氯化崗位操作規(guī)程

1、受控號(hào)濰坊碩邑化學(xué)有限公司文件 氯化崗位 作業(yè)指導(dǎo)書 版號(hào)：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯 審核： 楊珂 批準(zhǔn)： 欒京民發(fā)布 2015-1-1 實(shí)施 2015-1-1 前 言本標(biāo)準(zhǔn)是我公司技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行試運(yùn)行，本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孟敬堯 公司審核人員： 設(shè)備電氣經(jīng)理: 部門經(jīng)理： 總工程師： 經(jīng) 理： 批 準(zhǔn)： 本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！ 2萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。2 生產(chǎn)目的 本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE

2、）于給定溫度、壓力下在反應(yīng)釜中通入液氯進(jìn)行氯化反應(yīng)，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1 工藝流程介紹 2.1.2 工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動(dòng)濃鹽酸泵向反應(yīng)釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉的HDPE原料，啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗(yàn)，鹽酸濃度應(yīng)為(20±1)%，F(xiàn)e2+含量應(yīng)與上一釜反應(yīng)后結(jié)果相差小于0.5mgkg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動(dòng)加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應(yīng)，在一定時(shí)間內(nèi)達(dá)到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。此時(shí)釜內(nèi)壓力

3、迅速下降，工藝控制從自動(dòng)切換至手動(dòng)，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當(dāng)程度冷卻。當(dāng)釜溫降至80以下后，用工藝風(fēng)置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。取反應(yīng)后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當(dāng)釜溫降至55以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風(fēng)壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。 2.2 生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。 其反應(yīng)過程如下： 加熱 加壓 助劑（CH2CH2）k xCl2 CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 為氯化聚乙

4、烯鏈段特征表達(dá)式，其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的單元數(shù)。3 開停車操作3.1 開車前準(zhǔn)備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應(yīng)釜后開車）3.1.1 反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b） 機(jī)械密封無滲漏，機(jī)油箱油位在警戒線以上；c） 反應(yīng)釜攪拌電機(jī)手動(dòng)盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標(biāo)以上，驅(qū)動(dòng)裝置螺栓無松動(dòng)；d） 反應(yīng)釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴(yán)緊；e） 人孔蓋、人孔墊、人孔護(hù)圈完好，無異常；f） 釜體清潔無異物。3.1.2 液氯輸送管線，應(yīng)符合下列要求：a) 液氯過濾器兩臺(tái)均處

5、于工作狀態(tài)；b) 管線上各閥門開關(guān)正確，用2.5MPa壓力試壓無滲漏；c) 通氯自動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活。3.1.3 加熱/冷卻系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a） 蒸汽手動(dòng)閥開關(guān)正確，無泄漏；b） 冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動(dòng)盤車無卡阻現(xiàn)象；c） 五分程閥動(dòng)作準(zhǔn)確靈活；d） 循環(huán)水壓力正常；e） 疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。3.1.4 各顯示儀表應(yīng)符合下列要求：a） 工藝水流量計(jì)、濃、稀鹽酸流量計(jì)、液氯流量計(jì)處于正常工作狀態(tài) ；b） 折流板、測(cè)溫管、釜體壓力顯示正常，機(jī)械密封壓力、溫度顯示正常；c） 冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。3.1.5 其他設(shè)備應(yīng)符合下列要求：a） 各

6、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)自如；b） 高壓水槍、水泵啟動(dòng)平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c） 真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動(dòng)盤車靈活、無卡阻；d） 機(jī)油溫差式機(jī)械密封潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點(diǎn)，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1 反應(yīng)釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風(fēng)提壓至0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明泄漏需處理。若無泄漏則將反應(yīng)釜加入20m3工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動(dòng)升溫，給反應(yīng)釜升溫至120，恒溫2小時(shí)，降溫至50時(shí)排水，緊釜體上所有螺絲。4.2 開車操作4.2.1 檢查冷凝水罐水位，確認(rèn)液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)

7、加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動(dòng)冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(0.61.2)MPa。4.2.2 按如下步驟啟動(dòng)反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a） 打開反應(yīng)釜溢流槽放空閥，將五分程開至60，打開夾套補(bǔ)水旁通閥，給夾套補(bǔ)水，當(dāng)放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補(bǔ)水完畢。此時(shí)關(guān)閉旁通閥，再關(guān)閉溢流槽放空閥，打開補(bǔ)水閥前后的手動(dòng)閥，以便夾套水流量低報(bào)時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水；b) 將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關(guān)閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動(dòng)夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（3045）%，回水閥開度60%

8、。4.2.3 反應(yīng)釜攪拌及機(jī)械密封系統(tǒng)的啟動(dòng)按下列順序進(jìn)行：a） 將機(jī)油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機(jī)械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫60，通過調(diào)節(jié)機(jī)油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機(jī)械密封機(jī)油壓力(0.650.85)MPa；b） 啟動(dòng)攪拌電機(jī)，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。4.2.4 真空泵的開啟按下列順序進(jìn)行：a） 打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；b） 打開泵進(jìn)口閥；c） 打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d） 啟動(dòng)真空泵電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)口真空度適當(dāng)。4.3 停車操作4.3.1 正常停車4.3.1.1 停反應(yīng)釜攪拌電機(jī)。4.3.1.2 關(guān)閉機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，停機(jī)械密

9、封冷卻水。4.3.1.3 停反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵，關(guān)機(jī)械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設(shè)備。4.3.1.4 停冷凝水泵，關(guān)軸封冷卻水閥。4.3.1.5 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉液環(huán)水閥門，關(guān)閉泵進(jìn)口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2 緊急停車4.3.2.1 在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關(guān)部門的要求應(yīng)進(jìn)行緊急停車，緊急停車應(yīng)遵守兩個(gè)原則：a） 應(yīng)確保人身安全，設(shè)備安全；b） 應(yīng)把損失減小到最低限度。4.3.2.2 反應(yīng)釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表1）。表1 緊急停車及采取措施一覽表序號(hào)緊急停車原因引 發(fā) 事 故采 取 措 施1突然停電生產(chǎn)陷

10、入停頓狀態(tài)確認(rèn)哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時(shí)查明斷電原因，恢復(fù)供電。反應(yīng)釜中止反應(yīng)a） 停止通氯，立即關(guān)閉通氯手動(dòng)閥；b） 立即關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，防止夾套過熱或夾套水流失。反應(yīng)釜攪拌停轉(zhuǎn)a） 如果剛開始通氯或氯化時(shí)間不長(zhǎng)，恢復(fù)供電后確認(rèn)釜內(nèi)無結(jié)料時(shí)，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；b） 如果反應(yīng)處于氯化后期或降溫不久，則必須根據(jù)表4中序號(hào)15的處理方法采取果斷措施，減少損失。2停供循環(huán)水反應(yīng)釜無法降溫a） 立即終止氯化反應(yīng)，關(guān)閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；b） 釜機(jī)械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設(shè)備運(yùn)行情況。3液氯泄漏影響正常生產(chǎn)，有毒氣體散入大氣，腐蝕設(shè)備危害人身安全a） 備好防毒罐或空氣呼

11、吸器；b） 如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無效，降溫處理；c） 如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，關(guān)閉過濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護(hù)人員方可操作。4主機(jī)油箱油位低于視鏡油標(biāo)下限可能會(huì)使酸氣漏入機(jī)械密封，對(duì)機(jī)械密封件造成腐蝕影響設(shè)備壽命a) 準(zhǔn)備好機(jī)油；b) 停止通氯降溫處理。4.4.2.3 計(jì)劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計(jì)劃地關(guān)停部分或全部設(shè)備。計(jì)劃停車，由帶班長(zhǎng)組織實(shí)施。5 正常操作5.1 氯化崗位正常操作5.1.1 清釜 5.1.1.1

12、通知主控室打開反應(yīng)釜底閥，氯化崗位關(guān)閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2 打開反應(yīng)釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，將人孔套上橡膠護(hù)套。嚴(yán)禁不加橡膠護(hù)套清釜。5.1.1.3 檢查高壓水槍上的四氟防護(hù)罩，槍機(jī)是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動(dòng)高壓水槍（嚴(yán)禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時(shí)啟動(dòng)高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘?jiān)鼪_洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉(zhuǎn)動(dòng)），大塊物料用耙子撈出。5.1.1.4 當(dāng)用上述操作法不能清干凈時(shí)，需下釜清理。下釜需按進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)辦理好一切手續(xù)且逐項(xiàng)檢查合格后，方可進(jìn)釜作業(yè)取出物料。5.1.2 底閥試漏通知主控

13、室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。氯化崗位人員將排渣球閥關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3 反應(yīng)釜加料5.1.3.1 加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加酸，注意觀察釜內(nèi)液位。5.1.3.2 加稀鹽酸： 接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線上的手動(dòng)閥，向釜內(nèi)加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關(guān)閉稀鹽酸手動(dòng)閥門。（當(dāng)加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。5.1.3.3 加HDPE原料：待鹽酸液位超過上層攪拌葉片后準(zhǔn)備加HDPE原料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進(jìn)行投料，觀察下料情況，嚴(yán)

14、禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認(rèn)HDPE原料下完后，關(guān)閉料倉底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。5.1.3.4 接主控室崗位通知鹽酸加完后，關(guān)閉鹽酸手動(dòng)閥。5.1.3.5 開啟機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)及攪拌電機(jī)（攪拌電機(jī)升速時(shí)注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，若正常通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4 氯化崗位人員同化驗(yàn)室人員共同取樣。取樣時(shí)，化驗(yàn)員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶(不得讓氯化人員用手拿)，氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應(yīng)液沖洗（23）次，方可取樣品，化驗(yàn)人員取樣后立

15、即返回化驗(yàn)室，取樣時(shí)每次只能取一個(gè)樣品，嚴(yán)禁同時(shí)取多個(gè)樣子。5.1.5 氯化5.1.5.1 接主控室崗位通知反應(yīng)前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，用工藝水沖洗3次助劑桶，一并加入釜內(nèi)；封人孔蓋，然后抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到（-0.06-0.08）MPa時(shí)關(guān)閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應(yīng)釜攪拌。需要預(yù)熱到規(guī)定溫度開始氯化時(shí)，此時(shí)可進(jìn)行預(yù)熱操作。5.1.5.2 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動(dòng)閥，打開蒸汽手動(dòng)閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認(rèn)可。5.1.5.3 通氯期間每隔30分鐘檢查一次機(jī)械密封溫度、機(jī)油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每60分鐘檢查

16、一次循環(huán)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽噴射器的情況，并注意五分程的開關(guān)情況，氯化過程中如發(fā)現(xiàn)五分程動(dòng)作不正常，立即通知儀表工進(jìn)行處理，并作好記錄。5.1.6 反應(yīng)釜降溫、置換5.1.6.1 接主控室崗位通知通氯完畢后，關(guān)閉液氯管線上的手動(dòng)閥及蒸汽手動(dòng)閥，反應(yīng)釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70，以免溫差過大，損害搪瓷。對(duì)降溫慢的反應(yīng)釜要及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理，防止造成黃料。5.1.6.2 反應(yīng)釜降溫到80時(shí)開始置換操作：慢慢打開工藝風(fēng)閥，使釜壓上升至0.1MPa后，關(guān)閉工藝風(fēng)閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關(guān)閉排空閥，如此反復(fù)4次。5.1.6.3 置

17、換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，并通知主控室崗位讓化驗(yàn)室崗位取樣。5.1.6.4 按取樣規(guī)定與化驗(yàn)員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時(shí)要注意避免酸氣對(duì)釜口的腐蝕。5.1.7 反應(yīng)釜向下道工序送料5.1.7.1 當(dāng)物料溫度降至70以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關(guān)閉；打開釜壓縮風(fēng)閥門，向釜內(nèi)加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進(jìn)料管線手動(dòng)閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。5.1.7.2 反應(yīng)釜壓料時(shí)，密切注意液位及壓料管線振動(dòng)情況，隨著液位的降低及時(shí)與平板崗位聯(lián)系，降低反應(yīng)釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。5.2 正常工藝指標(biāo)正常工藝控

18、制指標(biāo)(見表2)。表2 正常工藝控制指標(biāo)序號(hào)工 藝 指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)檢測(cè)頻率檢 測(cè) 地 點(diǎn)檢 測(cè) 人1液氯壓力(0.751.1)MPa1次/小時(shí)液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵出口壓力(0.20.3)MPa1次/小時(shí)冷凝水泵出口壓力表氯化崗位3反應(yīng)釜夾套循環(huán)水流量(150300)m3/h1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵出口壓力>0.2MPa1次/小時(shí)循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度1501次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位6反應(yīng)釜最高允許溫度1331次/小時(shí)主控室DCS畫面主控崗位7反應(yīng)釜工作壓力(-0.10.6)MPa1次/小時(shí)釜體壓力表氯化崗位8

19、氯化前真空度(0.060.08)MPa1次/釜釜體壓力表氯化崗位9機(jī)械密封機(jī)油溫度<601次/小時(shí)釜機(jī)油溫度表氯化崗位10機(jī)械密封機(jī)油壓力(0.50.6)MPa1次/小時(shí)釜機(jī)油壓力表氯化崗位11置換用壓縮風(fēng)壓力0.1MPa（23）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應(yīng)釜夾套循環(huán)水泵電機(jī)電流82A1次/小時(shí)泵電流表氯化崗位13真空泵電機(jī)電流40A1次/小時(shí)真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度0.09 MPa1次/小時(shí)真空泵壓力表氯化崗位15反應(yīng)釜攪拌電機(jī)電流120A1次/小時(shí)釜攪拌電機(jī)電流表氯化崗位16反應(yīng)釜機(jī)械密封冷卻水量以機(jī)油溫度60為宜1次/小時(shí)冷卻水流流量計(jì)氯化崗位5.3.巡回檢查制度及

20、檢查記錄5.3 .1 崗位巡回檢查路線如下所示：5.3.2氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)（見表3）。5.3.3 檢查頻率對(duì)于正常運(yùn)行的設(shè)備每班次不少于4次，對(duì)于反應(yīng)釜系統(tǒng)必須按5.1.5.3規(guī)定的頻率檢查。表3 氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)一覽表巡檢設(shè)備巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)廢氣風(fēng)機(jī)a） 電機(jī)運(yùn)行情況；b） 抽真空能力。a） 運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；b） 能滿足生產(chǎn)要求，釜口無酸氣外溢。分離器沉積料及廢水情況。用水沖洗沉積物料及將廢水排放干凈。反應(yīng)釜a) 機(jī)械密封冷卻水量；b) 機(jī)油系統(tǒng)；c) 疏水器、溢流槽；d) 通氯自動(dòng)閥、手動(dòng)閥；e) 攪拌電機(jī)及轉(zhuǎn)速；f) 減速箱油位；g) 機(jī)械密封、搪瓷閥短節(jié)；h) 人孔護(hù)

21、圈、人孔蓋及其墊子、人孔蓋視鏡及墊子；i) 照明燈口及視鏡；j) 折流板壓力。a） 油溫低于60時(shí)，即為合適冷卻水量；b） 油位正常，油溫60，壓力(0.650.85)MPa，壓縮空氣瓶壓力符合要求，無泄漏；c） 正常；d） 開關(guān)正常，自動(dòng)閥動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確，無泄漏；e） 運(yùn)行平穩(wěn)，無雜音；f） 正常；g） 機(jī)械密封無滲漏,搪瓷短節(jié)無滲漏；h） 正常無脫瓷或脫瓷修補(bǔ)點(diǎn)平滑無龜裂，墊子無折、無縮、密封面好，視鏡完好，無泄漏；i） 照明燈墊子、燈罩完好，視鏡清潔明凈無泄漏；j） 處于0位置。液氯過濾器及其管線質(zhì)量流量計(jì)a） 液氯過濾器，質(zhì)量流量計(jì)；b） 液氯壓力表指標(biāo)情況。a） 正常，無泄漏；b）

22、(0.751.1)MPa。反應(yīng)釜加熱/冷卻系統(tǒng)a） 蒸汽壓力；b） 自動(dòng)補(bǔ)水閥；c） 手動(dòng)補(bǔ)水閥；d） 五分程閥；e） 換熱器、蒸汽噴射器及各閥門、連接處墊子。a）0.60.8MPa；b）動(dòng)作靈活，處于正常啟閉狀態(tài)；c） 一般情況下處于關(guān)閉狀態(tài)；d） 開關(guān)正確，動(dòng)作靈活；e） 正常，無泄漏。清洗裝置a） 運(yùn)行時(shí)輸出壓力；b） 油溫、油位；c） 高壓膠管及水槍。a）(5.06.0)MPa；b）油溫60，油位正常；c）無泄漏，固定部件無松動(dòng)。反應(yīng)釜底閥及排渣閥a） 底閥、底閥上下墊子及盤根；b） 送料管線及排渣閥；a） 底閥開關(guān)正確，墊子、盤根無滲漏；b） 無泄漏，排渣閥開關(guān)正確，送料管線無異常。

23、反應(yīng)釜循環(huán)水泵a） 運(yùn)行情況，軸封及冷卻水；b） 夾套循環(huán)水流量及壓力。a） 運(yùn)行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；b） 流量(150300)m3/h，壓力0.2MPa。工具櫥呼吸面具、橡皮錘、塑料管、手電筒及其它下釜專用工具。擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。6 不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法不正常現(xiàn)象、原因及處理方法（見表4）。表4 不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序號(hào)異 常 現(xiàn) 象原 因處 理 方 法1在氯化過程中夾套循環(huán)水泵密封漏a) 剛開始氯化或氯化時(shí)間不長(zhǎng)；b)氯化后期或處于高溫段。a）若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止通氯降溫處理；b）若情況不嚴(yán)重，可維持生產(chǎn)，氯化完后降溫處理，此時(shí)應(yīng)密切

24、注意夾套循環(huán)水流量的變化及冷凝水管液位的變化，確保夾套內(nèi)不能缺水，若嚴(yán)重則必須降溫處理。2反應(yīng)釜運(yùn)行過程中掉入異物操作失誤立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。為此規(guī)定：a）除清釜和加料時(shí)，釜蓋必須蓋住人孔；b）上崗前必須掏空隨身攜帶物品；c）其他可移動(dòng)物品禁止靠近釜人孔。3反應(yīng)前料位不正常a) 濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位偏低；b) 加多致使料位偏高；a） 儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維修，向反應(yīng)釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如為人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；b） 儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工維修，同時(shí)氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直

25、至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如人為原因應(yīng)調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；4反應(yīng)過程中液氯泄漏a） 閥門或短節(jié)墊子壞；b） 閥門或短節(jié)搪瓷有破損；c） 人孔上墊漏氯；d） 人孔下墊漏氯。a） 立即停止通氯降溫到80，組織人員更換墊子；b） 立即停止通氯降溫到80，更換閥門或短節(jié)；c） 先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通氯降下溫來換墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落，密封面減少造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補(bǔ)平整；d） 立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。5反應(yīng)前后鐵含量差值0.5mg/kga) 釜體上的附件有腐蝕；b) 釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；c) 液氯或壓縮風(fēng)管線帶入鐵銹；d

26、) 取樣方法不當(dāng)或釜中掉入異物。a） 修補(bǔ)或更換；b） 修補(bǔ)或更換；c） 清理管道或液氯過濾器；d） 加強(qiáng)取樣操作培訓(xùn)；鑒于BE2500型釜較深，F(xiàn)e20.5mg/kg時(shí)，中夜班不進(jìn)釜檢查，只要求檢查各釜口及與之相連的搪瓷閥，釜體留于專業(yè)人員檢查。6反應(yīng)前后酸樣中鐵含量突然增高且幅度很大 0.5mg/kga） 化驗(yàn)出現(xiàn)錯(cuò)誤；b） 酸罐或酸過濾器襯膠層破損；c） 過濾離心器及其下酸管線襯膠脫落；d） 反應(yīng)釜底閥有破損處；e） PE原料中雜質(zhì)多；f） 從酸泵至釜的加酸管線腐蝕。a） 重新化驗(yàn)；b） 開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進(jìn)行化驗(yàn)，若鐵含量持續(xù)上升，及時(shí)將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，

27、然后進(jìn)行修補(bǔ)；c） 及時(shí)找出修補(bǔ)或更換；d） 及時(shí)找出或更換修補(bǔ)；e） 更換原料；f） 修補(bǔ)或更換。7清釜時(shí)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)有機(jī)油沿?cái)嚢栎S流下機(jī)械密封漏機(jī)油。必須立即通知帶班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)找維修工維修。8反應(yīng)釜機(jī)械密封機(jī)油壓力低a） 油溫太高，機(jī)油粘度低；b） 油位低；c） 出口閥門關(guān)不嚴(yán)、漏氣；d） 壓力空氣瓶氣壓偏低<1.1MPa。a） 加大機(jī)械密封冷卻水流量；b） 及時(shí)加機(jī)油，油位不低于視鏡1/2；c） 更換出口閥門；d） 更換壓力空氣瓶。10人孔四氟乙烯上墊進(jìn)入釜內(nèi)操作工在反應(yīng)后，取樣開蓋時(shí)，沒有將抽風(fēng)機(jī)停下，強(qiáng)制開蓋造成的。若在取樣時(shí)掉下，應(yīng)立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待反應(yīng)釜出完料后

28、，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進(jìn)釜取出。11氯化開始后釜壓跟不上給定值a） 液氯自動(dòng)閥開度不夠；b） 通氯孔板堵；c） 液氯壓力低。a） 找儀表工進(jìn)行修理；b） 停止通氯，清理堵塞處；c） 通知調(diào)度室聯(lián)系提高液氯壓力。12氯化過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)械密封漏機(jī)油a） 泄漏不嚴(yán)重；b） 機(jī)油泄漏嚴(yán)重。a） 可以向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油，保證油位等待氯化完畢后處理；b） 立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時(shí)降低機(jī)油壓力，以減少機(jī)油泄漏的損失，并向機(jī)油箱內(nèi)加機(jī)油保證油位大于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。 13反應(yīng)釜在氯化過程中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。應(yīng)立即關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)蒸汽手動(dòng)閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管線中，同時(shí)關(guān)

29、閉通氯手動(dòng)閥，停止通氯，并通知帶班長(zhǎng)。14反應(yīng)釜內(nèi)折流板處有大塊結(jié)料a） 清釜不干凈，多次氯化后形成質(zhì)地堅(jiān)硬的CM硬塊；b） 氯化溫度過高，氯化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，小料D17、K30、PF10引發(fā)劑使用量不當(dāng)。a） 查找清釜不干凈的原因，同時(shí)進(jìn)行以下處理：先把釜內(nèi)其它部位清干凈，降低釜內(nèi)溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下釜安全手續(xù)，進(jìn)釜用專用工具，小心處理，取出大塊物料（嚴(yán)禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；b） 生產(chǎn)部技術(shù)人員調(diào)整參數(shù)。15反應(yīng)釜在氯化過程中突然停電電器系統(tǒng)故障造成停電a） 應(yīng)立即停止通氯，降溫，氯化操作工應(yīng)先保住機(jī)油壓力，同時(shí)通知帶班長(zhǎng)組織維修送電；b） 來電后，反應(yīng)釜開車應(yīng)依據(jù)情況的不

30、同進(jìn)行不同操作：在通氯量不多且釜溫不超過100時(shí)，停電一般不會(huì)造成物料結(jié)料，按照由低速到高速原則開啟設(shè)備即可。若反應(yīng)釜正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段，這些情況下停電反應(yīng)釜內(nèi)物料在20分鐘左右一般不會(huì)結(jié)料，在這段時(shí)間內(nèi)，可按照由低速到高速原則開啟設(shè)備。如時(shí)間再長(zhǎng)必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認(rèn)沒有結(jié)料可以開車，否則嚴(yán)禁開車。16反應(yīng)釜降溫慢a） 循環(huán)水壓力低，流量小；b） 五分程閥出現(xiàn)故障；c） 自動(dòng)補(bǔ)水閥未關(guān)；d） 換熱器結(jié)垢或出現(xiàn)故障。a） 提高循環(huán)水壓力及流量；b） 找儀表工調(diào)試五分程閥；c） 關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)水閥；d） 清理或維修換熱器。17氯化前酸濃度高a） 鹽酸積算器故障，使

31、實(shí)際加酸量多；b） 稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸或工藝水加少了。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加稀鹽酸或工藝水至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補(bǔ)加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。18氯化前酸濃度低a） 鹽酸積算器故障，使實(shí)際加酸量少；b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸工藝水加多了。a） 此情況一般是釜液位偏低，補(bǔ)加鹽酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新取樣化驗(yàn)，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜液位偏高，先停

32、下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補(bǔ)加濃酸至正常液位，通知化驗(yàn)室重新化驗(yàn)取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。19氯化反應(yīng)過程中反應(yīng)釜底閥自動(dòng)打開a） 反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；b） 反應(yīng)釜底閥氣源沒關(guān)，主控室操作失誤。a） 通知儀表工檢修；b） 主控室關(guān)閉操作畫面閥門，操作工關(guān)閉反應(yīng)釜底閥氣源。20氯化反應(yīng)過程中反應(yīng)釜底閥自動(dòng)打開c） 反應(yīng)釜底閥自動(dòng)系統(tǒng)故障；d） 反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)誤打至“手動(dòng)”。c） 通知儀表工檢修；d） 反應(yīng)釜底閥鑰匙開關(guān)打至“空擋”，關(guān)閉底閥氣源。21氯化反應(yīng)高溫段夾套水跑光a) 夾套水管路泄漏；b) 突然停蒸汽；c) 冷凝水泵自停。a) 停止通

33、氯后處理漏點(diǎn)后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關(guān)閉，向夾套補(bǔ)水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；b) 停止通氯后關(guān)閉蒸汽手動(dòng)閥，補(bǔ)水方法同a;c) 停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補(bǔ)水方法同a。22停供工藝水a(chǎn)) 突然停電b) 工藝水泵子故障a） 聯(lián)系送電,反應(yīng)釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫, 真空泵必須停車。b） 聯(lián)系維修工進(jìn)行維修,對(duì)用水設(shè)備處理同a.7主要設(shè)備7.1反應(yīng)釜7.1.1 反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)7.1.1.1 反應(yīng)釜帶有夾套，底部有一個(gè)進(jìn)水口，側(cè)壁有四個(gè)夾套進(jìn)水口，兩個(gè)出水口。7.1.1.2 反應(yīng)釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。7.1.1.3 反應(yīng)釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內(nèi)徑尺寸

34、2750mm。7.1.1.4 反應(yīng)釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。7.1.1.5 釜內(nèi)有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6 反應(yīng)釜頂部固定支架以支撐攪拌電機(jī)、變速箱、聯(lián)軸器、機(jī)械密封和供機(jī)油系統(tǒng)。7.1.1.7 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（見圖2）。7.1.2 反應(yīng)釜的性能7.1.2.1 外形尺寸如下所示：a） 2900mm×2750mm；b） 公稱容積：28m3；c） 搪瓷：D9115。7.1.2.2 操作條件如下所示：a） 操作溫度：釜溫133；夾套溫度150；b） 釜內(nèi)工作壓力：(-0.10.6)MPa；c） 夾套工作壓力：(00.5)MPa。 7.1.2.3 攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)性能參數(shù)如下

35、所示：a） 電機(jī)功率：75kW；b） 電壓：380V； c） 轉(zhuǎn)速：1500r/min；d） 攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。7.1.2.4 機(jī)械密封系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)如下所示：a） 介質(zhì)：機(jī)油；b） 密封：溫差式密封；c） 機(jī)械密封機(jī)油溫度：60；d） 機(jī)械密封機(jī)油壓力：(0.70.8)MPa。7.1.2.5 夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。7.1.2.6 工作介質(zhì)為PE料、(2026)%鹽酸、液氯、CM及助劑。7.1.3 反應(yīng)釜的日常維護(hù)保養(yǎng)7.1.3.1 按時(shí)巡檢，注意機(jī)油壓力、油位、油溫，并定期更換機(jī)油。7.1.3.2 確認(rèn)某釜次反應(yīng)前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時(shí)，必須進(jìn)行查釜，必要時(shí)要

36、進(jìn)行電火花試驗(yàn)。另外工段定期查釜，目測(cè)釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3 每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動(dòng)，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4 攪拌電機(jī)及變速箱進(jìn)行潤(rùn)滑。7.1.3.5 每半年反應(yīng)釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6 每年進(jìn)行一次大修，檢查以下內(nèi)容：a） 機(jī)械密封及其連接附件；b） 攪拌電機(jī)檢查；c） 機(jī)油差壓變送系統(tǒng)檢查；d） 安全附件功能檢查；e） 釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2 循環(huán)水泵7.2.1 泵的操作、使用、維護(hù)說明7.2.1.1 按下列步驟啟動(dòng)循環(huán)水泵：a） 清除進(jìn)出口水管的雜物，以防進(jìn)出水管堵塞；b） 檢查軸承箱的油位和潤(rùn)滑油是否潔凈；c） 用

37、手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)的聲音，如有，應(yīng)設(shè)法排除；d） 檢查各閥門是否靈活可靠；e） 開機(jī)前應(yīng)打開密封的冷卻沖洗水開關(guān)，流量不小于0.63m3/h。壓力為(0.10.3)MPa；f） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力計(jì)及出口管路閥門，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向后再啟動(dòng)，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。7.2.1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按下列步驟操作：a） 檢查泵的基礎(chǔ)是否牢固；b） 應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不大于40，極限溫度不大于80；c） 注意軸承箱內(nèi)儲(chǔ)油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，定期更換新油，一般情況，每

38、運(yùn)轉(zhuǎn)（2001500）小時(shí)后，應(yīng)全部更換新油一次；d） 絕不允許用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e） 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍；f） 應(yīng)注意觀察壓力表的計(jì)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計(jì)數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機(jī)轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.1.3 停車操作按下列順序進(jìn)行：a） 慢慢關(guān)閉出口閥門，停下電機(jī)；b） 關(guān)閉進(jìn)出口壓力表，灌注情況下不要關(guān)閉吸入

39、管路閥門；c） 如果環(huán)境溫度低于凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設(shè)備；d） 檢查離心泵基礎(chǔ)和水管支座有無傾斜下沉情況；e） 檢查泵的各部件的螺栓有無松脫情況。7.2.2 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表5）。7.3 真空泵7.3.1 泵的概述真空泵的型號(hào)為FSK-15，操作壓力為(1201013)×102Pa，吸氣量為(200800)m3/h，液環(huán)液操作溫度15，電機(jī)功率22kW。7.3.1.1 泵的開車7.3.1.2 開車前應(yīng)檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動(dòng)盤車正常。7.3.1.3 打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)流量正常。7.3.1.

40、4 打開泵進(jìn)口旋塞閥。7.3.1.5 打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2 泵的停車7.3.2.1 關(guān)閉真空泵出口閥。7.3.2.2 停下真空泵電機(jī)，關(guān)閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3 關(guān)閉泵進(jìn)口閥。7.3.2.4 停下泵軸封冷卻水。7.3.3 泵的注意事項(xiàng)7.3.3.1 在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。7.3.3.2 泵內(nèi)液環(huán)用液體不能用含顆粒及結(jié)晶物的液體冷卻。7.3.3.3 泵兩端的機(jī)械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻水。7.3.3.4 泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內(nèi)PE等雜物。7.4 列管式換熱器7.4.1 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面

41、積大，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修方便，造價(jià)較低。由外部殼體和內(nèi)部列管冷卻體構(gòu)成。反應(yīng)釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜升溫和降溫。表5 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法故 障原 因消 除 方 法啟動(dòng)負(fù)荷大a） 啟動(dòng)時(shí)出口閥門未關(guān)。a） 關(guān)閉出口閥門，重新啟動(dòng)。泵不吸液，壓力表劇烈震動(dòng)a） 泵內(nèi)或進(jìn)口管內(nèi)有空氣；b） 進(jìn)口管線或儀表漏氣；c） 進(jìn)口管有雜物；d） 泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。a） 重新灌液排出空氣；b） 檢查進(jìn)口管或儀表，排出空氣；c） 清除雜物；d） 檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中功率消耗太大a） 泵內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生摩擦；b） 軸承部分磨損或磨壞；c） 介質(zhì)密度或粘

42、度與要求不符；d） 動(dòng)靜密封環(huán)磨損嚴(yán)重；e） 泵與電機(jī)軸線不一致或軸彎曲；f） 裝置揚(yáng)程與泵的揚(yáng)程不符；g） 流量增大。a） 檢查泵各零件并進(jìn)行維修；b） 更換新的軸承；c） 重新核算或更換新的電機(jī)；d） 調(diào)整密封降低摩擦力e） 重新調(diào)整對(duì)中或進(jìn)行維修；f） 調(diào)整裝置或泵的揚(yáng)程；g） 適當(dāng)調(diào)低出口流量。軸承過熱a） 軸承安裝不當(dāng)或間隙不適當(dāng)；b） 軸承室內(nèi)潤(rùn)滑油少或過臟，軸承潤(rùn)滑不良；c） 軸振動(dòng)或竄動(dòng)。a） 檢修；b） 更換新油；c） 檢修。振動(dòng)a） 基礎(chǔ)不牢；b） 吸上揚(yáng)程過高或進(jìn)口壓力不足；c） 軸彎曲；d） 地腳螺絲松動(dòng)；e） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛或破裂；f） 軸承磨損嚴(yán)重；g） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分

43、不平衡。a） 加固基礎(chǔ)；b） 降低泵位增加進(jìn)口壓力；c） 重新校正維修；d） 擰緊地腳螺栓；e） 進(jìn)行檢修并更換磨損件；f） 更換軸承；g） 重新校正平衡。有噪音且不上水a(chǎn)） 流量太大；b） 進(jìn)口管阻力大；c） 進(jìn)口高度過高；d） 進(jìn)口有空氣；e） 介質(zhì)溫度過高。a） 適當(dāng)關(guān)小出口閥；b） 檢修進(jìn)口管和閥門；c） 適當(dāng)降低吸入高度；d） 檢查進(jìn)口管有無漏氣；e） 降低介質(zhì)溫度。啟動(dòng)后不出水a(chǎn)） 葉輪轉(zhuǎn)向相反；b） 啟動(dòng)時(shí)未灌液或不足；c） 吸上揚(yáng)程過高；d） 泵的轉(zhuǎn)數(shù)過低或過高；e） 出口管堵。a） 重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；b） 排出空氣，重新灌液；c） 降低泵的安裝高度，減少進(jìn)口的揚(yáng)程損失；d） 調(diào)整

44、泵的轉(zhuǎn)速；e） 清除堵塞物。7.4.2 開車前的準(zhǔn)備7.4.2.1 開車前應(yīng)水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘，無泄漏現(xiàn)象方可使用。7.4.2.2冷熱介質(zhì)中有泥沙雜物，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。7.4.2.3 冷熱進(jìn)出口方位應(yīng)按標(biāo)牌連接，否則會(huì)造成事故。7.4.3 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)7.4.3.1 設(shè)備運(yùn)行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運(yùn)行法沖除。7.4.3.2 設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行中，列管內(nèi)的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無效時(shí)可拆開對(duì)列管逐根清理。7.5玻璃鋼風(fēng)機(jī)7.5.1 風(fēng)機(jī)的用途玻璃鋼通風(fēng)機(jī)主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過80，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于150mg/m3

45、。7.5.2 風(fēng)機(jī)的操作7.5.2.1 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a） 將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)門關(guān)閉；b） 檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；c） 打開軸封冷卻水。7.5.2.2 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動(dòng)，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。7.5.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因7.5.3.1 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈的主要原因有以下幾點(diǎn)： a）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心； b）機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；c）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固； d）葉輪孔與軸配合松動(dòng)； e）機(jī)殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動(dòng)； f

46、）風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口管道安裝不良，產(chǎn)生共振； g）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。7.5.3.2 軸承溫升超高的主要原因有以下幾點(diǎn)： a）軸承箱振動(dòng)劇烈； b）潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當(dāng)； c）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的扭緊力過大或過?。?d）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； e）滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲。7.5.3.3 電機(jī)電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點(diǎn)： a）開車時(shí)進(jìn)、出氣管道內(nèi)閘門未關(guān)； b）電機(jī)輸入電壓低和電源單相斷電； c）受軸承箱振動(dòng)劇烈的影響； d）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過

47、大。8 安全注意事項(xiàng)及環(huán)保要求8.1 氯化崗位應(yīng)注意的安全事項(xiàng)8.1.1 班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護(hù)用品。8.1.2 班上人員嚴(yán)禁脫崗、空崗，嚴(yán)防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，班上嚴(yán)禁吸煙喝酒。8.1.4 為防止冷沖擊，進(jìn)料時(shí)夾套溫度必須降到50以下。8.1.5 打開人孔蓋后必須加人孔護(hù)套，注意不能有異物落入釜內(nèi)。8.1.6 停車時(shí)，必須先停攪拌電機(jī)，再停機(jī)械密封機(jī)油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。8.2 進(jìn)入反應(yīng)釜注意事項(xiàng)8.2.1 清干凈釜后，開啟風(fēng)機(jī)置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2 化驗(yàn)釜內(nèi)氣體的氧含量達(dá)到要求。8.2.3 帶班長(zhǎng)協(xié)調(diào)電氣人員給攪拌電機(jī)斷電，電工執(zhí)行人

48、員要簽字確認(rèn)。8.2.4 工藝人員要切斷所有可能進(jìn)入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進(jìn)入釜內(nèi)作業(yè)。8.2.5 釜底閥、蒸汽閥處于關(guān)閉狀態(tài)，反應(yīng)釜處于降溫狀態(tài)。8.2.6 釜內(nèi)溫度要低于40方可進(jìn)入反應(yīng)釜。8.2.7下釜時(shí)要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準(zhǔn)后，且有保護(hù)措施。8.2.8 下釜用竹梯必須結(jié)實(shí)牢固，用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好，下釜人必須系好安全繩。8.2.9 備好長(zhǎng)管呼吸器，取氣口放置在通風(fēng)良好處。8.2.10 必須清理好人孔周圍，確保無異物落入釜內(nèi)，必須有專人在人孔處

49、監(jiān)護(hù)且確認(rèn)前面幾條內(nèi)容。8.2.11 釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時(shí)進(jìn)釜人員必須填寫有關(guān)記錄。8.2.12 如做電火花試驗(yàn)，必須穿絕緣鞋。8.3 高壓水槍使用注意事項(xiàng)8.3.1 水槍出口壓力在(5.06.0)MPa，除生產(chǎn)部及班長(zhǎng)外任何人不可私自調(diào)動(dòng)。8.3.2 使用前檢查鋼絲管及槍頭有無破損松動(dòng)。8.3.3 高壓水槍開啟后槍口嚴(yán)禁對(duì)人。8.3.4 開啟水槍時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口處，停止清釜時(shí)嚴(yán)禁將槍放在釜口上。8.3.5 水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6 清洗泵進(jìn)水口加過濾器以防異物進(jìn)入。8.4 關(guān)于上釜蓋的幾點(diǎn)要求8.4.1 扭力扳手力矩必須在130N·m。8

50、.4.2 檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應(yīng)無麻點(diǎn)、折邊、破損。8.4.3 人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時(shí)必須松開懸臂轉(zhuǎn)輪，使人孔蓋與手輪的連接桿處于自由狀態(tài)。8.4.4 對(duì)角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達(dá)到要求。8.4.5 嚴(yán)禁聽到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5 空氣呼吸器介紹8.5.1 工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。當(dāng)工作人員吸氣時(shí)，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經(jīng)氣瓶開關(guān)、減壓器、中壓軟導(dǎo)管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構(gòu)成了整個(gè)呼吸循環(huán)過程，在這一個(gè)呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設(shè)有兩個(gè)吸氣閥門和

51、呼氣閥，它們?cè)诤粑^程中是單方向開啟，因此整個(gè)氣流方向始終沿著一個(gè)方向前進(jìn)，構(gòu)成整個(gè)呼吸循環(huán)過程。8.5.2 使用方法8.5.2.1 使用前做好如下準(zhǔn)備工作：a） 佩帶前首先打開氣瓶開關(guān)，瓶?jī)?nèi)壓力應(yīng)在(2830)MPa；b） 關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表讀數(shù)，在5min時(shí)間內(nèi)壓力下降小于2.0MPa；c） 供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動(dòng)供給閥膜片，觀察壓力降至(46)MPa時(shí)，警報(bào)器氣笛發(fā)出音響。8.5.2.2 佩帶使用方法如下所示：a） 背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b） 全面罩的鏡片應(yīng)經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長(zhǎng)脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c） 使用時(shí)首先打開氣瓶開關(guān)，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后將快速插頭插好插牢；d） 佩帶好全面罩進(jìn)行（23）次的深呼吸、感覺舒暢，有關(guān)的閥件性能必須可靠，屏氣時(shí)，供給閥門應(yīng)停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關(guān)的開啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。一切正常時(shí)，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時(shí)深吸一口氣，轉(zhuǎn)換開關(guān)自動(dòng)開啟，供給人體適量的氣體使用；e） 佩帶者在使用過程中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的指示數(shù)值。當(dāng)壓力下降到(46)MPa時(shí)，應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)警報(bào)器也會(huì)發(fā)出警報(bào)音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場(chǎng)；f） 使用后可將全面罩系帶松開，從面