)反射波幅最大時(shí)， 探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在 90°+2°的范圍內(nèi)。b）垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰。2.3.2 試塊2.3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA2.3.2.2 一般對(duì)比試塊：與被探傷件相同或相近的材料制成，其材料以2平底孔靈敏度探傷，不得有缺陷。2.3.2.3 在滿足靈敏度要求下，可以采用其它形式的試塊。2.3.3 探傷方法2.3.3.1 探傷表面應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它污

11、物。探頭移動(dòng)區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，方可進(jìn)行探傷。2.3.3.2 焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。2.3.3.3 耦合劑工業(yè)甘油、漿糊、機(jī)油等。2.3.3.4 探傷頻率信斜探頭K值探傷頻率一般采用2.5MHZ ,板厚較薄時(shí)，可采用5MHZ 。在條件允許下，應(yīng)盡量采 用大k化探1。2.3.3.5 制作距離一一波幅曲線，探傷過程中及探傷結(jié)束時(shí)，必須校驗(yàn)距離一一波幅曲線。2.3.3.6 探傷靈敏度：不低于測(cè)長(zhǎng)線。2.3.3.7 缺陷的定量：無振幅超過基準(zhǔn)值的信號(hào)顯示。無任何解釋為裂紋、未完全焊透或未完全熔合的線性顯示。無任何長(zhǎng)度超過下列振幅基準(zhǔn)值的夾渣顯示。焊透厚度

12、（T）in. mm夾渣長(zhǎng)度in. mm<0.76190.266.40.76-2.2519-570.33T0.33T>2.25570.7519.0表中T是被檢焊縫的厚度，兩厚度不等的焊接件,一T則是兩厚度較薄者。2.3.3.8 操作者應(yīng)掌握所探工件的材質(zhì)，焊縫坡口形式、焊接工工藝、缺陷可能產(chǎn)生的部位等資料，再根據(jù)螢光屏反射波高、位置進(jìn)行綜合判斷。2.3.4記錄和簽發(fā)報(bào)告2.3.4.1 將探傷委托單上內(nèi)容列為記錄內(nèi)容（工件名稱、材質(zhì)坡口形式等）。2.3.4.2 反射波高于II區(qū)，指示長(zhǎng)度大于10mm的缺陷應(yīng)予記錄在冊(cè)，指示長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)， 也應(yīng)加以記錄備案。重大缺陷反射波圖形用照相法記錄備

13、案。2.3.4.3 發(fā)報(bào)告由II級(jí)人員妥善保管底稿備查。2.4無縫鋼管超聲波探傷2.4.1 探傷設(shè)備2.4.1.1 探傷設(shè)備由超聲波探傷儀、機(jī)械傳動(dòng)裝置及其它輔助設(shè)備（水浸探傷的工裝：探傷架）等組成。2.4.1.2 探傷儀應(yīng)符合下列規(guī)定：a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，靈敏度余量至少為10dB 。b.探頭頻率為2.5-10MHZ ,頻率誤差為+10% 。c.采用晶片尺寸不大于25mm的探頭。d.探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.4.2 探傷方法：2.4.2.1 利用橫波脈沖反射法在探頭相對(duì)鋼管作周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢驗(yàn)。（

14、視其鋼管的壁厚/外徑值來確定其方法）2.4.2.2 液浸法應(yīng)用干凈的水作為耦合介質(zhì)。接觸法用機(jī)油（20# ）作為耦合介質(zhì)。2.4.2.3 檢驗(yàn)結(jié)果的確定系基于被檢鋼管的缺陷回波與對(duì)比試樣的人工缺陷回波的幅度比 較，即屬當(dāng)量法。2 43對(duì)比,試樣的制備和要求1.1.1.1 材料對(duì)比試樣應(yīng)選取與被檢鋼管的規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的 鋼管制備，對(duì)比試樣不得有影響人工缺陷正常指示的自然缺陷。1.1.1.2 長(zhǎng)度對(duì)比試樣的長(zhǎng)度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求。1.1.1.3 人工缺陷探測(cè)縱向缺陷時(shí)，人工缺陷為縱向槽，其斷面形狀為V形角度為60度。其位置應(yīng)分別試樣的內(nèi)外表面加工，但內(nèi)徑

15、小于25mm的鋼管只在外表面加工。同一試樣上內(nèi)外表面 人工缺陷將鋼管軸向應(yīng)有足夠的間距，以使動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)容易分辨。人工缺陷的深度根據(jù)技 術(shù)要求定。深度偏差允許+15% （最小值+0.05mm ）寬度不大于深度的二倍，但最寬不大 于 1.50mm o2.4.4 使用探頭液浸法使用線聚焦探頭。接觸法探傷使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭。單個(gè)探頭壓 電晶片長(zhǎng)度或直徑不大于 25mm 。使用頻率為2.5-10MHZ 。2.4.5 設(shè)備調(diào)試2.4.5.1 機(jī)械傳動(dòng)裝置除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn) 2.1、2.2要求外，還應(yīng)保證探頭與鋼管相對(duì)旋轉(zhuǎn)和 直線運(yùn)動(dòng)的速度穩(wěn)定本工藝6.3條要求計(jì)算值的10%以內(nèi)。（待做）因設(shè)備本身

16、造成的鋼 管端部不能有效探測(cè)的長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm 。2.4.5.2 探傷設(shè)備每次重新使用或變更檢驗(yàn)規(guī)格時(shí)，需用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)比試樣進(jìn)行靜態(tài)調(diào) 試。靜態(tài)調(diào)試應(yīng)獲得清晰的人工缺陷回波，調(diào)試后的內(nèi)外表面人工缺陷回波基準(zhǔn)幅度不大 于2dB。并以其中幅度低者設(shè)定靈敏度。2.4.6 探傷步驟2.4.6.1 用砂布或鋼絲刷去鋼管表面污物，保持在探傷時(shí)鋼管表面是清潔的。2.4.6.2 探傷設(shè)備按本工藝第5.1、5.2、5.3條規(guī)定完成調(diào)試后即可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。一般情 況只探測(cè)縱向缺陷。橫向缺陷的探傷由供需雙方協(xié)商。2.4.6.3 控頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波來對(duì)鋼管表面100%掃查。并不小于10%

17、的覆蓋率。2.4.6.4 設(shè)備在連續(xù)使用中每隔2-4h和每次關(guān)機(jī)前需用對(duì)比試塊校準(zhǔn)設(shè)備。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a）整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)，若缺陷回波或回波幅度小于對(duì)比試樣人工缺陷回的基準(zhǔn) 幅度則判為合格。b）整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)，若缺陷回波或回波幅度等于或大于對(duì)比試樣人工缺陷回 的基準(zhǔn)幅度則判為不合格。記錄、發(fā)報(bào)告2.5鍛件和超聲波探傷探傷設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，靈敏度余量 至少為10dB 。b.探頭頻率主要為2.5MHZ ,頻率誤差為+10% 。c.主要采用晶片尺寸為 20mm的硬保護(hù)膜直探頭。d.必要時(shí)可采用2MHZ或2.25MHZ的，以及晶片尺寸不大

18、于28mm 的探頭。e.探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.5.2 耦合劑可用機(jī)油、甘油等透聲性能好、具不損害工件的液體。操作方法：2.5.3 鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷，簡(jiǎn)形鍛件根據(jù)需要，可進(jìn)行橫波探傷。2.5.3.1 檢驗(yàn)探傷面的光潔度，應(yīng)不低于 5或,且表面平整均勻，與反射面平行，圓柱形 鍛件其端面應(yīng)與軸線垂直，以便軸向探傷，方型鍛件的端面應(yīng)加工平整，相鄰的端面應(yīng)相 互垂直。探傷走面應(yīng)無劃傷。2.5.3.2 鍛件的幾何形狀及表面檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。2.5.3.3 用棉紗及布去除探傷表面的油垢和污物。2.5.3.4 靈敏度a.原則利用大平底采用計(jì)算法（查 CTS-22型儀器、2.5MHZ、2

19、0mm 探頭的AVG 用曲線圖）確宗探析靈敏或.對(duì)山干幾何瓶狀亦亂以及缺陷的近探傷區(qū)內(nèi)的丁件，田采用b.用底波法校正靈敏度，校正點(diǎn)的位置應(yīng)選在工件上無缺陷的完好區(qū)域。c.對(duì)于檢測(cè)面是曲面而又無法采用底波法的工件，采用 與工件相同或相近（0、7-1、 1倍）的參考試塊；或采用小直徑晶片的探使其近傷區(qū)的長(zhǎng)度小于等于 1/4工件半徑這樣 可不需要進(jìn)行曲面補(bǔ)償。d.探傷靈敏度不得低于 2mm當(dāng)量直徑。2.5.3.5 掃查方法a.鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直方向進(jìn)行探傷，盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。b.掃查范圍：應(yīng)對(duì)鍛件整個(gè)表面進(jìn)行連續(xù)全面掃查。c.掃查速度：探頭移動(dòng)速度不超過 150mm/s 。d.掃查覆

20、蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上。e.當(dāng)鍛件探測(cè)厚度大于400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面探傷。2.5.3.6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a.無任何一個(gè)超過基準(zhǔn)振幅曲線的顯示。無任何多鐘顯示超過基準(zhǔn)振幅曲線50% ,多種顯示就是兩個(gè)或兩個(gè)以上任何方向上彼此間距均應(yīng)1/2in （13mm ）以內(nèi)的顯示（每個(gè)超過基準(zhǔn)振幅曲線50%）。b.采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量（根據(jù)示波屏高、位置等因素，在 AVG曲線 圖上查對(duì)。）2.5.3.7 記錄、發(fā)報(bào)告a）超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重大缺陷在工件重要的位置上，一律照舊留底。b）超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定而缺陷，記錄在冊(cè)。c）發(fā)報(bào)告。三、磁粉探傷通用工藝3.1 一般要求a.凡工藝中要求進(jìn)行磁粉探傷的部

21、位，均采用磁粉探傷。原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工及 處理工藝后進(jìn)行探傷。但若表面處理工藝給缺陷檢測(cè)帶來困難時(shí)，則可在表面處理前進(jìn)行 探傷。b.為防止強(qiáng)電危害及紫外線影響，必須配戴有關(guān)防護(hù)用品并按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。c.色盲、近距離矯正視力在0.8以下者，不得參加磁粉探傷評(píng)定。d.探傷人員必須持有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢測(cè)硫粉探傷專業(yè)的II級(jí)資格證，或III級(jí)資格證書，簽發(fā)報(bào)告者，由II級(jí)或I級(jí)人員擔(dān)任。e.磁粉探傷采用顯熒光粉法。3.2 探傷裝置（探傷機(jī)選用）設(shè)備必須滿足GB3721-83磁粉探傷機(jī)中的要求。我廠探傷機(jī)可用 JDC-9000型, CYD-3000型，也可用磁腕式 CJE-2型、CXX-3

22、A型交流提升力大于44N （4.5Kg ）。 3.3試片采用A型標(biāo)準(zhǔn)試片。一般情況采用中靈敏度試片 30/100型。3.4磁粉探傷操作程序（1）前處理試樣處理范圍必須大于探傷范圍。工件被檢表面應(yīng)清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。如有涂層，鍍層而影響探傷靈敏度必 須將它們?nèi)サ?，并清洗干凈，所有進(jìn)行磁粉探傷的工作，都必須清洗干凈，經(jīng)外 觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行探傷。焊縫處探傷范圍原則上應(yīng)向母材方向擴(kuò)大20mm。（2）磁化a.磁化時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件的磁性、形狀、尺寸、表面狀況、缺陷性質(zhì)等確定施 加磁粉磁化時(shí)間及需要的磁場(chǎng)方向和磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后選定磁化方法及磁化電流的種類，電 流值及

23、有效探傷范圍。然后用 A型標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢驗(yàn)。b.觸頭法的電流規(guī)范：用觸頭沿周向局部磁化（探傷角焊縫）時(shí)，當(dāng)板厚 T<20mm 時(shí)，電流值選取 3.5-4.5A/mm （極間距）；當(dāng)板厚>20mm 時(shí)，電流值選取4-5A/mm 。觸棒（磁極）面 間距一般為75-200mm 范圍內(nèi)。探傷區(qū)域在磁極兩側(cè)各為磁極間距的1/4面積內(nèi)。磁化區(qū)的重選每次至少應(yīng)有25mm 。c.軸向通電法（直接通電法）的電流規(guī)范：（螺栓探傷）：周向磁化一般采用 連每法.如有特殊，也,用采用剩磁法.連綏法電流選擇按I= （6-8）視字 門二磁化電流、D二被探傷工件的直徑 mm ）剩磁法按1= （20-30 ） D規(guī)

24、定。d.線圈法電流規(guī)范：（軸類的縱向探傷）縱向磁化的電流按NI=45000 +L/D+10%選取，而逐卞g探傷。（NI=安匝，L=試件長(zhǎng) 度，D=試件直徑）。e采用磁腕探傷時(shí)，兩極間距離為75-150mm 范圍內(nèi)，檢驗(yàn)的有效探傷范圍在磁極兩 側(cè)各為磁極間距的1/4 ,磁腕每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)不少于 25mm 。f以上各法，均采用連續(xù)法，時(shí)間三次，每次 0.5-2秒，中問問隔時(shí)間，不超過1秒, 停止施加磁懸液或磁粉1秒后，方能停止磁化（斷電）。（3）磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進(jìn)行，在必須能清楚識(shí)別磁痕的自然光或燈 光下進(jìn)行觀察，要正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種偽磁良，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：沒有任M主要尺寸余于或大于3/16in（5mm）的相關(guān)顯示。在任何連續(xù)6in2（40cm 2）面積內(nèi)示得多 于十個(gè)相關(guān)顯示。在同一直線上不得有四個(gè)或四個(gè)以上間隔小于1/16min （1.6mm ）（邊至邊）的相關(guān)顯示。在壓力接觸密封表面上應(yīng)無任何相關(guān)顯示。（4）退磁一般情況下，探傷后的工件都將進(jìn)行退磁處理。退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度必須從大于磁化時(shí)的電 流值或試件的飽和磁場(chǎng)開始，使施加的磁場(chǎng)方向交替變換，并逐漸減少到零。我廠的探傷 機(jī)自身帶有退磁裝置，退磁時(shí)，將工件在線圈下來回拉動(dòng)3-5下退磁小車，然后逐漸慢慢拉到遠(yuǎn)離線圈的地方，直到機(jī)子自動(dòng)關(guān)掉電源為止。3.5作好記錄并簽發(fā)報(bào)告用照像或膠布粘貼的方法，將重大