上海化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式

1、上?；@區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式一、基本情況上?；@區(qū)位于杭州灣北岸，距市中心50公里，規(guī)劃面積為29.4平方公里，是“十五”期間國(guó)內(nèi)投資規(guī)模最大的工業(yè)項(xiàng)目之一。上?；@區(qū)是以石油和精細(xì)化工為主的專業(yè)開發(fā)區(qū)，自2001年開始建設(shè)，目前已成功吸引英國(guó)石油、璐彩特，德國(guó)巴斯夫、拜耳、德固賽，美國(guó)亨斯邁、普萊克斯，法國(guó)蘇伊士、法液空，日本三井化學(xué)、三菱瓦斯，荷蘭孚寶等著名跨國(guó)公司以及中國(guó)石化、華誼集團(tuán)等國(guó)內(nèi)大型化工企業(yè)落戶，園區(qū)重點(diǎn)發(fā)展石油和天然氣化工項(xiàng)目以及合成新材料、精細(xì)化工等石油深加工產(chǎn)品，同時(shí)也是上海六大產(chǎn)業(yè)基地的南塊中心。上?；@區(qū)累計(jì)吸引投資超過(guò)100億美元，形成了年產(chǎn)90萬(wàn)噸乙烯、2

2、5萬(wàn)噸苯酚、15萬(wàn)噸丙酮、8萬(wàn)噸聚碳酸酯和6萬(wàn)噸炭黑的生產(chǎn)能力。上?；@區(qū)2003 年被中國(guó)歐盟環(huán)境合作管理計(jì)劃(EMCP)列為試點(diǎn)工業(yè)園區(qū), 2005年被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一。截至2008年底，上?；@區(qū)累計(jì)固定資產(chǎn)投資達(dá)698.1億元，累計(jì)批準(zhǔn)項(xiàng)目總投資137.8億美元，初步形成了具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界級(jí)石化基地的雛形和循環(huán)經(jīng)濟(jì)基地。二、模式特征1.延伸與擴(kuò)展產(chǎn)業(yè)鏈，通過(guò)產(chǎn)業(yè)鏈聚集企業(yè)上?；^(qū)根據(jù)化工產(chǎn)品鏈的特點(diǎn)，將符合上、中、下游產(chǎn)品鏈關(guān)系的企業(yè)有機(jī)聯(lián)結(jié)起來(lái)，由石腦油、乙烯等上游產(chǎn)品與異氰酸酯、聚碳酸酯等聚合生產(chǎn)系列中游產(chǎn)品以及精細(xì)化工、合成材料等下游產(chǎn)品形成一個(gè)完整的產(chǎn)

3、業(yè)鏈（如圖1所示）。圖1 上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈在這條科學(xué)規(guī)劃的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈上，上一環(huán)的產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及廢棄物正是下一環(huán)的原材料，充分展示了循環(huán)經(jīng)濟(jì)“減量化、再利用、資源化”的內(nèi)涵。企業(yè)依托完善的公用配套服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)聯(lián)企業(yè)之間產(chǎn)品、輔料等的互換互供，優(yōu)化了資源的利用效率，降低了廢棄物的排放。目前園區(qū)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度已達(dá)到80%以上，形成了以乙烯為主的乙烯產(chǎn)品鏈和以氯氣為核心的氯化工產(chǎn)業(yè)鏈。在乙烯產(chǎn)品鏈中，形成了以石腦油為原料生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁二烯、苯類、再生產(chǎn)二氯乙烷、苯酚丙酮、丁苯橡膠ABS等，到生產(chǎn)雙酚A繼而生產(chǎn)聚碳酸酯等例如天原集團(tuán)的燒堿和聚氯乙烯裝置，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)30萬(wàn)

4、噸聚氯乙烯需要20萬(wàn)噸氯氣和15萬(wàn)噸乙烯配對(duì)，同時(shí)產(chǎn)生大量“三廢”。在上海化工園區(qū)內(nèi), 20萬(wàn)噸氯氣可以先送巴斯夫生產(chǎn)29噸MDI/TDI,產(chǎn)生的氯化氫返回給天原用于生產(chǎn)二氯乙烷,同時(shí)加工處理后的部分氯化氫供給陶氏工廠用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷,最終副產(chǎn)品生成的鹽水再送還給天原燒堿裝置循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了原料在不同生產(chǎn)裝置之間的多次循環(huán)利用（如圖2所示）,每年可降低生產(chǎn)成本2.93億元。圖2 上?；@區(qū)乙烯產(chǎn)品鏈圖32 上?；@區(qū)氯化工產(chǎn)業(yè)鏈45級(jí)梯次的產(chǎn)品鏈(如圖2所示)。在氯化工產(chǎn)品鏈中，天原集團(tuán)的燒堿和聚氯乙烯裝置，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，生產(chǎn)30萬(wàn)噸聚氯乙烯需要20萬(wàn)噸氯氣和15萬(wàn)噸乙烯配對(duì)，同時(shí)產(chǎn)

5、生大量“三廢”。在上?；@區(qū)內(nèi), 20萬(wàn)噸氯氣可以先送巴斯夫生產(chǎn)29噸MDI/TDI,產(chǎn)生的氯化氫返回給天原用于生產(chǎn)二氯乙烷,同時(shí)加工處理后的部分氯化氫供給陶氏工廠用于生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷,最終副產(chǎn)品生成的鹽水再送還給天原燒堿裝置循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了原料在不同生產(chǎn)裝置之間的多次循環(huán)利用（如圖3所示）,每年可降低生產(chǎn)成本2.93億元。2.一體化的公用輔助平臺(tái)促進(jìn)了資源的綜合利用上海化工園區(qū)集中建設(shè)熱電聯(lián)供、余熱利用、污水處理、廢物焚燒等公用工程體系,形成供水、供電、供熱、供氣為一體的公用工程“島”。如果各企業(yè)自行建立相關(guān)配套設(shè)施,不僅投資大幅增加,而且對(duì)資源和能源的消耗要比集中的公用工程高出30% ,運(yùn)

6、營(yíng)成本要高出50%。以賽科90萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目為例,由于采用一體化的公用工程,項(xiàng)目總投資控制在200億元人民幣以內(nèi),比國(guó)內(nèi)同等規(guī)模的其它乙烯項(xiàng)目減少投資30%50%。另一方面建立起了化工區(qū)能量梯級(jí)利用體系。蒸汽等化工企業(yè)常見(jiàn)的“廢物”被收集起來(lái)用于余熱發(fā)電,不僅避免了直接排放產(chǎn)生的熱污染,且每年還額外生產(chǎn)20多萬(wàn)度電?！胺贌b置熱利用”項(xiàng)目通過(guò)焚燒固體垃圾回收熱能,每年可產(chǎn)生蒸汽23萬(wàn)噸,加入化工區(qū)的能源循環(huán)鏈中。一體化的公用輔助平臺(tái)一方面改變了由各企業(yè)自建小而散的公用工程傳統(tǒng)配套方式,大大降低了單個(gè)企業(yè)的治污和運(yùn)輸成本,解決了單個(gè)企業(yè)“只循環(huán)不經(jīng)濟(jì)”的困境。3.“三圈循環(huán)”構(gòu)筑核心循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系首

7、先，在企業(yè)層面,區(qū)內(nèi)企業(yè)積極采用先進(jìn)工藝開展清潔生產(chǎn)和資源的循環(huán)利用,使用區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的副產(chǎn)品,特別是有害副產(chǎn)品作為原料,使用清潔能源,特別是能替代燃料油的可再生能源；其次，在園區(qū)層面,通過(guò)物質(zhì)流動(dòng)、能量利用以及公用工程的有機(jī)聯(lián)系,使園區(qū)內(nèi)資源得到優(yōu)化配置、廢棄物得到有效利用,充分發(fā)揮了產(chǎn)業(yè)集群的規(guī)模效應(yīng)；再次，在區(qū)域?qū)用?化工區(qū)根據(jù)總體規(guī)劃,加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)大型化工企業(yè)的合作,在項(xiàng)目整合和原料互供方面實(shí)現(xiàn)了資源共享。三、取得的成績(jī)和需要進(jìn)一步解決的問(wèn)題1.取得的成績(jī)近年來(lái)，化工園區(qū)根據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)“3R”原則,從節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)融合等方面開展循環(huán)經(jīng)濟(jì),取得了經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益的雙重回報(bào), 2008年

8、園區(qū)總產(chǎn)值為500億元,銷售收入515億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8.7億元，稅收24.4億元。2008年，受金融危機(jī)影響，全球化工行業(yè)遭受巨大沖擊，上?；@區(qū)企業(yè)采取各種措施，將危機(jī)的影響降低到了最低，總產(chǎn)值、銷售收入和稅收仍然保持了增長(zhǎng)趨勢(shì)，利潤(rùn)雖比2007年有大幅降低，但在如此嚴(yán)重的金融危機(jī)下仍能保持盈利，已充分體現(xiàn)了上?；@區(qū)企業(yè)強(qiáng)勁的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。20052008年，上?；@區(qū)的能源產(chǎn)出率和土地產(chǎn)出率逐年上升，能源產(chǎn)出率從2005年的0.618萬(wàn)元/噸標(biāo)煤上升到2008年的1.081萬(wàn)元/噸標(biāo)煤，土地產(chǎn)出率從2005年的5539萬(wàn)元/公頃上升到2008年的9733萬(wàn)元/公頃；萬(wàn)元產(chǎn)值能耗逐年降

9、低，從2005年的1.618噸標(biāo)煤/萬(wàn)元下降到了2008年的0.925噸標(biāo)煤/萬(wàn)元，2008年萬(wàn)元產(chǎn)值能耗不到石油化工行業(yè)平均水平的1/2。園區(qū)已建成設(shè)施包括日處理3.75萬(wàn)噸污水處理廠、日處理20萬(wàn)噸污水排?？偣?、年處理6萬(wàn)噸危險(xiǎn)廢物焚燒爐、污水收集管網(wǎng)等集中污染治理設(shè)施以及日處理20萬(wàn)噸工業(yè)水廠、熱電聯(lián)供、超高壓天然氣管網(wǎng)、管理中心區(qū)集中供暖等環(huán)保基礎(chǔ)設(shè)施。2008年園區(qū)的萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為0.92噸標(biāo)準(zhǔn)煤,不到石油化工行業(yè)平均水平的1/2。2008年，上海目前化工園區(qū)工業(yè)水重復(fù)利用率為9797% ,工業(yè)固廢綜合利用率為89.19% ,高于國(guó)際平均水平的80% ,二氧化硫年排放量為566.99478.39噸,化學(xué)需氧量年排放量為490.920噸,遠(yuǎn)低于上海市確定的園區(qū)控制水平。2.需要進(jìn)一步解決的問(wèn)題在化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣（如廢活性炭、催化劑分子篩等）中含有有毒、有害物質(zhì)成分，有的有毒重金屬既不能焚燒也不能生物降解處理，這將給廢渣綜合利用帶來(lái)生態(tài)隱患；一些循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈還不夠完善，如MDI裝置生產(chǎn)中排出的大量含20%NaCl的廢鹽水還未進(jìn)行有效的回收綜合利用，應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的廢鹽水利用產(chǎn)業(yè)，減少含鹽污水的排放量。四、該模式的推廣意義上?；^(qū)通過(guò)合理規(guī)劃，借鑒國(guó)際化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，大力推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)綠化、污水處理、