電鍍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、1.目的:規(guī)范我司電鍍（外協(xié)/外購(gòu)）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2. 范圍：本規(guī)范適用于我司產(chǎn)品的零部件鍍鎳層，鍍鋅層的質(zhì)量驗(yàn)收。規(guī)范了電鍍標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則等。3. 特殊規(guī)定：3.1本文件若與技術(shù)圖紙及SIP, SOP客戶(hù)檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)生沖突，以上述規(guī)范和技術(shù)圖紙為準(zhǔn)。3.2例外規(guī)定放入個(gè)別檢驗(yàn)規(guī)格中。4. 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB4956-85磁性金屬基本上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法GB12334-90金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層關(guān)于厚度測(cè)量的定義和一般規(guī)則GB/T19798-1997 金屬覆蓋層鎳電沉積層GB/T10125-1997 鹽霧實(shí)驗(yàn)5. 術(shù)語(yǔ)：5.1表面缺陷：鍍層表面缺陷：鍍層表面上（特別是鍍

2、件的主要表面上）的各種針孔，麻點(diǎn)，起皮，起泡，剝 落，陰陽(yáng)面，斑點(diǎn)，燒焦，霧狀，樹(shù)枝裝和海綿狀沉積層，以及應(yīng)當(dāng)鍍覆而未鍍覆的部位等。5.1.1 針孔：從鍍層表面貫穿到底部或基體金屬的微小孔道。5.1.2 麻點(diǎn)：在電鍍過(guò)程中由于種種原因在電鍍表面形成的小坑。5.1.3 起皮：鍍層呈片狀脫落基體的現(xiàn)象。5.1.4 起泡：在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起的一種缺陷。5.1.5 剝落：由于某些原因（如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面破裂或脫落。5.1.6 陰陽(yáng)面：鍍層表面局部亮度不一致或色澤不均勻的缺陷。5.1.7 斑點(diǎn)： 鍍層表面的一類(lèi)色斑，暗斑等缺陷。由于電鍍過(guò)程中沉淀不良，異物黏

3、附或鈍化液清洗不 干凈所致。5.1.8 燒焦鍍層：在過(guò)高電流的情況下形成的黑暗色，粗糙松散的沉積物，其中含有氧化物或其他雜質(zhì)。5.1.9 霧狀：鍍層表面存在程度不同的云霧覆蓋物，多產(chǎn)生于光亮賭層表面。樹(shù)枝狀結(jié)晶：電鍍時(shí)在陰極（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙/松散的樹(shù)枝壯或不規(guī)則突起的沉淀物。海綿狀鍍層：與基材結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。5.2鍍層厚度術(shù)語(yǔ)：5.2.1 主要表面：制件上某些已作或待作覆蓋的表面，在該表面上覆蓋層對(duì)制作的外觀或使用性能是重要的。歡迎共閱522 局部厚度；在基本測(cè)量面內(nèi)進(jìn)行規(guī)定次數(shù)測(cè)量的算術(shù)平均值。5.2.3 最小局部厚度：在一個(gè)制件的主要表面上所測(cè)的局部

4、厚度的最小值，也稱(chēng)最小厚度。5.2.4 平均厚度：采用稱(chēng)量法所得的厚度值，或是在主要表面上均勻分布的不同部位選擇規(guī)定數(shù)量的基本測(cè)量面進(jìn)行測(cè)量，由此所得的各局部厚度的算術(shù)平均值。5.2.5 主觀面：能直接正視的表面或開(kāi)啟門(mén)后能看到的表面。5.2.6 非主觀面：不明顯的外部表面和不易查看的內(nèi)部和外部表面。6. 結(jié)構(gòu)件電鍍質(zhì)量要求與檢驗(yàn)：6.1結(jié)構(gòu)件電鍍鍍鎳層質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：6.1.1 顏色：鍍鎳層為光亮的銀白色或拋光后有鏡面般的光澤。6.1.2 結(jié)晶：，：一-'鍍層結(jié)晶細(xì)致，均勻。6.1.3 深度指標(biāo)：孔的直徑或縫隙的寬度小于5MM勺零件，鍍層技術(shù)要求一般不做規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于

5、或大于5MM勺零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度。6.1.4外觀質(zhì)量檢驗(yàn)明細(xì)表:缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說(shuō)明顏色稍不均勻不允許目測(cè)在天然散輕微水印不允許目測(cè)射光線或無(wú)由于零件表面反向光線的狀態(tài)不同，同一白色透射下零件上有不同進(jìn)行目視檢的光澤不允許目測(cè)驗(yàn)。光的照度歡迎共閱零件棱角（邊） 處有不嚴(yán)重的 粗糙，但不影響 零件的裝配和鍍層的結(jié)合力。不允許目測(cè)輕微的夾具?。▕A具印應(yīng)在 非主要面或主 觀面上，且盡量少或無(wú)）不允許目測(cè)局部未鍍滿(mǎn)或無(wú)鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目測(cè)表面毛刺，鍍層1- r粗糙不允許目測(cè)針孔，麻點(diǎn)不允許目測(cè)削落不允許目測(cè)鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目測(cè)鍍層色

6、暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目測(cè)應(yīng)不低于300勒克斯（相當(dāng) 于零部件在40瓦日光燈下距離500MM處的光照度）。必要時(shí)可用3-5倍放大鏡檢查。霧狀覆蓋物不允許目測(cè)鍍層分層，燒焦不允許目測(cè)焦黑色斑點(diǎn)不允許目測(cè)條紋狀，樹(shù)枝狀，海綿狀鍍層不允許目測(cè)表面有手印不允許目測(cè)未洗凈的鹽類(lèi)痕跡不允許目測(cè)打磨痕跡鍍層不允許目測(cè)厶 1 :;6.1.5鎳鍍層厚度（GB4956-85磁性金屬基本體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法）6.1.5.1 鎳鍍層和底鍍層應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要求。6.2結(jié)構(gòu)件電鍍鋅質(zhì)量要求及檢驗(yàn)：6.2.1 顏色；鍍鋅白鈍化：淺蘭色調(diào)的銀白色；鍍鋅彩色鈍化：帶有綠色，黃色和紫色色彩的彩虹色；

7、鍍鋅黑色鈍化：藍(lán)黑色。6.2.2 結(jié)晶：鋅鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻，細(xì)致；6.2.3 深度指標(biāo)：孔的直徑后縫隙的寬度小于5MM勺零件，鍍層技術(shù)要求一般不做規(guī)定，孔的直徑或縫隙的寬度等于或大于5MM勺零件，孔內(nèi)或縫隙內(nèi)的鍍層的深度應(yīng)大于孔的直徑或縫隙的寬度；6.2.4 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)明細(xì)表：6.2.4.1鍍層共性:1 I1缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說(shuō)明輕微水印允許目測(cè)在天然散射零件棱角（邊）處有不嚴(yán)光線或無(wú)反重的粗糙，但不影響零件向光線的白的裝配和鍍層的結(jié)合力。允許目測(cè)色透射下進(jìn)不可避免輕微的夾具印不允許目測(cè)局部未鍍滿(mǎn)或無(wú)鍍層（技術(shù)文件規(guī)定處除外）不允許目測(cè)對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫后膜顏色有差異不允許目測(cè)針

8、孔，麻點(diǎn)，削落不允許J1目測(cè)可擦去的疏松鈍化膜或 呈深黃色，棕色和褐色的 鈍化膜。不允許目測(cè)鍍層發(fā)脆，起泡，起皮不允許目測(cè)鍍層色暗，零件凹部光亮度差或灰黑色不允許目測(cè)霧狀覆蓋物不允許目測(cè)鍍層分層，燒焦不允許目測(cè)焦黑色斑點(diǎn)不允許目測(cè)條紋狀，樹(shù)枝狀，海綿狀不允許目測(cè)光的照度應(yīng)不低于300勒克斯（相當(dāng)于零部件在40瓦日光燈下距離500M處的光照必要時(shí)可用3-5倍放大鏡行目視檢驗(yàn)。檢查。度）。鍍層表面有手印不允許目測(cè)焊接部分可略有發(fā)暗，發(fā)黑八、不允許目測(cè)鍍前有輕微打麻痕跡允許目測(cè)6.242鍍層特性：6.2.4.2.1 鍍鋅白鈍化:62422檢驗(yàn)方鈍化膜判定鍍鋅彩色鈍化：6.242.3鍍鋅黑色鈍化：檢驗(yàn)

9、方法說(shuō)檢驗(yàn)方法說(shuō)檢驗(yàn)方明法一參見(jiàn)法判定目測(cè)缺陷不允許 淺或無(wú)不允許不光亮鈍化膜色，呈霧狀彩色膜 不呈天 鈍化膜有4.1色澤不均不允許霧，光目測(cè)不允許條款的檢驗(yàn) 目測(cè) 方法說(shuō)不允許目測(cè)鈍化膜易脫落，擦不允許目測(cè)參見(jiàn) 6.2.4.1由于零件表面狀 I態(tài)不同，同一零件條款的檢驗(yàn)上有不均勻的顏色和光澤允許目測(cè)方法說(shuō)明面;缺陷項(xiàng)目A面B面單線（長(zhǎng)度：L;寬度w 0.2MMLw 30MMLw 40MM復(fù)線（長(zhǎng)度：L;寬度w 0.2MMLw 20MMLw 30MM感），造成鍍后外觀可接受的缺陷明細(xì)表:缺陷項(xiàng)目A面B面單線（長(zhǎng)度：L;寬度w 0.2MMLw 20MMLw 30MM復(fù)線（長(zhǎng)度：L;寬度w 0.2

10、MMLw 10MMLw 15MM面；6.2.5度應(yīng)符合 要求；凹凸感），造成鍍后外觀可接受的缺陷明細(xì)表:注：A面：主觀 B面：非主觀面。62425 鍍鋅 彩色鈍化，鍍鋅 黑色鈍化，電鍍 前的深劃傷（用 手指橫向劃入無(wú)注：A面：主觀 B面：非主觀面。鍍鋅層厚度；6.2.5.1鍍層厚圖紙和技術(shù)文件625.2關(guān)于深度大于1倍直缺陷判定檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法說(shuō)明鈍化膜有白霧，光澤允許目測(cè)參見(jiàn) 6.2.4.1條款的檢驗(yàn)方法說(shuō)明鈍化膜輕微劃傷，點(diǎn)狀損傷允許目測(cè)由于零件表面狀 態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏 色和光澤允許目測(cè)62424鍍鋅彩色鈍化，鍍鋅黑色鈍化，電鍍前的淺劃傷（用手指橫向劃入無(wú)凹凸孑L,槽，逢內(nèi)表

11、面鍍層厚度的規(guī)定：深度小于或等于1倍（直徑或?qū)挾龋┑牟糠?，鍍層厚鍍不做?guī)定;徑（或?qū)挾龋┑牟糠?，允許無(wú)鍍層。625.3 測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量和位置的選擇原則：選擇在零部件（或試件）外露表面的相對(duì)中間位置，以及零部件的配合/工作表面或有特殊要求的部位，每部位用測(cè)厚儀測(cè)試至少3個(gè)測(cè)量點(diǎn)。6.2.5.4 主要表面厚度：在主要表面上能被直徑為19MM勺球接觸的部分，均應(yīng)達(dá)到最小局部厚度為5MM 平均厚度應(yīng)達(dá)到15um.。625.5 局部厚度：在直徑為19MM勺球接觸不到的零件表面，鍍層厚度不要求（特殊要求由技術(shù)文件另行規(guī)定）。6.2.6 鋅鍍層結(jié)合力：劃痕法：在被檢試件（低碳鋼或與零件相同材料的同槽鍍件，規(guī)格： 100MMX25MMX1MM層表面用鋼針/劃格器劃4-6條與此垂直的平行線，劃線應(yīng)按 同一方向；在直線交叉處鍍層不應(yīng)有起皮，脫落現(xiàn)象）。6.2.7 耐腐蝕性：鹽霧實(shí)驗(yàn) GB/T10125-19976.2.7.1 耐腐蝕性規(guī)定：在試件（低碳鋼或與零件相同的同槽鍍件，規(guī)格：100MMX25MMX1M鍍層上出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的時(shí)間不低于下列表所列數(shù)值：7.補(bǔ)產(chǎn)驗(yàn)數(shù)基本金屬表面代碼工藝名稱(chēng)出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間（小時(shí)）充說(shuō)明（每批