關(guān)鍵過(guò)程(工序)作業(yè)指導(dǎo)書

1、 廣西扶南東亞糖業(yè)有限公司 程序相關(guān)文件 Guangxi Funan East Asia Sugar Co.,Ltd Procedure Document生產(chǎn)部食品安全質(zhì)量管理體系經(jīng)批準(zhǔn)10日后生效版本：01頁(yè)次：16/16關(guān)鍵過(guò)程（工序）作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)鍵過(guò)程（工序）作業(yè)指導(dǎo)書FN- SCB1.0-03-2004關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)之一中 和 崗 位 一、工藝指標(biāo)：1、清汁PH值：6.87.2 2、清汁色值：IU18003、清汁清度 80%4、清糖漿PH值：5.66.45、清糖漿色值：IU1500 二、操作要點(diǎn)：1、注意觀察中和來(lái)汁壓力?；旌现┙o壓力應(yīng)達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo),并且保持穩(wěn)定不抽空,是保證中

2、和汁硫熏、加灰穩(wěn)定的前提條件。遇到壓力不穩(wěn)或出現(xiàn)抽空時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整加灰量，并通知泵工注意操作。2、如果使用中和PH值自動(dòng)控制儀自動(dòng)加灰監(jiān)測(cè)中和汁時(shí)，在使用前，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)校，只有其測(cè)量準(zhǔn)確度得到驗(yàn)證后，才能投入使用。在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)人工滴定PH值與機(jī)測(cè)有較大偏差時(shí)，應(yīng)采中和汁樣本用精密酸度計(jì)測(cè)定其PH值和送相同中和汁樣本去化驗(yàn)室分析對(duì)比，并根據(jù)所得結(jié)果對(duì)自動(dòng)控制儀重新定值校正，以確保中和汁PH值的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而確保中和效果。如果用酸度計(jì)測(cè)中和汁、清汁PH值時(shí)，應(yīng)按要求對(duì)酸度計(jì)進(jìn)行調(diào)校，并做好維護(hù)工作，確保其準(zhǔn)確性。3、如果采用人工加灰滴定監(jiān)控中和汁PH值時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘，用溴龍

3、延香藍(lán)藥液滴定檢查PH值一次；如果使用PH值自動(dòng)測(cè)試儀，即使其運(yùn)行良好，也需要每隔10分鐘左右用人工滴定抽驗(yàn)一次PH值；不能全部依賴于儀器，以防儀器不正常造成PH值失控也不發(fā)現(xiàn)。4、中和加灰要嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)規(guī)定的數(shù)值控制，并且盡可能保持穩(wěn)定。用濃度0.04%溴龍延香藍(lán)液滴定中和汁，呈淺綠色時(shí)PH值為7.0；呈微淺綠色時(shí)PH值為6.8；呈淺藍(lán)綠色時(shí)PH為7.2；呈淺藍(lán)色為7.4；呈藍(lán)色時(shí)PH為7.6以上。滴定不顯色為PH值6.6以下，或無(wú)灰。如果遇到PH值不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查來(lái)汁泵壓是否穩(wěn)定，石灰乳濃度是否穩(wěn)定，PH自動(dòng)控制儀是否運(yùn)行正常等，并加以糾正。5、中和除了加灰量是關(guān)鍵外，硫熏強(qiáng)度也極

4、為重要，硫熏強(qiáng)度達(dá)到工藝要求的指標(biāo)才能保證順利產(chǎn)出一級(jí)白砂糖。要求操作工在正常開榨時(shí)每30分鐘測(cè)定一次。正常生產(chǎn)中，如遇到硫熏強(qiáng)度低于工藝指標(biāo)下限值，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行檢查：來(lái)汁壓力是否達(dá)到要求，來(lái)汁壓力是否穩(wěn)定，是否有抽空現(xiàn)象；中和器噴嘴是否被堵塞；燃硫爐燃燒是否良好，硫氣管是否穿孔或阻塞；“雞罩”是否長(zhǎng)時(shí)間不清理；滴定用藥液是否變質(zhì)；一次加熱溫度是否過(guò)高等，并加以解決。6、崗位工要經(jīng)常觀察沉淀池放汁情況，滴定抽驗(yàn)沉淀池各層清汁PH值，驗(yàn)證中和加灰的準(zhǔn)確性。沉淀池各層之間PH值在6.87.3范圍內(nèi)偏差0.10.2為正常的，偏差值太大則表明中和加灰或石灰乳質(zhì)量有問(wèn)題。沉淀池放汁良好，澄清汁PH

5、值達(dá)到要求，顏色呈淺黃色或金黃色，清澈透亮的為正常。色澤泛白或偏紅，表示PH值過(guò)低或過(guò)高；蔗汁模糊不清、透光性差，不能放汁或放汁困難、易反底，都屬不正常之列。應(yīng)即刻在操作中檢查原因，并及時(shí)采取補(bǔ)救措施。7、為了消除人為肉眼觀察滴定偏差，保證清汁準(zhǔn)確控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，崗位工應(yīng)每隔一小時(shí)在沉淀池承汁槽中采混合清汁樣本，用比色法測(cè)定清汁PH值一次，并記錄備案，以備與化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比。8、磷酸、絮凝劑添加量要按工藝要求添加足夠，并且添加均勻，才能得到良好的澄清效果。9、硫熏糖漿壓力控制在生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)內(nèi)，PH值控制在生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)范圍內(nèi)。PH值控制過(guò)低會(huì)增加蔗糖轉(zhuǎn)化，增加白砂糖的含硫量。過(guò)高則有可能使

6、硫熏糖漿色值偏高，影響到白砂糖的色值。因此操作工要注意根據(jù)糖漿壓力，硫熏強(qiáng)度的高低，化驗(yàn)單上糖漿PH值、色值分析結(jié)果情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)好糖漿硫漂的硫氣閥門。如清糖漿PH值高于指標(biāo)，應(yīng)適當(dāng)開大硫氣閥，提高粗糖漿硫漂量；如清糖漿PH值低于指標(biāo)，應(yīng)關(guān)小硫氣閥，降低硫漂量。如開大流氣閥后，清糖漿PH值仍達(dá)不到指標(biāo)范圍，應(yīng)檢查糖漿泵壓是否達(dá)到要求，硫氣管、糖漿硫熏器是否積垢，是否堵塞。硫氣閥是否開關(guān)正常。硫磺爐燃燒是否正常。硫氣溫度是否符合要求。三、記錄及不合格品的處理：1、準(zhǔn)確如實(shí)地做好本崗位的各項(xiàng)工藝指標(biāo)的實(shí)績(jī)記錄，并保管完好。以供生產(chǎn)管理參考。2、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，真實(shí)地反映存在問(wèn)題，以便生產(chǎn)管理人員

7、解決問(wèn)題，凡是中和汁PH值連續(xù)兩次測(cè)定結(jié)果達(dá)不到指標(biāo)要求的崗位必須填寫NC單，并逐級(jí)上報(bào)處理。 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)之二蒸 發(fā) 工 序 一、工藝指標(biāo)： 粗糖漿濃度：56650BX二、操作要點(diǎn):1、一般第一效加熱蒸汽壓力在生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)內(nèi)，并且保持穩(wěn)定,才能使蒸發(fā)系統(tǒng)保持一定的總傳熱溫度差,達(dá)到預(yù)期的蒸發(fā)強(qiáng)度；才能使蒸發(fā)的清汁量和沉淀池生產(chǎn)的清汁量保持平衡,使粗糖漿濃度控制達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)要求。2、保持一定的液面高度,并且比較穩(wěn)定。一般I、II效的液面不允許超過(guò)第一只視鏡，往后各效呈階梯級(jí)逐效降低，到末效糖漿沸騰時(shí)只有一層較薄的糖漿全部覆蓋過(guò)汽鼓上花板為宜。液面控制過(guò)高，必定降低蒸發(fā)速度，使糖汁在

8、罐內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加蔗糖份轉(zhuǎn)化損失、還原糖分解、糖漿色值升高、粘度變大，品質(zhì)下降。3、各效入汁閥門開關(guān)大小穩(wěn)定，根據(jù)入汽壓力和清汁來(lái)量大小來(lái)開啟各效入汁閥門，按規(guī)定控制好各罐液面高度后，就不應(yīng)作頻繁地調(diào)節(jié)。必須調(diào)節(jié)時(shí)也不能大開大關(guān)，只能作適當(dāng)緩慢地調(diào)節(jié)，以免影響蒸發(fā)速度。4、真空度足夠并保持穩(wěn)定。如果末效真空度波動(dòng)較大并且頻繁，說(shuō)明有不正常情況出現(xiàn)。應(yīng)從各效氨氣閥開關(guān)，排水情況，末效真空管是否穿孔，各效罐之間閥門開關(guān)情況，加熱器氨氣管及氨氣閥是否漏空等方面進(jìn)行仔細(xì)地檢查，并加以解決。真空度波動(dòng)大會(huì)影響蒸發(fā)效能，也容易導(dǎo)致跑糖。5、聯(lián)系加熱器、煮糖等用汽部門，抽取汁汽量要穩(wěn)定，保證各效汁室的壓

9、力或真空度穩(wěn)定，避免蒸發(fā)效能受到影響，或者造成跑糖損失。6、加強(qiáng)不凝汽和汽凝水的排除，是保證安全生產(chǎn)和提高蒸發(fā)效能的措施之一。加熱蒸汽和汁汽中的不凝汽（俗稱氨氣），對(duì)傳熱的效果影響很大。如果發(fā)現(xiàn)氣鼓壓力較高卻沸騰不好，蒸發(fā)效能降低，則可能是氨氣排除不良。而汽凝水排除不良，不但影響傳熱，汽凝水還會(huì)受蒸汽沖擊，危及蒸發(fā)罐和附屬管路的安全。7、經(jīng)常保持和沉淀池、泵群崗位的聯(lián)系，了解沉淀池的存汁情況，糖漿去路情況。及時(shí)調(diào)整好出入汁大小，控制好液面，搞好平衡生產(chǎn)，防止沉淀池混合汁存量上升；或清汁量少時(shí)因加補(bǔ)充水不及而導(dǎo)致蒸發(fā)罐缺汁產(chǎn)生焦糖，使糖漿色值升高,鈣鹽大量產(chǎn)生的惡果，以及糖漿去路不暢時(shí)蒸發(fā)液面升

10、高，糖漿受困在罐內(nèi)，導(dǎo)致糖漿色值加深，增大蔗糖份轉(zhuǎn)化損失。8、加強(qiáng)蒸發(fā)罐輪換通洗管理。保持蒸發(fā)罐傳熱較好，可以提高蒸發(fā)效能。通洗后要嚴(yán)格檢查。防止通洗不干凈而使大量鈣鹽混入糖漿，帶到煮糖工序，造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。9、為保證各計(jì)量壓力表、真空表、溫度表、水銀溫度計(jì)讀數(shù)的準(zhǔn)確性，以利于操作時(shí)參考，蒸發(fā)罐輪洗時(shí)，應(yīng)趁機(jī)把已損壞的計(jì)量?jī)x表更換好三、記錄及不合格品的處理：1、崗位工必須按時(shí)填寫蒸發(fā)操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，保存完好以備參考。2、如果糖漿濃度連續(xù)兩次達(dá)不到指標(biāo)要求的，崗位工必須填寫NC單，并逐級(jí)上報(bào)處理。 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)之三 糖 漿 上 浮 工 序一、工藝規(guī)定：1、粗糖漿濃度： 56650BX

11、2、粗糖漿加熱溫度：803、清糖漿PH值： 6.26.84、清糖漿色值： IU1500二、工藝要求:1、輔助澄清劑的制備：（1）糖化鈣的配制：a.在糖化鈣制備箱加入50容量的原糖漿后，啟動(dòng)攪拌器；b.加入25容量的濃度為8波美的石灰乳；c.加入25容量的冷水；d.連續(xù)攪拌1小時(shí)，然后靜置2小時(shí)后方可投入使用；e.配制糖化鈣用的石灰乳濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，如石灰乳濃度波動(dòng)范圍大，則影響清糖漿PH值的穩(wěn)定。（2）絮凝劑的配制：a. 絮凝劑溶液的配制濃度為0.1，使用量為生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。b. 根據(jù)絮凝劑制備箱的容積計(jì)算出所需絮凝劑的量。絮凝劑溶液的配制濃度為0.1，即1m3需1絮凝劑。c. 加入絮凝劑及水至

12、滿后，開啟壓縮空氣閥進(jìn)行攪拌1 小時(shí)，然后靜置1小時(shí)后方可投入使用。d. 配制絮凝劑溶液用水應(yīng)為汽凝水或軟水，含金屬離子少或不含金屬離子。e. 絮凝劑溶液配制好后放置超過(guò)18小時(shí)會(huì)失效，故長(zhǎng)時(shí)間停止使用后須重新配制新溶液。（3）磷酸的配制：a. 磷酸添加量：生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。b. 磷酸須濃度為85的食用等級(jí)的磷酸；c. 磷酸直接存貯在不銹鋼容器中，以免腐蝕金屬并與金屬反應(yīng)產(chǎn)生雜質(zhì)。（4）脫色劑的配制：a.脫色劑添加量：生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)。b.脫色劑可直接存貯在鐵罐中使用。2、要保持良好的上浮效果，就必須保持上浮過(guò)程的穩(wěn)定。糖漿濃度、溫度和流量等大范圍的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致上浮效果變差。3、浮升器工作要保持穩(wěn)定，要

13、求進(jìn)出物料平衡均勻，同時(shí)控制好糖漿在浮升器內(nèi)的液面高度和浮渣高度。一般浮升器內(nèi)的液面高度控制在2/3以上是清液，可通過(guò)堰箱的水平高度來(lái)控制液面高度。在生產(chǎn)過(guò)程中，一般可通過(guò)測(cè)量浮渣層厚度來(lái)控制液面高度。通常浮渣層厚度為150200左右。4、浮升器內(nèi)液面高度過(guò)低時(shí)，浮渣層下降，易騷擾浮渣，使絮凝物下沉，且浮渣積聚較多，有些氣泡從絮凝物中脫離，使浮渣往下掉。此時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)升高堰箱的水平高度來(lái)提高浮升器內(nèi)的清液高度。5、浮升器內(nèi)液面高度過(guò)高時(shí)，浮渣不能濃縮，濃度低，增加了清液中的浮渣量，且浮升器內(nèi)的液面缺少了浮渣層的保護(hù)，易產(chǎn)生波動(dòng)影響浮升效果。此時(shí)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)下降堰箱的水平高度來(lái)降低浮升器內(nèi)的清液高

14、度。6、在上浮過(guò)程中，崗位操作者應(yīng)加強(qiáng)對(duì)上浮器輔助澄清劑的管路、閥門及流量進(jìn)行檢查，防止管路、閥門因積垢造成流量的設(shè)置值與實(shí)際值不相符而影響上浮糖漿的質(zhì)量。7、在上浮過(guò)程中，崗位操作者應(yīng)注意觀察清糖漿的上浮效果，每半小時(shí)對(duì)清糖漿PH值自檢一次，保持清糖漿PH值控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。清糖漿的PH值可通過(guò)糖化鈣的泵速設(shè)置進(jìn)行調(diào)節(jié)，PH值過(guò)低時(shí)應(yīng)調(diào)高其泵速設(shè)置，過(guò)高時(shí)應(yīng)調(diào)低其泵速設(shè)置。8、在上浮過(guò)程中，崗位操作者應(yīng)注意觀察清糖漿的上浮效果，通過(guò)收集瓶采集適當(dāng)清糖漿進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)較混濁時(shí)應(yīng)立即打開糖漿回流閥門，關(guān)閉清糖漿出口閥門，同時(shí)查明原因加以排除。在必要時(shí)須關(guān)小或關(guān)閉粗糖漿箱的入料閥門，以防粗糖漿

15、箱溢流出糖漿。待清糖漿清澈透明后重新開啟清糖漿出口閥門，關(guān)閉糖漿回流閥門。9、在上浮過(guò)程中，崗位操作者應(yīng)注意觀察粗糖漿箱的液面高度，及時(shí)調(diào)節(jié)好糖漿流量。在調(diào)整糖漿流量的時(shí)候，應(yīng)注意不可一下子調(diào)節(jié)過(guò)多，每次調(diào)節(jié)量不應(yīng)超過(guò)5噸/小時(shí)。10、常見的上浮澄清故障的查找：1、糖漿流速讀數(shù)低可能糖漿管道上某個(gè)閥門已關(guān)閉檢查流量控制閥的手動(dòng)旁路閥。流量控制閥不能正確運(yùn)作檢查控制閥的電子或氣動(dòng)聯(lián)接； 檢查運(yùn)行時(shí)的閥門溫度（自動(dòng)或手動(dòng)）以及HIM的設(shè)置。糖漿入料泵被空氣堵塞檢查入料泵的電表讀數(shù)是否偏低，如果偏低，則清除泵內(nèi)的空氣 。糖漿入料泵故障徹底檢查入料泵。如果需要，可以控制上浮器或啟動(dòng)備用入料泵。Magn

16、etic流量計(jì)故障檢查流量計(jì)旁路閥，須100關(guān)閉；檢查流量計(jì)校準(zhǔn)情況（測(cè)量范圍及零值）；檢查流量計(jì)的輸出信號(hào)。2、糖漿流速讀數(shù)高或不降低控制閥的旁路閥開著檢查流量控制閥（FCV2003）的手動(dòng)旁路閥。流量控制閥不能正確運(yùn)作檢查控制閥的電子或氣動(dòng)聯(lián)接； 檢查運(yùn)行時(shí)的閥門溫度（自動(dòng)或手動(dòng)）以及HIM的設(shè)置。檢查控制閥的位置，須與手動(dòng)設(shè)置點(diǎn)相反。Magnetic流量計(jì)故障檢查流量計(jì)旁路閥，須100關(guān)閉；檢查流量計(jì)校準(zhǔn)情況（測(cè)量范圍及零值）；檢查流量計(jì)的輸出信號(hào)。3、糖漿溫度低加熱器被氨氣填充注意加強(qiáng)加熱器氨氣的排放。加熱器汽鼓充滿汽凝水檢查汽凝水排放情況，必要時(shí)可把汽凝水從加熱器底部的排水閥排出。蒸

17、汽控制閥沒有完全打開檢查控制閥的電子或氣動(dòng)聯(lián)接。檢查運(yùn)行時(shí)的閥門溫度（自動(dòng)或手動(dòng)）以及HIM的設(shè)置。檢查控制閥的位置，須與手動(dòng)設(shè)置點(diǎn)相反。汽水分離器故障檢查汽水分離器是否正常運(yùn)行。如果需要，可打開旁路閥，開始運(yùn)行前隔離汽水分離器。蒸汽壓力不足檢查供應(yīng)的蒸汽壓力及溫度；檢查蒸汽供應(yīng)管路上的所有手動(dòng)隔離閥。4、糖漿溫度高或不能降低蒸汽控制閥沒有正確運(yùn)作檢查控制閥的電子或氣動(dòng)聯(lián)接。檢查運(yùn)行時(shí)的閥門溫度（自動(dòng)或手動(dòng)）以及HIM的設(shè)置。檢查控制閥的位置，須與手動(dòng)設(shè)置點(diǎn)相反。汽水分離器故障檢查汽水分離器是否正常運(yùn)行。如果需要，可打開旁路閥，開始運(yùn)行前隔離汽水分離器?？刂崎y的旁路閥開著檢查溫度控制閥（TCV

18、2008）的手動(dòng)旁路閥必須完全關(guān)閉。溫度傳感器故障根據(jù)糖漿溫度的測(cè)量范圍（T12012）檢查糖漿溫度傳導(dǎo)（T12011）；檢查溫度計(jì)的校準(zhǔn)情況（測(cè)量范圍及零值）；檢查溫度計(jì)的輸出信號(hào)。加熱器積垢多轉(zhuǎn)換備用加熱器。5、糖漿PH值讀數(shù)低糖化鈣不能計(jì)量檢查糖化鈣泵運(yùn)行情況（手動(dòng)/自動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；檢查糖化鈣的手動(dòng)隔離閥；檢查糖化鈣貯箱（TK217）的液位；徹底檢查糖化鈣計(jì)量泵，如果需要，可啟動(dòng)備用計(jì)量泵。糖化鈣太稀檢查石灰乳濃度；檢查用于配制糖化鈣的糖漿、水及石灰乳的比例；檢查糖化鈣的保質(zhì)期。加入過(guò)多磷酸檢查磷酸計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；檢查所使用的磷酸濃度及在H

19、MI上設(shè)置的磷酸百分比。6、糖漿PH值讀數(shù)高磷酸不能計(jì)量檢查磷酸計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；檢查磷酸計(jì)量泵的手動(dòng)隔離閥；檢查磷酸貯箱的液位；徹底檢查磷酸計(jì)量泵，如果需要，可啟動(dòng)備用計(jì)量泵。（注意：磷酸為強(qiáng)腐蝕性液體，應(yīng)避免其接觸人體。）糖化鈣很濃檢查石灰乳濃度；檢查用于配制糖化鈣的糖漿、水及石灰乳的比例；檢查糖化鈣的保質(zhì)期。加入的磷酸量少檢查磷酸計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；檢查所使用的磷酸濃度及在HMI上設(shè)置的磷酸百分比。檢查管路積垢情況。7、計(jì)量不能計(jì)量貯箱內(nèi)無(wú)化學(xué)藥品檢查化學(xué)藥品貯箱的液位。計(jì)量泵沒有運(yùn)行檢查計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及H

20、MI上的手動(dòng)隔離閥；檢查PCL與泵電機(jī)之間的電氣聯(lián)接；檢查反相驅(qū)動(dòng)器及線路的斷路器；徹底檢查泵，必要時(shí)啟動(dòng)備用計(jì)量泵。8、制泡機(jī)制泡效果差制泡機(jī)軸上的空氣噴嘴堵塞關(guān)閉制泡機(jī)電機(jī)，檢查空氣噴嘴，用熱水清洗噴嘴。旋轉(zhuǎn)方向不正確揭開制泡機(jī)齒輪箱檢查旋轉(zhuǎn)方向；停止上浮流程，排凈及清洗反應(yīng)箱，檢查制泡機(jī)頂端的旋轉(zhuǎn)方向。制泡機(jī)故障檢查“停止”及“開始”按鈕；檢查攪拌器、停止/開始面板及MCC的電氣聯(lián)接。9、浮渣及絮狀物帶進(jìn)澄清器堰箱堰沿太低，引起厚層浮渣與氣泡脫離檢查堰箱的水平高度及浮渣層厚度；升高堰箱的水平高度以保證浮渣厚度為150200mm。制泡效果差檢查制泡機(jī)是否正常運(yùn)行。缺少絮凝劑檢查絮凝劑計(jì)量泵

21、的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；必要時(shí)提高計(jì)量泵的速率；檢查HMI上的絮凝劑溶解濃度；檢查絮凝劑的配制時(shí)間是否超過(guò)18小時(shí)。PH值錯(cuò)誤（一般偏低時(shí)引起）采集清糖漿樣本測(cè)量其PH值錘度有誤（一般偏高）測(cè)量粗糖漿錘度10、沒有絮凝物形成缺少磷酸檢查磷酸計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；如果可能，提高計(jì)量泵的速率；檢查HMI上設(shè)置的磷酸濃度；檢查泵的手動(dòng)隔離閥；檢查磷酸貯箱的液位；檢查PCL與泵電機(jī)間的電氣聯(lián)接。缺少糖化鈣檢查糖化鈣計(jì)量泵運(yùn)行情況（手動(dòng)/自動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；檢查糖化鈣的手動(dòng)隔離閥；檢查糖化鈣貯箱（TK217）的液位；徹底檢查糖化鈣計(jì)量泵，如果需

22、要，可啟動(dòng)備用計(jì)量泵。缺少絮凝劑檢查絮凝劑計(jì)量泵的運(yùn)行情況（自動(dòng)或手動(dòng)）及HMI上的計(jì)量設(shè)置；必要時(shí)提高計(jì)量泵的速率；檢查HMI上的絮凝劑溶解濃度；檢查絮凝劑貯箱的液位；檢查計(jì)量泵的手動(dòng)隔離閥；檢查PLC與泵電機(jī)間的電氣聯(lián)接。三、記錄:崗位操作者按要求填寫上浮操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，保存完好以備參考。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)之四甲糖結(jié)晶工序一、工藝規(guī)定1、糖羔卸糖濃度：93950BX2、甲羔與甲原純度差：812AP二、工藝要求：1、為了保證白砂糖顆粒較為均勻，使砂糖粒度達(dá)80%以上，以便得到感觀較為良好的白砂糖，正常情況下應(yīng)盡量復(fù)甲糖。2、抽種到采樣器能采樣時(shí)，應(yīng)先采樣觀察乙糖糊砂粒的疏密粗細(xì)情況，結(jié)合

23、煮成糖膏砂粒的大小，正確判斷抽入的體積，一次性抽夠砂粒的數(shù)量，避免砂粒過(guò)少或過(guò)多，影響產(chǎn)品感觀質(zhì)量。3、整理階段，一定要留有足夠的結(jié)晶面積，否則就不應(yīng)把幼晶過(guò)多的溶去。（因?yàn)榧赘嗉兌雀?結(jié)晶速度快，幼晶經(jīng)過(guò)煮煉后可以得到大小接近的砂粒）整理操作盡可能一次完成，過(guò)多的整理次數(shù)容易引起晶體包藏色素，加深成品色值。4、為保證糖膏質(zhì)量，杜絕因抽種判斷失誤，或因整理操作不好將砂粒溶去過(guò)多，又不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，待養(yǎng)晶到一定體積，砂粒長(zhǎng)大到一定程度才發(fā)現(xiàn)整罐糖膏砂粒數(shù)量不夠而在中途補(bǔ)種。這種做法會(huì)影響煮成糖膏質(zhì)量，使白砂糖顆粒不均勻。5、養(yǎng)晶過(guò)程中，無(wú)論間歇入料或連續(xù)料，都不要采取大濃大稀的養(yǎng)晶操作方法，過(guò)濃會(huì)因

24、晶體相磨擦而損壞其完整性和削弱晶體的光澤，甚至還會(huì)導(dǎo)致粘晶偽晶生成。6、偽晶和晶體吸收糖份的情況，是養(yǎng)晶階段經(jīng)常檢查的項(xiàng)目。操作工必須經(jīng)常采樣觀察判斷，掌握好入料、汽壓、母液的濃度，使晶體既長(zhǎng)得快又要防止偽晶的生成。偽晶生成的次數(shù)多，洗砂次數(shù)必然多，從而加深成品的色值。偽晶洗去不徹底則會(huì)導(dǎo)致砂粒不均勻。7、養(yǎng)晶過(guò)程要防止糖漿抽空，否則會(huì)使箱底沉積的雜質(zhì)帶到甲羔中，使成品糖水不溶物升高，甚至超標(biāo)而產(chǎn)出二級(jí)糖。8、養(yǎng)晶過(guò)程不充許煮水過(guò)多，因?yàn)橹笏螖?shù)愈多，白砂糖的色值愈高。9、當(dāng)甲洗蜜回煮甲羔時(shí)，甲洗蜜要均分進(jìn)入各罐甲膏中。單罐入甲洗量要按通知規(guī)定執(zhí)行，以免影響煮糖物料的調(diào)配。10、甲膏濃縮時(shí)要注

25、意檢查糖份吸收情況、母液多少，必要時(shí)適當(dāng)煮水收緊，使糖份在最后階段盡量被吸收，防止?jié)饪s放糖時(shí)產(chǎn)生偽晶。糖膏放糖濃度要控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，過(guò)稀會(huì)降低提糖率，增加回煮量，過(guò)濃有可能會(huì)在助晶過(guò)程中產(chǎn)生偽晶。11、放糖洗罐操作時(shí)，先開入少量蒸汽，然后再逐步加大。不要一開始就開大蒸汽洗罐。洗罐時(shí)間不能太長(zhǎng)。放糖后注意檢查蒸汽閥門是否關(guān)得嚴(yán)實(shí)，閥門是否漏汽，避免罐內(nèi)殘留的糖羔變焦，形成黃黑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。12、抽種操作完畢，要注意沖洗種子管，以防種子管被堵塞。用蒸汽洗管的時(shí)間不能太長(zhǎng)，不要忘記關(guān)閉蒸汽閥，使糖變焦形成黃黑點(diǎn)。13、嚴(yán)格執(zhí)行各時(shí)期的煮糖制度，進(jìn)行糖羔配料，平衡煮糖物料?？刂坪酶鞣N糖羔純度。

26、14、按工藝規(guī)定控制好各種煮成糖羔砂粒粒度，保證砂糖砂粒均勻。15、按照操作規(guī)程精心操作，努力提高各種糖羔結(jié)晶率，以達(dá)到煮糖工序多提糖的目的。16、維持較高的真空，以保證糖羔在對(duì)流良好和較低的沸點(diǎn)下煮糖，加快煮糖速度，縮短煮煉時(shí)間。17、認(rèn)真執(zhí)行煮糖熱力分配方案，以節(jié)省蒸汽能原。在正常生產(chǎn)中，五個(gè)甲糖罐至少要有三個(gè)抽蒸發(fā)II效汁汽。遇到高液面，濃放時(shí)，需要轉(zhuǎn)用I效汁汽的，罐與罐自行調(diào)節(jié)。18、認(rèn)真執(zhí)行煮糖罐輪洗制度。及時(shí)對(duì)煮糖罐作好煮水通洗工作，以防止黃點(diǎn)黑點(diǎn)出現(xiàn)，影響白砂糖質(zhì)量。19、煮糖工藝用水要求水質(zhì)良好，不含懸浮物，不含鐵銹，溫度在6570。三、記錄:崗位操作者按記錄要求填寫本崗位的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，保存完好以備追溯。關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)之五乙糖膏分蜜崗位一、工藝指標(biāo): 乙糖糊色值：8001200IU二、操作要點(diǎn)：1、原則上乙糖羔助晶時(shí)間達(dá)生產(chǎn)