乙烯裝置停工大檢修HSE工作策劃書(0128)要點

1、2014年乙烯裝置停開工大修 HSE策劃書第1頁共43頁2014年烯庭部乙烯裝置停工大檢修HSEZ作策劃書中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2014年1月31日批準(zhǔn) 2014年5月1日實施編制：馬高波審核：張孝明批準(zhǔn)：蔣明敬1、停工大修組織體系 2、停開工、檢修安環(huán)物資準(zhǔn)備情況 3、檢修有關(guān)人員安全教育、培訓(xùn)工作安排 4、檢修前的安全管理 5、裝置檢修階段的安全風(fēng)險及相應(yīng)措施 6、重點控制點工作危害分析及風(fēng)險評價 7、大修動火項目管理8、大修進(jìn)入受限空間管理 9、大修期間其它安全管理情況10、裝置停開工檢修期間消氣防要求 11、裝置開工前安全準(zhǔn)備工作 12、裝置開工期間安環(huán)監(jiān)控、管理主要內(nèi)

2、容 13、裝置停開工及檢修期間的應(yīng)急措施 附表一、各項作業(yè)風(fēng)險評價及危害分析 刖 百根據(jù)公司2014年生產(chǎn)計劃和檢修工作安排，烯姓部乙烯裝置將于 2014年5月18 日至6月30日停工檢修，按照停工8天，開工8天，檢修27天，總進(jìn)度43天兩頭見 產(chǎn)品，期間除進(jìn)行常規(guī)大修外，將安排催化劑換劑、節(jié)能改造等工作。為打贏裝置大修這場硬仗，按照“安全第一、質(zhì)量第二、進(jìn)度第三”的要求，運行部搭建、完善檢修組織機(jī)構(gòu)，確保組織體系運轉(zhuǎn)高水準(zhǔn)；檢修項目全過程控制，技術(shù)人 員嚴(yán)審設(shè)計圖紙和施工方案，確保技術(shù)方案高水準(zhǔn)；技術(shù)人員完善開停工方案，做細(xì)做 實運行部網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格執(zhí)行總體網(wǎng)絡(luò)和方案要求，確保物料和公用系統(tǒng)平衡

3、高水準(zhǔn)； 改進(jìn) 檢修管理模式，健全質(zhì)量保證體系，科學(xué)安排開停工作業(yè)，確保大修和開停工過程高水 準(zhǔn)。為確保2014年乙烯裝置停工大修實現(xiàn)“不發(fā)生一起事故，不報一次火警，不發(fā)生一次環(huán)境污染，裝置開停工火炬不冒一次黑煙”的 HSE目標(biāo)，全面深化安全“從心”出發(fā)理念，切實抓好停開工、檢修中的 HSE管理，“安全、優(yōu)質(zhì)、文明、準(zhǔn)點、節(jié)約”完 成本次停工大檢修，實現(xiàn) “不著火，不傷人，不污染，不擾民” HS的斗目標(biāo)，實現(xiàn)“停得下、修得好、開得起、穩(wěn)得住、長周期”目標(biāo)，著力打造總部乙烯裝置檢修樣板 工程，烯姓部結(jié)合自身特點和管理要求，制定了 2014年烯姓部乙烯裝置停工大檢修 HSE 工作策劃書。烯爛部一區(qū)

4、二。一四年一月十日1、停工大修組織體系1.1、 一區(qū)開停工協(xié)調(diào)小組組長：張孝明副組長：徐磊杰趙國棟 湯利林、金文軍、巢智佳組 員：常文明、郝寶林、任弋、王文星、汪旭、梁順生、常建朝、馬高波、陳斌、車幸、楊紅波、杜大鋒。朱曙光、林旭東、忻慧琦、曹濤、沈凱颶、蘇鶴昉1.1.1 裂解單元協(xié)調(diào)小組組長：常文明副組長：楊紅波、忻慧琦1.1.2 壓縮單元協(xié)調(diào)小組組長：湯利林副組長：杜大鋒、沈凱颶1.1.3 分離單元協(xié)調(diào)小組組長：郝寶林副組長：朱曙光、蘇鶴昉1.2、 盲板組盲板司令：徐磊杰成員：林旭東1.3、 設(shè)備交出組組長：常文明、湯利林、郝寶林副組長：楊紅波、杜大鋒、朱曙光、忻慧琦、沈凱颶、蘇鶴昉成員：

5、班組人員備注：在停工階段主要是1.4、 監(jiān)護(hù)組：組長：曹濤組員：林 鋒、金珠珠、胡志航、樂 幸、陳劍蕓、劉國范、童銀輝、張海蛆、王 娜、戴琦斌、 貝淵魚、張科雅、陳 琪、楊雪芯、祁 峰、杜曉君、張建萍、戴亞民、趙 月2、停開工、檢修安環(huán)物資準(zhǔn)備情況運行部根據(jù)檢修的實際情況準(zhǔn)備好響應(yīng)的安全用具及物資，具體明細(xì)如下:序號名稱數(shù)量規(guī)格單位1F 槍（C）30個序號2名稱F槍（大）數(shù)量規(guī)格單位個303F槍（?。?0個4F槍（中）60個5。19鋼絲編織膠皮管300根6。25鋼絲編織膠皮管200根7安全帶30個8安全監(jiān)督人員監(jiān)督背向和袖章20個9安全繩1020m根10活扳手308“ 、 10“ 、 12”套

6、11滅火器505kg12推車火火器1050kg13鐵皮畚斗100個14編織袋（有內(nèi)層）7000包括廢催化劑裝袋個15油灰刀100個16便攜式可燃?xì)怏w檢測儀10臺17便攜式氧含量檢測儀10臺18不銹鋼鐵絲151卷19不銹鋼絲6003mm20測溫儀20只21測振筆20只22平頭鐵鍬50個23長管面具10套24雙頭短絲80DN20個25雙頭短絲80DN25個26管帽1000DN2027對講機(jī)40臺28耳塞300副29帆布工具包300個30防爆燈20只31防塵口罩30032防酸堿手套60序號33名稱鋼絲鉗數(shù)量10規(guī)格每套含各規(guī)格1件單位套34鋼絲刷200個35高溫密封膠10H800罐36隔熱服2套37

7、隔熱手套2038管鉗10兩種規(guī)格套39過濾式防母面具503M6003套40護(hù)目鏡200只41男力10件42檢修服（每人1套）150套43警戒繩50卷44卷尺103M個45看火人監(jiān)護(hù)背心50件46潤滑油空桶100只47三劑桶40048漏斗30只49盲板牌100050面罩30個51木屑5噸52耐壓石棉板603mm張53耐油石棉板603mm張54牌子”內(nèi)有物料，注意安全"15個55噴壺80個56潛水泵357人孔“受限空間禁止入內(nèi)”牌200個58受限空間警示牌100只59軟梯1020 米，寬 350mm 25mm個60手推車10臺61掃把100把62生料帶500卷63繩子210卷序號名稱數(shù)量

8、規(guī)格單位64石棉布2050Kg卷65手套1500雙66受限空間管理證件擺放牌30只67水平儀2個68松動劑移路多200012瓶/箱120瓶69鐵鏈鎖20個70鐵絲（綁膠皮管）5捆71細(xì)鉛絲2072鐵皮桶50個73透明塑料布1000M74拖把100把75吸油氈15袋76洗衣粉350袋 /1kg77消防水Y型分配器2078消防水帶6020米79一分二分布器10個80一字螺絲刀10個81應(yīng)急草包30捆82油漆筆/記號筆300紅/黑/白各100支83油桶扳手5只84雨靴100雙85雨衣150套86阻燃帆布50米87鋸弓15把88鋸條15包89工人洗手液100瓶90耳罩120個3、檢修有關(guān)人員（包括運行

9、部內(nèi)部職工和外單位人員）安全教育、培訓(xùn)工作安排3.1、 烯煌部一區(qū)參與檢修的各位職工均要根據(jù)安全教育管理規(guī)定的要求進(jìn)行大修安全教育，并組織考試，考試題內(nèi)容必須保證有 50%的內(nèi)容結(jié)合本次大修實際，對考試不合格的，必須重新上課, 直至考試合格，考試成績報安環(huán)處備案。3.2、 烯煌部一區(qū)參與檢修的各位職工安全教育具體時間，將于 2014年1月陸續(xù)開始，針對各班組 停工檢修安全環(huán)保事項、檢修難點和重點進(jìn)行培訓(xùn)，組織安全考試，于4月結(jié)束全部考試。3.3、 對參加檢修承包商的安全教育：本次檢修承包商有建安公司、寧波工程公司等單位 。3.3.1 施工作業(yè)前，施工單位應(yīng)先聯(lián)系施工項目所在運行部進(jìn)行二級安全教

10、育，教育內(nèi)容為工藝介質(zhì)危害性、工藝特性；參加塔內(nèi)檢修人員還必須接受塔內(nèi)檢修的危害分析的專項教育。腳手架搭設(shè)規(guī) 范等培訓(xùn)。3.3.2 經(jīng)二級安全教育合格后，發(fā)放檢修施工卡，在“承包商二級安全教育檢查卡”貼上運行部二級 安全教育合格標(biāo)簽，佩戴檢修施工卡方能進(jìn)入該單位所在區(qū)域進(jìn)行施工作業(yè)。3.3.3 承包商還應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行本工種安全知識教育。高空作業(yè)的作業(yè)人員不應(yīng)有高空作業(yè)的禁忌癥，必須提供安全健康體檢證明復(fù)印材料。特種作業(yè)人員提供特種作業(yè)證復(fù)印件。4、檢修的安全管理4.1、 開、停方案的落實，特別是可操作性要在編方案時認(rèn)真核實，確保在實施時能順利進(jìn)行。操 作人員的培訓(xùn)要提前安排，要有針對性和實效

11、性。對于急冷系統(tǒng)導(dǎo)淋通堵情況要提前逐個確認(rèn)。4.2、 系統(tǒng)管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節(jié)點，要專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)；裂解、壓縮、 分離單元間的管線處理和隔離，要有清單，明確處理方法，處理節(jié)點，要專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。4.3、 地下管線，特別是循環(huán)水管線，防止機(jī)械重壓。要提前清理出地下管線布置現(xiàn)場圖，并作出 明顯標(biāo)識，可能有重型機(jī)械通過的地方，考慮防壓措施。4.4、 裝置內(nèi)污水系統(tǒng)管理裝置內(nèi)地下污水管道系統(tǒng)和污水井內(nèi)可能存在一定的油氣，在停工過程中，也可能有部分污油排入污水地溝，造成地下污水系統(tǒng)含有油氣，在裝置停工交出前12天，用大量的水沖洗地下污水管線和污水井，盡量把污油帶入廢水池中回收。對部

12、分污水井揭蓋檢查，測爆，確保地下污水管線和污水井沒有可燃?xì)怏w。4.5、 盲板管理4.5.1 要專人全程管理，盲板作業(yè)票的開具要是專門管盲板人員來開，盲板作業(yè)票單獨歸類管理。4.5.2 要求施工單位對照檢修、改造內(nèi)容，施工單位自己需要增加臨時盲板的部位（如設(shè)備試壓等 需加臨時盲板），清理、并提供臨時盲板清單。對于施工單位自己需要增加的盲板，要提出明確要 求，須單獨開具作業(yè)票，并專人管理臨時盲板臺賬。4.5.3 盲板隔離雖然按照裝置隔離大的原則，但對于動火部位的隔離，還需要根據(jù)實際情況，采取 針對性措施。4.6、 動火作業(yè)管理4.6.1 要清理出所有檢修、改造需要動火的項目、部位，列出清單，要對每

13、個動火項目制定詳細(xì)措 施。4.6.2 動火點盡量遠(yuǎn)離系統(tǒng)，對于能拆下來動火，盡量拆下來動火，能在容器外面動火，盡量拿到 外面來動火，考慮圈地進(jìn)行就近的集中動火。4.6.3 火炬系統(tǒng)總管原則上不動火，如需碰頭，能在支線解決，盡量考慮支線。實在需要動火，可 考慮帶壓開孔方式，降低動火風(fēng)險。4.6.4 對于現(xiàn)場的動火監(jiān)護(hù)和措施落實，要采取責(zé)任承包制（特別是長期的動火項目），由1人或幾人全程負(fù)責(zé)，責(zé)任到底。4.7、 受限空間管理4.7.1 對于需要進(jìn)人的塔、容器，清理出臺賬，指定專人負(fù)責(zé)指定的塔、容器進(jìn)人管理，要嚴(yán)格按 照公司指定執(zhí)行，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)塔入罐。4.7.2 清理、檢查結(jié)束的塔、容器，按

14、照機(jī)動處制度，及時組織封人孔。要做到處理好1個，封1個，不要等到集中時間一起封。4.8、 施工清潔度管理4.8.1 大修開工很難做到像原始開車時那樣管線吹掃，對于施工部位的清潔度要求更高，新增的管 線和設(shè)備內(nèi)不能存在雜物和垃圾，對管線的組對碰口前，要檢查確認(rèn)，要制定檢查確認(rèn)表，建議由 看火監(jiān)護(hù)人檢查確認(rèn)。4.8.2 對于老管線上的動火，且進(jìn)入管道內(nèi)的焊渣無法處理的管線，特別是小管線和立管，要求用 砂輪機(jī)磨割，組對焊接時，僦弧焊打底，盡量減少焊渣進(jìn)入系統(tǒng)。4.8.3 對于BA-112的SS BFW與系統(tǒng)碰頭管線以及新增鍋爐給水泵相關(guān)管線的處理，要制定專題方案。4.9、 部分塔器和管道防自燃管理對

15、于 DA-151、DA-202、DA-403、DA-404、DA-407、DA-701、DA-702 以及 GB-201 壓縮機(jī)段間罐和管 道，停工打開后，容易發(fā)生硫化亞鐵和聚合物自燃，要做好預(yù)防措施和監(jiān)控措施。4.9.1 對易發(fā)生自燃的部分，消防水管線提前要鋪設(shè)到位，并提前確認(rèn)能夠出水。4.9.2 DA-151 、DA-202安排化學(xué)清洗，要優(yōu)化清洗方案，確保清洗全面，不留死角。4.9.3 開人孔從上面先開，要間隔一定時間，不要一下子所有指定的人孔全部打開。4.9.4 在打開人孔前，提前噴消防水，且不停消防水，直到指定人孔全部打開。4.9.5 對易自燃的塔內(nèi)溫度進(jìn)行 DCS5控，所有監(jiān)控點整

16、理到一個DCS畫面上，便于監(jiān)控。4.9.6 在檢修期間，定期噴消防水噴淋潤濕。4.10、 停工吹掃安全注意事項4.10.1 裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料，加堵隔離盲板。4.10.2 設(shè)備管線吹掃，由工藝主辦負(fù)責(zé)，同時要制定吹掃表，并做好吹掃記錄（內(nèi)容：設(shè)備名稱、給排汽點、吹掃時間、吹掃質(zhì)量、吹掃人及班長），嚴(yán)格把好吹掃質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真執(zhí)行吹掃質(zhì)量及檢查簽字驗收制。4.10.3 凡需要檢修的設(shè)備容器、管道，必須達(dá)到二級用火條件，以保證檢修安全。在吹掃過程中要 做到“四不”，即不流、不爆、不燃、不中毒，還要嚴(yán)防水擊。吹掃過程中禁止一切明火作業(yè)、車 輛通行；聯(lián)系儀表對可燃?xì)馓筋^進(jìn)行

17、保護(hù)。4.10.4 停工吹掃期間禁止一切用火作業(yè)和臨時用電。4.10.5 嚴(yán)格執(zhí)行裝置盲板管理制度。加拆盲板應(yīng)按停工方案盲板表嚴(yán)格執(zhí)行，并做好明顯標(biāo)志， 準(zhǔn)備好停工盲板、盲板牌、盲板位置圖及禁動牌，盲板統(tǒng)一編號管理，防止漏堵漏抽。盲板拆堵作 業(yè)人員戴防毒口罩，高處作業(yè)系好安全帶，對內(nèi)漏的閥門要注意，必要時聯(lián)系氣防監(jiān)護(hù)。作業(yè)一律 采用防爆工具。4.10.6 裝置兩側(cè)下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”（定人、定時、定點）檢查。下水井必須嚴(yán)密封閉；地漏應(yīng)用石棉布裹濕泥巴做成“泥子”壓蓋嚴(yán)實。4.10.7 參加裝置吹掃人員勞保防護(hù)用品發(fā)放到位；吹掃人員戴過濾式防毒口罩，防止有毒氣體吸入。

18、4.11、 化學(xué)清洗安全事項對于易發(fā)生自燃的塔和設(shè)備， 要進(jìn)行化學(xué)清洗，主要有DA-151、DA-202、DA-721、DA-722、DA-701、 DA-702?；瘜W(xué)清洗是由 專業(yè)的化學(xué)清洗公司負(fù)責(zé)清洗，做好自燃風(fēng)險的設(shè)備、 管線進(jìn)行除臭、鈍化、清洗工作。并做好詳細(xì)密閉吹掃，防中毒，杜絕亂排亂放，造成惡臭污染。在設(shè)備打開時落實防止 自聚物自燃措施。采取措施：工藝員制定化學(xué)清洗方案，提出化學(xué)清洗液濃度標(biāo)準(zhǔn)和清洗時間?，F(xiàn)場檢查監(jiān)督清 洗液的配置并請化驗對清洗液濃度進(jìn)行分析。按清洗方案逐項確認(rèn)每個設(shè)備和管線的清洗效果。 制定化學(xué)清洗作業(yè)危害分析，并檢查落實。對化學(xué)清洗液和鈍化液等排放必須先分析合格

19、后再聯(lián) 系排放。4.12、 蒸汽吹掃安全事項4.12.1 停工前做好掃線的組織工作，按單元吹掃任務(wù)確定吹掃組，吹掃期間24小時連續(xù)作業(yè)，按三班兩倒模式執(zhí)行至吹掃結(jié)束。條條管線落實到吹掃組，落實到個人負(fù)責(zé)。4.12.2 做好掃線聯(lián)系工作，嚴(yán)防串線，排放時注意站位防止?fàn)C傷。4.12.3 掃線時，機(jī)泵端面冷卻水要暢通，過泵體的時間要盡量短，先走連通線，再過泵體。機(jī)泵封 油線及排凝線搞通，吹掃干凈。4.12.4 需水沖洗的管線，有關(guān)閥門要全開，防止管頂浮有輕油。4.12.5 蒸汽吹掃，應(yīng)按照各塔系統(tǒng)分別進(jìn)行。先將氣體排入火炬系統(tǒng)，將油排入油品污油罐，當(dāng)塔 頂來氣時，改在塔頂部放空吹掃。4.12.6 蒸

20、汽從各塔底部引入，經(jīng)頂部冷卻后排放，先關(guān)閉塔進(jìn)出口閥，將塔吹掃24小時，然后打開塔進(jìn)出口閥門，再吹掃系統(tǒng)管線及設(shè)備，管線見汽后吹掃12小時。4.12.7 掃線時要統(tǒng)一指揮，吹掃時，先將系統(tǒng)泄壓，將氣體盡可能在塔頂和回流罐頂排放，減少向 地面排放。各低點放空只能作為檢查掃線情況并要及時關(guān)閉。4.12.8 掃線給汽前一定要放盡蒸汽冷凝水，并緩慢給汽，防止水擊。4.12.9 吹掃時打開設(shè)備及管線上的全部閥門，防止短路與留死角。（注意：要適當(dāng)開副線閥，末端盲板盲住的管線，松螺栓吹掃）。4.12.10 換熱器掃線時不許憋壓，先進(jìn)副線后進(jìn)設(shè)備，一程掃線時另一程要打開放空閥。4.12.11 吹掃前要聯(lián)系儀控

21、部做好儀表吹掃。防止漏吹或吹壞調(diào)節(jié)閥。掃線時所有的連通線，正副線，備用線，盲腸等管線，控制閥都要掃盡，不允許留有死角，各采樣 點均需吹凈。4.12.12 掃線完畢要及時隔離，并放盡設(shè)備、管線內(nèi)蒸汽、冷凝水。4.12.13 冷卻器關(guān)死上，下水閥，放凈存水，打開水側(cè)排凝。4.12.14 吹掃塔、設(shè)備時，汽量由小到大，嚴(yán)防沖翻塔盤。4.12.15 在清理容器內(nèi)少量可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具（如：木、皮質(zhì) 工具），嚴(yán)禁用鐵器敲擊碰撞。4.13、 停開工和檢修安全風(fēng)險和注意事項2014年乙烯裝置停開工大修 HSE策劃書第1頁 共43頁本次檢修主要是所有物料清除，全部設(shè)備打開檢修，壓

22、力容器、壓力管道全部檢驗，時間緊，施工量大，用火、受限空間、吊裝、高處等交叉作業(yè)。必須嚴(yán)格落實施工方案、HSETT案，作業(yè)過程必須嚴(yán)格執(zhí)行制定的施工方案。4.13.1 系統(tǒng)管線的交出要有交出確認(rèn)表。4.13.2 開工前，所有用導(dǎo)淋要確認(rèn)關(guān)閉。4.13.3 需要氣密的部位，要有清單，并簽字確認(rèn)。4.13.4 法蘭拆卸的螺栓，必須用編制裝好，固定在該法蘭附近，避免丟失。4.13.5 冷區(qū)塔、容器、換熱器等設(shè)備打開后，必須做好防雨措施，避免明水進(jìn)入冷區(qū)設(shè)備。4.13.6 冷箱卸的珠光砂，要用帶內(nèi)膽的袋子盛裝，做好防潮，同時要有指定地點擺放，做好放到物 質(zhì)倉庫，避免淋雨。4.13.7 本次檢修更換閥門

23、較多，2"以下的小閥門多為焊接閥門，要求割下來時，用砂輪割，避免氣焊割，大量焊渣進(jìn)入管道。4.14、 檢修改造難點和重點：4.14.1 裂解氣壓縮機(jī)及透平大修作為裝置大修的主線，能否及時、順利地完成關(guān)系到整個裝置的大修進(jìn)度。本次大修為裂解氣壓縮機(jī)的首次大修，由于為整臺進(jìn)口機(jī)組，建安公司檢修經(jīng)驗缺乏，機(jī) 組平臺上空間緊湊，行車使用安排緊湊及相關(guān)電儀專業(yè)配合均制約著整個機(jī)組大修的進(jìn)度。4.14.2 本次大修中安排500多只低溫閥門更換，時間緊任務(wù)重，且各閥門分布較為松散，對于檢修 管理及質(zhì)量驗收帶來了較大的難度。4.14.3 裂解氣大閥12套共計24臺閥門檢修作業(yè)，最大的尺寸 48寸，最

24、小的18寸，這些閥門又是 關(guān)鍵閥門，檢修質(zhì)量的好壞直接影響下一周期裝置的運行。幾個關(guān)鍵的施工點，大閥的高空吊裝，涉及爐前管廊的管線眾多，閥門重量、體積大，吊裝技術(shù)要求高，另外閥門的回裝要求無應(yīng)力安裝，閥門吊走后，現(xiàn)場管線的固定以及無應(yīng)力檢查都很關(guān)鍵。4.14.4 乙烯產(chǎn)品球罐的檢驗工作涉及內(nèi)外腳手架的搭設(shè)，尤其是搭設(shè)內(nèi)架，存在受限空間作業(yè)，高 空作業(yè)，甚至交叉作業(yè)，難度很大，安全風(fēng)險大。4.14.5 檢修改造新增設(shè)備，涉及到現(xiàn)場打樁作業(yè)，而這些工作都是需要先期開工，這時候裝置仍在 正常生產(chǎn)，打樁的過程中對周邊運行的設(shè)備、管線的影響風(fēng)險很難評估，一旦發(fā)生事故，損失將會 很大，需要仔細(xì)研究打樁方案

25、。4.14.6 各類反應(yīng)器、干燥器更換劑作業(yè)，存在受限空間作業(yè)，受限空間高空作業(yè)等安全隱患點，另 外還存在換劑過程中的粉塵防護(hù)措施。同時也有吊機(jī)頻繁吊裝料斗作業(yè)，作業(yè)時間長，容易出現(xiàn)疲 勞，而且作業(yè)面窄，人員密度大，存在交叉作業(yè)，人身傷害的風(fēng)險。4.14.7 壓力容器、壓力管道檢驗的過程中存在拍片、檢測的工作，而正值檢修期間，對于這些檢測 儀器可能對人員造成輻射、傷害的，需要嚴(yán)格的管理好，協(xié)調(diào)好、通知到位。4.14.8 本次大修中低溫設(shè)備檢修較多，由于檢修期間恰逢梅雨季節(jié)，必須嚴(yán)格落實檢修期間防水工作，縮短開工干燥時間，所有檢修的法蘭氣密及冷把緊工作必須嚴(yán)格落實。4.15、 裝置交付檢修前安環(huán)

26、準(zhǔn)備工作4.15.1 塔、容器清掃結(jié)束，系統(tǒng)充水、氮氣冷卻后交出。內(nèi)操監(jiān)測各塔熱電偶溫度降至40c以下，需動火的設(shè)備管線首次動火結(jié)束后，裝置交出首次動火為特級火票，由運行部領(lǐng)導(dǎo)簽字和全面檢查確認(rèn)，并編制全面交付檢修確認(rèn)表，經(jīng)確認(rèn)人簽字，方可進(jìn)入裝置全面檢修階段。安全交出確認(rèn)表，由安環(huán)處組織驗收確認(rèn)。4.15.2 裝置邊界氮氣總管加堵盲板，并掛好盲板牌，登記確認(rèn)。在檢修結(jié)束封人孔后經(jīng)確認(rèn)后方可引氮氣進(jìn)裝置。4.15.3 裝置與系統(tǒng)隔離。 本次停工是烯煌部所有裝置停工，吹掃時與高低壓火炬系統(tǒng)和裝置蒸汽系統(tǒng)波動和影響需要事先協(xié)調(diào)好。采取措施：停工掃線落實好吹掃確認(rèn)表，落實三級確認(rèn)。加強(qiáng)與相關(guān)崗位和調(diào)

27、度聯(lián)系。專人負(fù)責(zé)盲板抽查和狀態(tài)確認(rèn)表。塔附近檢修平臺屬于檢修高危區(qū)。禁止高空拋物件、工具和雜物。高處施工作業(yè)時留下的遺棄物必須及時清除，以免高空落物。在各塔人孔處平臺格柵鋪好石棉布。裝置檢修場地都有吊機(jī)作業(yè)，因此用腳手架鋼管隔離防止在塔檢修時從平臺誤入塔檢修區(qū)。在損壞的或施工臨時拆除的欄桿、平臺處，必須加臨時防護(hù)措施，施工完后，必須恢復(fù)原樣。5、裝置檢修階段的安全風(fēng)險及相應(yīng)措施5.1、 DA-151塔塔盤塔檢修安全風(fēng)險和注意事項：乙烯DA-151塔塔盤更換施工，改造重點是對812層塔盤的降液板進(jìn)行改造，另外由于負(fù)荷增大因此將 8-12層塔盤的開孔率加大。塔盤更換的位置位于49.4米與52.4米

28、之間，根據(jù)現(xiàn)場情況需要使用160吊車進(jìn)行吊裝。5.1.1 工程特點5.1.1.1 本工程位于鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置內(nèi)，施工安全管理要求較高；設(shè)備直徑大，塔盤更換部位位置高（52.4米），一層塔盤有 148塊塔盤板組成，施工任務(wù)重，施工工期短，施工技術(shù)要求高；5.1.1.2 受限空間作業(yè)，12#至13#塔盤間距3米，內(nèi)部需要搭設(shè)輔助平臺作業(yè)。5.1.1.3 本次塔改造工作全部在塔內(nèi)施工，安全防護(hù)要求高，安全工作要細(xì)致；5.1.2 內(nèi)件安裝5.1.2.1 裝置停車過程中將作業(yè)層外挑腳手架平臺搭設(shè)完畢；5.1.2.2 裝置停車后憑作業(yè)票打開人孔；5.1.2.3 待塔內(nèi)溫度冷卻到環(huán)境溫度，車間測氧測爆合格，

29、開出受限空間作業(yè)單、動火票和施工作業(yè)票后進(jìn)塔進(jìn)行拆除作業(yè)；同時將外挑腳手架平臺部位的原鋼平臺的護(hù)欄割除2米長，以方便塔內(nèi)構(gòu)件的運輸，平時使用臨時圍欄隔離，待內(nèi)件全部改造完畢后恢復(fù)；5.1.2.4 從上往下拆除塔盤通道板，交給清掃專業(yè)進(jìn)行塔內(nèi)清焦及清理作業(yè)，合格后經(jīng)1C人孔在13#塔盤上部鋪設(shè)石棉布，搭設(shè) 2米高的滿膛輔助鋼腳手架平臺。5.1.2.5 按從上往下（8#-12#）逐層拆除塔盤板及降液板下部部分，從人孔 1R 1C運出；5.1.2.6 自下往上（12#-8#）安裝各層新的降液板、塔盤板：a）9#、11#降液板下半部分高度縮短15mm中間降液板底隙變?yōu)?45mm安裝的時候直接換下部降液

30、板，螺栓連接，對支撐梁不影響。b） 8#、10#降液板底部改成流線型出口，盡量防止堵塞，降液板底隙由原來的 40mm曾大至55mm安裝的時候直接換下部降液板，螺栓連接，對支撐梁不影響。c） 8#-11#塔盤安裝時先安裝降液板，再從四周往中心部位安裝塔盤板。安裝過程中需保證降液板至下層盤板的底隙，同時還要保證降液板與塔盤板中間支撐間的距離，以保證塔盤板能順利安 裝；測量支撐圈及大梁的水平度，然后安裝塔盤板，調(diào)整塔盤水平度，上緊螺栓（通道板預(yù)組裝后 拆除）。5.1.2.7 清除塔內(nèi)的雜物和垃圾；5.1.2.8 檢查合格后封閉通道板；封閉各層人孔；5.1.2.9 將塔外的外挑平臺拆除，恢復(fù)鋼平臺欄桿

31、；5.1.2.10 清掃施工現(xiàn)場，工程結(jié)束。5.1.2.11 吊裝、運輸部署：a）新的塔內(nèi)件（要求制造廠家按層進(jìn)行裝箱發(fā)貨）到貨后存放于鎮(zhèn)海預(yù)制廠的空場地上，施 工前由供應(yīng)、技術(shù)、質(zhì)量部門會同班組一起逐層清點并檢查驗收。施工前需制作吊裝和運輸用的吊 籃 2 只（尺寸為 2000 X 1500 X 600mm ）。b）塔內(nèi)件拆除時，將拆除的塔盤板和降液板等構(gòu)件由塔內(nèi)通過人工的方式運出塔外擺放于塔外部的吊藍(lán)內(nèi)，然后由吊車吊至地面，再由叉車運至指定的堆放場地上。拆除的構(gòu)件均由一臺160噸吊車吊裝。c）塔內(nèi)件安裝時，由人工將各作業(yè)層的塔盤板和降液板等構(gòu)件裝入吊籃內(nèi)，由叉車將吊籃運 至裝置內(nèi)的起吊點，由

32、吊車（卷揚機(jī)）將吊籃吊至作業(yè)層的挑腳手架平臺上，再由人工將吊籃內(nèi)的 構(gòu)件取出后運至塔內(nèi)。作業(yè)面安裝的構(gòu)件用一臺160噸吊車及一臺3噸卷揚機(jī)進(jìn)行吊裝。d）塔DA-151改造8#-12#塔板位于塔49.5米至52米之間，改造工期較短，為滿足施工及工期需要，在塔東北側(cè)使用一臺160噸汽車吊配合47.1米層1C人孔進(jìn)出材料吊裝；塔西北側(cè)設(shè)3噸卷揚機(jī)一臺，配合 51.27米層1B人孔進(jìn)出材料吊裝。e）塔頂?shù)踔?，吊臂長 3米、吊臂離平臺面高 5.65米，吊臂伸出塔外，需搭設(shè)腳手架高5米、外挑4米平臺用于穿卷揚機(jī)鋼絲繩。5.2、 乙烯裂解BA-101輻射室爐管更換5.2.1 工程特點5.2.1.1 裂解爐工

33、況具有高溫高壓的特點，輻射段爐管為35-45高銘?zhàn)x合金鋼，因此對焊接要求高， 焊接過程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，注意控制好層間溫度。5.2.1.2 本次輻射室爐管更換工作大部分在受限空間內(nèi)施工，需要搭設(shè)架子施工，安全防護(hù)要求高，安全工作要細(xì)致。5.2.1.3 爐管及相連通工藝管線焊接大部分均為現(xiàn)場焊接，焊口位置多處于高處且焊接空間狹小，焊接過程中充僦和焊接施工難度較大，同時裂解爐爐管焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格。5.2.2 輻射爐管的拆除和安裝5.2.2.1 裝置吹掃干凈憑作業(yè)票加裝工藝盲板。待爐冷卻到常溫后，首先把所有的輻射爐管及橫跨管的恒力彈簧架上的定位塊鎖上，貼上封箱帶以固定，保護(hù)彈簧管架不受破壞

34、及管道跑位。5.2.2.2 憑作業(yè)票割除一層平臺東側(cè)檢修爐門外勞動保護(hù)，打開東側(cè)檢修爐門通風(fēng)檢測。檢修門外側(cè)搭設(shè)一個和一層平臺一樣高度的2米X 8米吊裝輔助架子。此外，在輻射頂沿欄桿圍設(shè)彩鋼瓦，爐管上層鋼格板上滿鋪彩鋼瓦，一方面作為擋風(fēng)屏，另一方面作為防雨措施，得以保障焊接質(zhì)量。保溫需要拆除到一程管吊耳彎頭南側(cè)及四程爐入口帶叉錐體上部。中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2014年1月31日批準(zhǔn) 2014年5月1日實施2014年乙烯裝置停開工大修 HSE策劃書第1頁 共43頁5.2.2.3 按爐管割除更換的位置搭設(shè)腳手架，腳手架搭在爐管南北兩側(cè)，在架子底端鋪設(shè)石棉布及 鋼跳板防護(hù)爐底；架子在

35、爐管上部焊口下來1米處搭設(shè)作業(yè)層，在架子頂端搭設(shè)吊架用于爐管更換吊裝時設(shè)吊點。5.2.2.4 爐管按照由東向西的順序進(jìn)行割除，在割除之前，需將更換的10組爐管的一程管與二程管進(jìn)行位置固定，包括爐頂部分跨越管（使用槽鋼與 U型卡），以防三、四程管割除后會發(fā)生位置偏 移。5.2.2.5 先切割爐頂?shù)亩?、三程管上彎頭部分的支管取出后留出空洞，從輻射頂上部鋼結(jié)構(gòu)處掛 根鋼絲繩穿下爐頂蓋板，作為每組爐管拆裝的吊點。2米左右，將下方爐管吊下，移出爐外。 142米位置。一程管割除在爐外的吊耳彎頭的10組三、四程管爐管更換的下方割除位上方割除位置：二程管上部彎頭下來 400mm5.2.2.6 先從爐管下方割起

36、，割口在自下端彎頭，向上 組整組更換的爐管上部割除位置定于爐管上部爐頂下來 上方焊口處；四程管割除在原來入口帶叉錐體上部焊道。置：三、四程管爐管割口在自下端彎頭，向上2米左右,位置，四程管上方爐頂下來2米位置。一程管更換 20個帶吊耳彎頭。5.2.2.7 考慮到輻射爐管內(nèi)部清潔度要求高，在利舊爐管部分需割開位置采用角向磨光機(jī)進(jìn)行切開，切割時為防止?fàn)t管左右晃動需采用臨時支撐對其進(jìn)行固定，砂輪片采用尼龍薄型。切割時劃出切割線，注意切割時一定要帶好防護(hù)面罩，用力要均勻，細(xì)心操作。砂輪片切口時注意切割線的位置， 然后按照工藝卡的要求用磨光機(jī)打出坡口，爐管利舊處老焊縫需打磨完并且要封好管口。其他無需 利

37、舊的割口采用等離子進(jìn)行割除，可以提高割除效率。5.2.2.8 爐管拆除吊裝工藝，輻射爐管拆除選用單根拆除，先用預(yù)留孔預(yù)先設(shè)置好的倒鏈分別捆住二、三程管上部彎頭以下重心以上部位，然后在二、三程管離爐子底部大約1.5米左右處切割斷，用麻繩放置爐底部用人工運出爐膛，再切割一、四程管離爐子底部大約1.5米左右處，用麻繩放置爐子底部用人工運出爐膛再用吊車吊至地面。再用倒鏈分別拆除二、三程管上部分，用倒鏈吊住爐 管重心以上部位，慢慢回倒鏈，在爐管底部用人力使?fàn)t管慢慢橫向放平，（在爐子底部搭設(shè)好架子橫桿使放平的爐管放在架子橫桿上）用人工運出爐膛再用吊車吊至地面。使用倒鏈、麻滑車放爐管,吊裝點使用吊帶捆綁必須

38、繞一圈，必要時要焊接擋板防止脫落，拆除過程需要架子工配合拆除擋住 爐管的連接南北兩排架子的橫桿）。再用同樣方法拆除一、二程管依次完成輻射爐管的拆除。5.2.3 .9裂解爐輻射段爐管應(yīng)達(dá)到無應(yīng)力安裝，并符合下述要求：a）在安裝前，先測量切除后爐管段的中心間距，然后按測量進(jìn)行新爐管下料，做到基本相吻 合。b）在爐膛水平面和急冷換熱器入口管中心線上設(shè)置水平和垂直基準(zhǔn)點，按設(shè)計文件要求安裝輻 射段爐管的底部導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，并保證輻射爐管的自由上、下移動；跨越管、及新爐管組需做專用胎具 固定防止焊接變形（使用 16號槽鋼及U型卡固定）；爐管吊裝進(jìn)輻射室爐膛后，在最終就位前應(yīng)用 臨時支架支撐，并應(yīng)確保輻射段爐管

39、不與其他金屬接觸；爐管吊裝和存放時不允許于碳鋼直接接觸,支架與爐管之間用橡膠板隔開，爐管吊裝時應(yīng)采用吊裝帶或采用套膠皮管的鋼絲繩。c）檢查和記錄爐管的安裝位置，爐管在輻射室內(nèi)的位置、垂直度及中心偏差應(yīng)符合規(guī)定。d）裂解爐輻射段爐管安裝后應(yīng)進(jìn)行下列檢查和確認(rèn)：1）爐管上臨時加固的夾具已拆除，爐管應(yīng)垂直，并處于冷態(tài)位置和自由懸掛狀態(tài)；2）爐管下部導(dǎo)向系統(tǒng)以及爐管出口與急冷換熱器入口的相對位置應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；3）爐管外壁已清理干凈，無任何殘留物。5.2.12 經(jīng)檢查合格后憑封孔隱蔽作業(yè)單封閉檢修孔。5.3、 冷箱閥門隔箱外移鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯裝置2009年建成投產(chǎn)，已運行4o在設(shè)備運行中

40、發(fā)現(xiàn)因冷箱設(shè)備中，所有控制閥安裝在冷箱的三個隔箱內(nèi)，使用和維護(hù)極不方便。時值停車檢修為使冷箱所有控制閥使用和維護(hù)更方便更合理化，經(jīng)中石化鎮(zhèn)海煉化分公司、SEI、杭氧三方交流確認(rèn)，將隔箱內(nèi)所有截止閥全部更換，控制閥檢修合格后利舊，現(xiàn)場檢修測試。同時冷箱隔箱內(nèi)的閥門移至冷箱外平 臺上布置。5.3.1 工程特點5.3.1.1 閥體拆除、管線切割要求清潔度高，除塵控制困難；5.3.1.2 冷箱組裝前管道、管件、法蘭等均做脫脂處理，安裝后需無油空氣吹掃；5.3.1.3 焊接接頭的無損檢測比例高；且有鋼鋁過度接頭焊接；5.3.2 施工方法5.3.2.1 裝置停車，氮氣置換裝置正式停車管線吹掃置換后，打開人

41、孔蓋后，對隔箱內(nèi)氣體組分檢測，待合格后方可進(jìn)入。施工前平臺上提前用腳手架外延平臺并做好安全防護(hù)隔 離措施，冷箱內(nèi)需要腳手架配合到位。5.3.2.2 在閥門廠家指導(dǎo)下，拆除各調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并做好執(zhí)行機(jī)構(gòu)尤其是小部件及易 損件的防護(hù)，現(xiàn)場設(shè)置工具箱統(tǒng)一存放，專人管理，做好標(biāo)記，以免損壞或丟失。5.3.2.3 打開各隔箱的人孔蓋，清除隔箱內(nèi)的礦渣棉等物，將閥門使用臨時固定手段措施固定好后，拆除閥門的定位閥架，拆除時應(yīng)仔細(xì)檢查閥門支撐固定情況，以免閥門脫落。5.3.2.4 避開冷箱骨架畫出切割線，使用火焰切割分別從+30750處（左面，距離頂部隔箱 +30700平臺50mm、+21012 （右面，

42、距離中間隔箱 +19500平臺1512mm、+17310 （右面，距離下部隔箱下 +19500平臺2190mm割除面板。切割時酌情安排過程可分多次完成，以不破壞冷箱骨架及調(diào)節(jié)閥 為前提，盡量考慮由內(nèi)往外切割。5.3.2.5 使用臨時材料將需割除的管線、閥門兩端管線臨時固定好；切割點上下周圈用三防布等做好防護(hù)措施盡量減少切割傷害及施工余廢料、雜物等收集；割除管道鋼鋁過渡接頭時，使用 濕毛巾外敷降溫，并實施測量，確保焊接、切割溫度不超過150C。避免溫度過高造成破壞。施工按JT3-2-2009，鋁和不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭裝焊工藝要求執(zhí)行。5.3.2.6 使用等離子切割在距調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口（200-300mm處

43、）將閥割下，取出調(diào)節(jié)閥后，再沿調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口與管道焊縫處將剩余管道切除，切割過程中應(yīng)注意降溫冷卻。TV30016X-OUT TV30017X-OUT保留彎頭，TV30024X-IN、HV30013X-IN 保留直管段。原管道 FV30011X-IN、FV30011X-OUT HV30013X-OUTV-4-IN無法全部取出且改造后作廢，在割除閥門之前應(yīng)先將以上管道固定在隔箱上，割除后用悶板封住。5.3.2.7 按施工單線圖具體割除相應(yīng)管線，割除時看空間大小盡量使用砂輪機(jī)切割管線，條件不具備可使用等離子切割。，每割下一根管道應(yīng)立即清除管口內(nèi)雜質(zhì)，對于豎直管道（V-12/IN、V10/OUT-SS

44、TV30017X/IN、HV-30012X/IN、HV-30013X/IN、FA-304X-17-OUT）的切割應(yīng)采用多面 切割的方式，并用吸塵器將落入其中的雜質(zhì)吸凈，除雜后，將各管道用塑料薄膜封好。5.3.2.8 改造工程的安裝在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下按如下順序進(jìn)行：冷箱內(nèi)管道焊接 焊縫處理、檢測 _J呆冷施工（V13-SS/OUK FA304X-L）_連接充氮管 LYX14N01/QFG安裝外部管道及閥門 一面板復(fù)位 一管道與法蘭焊接 一檢測 一檢查交 出5.3.2.9 閥門移位、管道和閥門支架的安裝按修改圖施工；焊接時管道不允許出現(xiàn)封閉系統(tǒng)5.3.2.10 調(diào)節(jié)閥安裝之前應(yīng)做好閥門的性能檢測

45、，閥門安裝前應(yīng)打磨并注意降溫，預(yù)防高溫影響。具體要求以廠家指導(dǎo)及規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.11 冷箱安裝完畢后須作強(qiáng)度試驗和氣密性試驗，試驗介質(zhì)為干燥無油空氣。5.4、 裂解氣大閥和清焦閥檢修2014年乙烯裝置停工檢修項目裂解爐區(qū)域裂解大閥檢修主要是對BA101、BA103、BA104、BA105、BA108、BA111A爐的裂解氣大閥和清焦大閥進(jìn)行檢修，涉及工作包括大閥 的拆卸、維護(hù)修理、安裝。5.4.1 工程特點5.4.1.1 閥門安裝精度高，安裝技術(shù)含量較高，要做好無應(yīng)力配管。要求保證閥門安裝時冷態(tài)的無應(yīng)力配管；5.4.1.2 組裝精度及彈簧支架的調(diào)節(jié)要求相當(dāng)嚴(yán)格；5.4.1.3 閥體大，閥

46、門自重重，管徑大，與閥門連接的管道有坡度要求；5.4.1.4 閥門由于結(jié)構(gòu)原因耐壓較差，容易變形而引起閥門運動不暢甚至卡死；裂解氣閥門和小清焦閥門之間的機(jī)械連桿會發(fā)生卡塞；5.4.1.5 在操作時，閥門未全開或未全關(guān)狀態(tài)下，急冷油容易進(jìn)閥腔，對安裝的閥門必須垂 直要求；5.4.1.6 管道清潔度及成品保護(hù)要求高，閥門內(nèi)部會有結(jié)焦現(xiàn)象，閥門的安裝空間復(fù)雜、吊 裝難度大；5.4.1.7 管道施工周圍操作空間苛刻，既高又小，操作十分困難。5.4.2 施工方法5.4.2.1 裂解氣大閥底座彈簧支座固定。（固定底座）方法：在大閥拆裝前，在彈簧箱左右兩邊對稱焊接4根16槽鋼，彈簧支架一端用托板與槽鋼焊接牢

47、固，槽鋼另一端與彈簧支座地板焊接；保證4根斜拉槽鋼受力均勻。5.4.2.2 裂解氣大閥上、下游管線用I16槽鋼固定，控制東西方向位移為0 （實際方位），南北方向各用2只10T倒鏈來控制大閥下游出口管線位移量。5.4.2.3 附屬管線、電氣儀表的拆除裂解氣大閥相連的蒸汽吹掃線，閥門正上方的儀表槽盒，閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)附屬電纜線等影響閥門拆除移位和有吊裝影響的區(qū)域均需要拆除或移位。在拆除前，需經(jīng)業(yè)主相關(guān)專業(yè) 確認(rèn)后，才能開始保護(hù)性拆除。5.4.2.4 裂解氣大閥的上游進(jìn)口管線底座支架與鋼梁焊牢，固定大閥上游進(jìn)口管線，大閥法蘭螺栓拆卸后，用倒鏈來控制大閥出口管線位移量，先把裂解大閥上游進(jìn)口端的盲板拆除，然

48、后吊裝裂解氣大閥能保證安全吊裝位置。清焦閥采用同樣的方法先后對閥座彈簧箱 固定和管線加固后，再進(jìn)行閥門法蘭螺栓的拆卸和盲板的拆裝。5.4.2.5 裂解大閥和清焦閥門拆卸后，及時進(jìn)行密封面保護(hù)，用薄木板封堵法蘭面，然后側(cè)放吊裝、裝車，裝車時，需進(jìn)行閥門固定和封車措施，確保閥門穩(wěn)定，并卸放在指定位 置（16號門崗鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場）。5.4.2.6 閥門由廠家修理完成后，回裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查閥門外管質(zhì)量和法蘭密封面。有異 常情況及時向業(yè)主反映并做好報告。裝卸與運輸時，不得損壞裝置。運輸過程中，裝運支 撐的方法，既不能使閥門移位、損壞，也不能使閥門起動，因為可能發(fā)生使用錯誤的吊索 傳動裝置或者錯誤的選擇定位

49、墊等。5.4.2.7 在進(jìn)行安裝之前，注意正確的流向。（在閥體外殼上，用箭頭標(biāo)明了流向）；5.4.2.8 在安裝閥門之前，清潔閥門上、下游的兩條管線，以保證在管線中沒有雜質(zhì)（例如：油脂、灰塵、污物、焊渣、電極等） ，這些東西以后會使閥門運行發(fā)生故障。閥門的全有防銹保護(hù)區(qū)域（例如法蘭表面等）也必須進(jìn)行清潔與檢查，以防損壞；5.4.2.9 閥門應(yīng)保證處于垂直位置安裝（利用經(jīng)緯儀、高精度水平尺和線墜等手段保證），閥門下彈簧箱臨時固定的斜拉應(yīng)在大閥無應(yīng)力配管完成后，方可拆除；法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭面的檢查采用塞尺、直 尺和高精度水平尺手段，并做好記錄，同時安裝偏差應(yīng)

50、滿足裂解氣閥門的安裝維護(hù)手冊中 的相關(guān)要求；5.5、 HSE管理和保證措施5.5.1 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場職工必須接受三級安全教育，并經(jīng)必要的培訓(xùn)，方能上崗。5.5.2 施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，必須參加專業(yè)施工技術(shù)方案交底，熟練掌握有關(guān)安全施工 技術(shù)交底內(nèi)容。5.5.3 凡參加施工的每一個施工人員必須嚴(yán)格按照作業(yè)票內(nèi)容進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁無票作業(yè)，禁動與施工部位無關(guān)的區(qū)域； 在取得施工作業(yè)票、 電票、火票，看火人到位監(jiān)護(hù)后， 方可進(jìn)行動火作業(yè)； 當(dāng)簽發(fā)的施工作業(yè)票不具備作業(yè)條件時，施工人員嚴(yán)禁施工，應(yīng)通知車間技術(shù)人員， 確認(rèn)無誤后，方可施工。5.5.4 施工人員必須參加項目部組織的安全例會和班組的每

51、天班前安全交底，各班組根據(jù)當(dāng)日施工項目，做好針對性安全講話，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除或上報有關(guān)部門，做好安全記錄。5.5.5 用電要求：a）施工用電需設(shè)置專用配電箱，實行三相五線制及三級控制兩級保護(hù)；必須由專職電工進(jìn)行維護(hù)；所有電動工具及機(jī)械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護(hù)器，并進(jìn)行可靠接地，接地極應(yīng)用/50X 50X5、L=2500鍍鋅角鋼制作，接地電阻應(yīng)w10歐姆。b）塔內(nèi)施工用的電焊把線和磨光機(jī)電源線使用前必須檢查，不得有電源線外露現(xiàn)象。c）手持電動工具電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，電源線不得有接頭，手持電動工具的外殼、手柄、 電源線、插座、開關(guān)等必須完好無損，使用前必須做空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。d）受限空

52、間作業(yè)需攜帶安全行燈照明，電壓不大于12V,且人孔位置的電源線需加裝保護(hù)套。e）嚴(yán)禁使用未安裝漏電保護(hù)裝置的臨時用電設(shè)施（電氣設(shè)備、電動工具）。做到一機(jī)一閘一保護(hù)。5.5.6 焊接、氣割用火要求：a）嚴(yán)格控制在危險區(qū)域內(nèi)動火。確需在危險區(qū)內(nèi)動火，必須進(jìn)行全面清理工作。并辦理好各種 作業(yè)票，及有專人監(jiān)護(hù)的情況下，方可用火。b）高處焊割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。c）五級以上操作規(guī)程作業(yè)，無操作業(yè)證人員嚴(yán)禁進(jìn)行火焊切割作業(yè)。d）嚴(yán)禁用明火照明取暖；施工過程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng)向進(jìn)行施工。e）施工用“三氣”（即氧氣、乙快及僦氣），由專人負(fù)責(zé)管理，在施工工地遠(yuǎn)離明火處，設(shè)置“三 氣”專用存放

53、倉庫。氧氣瓶與乙快瓶使用間距應(yīng)不小于5米，距動火點應(yīng)不小于10米，嚴(yán)禁在太陽下暴曬。5.5.7 保證施工人員進(jìn)入受限空間作業(yè)的安全：a）進(jìn)入受限空間作業(yè)必須先開好進(jìn)入受限空間作業(yè)票，確認(rèn)與塔連接的相關(guān)管線盲板安裝到 位。并由安全人員對受限空間進(jìn)行氣體測爆合格后方可進(jìn)入。b）進(jìn)入受限空間作業(yè)時容器外必須有專人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入施工人員將出入證放在監(jiān)護(hù)人處，監(jiān)護(hù)人 與塔內(nèi)施工人員隨時保持聯(lián)絡(luò)。c）作業(yè)完成后，必須將工具和雜物帶出容器，不得遺留任何物品。d）進(jìn)入塔內(nèi)前做好通風(fēng)措施。5.5.8 起重吊裝a）與起重配合時，一定要按規(guī)定協(xié)作好，嚴(yán)禁擅自行動；塔內(nèi)件吊裝必須內(nèi)外吊裝信號確認(rèn)后 吊裝。b）塔內(nèi)件吊裝時，吊裝人孔下方設(shè)置硬圍護(hù)警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。c）吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮并交底清楚，分工明確，參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障， 必須立即向指揮者報告，沒有命令，不得擅自離開崗位。d）起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案，起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重工必 須持有有效特種作業(yè)人員操作證。e）起重機(jī)械和索具應(yīng)具有出廠合格證，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查工具。機(jī)械與索具的使用必須符合吊 裝物的要求。起重機(jī)械還必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用合格證，以及年檢報告。f）重物懸掛未放下前，司