模板專項施工方案(20211129015506)

1、1 模板工程專項施工方案一、施工安排及施工部署1、現場設木工加工棚和模板拼裝場地用于木材加工、模板加工、 拼裝。2、現場工期要求模板一次性使用原則。模板，木材，鋼管垂直水平運輸使用塔吊吊運3、管理體系。以總工為組長的模板工程領導小組負責，全面組織本工程模板工程施工4、現場負責。在項目部管理層的管理監(jiān)督下，成立施工質量監(jiān)督小組，全面負責模板工程施工。木工作業(yè)工長、木工班長等管理人員，對模板加工及支護進行全程控制。二、施工準備1、技術貯備（1）熟悉圖紙，學習相關規(guī)范規(guī)程（2）根據本工程機構形式考慮工期和質量要求選用2cm竹膠板 10*15 和5*8 落葉松方木 48 鋼管支撐2、機具準備電鋸、電鉆

2、等機械貯備，模板、方木、鋼管、對拉螺栓等材料貯備三、主要施工方法及措施1. 模板設計由于本工程結構工期緊，質量要求高，模板設計本著結構合理、安裝快捷、牢固使用、成型快等原則設計。剪力墻和頂板均采用2cm厚的竹膠板，方木材質均采用落葉松。豎向主肋筋采用5*8cm*4m的方木，間距為 20cm ，橫向肋筋采用 4.8cm 鋼管，間距為 60cm ；兩模板之間采用m14對拉螺栓加固，密度定為 40cm*40cm4根；側向采用 4.8鋼管作為斜支撐。 頂板采用搭設滿堂鋼管扣碗支架，橫向縱向間距均采用90cm ，頂板與墻交接處間距為60cm 。2. 剪力墻模板2.1 剪力墻模板內外倆側搭設施工臨時腳手架

3、（雙排），桿件間距根據具體施工需要布設，一般橫、豎間距均為1m ，外架內側距模板約20cm ，橫桿靠近模板側加設頂絲，頂絲要精確到和模板平齊。外架要穩(wěn)固、安全。2.2 貼設模板：模板緊貼頂絲口，同時架設豎向方木，間距為20cm ，用長于 5cm鋼釘與模板連接在一起，形成一個整體。模板接縫處貼設透明膠帶粘貼以防漏漿。2.3 對拉螺栓加固：待模板貼設完成后，用電鉆在模板上鉆孔，橫豎間2 距均為 60cm ，( 第一排孔距地面約10cm),架設橫向鋼管，穿插對拉螺栓。對拉螺栓加固時受力要均勻。2.4 橫桿頂絲：對拉螺栓加固完成后，內模橫向橫桿的頂絲要伸長頂固模板，和對拉螺栓形成外拉內頂的形式保證模板

4、的強度和穩(wěn)定性，同時也保證了模板的垂直度和平整度。2.5 正面底端模板底端用預埋鋼筋加固， 在模板與預埋鋼筋之間架設方木即可；背面模板底端的第二排對拉螺栓要與預埋鋼筋焊接在一起，以防澆筑混凝土時模板漂浮。2.6 支設斜支撐：為了保證模板的強度且整體不位移加設斜支撐，橫向間距為 1m ，豎向間距為 1.5m。3 頂板模板3.1 當混凝土底板強度達到要求時架設滿堂扣碗支架，橫向和縱向間距均采用 90cm ，剪力墻附近時間距均加密為45cm ，橫桿豎向間距均為60cm 。底部架設伸縮頂絲調平扣碗支架，頂部高程根據設計要求用可伸縮頂絲進行調平，縱、橫向每隔三3m架設一道剪刀撐。3.2 架設大、小龍骨：

5、當滿堂支架架設完成后，先鋪設大龍骨（規(guī)格為10*15cm） ，沿橫向鋪設，間距為90cm 。鋪設完成后，再用 gps 或全站儀放線，鋪設小龍骨（規(guī)格為5*8cm） ，間距為 20cm 。3.3 鋪設底板：用 2cm厚的竹膠板（規(guī)格為1.2*2.4m ）進行鋪設，板縫間采用雙面膠把縫隙減小至最小，鋪設每塊板時先用長鉚釘固定模板，再用長于 5cm的鋼釘固定模板，然后再拔走鉚釘。3.4 模板預壓：模板鋪設完成后進行預壓，預壓前檢驗一遍模板下的龍骨和頂絲都是否正常， 否則予以修正； 在預壓范圍內布設高程檢驗控制點（在預壓前、中、后進行檢測）；分三次進行預壓， 預壓總質量為其實際荷載的1.2倍，預壓時間

6、為一周；預壓目的是為了檢驗地基與支架的強度及穩(wěn)定性，消除整個支架的塑性變形及地基的沉降變形，測出支架的支架的彈性變形。4 模板的安裝（1）剪力墻操作工藝 ; 基礎處理 - 模板定位 - 支設輔助腳手架 - 貼設模板- 架設豎楞 - 架設橫楞 - 穿拉對拉螺栓（涂防銹漆）- 架設斜支撐 - 校正模板、加固 - 模板檢驗（2）頂板主體操作工藝：搭設滿堂鋼管支架- 鋪設大小龍骨 - 鋪設底模板 5 模板拆除 5.1 模板拆除順序3 模板拆除應遵循原則： 按照先支后拆， 后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐。5.2 剪力墻模板拆除：墻模板拆除本著自上而下

7、逐步進行。先拆除斜支撐，再拆除對拉螺栓、縱橫龍骨，再拆除模板，龍骨、模板按順序碼放。5.3 頂板模板的拆除（混凝土強度必須達到100% ） ：先松動頂絲，在卸下一米左右鋼管支架 - 拆除底模板，拆除鋼管支架，鋼管、模板按順序碼放。5.4 質量控制模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫不得漏漿。允許偏差：軸線位移不大于 3mm ；標高不超過正負3mm ；垂直度不超過 3mm ；平整度不超過 2mm 。四、 模板設計驗算1 剪力墻模板驗算設計資料：墻寬為 0.7 米， ，高 35.6 米（取 6 米驗算） ；采用現場澆注，混凝土采用商品混凝土，等級為c30 ，坍落度為 152cm

8、，混凝土泵送，澆注速度為1m每小時，混凝土溫度取20c 。用插入式振動器振搗，用板厚2cm的竹膠板為側模。模板橫向采用 5cm 的鋼管作為橫桿，間距為45cm ，豎向采用 5*8cm的楞木作為豎桿， 間距 200cm 。對拉螺栓采用螺紋 12 鋼筋加工的對拉螺栓， 橫向、豎向間距均為 45cm ，ft取 220n/mm2 ，模板容許撓度（ ）=l/250（l 為模板的跨度）。檢驗墻側模板的強度、剛度是否滿足要求；豎向木楞和橫向鋼楞的強度是否滿足要求。荷載驗算：墻體模板強度驗算考慮新澆混凝土的側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載。1）新澆混凝土對模板的側壓力f1：q1=0.22rtb1b2v2/1=0

9、.22x24x5x1.2x1.15x2=51kn/m2 q2=24h =24x6=144kn/m2 取 q=51kn/m2 2）傾倒混凝土產生的側壓力f2：取值為 6kn/m2 4 3）側壓力合計 f：靜載系數為 1.2 ， 活載系數為 1.3， 由于模板及其支架中不確定因素較多，荷載值難以精確，因此不考慮荷載設計值的折減系數。f=f1+f2=51*1.2+6*1.3=69kn/m2 面板計算采用 2.44*1.22m2 竹膠板模板，面板厚為2cm ，最大跨度為 400mm ，各項性能指標如下：彈性模量 e=7.5kn/mm2 最大應力 =13n/mm2 面積矩 w=bh2/6=27111mm

10、3 慣性矩 i=bh3/12=266666mm4 （1）強度驗算：根據尺寸布置，面板按兩跨懸臂梁計算f=69*0.45=31.05kn/m m=kmql2=0.105*31.05*200*200=130410n*mm =m/w=130410/27111=4.8n/mm2=13n/mm2 結論：滿足強度要求（2）撓度計算：fmax=0.273ql4/100ei=（0.273*69*0.4*200*200*200*400）/（100*7500*266666）=0.12mmf=400/250=1.6mm 結論：滿足規(guī)范要求豎楞方木驗算：模板結構中豎楞屬于受彎構件，50*80mm 間距 200mm 分

11、布。彈性模量 =9kn/mm3 最大應力 =13n/mm2 面積矩 w=50*80*80/6=53333mm3 慣性矩 i=50*80*80*80/12=2133333mm4 q=69*0.2=13.8kn/m （1）強度驗算：m=km*ql2=0.089*13.8*0.45*0.45=0.094kn*m =m/w=0.094*1000000/53333=1.8mpa =13mpa （2）撓度驗算：fmax=0.788ql4/100ei=0.788*13.8*0.45*0.45*0.45*0.45*/ (100*9000*0.2133333)=0.23mml/250=1.6mm 結論：滿足要求

12、橫楞的驗算5 橫楞采用 2 排48 的鋼管，間距為 450mm 。鋼管的慣性矩 i=3.14d4（1-d4/d4 ）/64=3.14*48*48*48*48*（1-41/48*41/48*41/48*41/48）/64=121805mm4 鋼管截面抵矩 w=(r4-r4)/(32r）=3.14* （48*48*48*48-41*41*41*41 ）/ （32*48）=5075mm3 q=f*b=69*0.45=31.05kn/m 因為采用的是雙排鋼管， 所以承重應除以 2，每根鋼管的承重為15.5kn/m 按二跨懸臂梁驗算，支座最大彎矩計算公式：（1）強度驗算：m=kn*ql2=0.105*1

13、5.5*0.2*0.2=0.0651kn*m =m/ （x*w ）=0.0651/ （1.15*5075 ）=11.13mpa()=20mpa （x截面的塑性發(fā)展系數；對于鋼管截面，取為1.1 。（2）撓度計算：fmax=0.273ql4/100ei=0.273*15.5*0.2*0.2*0.2*0.2/100*2.06*1.21085=0.25mml/250=0.8mm 對拉螺栓的驗算f=0.45*0.45*69=14kn 對拉螺栓的抗拉強度取值為310n/mm2 a=14000/310=45mm2 對拉螺栓有效面積為： 3.14*6*6=113mm2 滿足要求2 頂板驗算1）頂板模板計算面

14、板為收彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮混凝土、鋼筋、模板的自重及施工荷載；撓度驗算只考慮混凝土、鋼筋、模板的自重荷載。計算原則按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算。面板的各項性能指標：彈性模量 e=7.5kn/mm2 最大應力 ( )=13n/mm2 抗剪強度（ t ）=1.6n/mm2 面積矩 w=bh2/6=1220*20*20/6=81333mm2 慣性矩 i=bh3/12=1220*20*20*20/12=813333mm4 1.1 荷載計算靜荷載為鋼筋混凝土頂板和模板的自重6 q1=16.8+0.3=17.1kn/m 活荷載為施工人員及設備荷載q2 =2.5kn/m 永久荷

15、載分項系數取1.2 ，可變荷載分項系數為1.4. 由于模板及其支架不確定因素較多，荷載取值難以準確，因此不考慮荷載設計的折減。q=17.1*1.2+2.5*1.4=24kn/m 1.2 強度計算：最大彎矩考慮為靜載與活載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式：m=0.1ql2=0.1*24*200*200=96000kn.mm 面板最大應力計算值=m/w=96000/81333=1.18n/mm2( )=13n/mm2 符合要求1.3 撓度計算：w=0.677ql4/100ei=0.677*24*200*200*200*200/(100*7500*813333)=0.6mml/250=0.8mm

16、 滿足撓度要求2）模板支撐主次楞的計算主楞 100*150 方木間距為 90cm ，次楞木 50*80 間距為 20cm 。2.1 次楞木計算：彈性模量 e=10kn/mm2 最大應力（） =13n/mm2 面積矩 w=bh2/6=50*80*80/6=60000mm3 慣性矩 i=bh3/12=50*100*100*100/12=4166666mm4 荷載 q=24*0.2=4.8kn/m 強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載和動荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下：m=0.125ql2=0.125*4.8*0.9*0.9=0.486kn/m 方木的最大應力值 =m/w=0.486*1000

17、000/60000=8.1n/mm2 （） =13n/mm2 滿足要求抗剪驗算(q)=0.625ql=0.625*4.8*0.9=2.7n/m t=3q/2bh=3*2.7*1000/(2*50*80)=1.01n/mm2 （t ）=1.6n/mm2 滿足要求撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與動荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算如7 下：最大撓度計算值： w=5ql4/384ei=5*4.8*900*900*900*900/（384*10000*4166666）=0.984mm(w)900/250=3.6mm 滿足要求2.2 模板主楞木計算：主楞按照三等跨連續(xù)梁計算。彈性模量 e=10kn/m

18、m2 最大應力（） =13n/mm2 面積矩 w=bh2/6=100*150*150/6=375000mm3 慣性矩 i=bh3/12=100*150*3 *150*150/12=28125000mm4 強度驗算荷載 q=24*0.9=21.6kn/m m=0.1ql2=0.1*21.6*0.9*0.9=1.75kn/m 方木的最大應力值 =m/w=1.75*1000000/375000=4.67n/mm2 （）=13n/mm2 滿足要求抗剪驗算(q)=0.625ql=0.625*24*0.9*0.9=12.15n/m t=3q/2bh=3*12.15*1000/(2*100*150)=1.2

19、2n/mm2 （t ）=1.6n/mm2 滿足要求撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載與動荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算如下：最大撓度計算值： w=0.677ql4/100ei=0.667*24*900*900*900*900/（100*10000*28125000）=0.37mm(w)900/250=3.6mm 滿足要求3）滿堂支架受力計算3.1 采用外徑 48mm 內徑41mm 的扣件式鋼管滿堂支架，其截面特性如下：每 米自重（ n）外徑內徑截 面積(mm2) 慣 性矩(mm5) 抵 性矩 w(mm3) 回 轉半徑38.4 48mm 41mm 4.891021.2151055.07510315.78mm 3.2 立桿承重計算8 鋼筋砼自重： p1=26 680=17680kn 模板、木梁自重： p2=600kn 支架架自重： p3=150kn 施工荷載： p4=2000n/m2341 m2=682kn 砼沖擊荷載： p5=2000n/m2341 m2=682kn 設計荷載 n=1.2（p1+p2+p3 ）+1.4（p4+p5 ）=24085kn 每根立桿承重：n=24085/17217=8.23kn 3.3 支架穩(wěn)定性驗算立桿長細比 =l/i=1000/15.78=63.4 =100, 剛度合格 . 由長細比可