燒堿基礎(chǔ)知識(shí)

1、考 試 題一、填空題1、電解液濃度下降1g/l，蒸發(fā)裝置的生產(chǎn)能力降下降 11.2 %；2、在110130g/l范圍內(nèi)的濃度每提高1g/l，每噸堿可節(jié)約蒸汽30kg；3、提高電解液預(yù)熱的目的：穩(wěn)定蒸發(fā)裝置，降低蒸汽消耗。4、如果出堿濃度增加1%，一般每噸堿的汽耗要增加2030kg；5、含1%不凝氣，生產(chǎn)能力將下降15%，6、加熱室內(nèi)壁鹽層厚度為0.3mm時(shí)，生產(chǎn)能力下降12%；7、蒸堿新系統(tǒng)效二次汽壓力要求：0.25MPa；8、蒸堿老系統(tǒng)效二次汽壓力要求：0.20MPa；9、蒸發(fā)設(shè)備上安裝玻璃視鏡面上需襯聚四氟乙烯薄膜保護(hù)層。10、蒸堿蒸汽壓力（表壓）總管：0.60.9MPa 效：0.60.8

2、5MPa 效：0.10.3 MPa效： -0.040.05MPa 真空度：7590KPa11、段冷凝器用水，壓力：0.040.1 MPa 上水溫度：2535下水溫度：3550 12、段冷凝器用水，壓力： 0.0090.02MPa 上水溫度：2230 下水溫度：253513、強(qiáng)制循環(huán)泵軸泵溫度80。14、蘇爾壽強(qiáng)循泵機(jī)封水壓效0.20.35 MPa，效0.150.25 MPa；蘇爾壽強(qiáng)循泵電流：214A，機(jī)封用水溫度2535。15、油站油壓：2.0MPa，油站油溫60。16、普通鹽水含量：NaCL280g/L, NaOH1.0g/L Na2SO4 高芒鹽水含量：NaCL280g/L, NaOH2

3、.0g/L Na2SO417、冷卻器進(jìn)口壓力：0.25MPa，溫度25。18、冷卻堿溫度：第一次冷堿溫度47，第二次冷堿溫度34，成品堿溫度：32。19、過(guò)濾器正常壓力：0.05MPa。20、新員工進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育21、大氣冷凝下水溫度50，PH值為69，涼水溫度：32。22、巡檢時(shí)必須戴好勞動(dòng)護(hù)品，特別是護(hù)目鏡。23、堿又名苛性鈉，其化學(xué)式為NaOH，具有較強(qiáng)的吸水性，因此固堿露置在空氣中極易潮解，對(duì)人體皮膚等有機(jī)物具有較強(qiáng)的腐蝕性。24、填寫(xiě)以下電話號(hào)碼：氯堿廠橫班8262、8813、8463；燒堿片區(qū)辦公室8811；公司特服號(hào)碼：火警8119、急救8120、保衛(wèi)值班8110、蒸堿

4、蒸發(fā)崗位8827、72%堿蒸發(fā)崗位8923；總調(diào)值班室四位數(shù)外線號(hào)碼8422或8134（任填其中一個(gè)均可）。25、固堿工序升膜蒸發(fā)器主要作用是蒸發(fā)掉堿液中的部分水分，將堿液濃度提高。26、片堿機(jī)的作用是對(duì)熔融狀態(tài)的燒堿冷卻、凝固、切片；27、固堿工序蒸汽調(diào)節(jié)閥的作用是穩(wěn)定升膜蒸發(fā)器加熱室內(nèi)的加熱壓力。28、天原生產(chǎn)燒堿的方法有離子膜法和隔膜法。29、在一般情況下，管道內(nèi)沿管中心處的流速最大，管壁處的流速約等于零。30、72%堿的包裝精度應(yīng)控制在每袋2525.2公斤。31、天原的發(fā)展戰(zhàn)略定位，堅(jiān)持“走精細(xì)創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)之路，創(chuàng)中國(guó)優(yōu)勢(shì)氯堿企業(yè)”。32、三權(quán)下放到班組的三權(quán)指的是考核分配權(quán)、用人權(quán)、生產(chǎn)

5、指揮權(quán)。33、蒸發(fā)器一般由蒸發(fā)室、加熱室、沉降室和循環(huán)系統(tǒng)四個(gè)部分組成。34、三效順流蒸發(fā)工藝各效蒸發(fā)水量一般可按1：1.1：2進(jìn)行。35、隱患是指人、機(jī)、環(huán)境的兩兩不匹配。36、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。37、蒸發(fā)器的蒸發(fā)室一般都是圓柱形筒體，他的作用是提供蒸發(fā)空間，并進(jìn)行氣液分離。38、在堿液蒸發(fā)過(guò)程中，主要的傳熱方式為：熱傳導(dǎo)、熱對(duì)流。39、一崗三責(zé)”是指工作責(zé)任、安全責(zé)任、環(huán)保責(zé)任有機(jī)結(jié)合的責(zé)任體系。40、影響蒸發(fā)器生產(chǎn)強(qiáng)度的因數(shù)是傳熱溫差、傳熱系數(shù)。41、壓力容器上的安全附件一般應(yīng)有安全閥、爆破片及壓力表。42、蒸發(fā)用酸滴定堿液分析其濃度的方法稱為中和

6、滴定。43、電解堿液的沸點(diǎn)隨氫氧化鈉的濃度的提高和蒸發(fā)壓力的升高而增大。44真空度越大，末效溶液沸點(diǎn)越低，傳熱溫度越大，蒸汽消耗量越小。45、蒸發(fā)器檢修必須經(jīng)過(guò)清洗，保證效灌內(nèi)無(wú)堿和鹽泥。46、氫氧化鈉水溶液呈強(qiáng)堿性，能使石蕊試紙變藍(lán)色，使無(wú)色酚酞試劑顯紅色。47、在堿溶液中，一般氫氧化鈉濃度越高，所得到的結(jié)晶鹽顆粒越小。48、大氣冷凝器是靠直接傳熱來(lái)完成傳熱過(guò)程的，堿液冷卻器是靠間接傳熱來(lái)完成傳熱的。49、壓力表經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)失靈或損壞，應(yīng)立即報(bào)修處理。50、下列化工管道應(yīng)涂何種顏色：堿管藍(lán)，水管綠，蒸汽管紅。51、蒸發(fā)的基本條件是熱量不斷加入和二次氣不斷送走。52、轉(zhuǎn)子流量計(jì)屬于恒壓降流量

7、計(jì)。 53、傳熱設(shè)備的三要素是傳熱系數(shù)、傳熱面積、傳熱有效溫差。54、蒸發(fā)外加水量主要是指洗效水量和洗鹽水量。55、傳熱系數(shù)的倒數(shù)等于內(nèi)膜傳熱系數(shù)、外膜傳熱系數(shù)、間壁傳熱系數(shù)和壁厚比值的倒數(shù)和。56、洗效的方法通常分為大洗和小洗。57、三效順流蒸發(fā)工藝，其中的三效的意思是指蒸汽被利用了三次。58、換熱器出水含堿，其原因是換熱器泄露所致。59、觀察視鏡時(shí)，必須與視鏡成45，嚴(yán)禁用水沖洗視鏡。60、本崗位主要負(fù)責(zé)濃堿液的冷卻、沉降、計(jì)量和過(guò)濾。61、泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)加安全防護(hù)罩，以避免出現(xiàn)安全故障。62、進(jìn)入工作崗位前，必須戴好必需的勞保用品，處理事故時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。63、冷卻后要清洗換熱器，送

8、堿后要清洗送堿管，送鹽后要清洗送鹽管。64、污染物是指能導(dǎo)致水污染的物質(zhì)。65、運(yùn)行泵前需要加上安全防護(hù)罩，以免出現(xiàn)不必要的安全事故。66、濃堿冷卻泵的揚(yáng)程37米，所配用的電機(jī)功率為30千瓦。67、嚴(yán)格洗管操作，防止清水洗入濃堿筒。68、泵堵塞未上料時(shí)，電機(jī)電流會(huì)偏低。69、檢修冷卻泵時(shí)，應(yīng)先處理好物料，防止料液未排凈傷人。70、泵的主要性能參數(shù)是揚(yáng)程和流量。71、冷卻水與堿液在螺旋板式換熱器中的流向是相反。72 、工業(yè)廢水最高容許排放的PH值為79。73、電機(jī)溫度超過(guò)規(guī)定值原因是負(fù)荷過(guò)大、絕緣不好和三相電流不平。74、離心泵主要由泵殼、軸、葉輪、托架及副葉輪等構(gòu)成。75、給泵加填料時(shí)，填料接

9、口處切割成45度，并且圈與圈的接口應(yīng)移開(kāi)。76、泵振動(dòng)大的原因有進(jìn)口管漏氣、料液不足、料液中鹽多、軸承發(fā)熱、設(shè)備損壞。77、燒堿的主要用途是造紙、紡織、石油工業(yè)、冶煉工業(yè)。78、影響旋液分離器分離效率的原因有圓周速率、設(shè)備阻力、鹽的顆粒直徑。79、堿液濺到眼睛里，必須立即用大量清水反復(fù)沖洗或用硼酸沖洗，然后送往醫(yī)院。80、刮刀離心機(jī)結(jié)構(gòu)主要由機(jī)殼、轉(zhuǎn)鼓、慮網(wǎng)、刮刀、鹽斗、洗水管。81、接交班時(shí)設(shè)備發(fā)生故障，交接人員應(yīng)會(huì)同處理。二、判斷題1、蒸氣壓力高低決定系統(tǒng)效果的好壞。()2、電解液濃度對(duì)降耗增產(chǎn)沒(méi)有影響。(×)3、電解液溫度對(duì)降耗增產(chǎn)沒(méi)有影響。(×)4、分鹽的好壞對(duì)堿的

10、含鹽有影響。()5、離心機(jī)運(yùn)行時(shí)不需要大洗。(×)6、離心機(jī)洗水量的大小對(duì)母液濃度沒(méi)有影響。(×)7、控制鹽水濃度對(duì)節(jié)能降耗沒(méi)有作用。(×)8、為預(yù)防機(jī)泵缺油，因此油箱需要加滿油。×9、堿沉清時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)堿的含鹽有影響。10、分鹽的好壞對(duì)堿的濃度有影響。11、停泵后再關(guān)進(jìn)出口閥門。×12、油溫偏高對(duì)機(jī)泵運(yùn)行沒(méi)有影響。×13、采鹽需要調(diào)整固液比。14、緊急停車后，所有機(jī)泵都應(yīng)按下停車鍵。15、段水量的大小對(duì)真空度有影響。16、設(shè)定參數(shù)不可以隨意調(diào)整。17、多效蒸發(fā)的目的是提高產(chǎn)量。×18、蒸發(fā)生產(chǎn)的目的，一是濃縮堿液，二是除去

11、結(jié)晶鹽。19、真空系統(tǒng)中，要盡量減少管道過(guò)長(zhǎng)，彎頭過(guò)多等因數(shù)，以減少不必要的真空損失。20、蒸發(fā)量突然增大，易造成水噴射泵返水，因此蒸發(fā)器進(jìn)出料應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)防大起大落。21、二效蒸發(fā)器液面控制過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)器分離空間不足，造成三效冷凝水帶堿。22、堿液在自然循環(huán)蒸發(fā)器中循環(huán)的方向是：在加熱室列管內(nèi)下將，而在循環(huán)管內(nèi)上升。×23、交班者不僅可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，也可以在別的地方進(jìn)行交接。×24、三效順流蒸發(fā)裝置中，一效冷凝水帶堿，必定是一效加熱室漏。×25、在標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器加熱室中，管程走蒸汽，殼程走堿液。×26、對(duì)蒸發(fā)裝置而言，加熱蒸汽越高越好。×

12、27、蒸發(fā)的效數(shù)是指蒸發(fā)裝置蒸發(fā)器的個(gè)數(shù)。×28、由于交接班不清楚或者漏交，在交接班后造成的事故由接班者負(fù)責(zé)。×29、堿液沫或濃度高的堿蒸汽可使人的氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p害，甚至發(fā)生肺炎。30、電解液儲(chǔ)量過(guò)多，也影響汽耗上升。31、蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力越大，則蒸發(fā)強(qiáng)度也越大。32、當(dāng)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器液面控制過(guò)高時(shí)，容易誘發(fā)溫差短路現(xiàn)象，使有效溫差下將。33、蒸發(fā)器的有效溫差是指加熱蒸汽的溫度與被加熱溶液的沸點(diǎn)溫度之差。34、水噴射泵下水帶堿過(guò)大，必定是該效堿液面控制過(guò)高。×35、在堿液蒸發(fā)過(guò)程中，當(dāng)末效真空度控制的較高，可降低蒸發(fā)蒸汽消耗。36、溫度越高，堿液的黏度越大。

13、×37、蒸發(fā)過(guò)程中，加熱蒸汽所提供的熱量主要消耗于電解液地預(yù)熱、水的蒸發(fā)和設(shè)備的散熱。38、蒸發(fā)末效出來(lái)的堿冷卻目的是降溫和除鹽。39、堿液溫度下降慢，是因?yàn)樗畨焊?，水量不足?#215;40、換熱器出水含堿的主要原因是換熱器漏。41、溫度越低，堿液中氯化鈉析出量越多。42、在化工生產(chǎn)中，凡遇停電和電器故障，應(yīng)立即進(jìn)行緊急停車。43、上班前必須穿戴好勞保用品。44、蒸發(fā)濃縮的堿液中只含有氫氧化鈉和水。×45、工業(yè)廢水中最高允許排放物的PH值為68。×46、嚴(yán)格按規(guī)程辦事，實(shí)習(xí)生、學(xué)徒也可適當(dāng)進(jìn)行操作。×47、堿液濃度越高沸點(diǎn)越低。×48、三效強(qiáng)

14、制循環(huán)泵電流偏高，必定是該效液面偏低引起的。×49、對(duì)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，由于利用外部動(dòng)力來(lái)克服循環(huán)阻力，形成循環(huán)的推動(dòng)力大，因此料液的循環(huán)速度可達(dá)23m/s。50、離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓直徑越大，含鹽越高。51、濃堿液的濃度越高，含鹽越低。52、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備要經(jīng)常加油，運(yùn)轉(zhuǎn)部分不能用棉紗擦洗，更不能用手去摸，以免發(fā)生危險(xiǎn)。53、葉輪被腐蝕會(huì)使泵的電力偏小，應(yīng)及時(shí)報(bào)修。54、強(qiáng)制循環(huán)泵的密封冷卻水只起到降低軸承的作用。×55、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的循環(huán)速度一般為：23m/s。56、在負(fù)壓罐中，真空度越高，堿液沸點(diǎn)越低。57、軸承磨損和系統(tǒng)鹽太多都會(huì)使泵的電流偏高。58、強(qiáng)制循環(huán)泵的作用主要是

15、增大堿液循環(huán)速度，提高加熱室換熱效果。×59、蒸發(fā)加熱室結(jié)鹽嚴(yán)重會(huì)使軸流泵電流偏高。60、離心機(jī)回收鹽水含堿偏高，主要是物料配比不好或離心機(jī)本身存在缺陷造成的。61、離心機(jī)的洗水量加得越多，回收液含堿量越低，則蒸發(fā)損失越少。×62、皮帶過(guò)緊會(huì)引起主機(jī)電流高峰值偏高。63、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓直徑越大，轉(zhuǎn)速越高，其分離因數(shù)越大。64、蒸發(fā)操作中，回收鹽水含鹽濃度應(yīng)控制在260280g/L，含堿濃度應(yīng)小于3g/L。65、泵只要在運(yùn)轉(zhuǎn)，就可以放心使用，不必檢查。×66、使用和保養(yǎng)機(jī)械密封泵時(shí)，應(yīng)特別注意冷卻水的連續(xù)供應(yīng)。67、設(shè)備潤(rùn)滑是降低摩擦，減小磨損，降低能耗的一種有效措施。

16、×68、進(jìn)口管線堵塞會(huì)造成泵振動(dòng)，電流波動(dòng)大。69、水質(zhì)的處理目的是防止設(shè)備、管道結(jié)垢。×70、工業(yè)廢水中含油的最高容許排放濃度應(yīng)小于10mg/L。三、選擇題1、將幾滴酚酞指示劑加入氫氧化鈉溶液中，棋堿液顏色立刻呈現(xiàn)： ( A )A 紅色 B 藍(lán)色 C 黃色2、在蒸發(fā)裝置中，加熱設(shè)備和管道保溫是降低（A ）的一項(xiàng)重要措施。A 散熱損失 B水消耗 C 蒸汽消耗3、一效冷凝水的取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在預(yù)熱器的（ C ）A 前方 B中間 C 后方4、蒸發(fā)器加熱室的傳熱系數(shù)主要取決于（ A ）A 內(nèi)膜傳熱系數(shù) B 外膜傳熱系數(shù) C 導(dǎo)熱系數(shù)5、三效順流蒸發(fā)裝置生產(chǎn)30%堿，蒸發(fā)液濃度應(yīng)控制在（

17、 B ）g/L。A 400410 B 410430 C 4304406、下面哪一項(xiàng)不會(huì)引起生蒸汽壓力降低？（ C ）A 鍋爐總壓降 B 一效加熱室列管壞 C 一效加熱室結(jié)垢7、在電解液蒸發(fā)過(guò)程中，適當(dāng)提高電解液中氫氧化鈉的濃度可（ C ）A 增加蒸汽消耗 B 降低裝置能力 C 降低蒸汽消耗，提高裝置生產(chǎn)能力8、自然循環(huán)蒸發(fā)器堿液的循環(huán)速度是依靠（ B ）形成的。A 壓力差 B 重度差 C 循環(huán)差9、在相同的溫度下，相同氫氧化鈉的濃度的電解液的黏度要比純氫氧化鈉水溶液的黏度（ C ）A 小 B 相同 C 大10、在三效順流裝置中，下列哪一個(gè)結(jié)果不是由二效強(qiáng)制循環(huán)泵葉輪嚴(yán)重腐蝕所致。（ C ）A

18、一效二次氣偏高 B 二效二次氣偏低 C 三效真空度偏低 D 蒸堿效果差11、目前，工業(yè)化生產(chǎn)燒堿的方法有（ D ）A 隔膜法和水銀法 B 苛化法和離子膜法C 隔膜法和離子膜法 D 以上全是12、高空作業(yè)在（ B ）米時(shí)，稱為二級(jí)高處作業(yè)。A 12 B 215 C 153013、對(duì)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，當(dāng)強(qiáng)制循環(huán)泵電流超過(guò)正常值的（ A ）倍，表明加熱室結(jié)垢嚴(yán)重。A 1.15 B 1.0 C 0.814、蒸發(fā)過(guò)程中，隨著堿液濃度的增加，所得到結(jié)晶鹽的顆粒徑（ B）變大 變小 不變15、濃效蒸發(fā)器加熱室最好使用（ C ）材質(zhì)。碳鋼 不銹鋼 鎳16、工業(yè)廢水最高容許排放的PH值應(yīng)為（ B ）46 79

19、 91117、電解液濃度過(guò)低，對(duì)蒸發(fā)的（ C ）有較大的影響。A 產(chǎn)量 B 消耗 C 以上都有 18、在蒸發(fā)系統(tǒng)中，大氣冷凝器下水溫度一般控制在（ B ）A 3035 B 3540 C 4045 19、發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器視鏡腐蝕嚴(yán)重，只有（ A ）mm時(shí)，應(yīng)立即更換視鏡并做好記錄。A 10 B 15 C 1820、蒸發(fā)生產(chǎn)能力固定后，水噴射泵進(jìn)水溫度越低，所獲得的真空度（ C）A 越高 B 越低 C 不變21、在三效順流蒸發(fā)生產(chǎn)中，二效壓力升高，則意味著（ C）加熱室結(jié)垢，需要進(jìn)行清洗。A 一效 B 二效 C 三效 D 整個(gè)裝置22、可燃、易燃物體、儀表、珍貴的文件檔案著火時(shí)，應(yīng)用（ A ）撲救。A

20、二氧化碳滅火器 B 干粉滅火器 C 泡沫滅火器23、電器著火應(yīng)使用（ B ）A水來(lái)滅火 B四氯化碳滅火器 C泡沫滅火器24、職工對(duì)違章作業(yè)（ B ）A只能服從 B有權(quán)拒絕操作 C根據(jù)情況而定25、螺旋板式換熱器的K值在（ B ）左右A 400 B 800 C 1200 26、換熱器出水含堿的原因是（ C ）A堿液濃度過(guò)高 B 堿液濃度過(guò)低 C 換熱器漏27、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中電流偏高，下列那種敘述是錯(cuò)誤的？（ B ）A濃堿液的鹽偏多 B 電壓偏高 C電壓偏低 D 缺相運(yùn)轉(zhuǎn)28、隨著堿液被冷卻的溫度越低堿液黏度（ A ）A越小 B越大 C不變29、強(qiáng)制循環(huán)泵蒸發(fā)器中堿液循環(huán)速度一般為（ A ）m/s。23

21、 2.53.2 1.21.630、30%堿的優(yōu)等品指標(biāo)中規(guī)定氫氧化鈉和氯化鈉的含量為（ A ）A30% ，4.7% B30% ，5% C 30% 0.1%，4.7%31、對(duì)循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)說(shuō)，循環(huán)管及加料室應(yīng)作泵的（ A ）A進(jìn)口 ，出口 B 出口，進(jìn)口 C 進(jìn)口，進(jìn)口32、下列哪一項(xiàng)不是導(dǎo)致強(qiáng)制循環(huán)泵軸封漏堿的原因？（ D ）A 密封斷水 B密封材質(zhì)差 C軸承磨損嚴(yán)重 D 蒸發(fā)器內(nèi)液面過(guò)高33、澄清桶的生產(chǎn)能力主要與澄清桶的（ D ）有關(guān)A高度 B攪拌速度 C中心筒沉度 D直徑34、若堿液濺到皮膚上，應(yīng)該（ C ）A用手去擦 B 用干布擦干凈即可C用大量的清水沖洗然后涂以硼酸軟膏嚴(yán)重者送醫(yī)院35

22、、檢修化工容器需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須（ A ）A預(yù)先辦好動(dòng)火手續(xù) B得到車間或廠領(lǐng)導(dǎo)同意 C由檢修人員作決定36、工業(yè)衛(wèi)生指（ C ）A、在生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備衛(wèi)生；B、在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)跑、冒、滴、漏的管理；C、在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)職工健康和危險(xiǎn)而采取的預(yù)防和衛(wèi)生保健技術(shù)及組織措施的總稱36、在化工生產(chǎn)區(qū)里，不準(zhǔn)吸煙，是因?yàn)椋?A ）A、有易燃、易爆氣體；B、有毒、有害性物質(zhì)；C、對(duì)職工健康有害37、下列不屬于設(shè)備“三超”的是（D）A、超溫 B、超壓 C、超負(fù)荷 D、超體積38、蒸堿新油站油壓是（ A ）Mpa。A 大于等于2.0 B 小于等于2.039、新蒸堿工藝路線是（ A ）A、三效六體順流蒸發(fā) B、三效

23、六體逆流蒸發(fā) C、雙效順流蒸發(fā) 40、過(guò)濾器正常壓力為（ B ）A、0.05MPa B 0.05Mpa 41、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁（ D ）運(yùn)行。A、超溫 B、超壓 C、超負(fù)荷 D、 以上都是42、冷卻水與堿液在螺旋板式換熱器中的流向是（ A ）。 A、 相反 B、 相同 43、下列化工管道應(yīng)涂何種顏色：堿管、水管、蒸汽管分別是（ C ）A、藍(lán) 紅 綠 B、紅 藍(lán) 綠 C、 藍(lán) 綠 紅 44、 Na2CO3水溶液呈（B）溶液。A、酸性 B、堿性 C、中性 D、不確定45、在動(dòng)力沉降中對(duì)沉降速度影響最大的參數(shù)（ A ）A懸浮顆粒直徑 B懸浮物重度與清液重度之差 C懸浮液的粘度46、

24、將PH試紙放入帶有堿性的水封槽溶液中，其PH值應(yīng)（B ）A 小于7 B大于7 C 等于7 四、簡(jiǎn)答題1、蒸發(fā)的基本條件是什么？（1） 熱量不斷加入（2） 汽化蒸汽不斷移去。2、一效二次蒸汽壓力下降的原因及處理措施？（1） 生蒸汽壓力偏低，（2） 一效加熱室內(nèi)嚴(yán)重結(jié)垢，（3） 一效冷凝水排放不暢，（4） 加熱室不凝氣太多（5） 二效加熱室漏。3、簡(jiǎn)述蒸發(fā)真空系統(tǒng)中不凝氣體的來(lái)源？（1） 二次蒸汽夾帶的不凝氣，（2） 冷卻水進(jìn)入真空系統(tǒng)后釋放出其溶液的不凝氣（3） 設(shè)備管道連接部位漏入的不凝氣，且此量最為可觀。4、強(qiáng)制循環(huán)泵密封用水的大小對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備有哪些影響？主要有下列形式：冷卻水量過(guò)大，降低蒸

25、發(fā)生產(chǎn)的能力，增加蒸汽消耗；冷卻水量過(guò)小，起不到冷泵的目的，從而使泵體、軸承發(fā)熱，損壞設(shè)備。5、敘述軸流泵電流逐漸升高的原因及處理方法？效罐加熱室結(jié)垢嚴(yán)重；泵的軸承磨損嚴(yán)重；泵的油杯內(nèi)無(wú)油。處理方法：及時(shí)清洗蒸發(fā)器的加熱室；停車檢修；及時(shí)補(bǔ)油；聯(lián)系蒸發(fā)崗位調(diào)整好液位。6、敘述強(qiáng)制循環(huán)泵軸承溫度過(guò)高的原因及處理方法？原因：潤(rùn)滑油不足或過(guò)多，潤(rùn)滑油變質(zhì)；泵與電機(jī)的同心度不一致；徑向上推軸承間隙過(guò)小。處理方法：檢查油位；更換潤(rùn)滑油；校正同心度；更換軸承蓋處墊片厚度，保證軸承向間隙符合同樣要求。7、何謂動(dòng)密封？何謂靜密封?各種機(jī)電設(shè)備連續(xù)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)耦合件之間的密封稱為動(dòng)密封；兩個(gè)沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的耦合件之

26、間的密封屬于靜密封。8、敘述司泵崗位的任務(wù)？任務(wù)就是配合蒸發(fā)崗位對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，保證管道暢通，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象及時(shí)打通，同時(shí)負(fù)責(zé)電解液的輸送工作和回收鹽水的運(yùn)轉(zhuǎn)。9、敘述強(qiáng)制循環(huán)泵實(shí)際流量低于設(shè)計(jì)要求的原因和處理方法？原因：蒸發(fā)器系統(tǒng)嚴(yán)重結(jié)構(gòu)；強(qiáng)制循環(huán)泵葉輪掉或磨損嚴(yán)重；強(qiáng)制循環(huán)泵轉(zhuǎn)速不夠。處理方法：停車洗罐，停車更換葉輪；檢查泵電機(jī)和電壓。10、敘述母液泵振動(dòng)大或發(fā)出雜音的原因？原因：吸入部分有空氣漏入；葉輪有異物堵塞；泵軸彎曲；葉輪腐蝕嚴(yán)重；軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大；葉輪與泵體摩擦；泵與電機(jī)軸承安裝不對(duì)；堿液溫度過(guò)高；地角螺栓松動(dòng)。11、敘述換閘閥的盤根步驟？（1） 松法蘭螺絲；（

27、2） 挖出原填料；（3） 根據(jù)原絲桿粗細(xì)要求切下所需長(zhǎng)度的填料；（4） 填料切成斜面，而端面成平衡向；（5） 將每根填料塞入填料槽，用法蘭壓緊，直到螺絲露出二牙；（6） 盤動(dòng)手輪以手感無(wú)輕重為好。12、敘述泵流量不足的原因及處理方法？原因：吸入管裝入不夠，進(jìn)料時(shí)開(kāi)成渦流，將空氣帶入；轉(zhuǎn)速低；葉輪有雜物堵塞；泵體或吸入管，密封環(huán)漏氣；葉輪磨損嚴(yán)重。處理方法：浸入深度不小于0.5米，停車檢修；清理雜物；清除漏氣；更換葉輪。13、敘述軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常振動(dòng)的原因及處理方法？原因：蒸發(fā)器內(nèi)的液位過(guò)低，有效氣蝕余量不夠；蒸發(fā)器加熱室結(jié)垢或堵塞嚴(yán)重；泵葉輪磨損嚴(yán)重。處理方法：提高蒸發(fā)器液位；更換潤(rùn)滑

28、油； 更換葉輪。14、敘述選用采鹽泵的原則？（1） 采鹽泵的揚(yáng)程滿足旋液分離器的要求；（2） 采鹽泵的流量應(yīng)與蒸發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。15、為什么要選用適量的采鹽泵？因?yàn)槿绻甥}泵流量選擇過(guò)大，不但增加了采鹽泵系統(tǒng)的循環(huán)流量，造成不必要的損失，而且還會(huì)將未充分成長(zhǎng)的細(xì)小鹽粒采出來(lái)，給洗鹽帶來(lái)困難。如果采鹽泵的流量選擇較小，則會(huì)造成蒸發(fā)器結(jié)鹽，影響蒸發(fā)器的傳熱和正常運(yùn)行。16、離心泵軸封結(jié)構(gòu)一般有那幾種形式?一般有填料密封，機(jī)械密封和動(dòng)密封三種形式。17、30%液堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)品：NaOH：30.0 % Na2CO3：0.40% NaCL：4.70% Fe2O3：0.005% 合格品：NaO

29、H：30.0% Na2CO3：0.60% NaCL：5.0% Fe2O3：0.01%18、42%液堿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一級(jí)品：NaOH：42.0% Na2CO3：0.40% NaCL：1.8% Fe2O3：.0007%合格品：NaOH：42.0% Na2CO3：0.6% NaCL：2.0% Fe2O3：0.01%優(yōu)級(jí)品：NaOH：42.0% Na2CO3：0.30% NaCL：1.6% Fe2O3：0.004%19、簡(jiǎn)述2005年公司總的質(zhì)量目標(biāo)？一次送檢合格率96%，顧客滿意度85 %，物質(zhì)采購(gòu)合格率96%，生產(chǎn)運(yùn)行天數(shù)350天/年全年輕傷率4.5，重傷率為0。20、寫(xiě)出公司的質(zhì)量方針：誠(chéng)信為本 、

30、技術(shù)創(chuàng)新、精細(xì)管理、 滿足顧客需要21、天原現(xiàn)階段燒堿的品種有哪些？離子膜液堿、72%離子膜片堿、72%隔膜片堿、30%隔膜堿、42%隔膜堿、45%隔膜堿。22、氯堿主要存在的危險(xiǎn)物質(zhì)有哪些？主要有氯氣、氫氣、燒堿、蒸汽、三氯化氮。23、蒸發(fā)工序采用除鹽的方式有哪些？有蒸發(fā)濃縮、旋液分離、離心分離、沉降、冷卻、過(guò)濾。24、蒸發(fā)過(guò)程中的傳熱溫差損失是由哪些方面引起的?由以下幾個(gè)方面引起的：（1） 溶液的沸點(diǎn)升高；（2） 液體靜壓；（3） 流體阻力引起的。25、敘述離心機(jī)轉(zhuǎn)速慢的原因及處理方法？原因：皮帶過(guò)松；聯(lián)動(dòng)器油不足；母液出口管道堵塞；機(jī)械磨損大。處理方法: 更換皮帶；聯(lián)動(dòng)器加油；清洗母液管

31、；洗轉(zhuǎn)鼓停車檢查。26、敘述離心機(jī)分離效率的因數(shù)有哪些？（1） 離心機(jī)的分離因數(shù)越大，分離效果越好；（2） 固液比一般在1：1.51：2較好，固液比過(guò)大，難分離，易堵塞，過(guò)小，分離效率降低；（3） 進(jìn)離心機(jī)的巖漿濃度；（4） 離心機(jī)的水洗時(shí)間。27、啟動(dòng)離心泵的操作步驟是什么? 對(duì)泵如機(jī)封冷卻水、潤(rùn)滑油、聯(lián)軸器進(jìn)行徹底全面的檢查；將進(jìn)口閥全開(kāi)；將虹吸罐加滿水形成液封；啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開(kāi)出口閥，并通過(guò)電流表的示數(shù)進(jìn)行調(diào)整。28、判斷加熱室是否結(jié)鹽主要有那幾種方法？答：a、各效液溫判斷法；b、各效壓力判斷法；c、加熱室溫差判斷法；d、強(qiáng)制循環(huán)泵電流判斷法；e、負(fù)壓效真空判斷法。29、出堿濃度低的原

32、因及處理方法？原因:蒸汽壓力低；真空度太低；原料堿濃度太低；進(jìn)堿量過(guò)大；加熱室冷凝水排出不。處理方法：檢查蒸汽的進(jìn)汽系統(tǒng)并處理；檢查真空系統(tǒng)并采取相應(yīng)措施；檢查是否有水進(jìn)入原料堿系統(tǒng)；檢查蔬水器并排出積水；排放不凝汽30、簡(jiǎn)述真空度太低的原因及處理方法？原因：真空水量太?。徽婵账疁剡^(guò)高；大氣冷凝器噴嘴堵塞；二次蒸汽管道漏；蒸發(fā)器液面高。處理方法：聯(lián)系橫班，提高真空水量；聯(lián)系橫班，降低真空水溫；停車請(qǐng)洗噴嘴；檢查漏處及時(shí)處理；降低液面，減少進(jìn)料，加大出料。31、簡(jiǎn)述真空水含堿的原因及處理方法？產(chǎn)生原因：升膜蒸發(fā)器下堿管堵塞；升膜蒸發(fā)器破膜板壞；升膜蒸發(fā)器旋流板壞；真空上水含堿。處理方法：洗通下堿

33、管；停車檢修破膜板；停車檢修旋流板；聯(lián)系橫班，通知蒸堿。32、簡(jiǎn)述冷凝水含堿的原因及處理方法？產(chǎn)生原因：加熱室漏；預(yù)熱器漏處理方法：停車更換加熱室；停車更換預(yù)熱器33、簡(jiǎn)述蒸發(fā)器響聲大的原因及處理方法？原因：加熱器漏；滿罐；冷凝水排不出去。處理方法：停車檢修；降低液面；檢查管道，如堵塞，停車檢修。34、簡(jiǎn)述突然停汽的原因及處理方法？原因：供汽單位發(fā)生故障；蒸汽管、閥堵塞、破裂嚴(yán)重泄露。處理方法：關(guān)閉蒸汽閥門；關(guān)停各泵機(jī)關(guān)閉各有關(guān)閥門停止蒸發(fā)操作向橫班、調(diào)度及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。35、簡(jiǎn)述突然停電的原因及處理方法？原因：外線電氣設(shè)備故障；本裝置電器設(shè)備故障。處理方法：迅速拉下各電門；迅速關(guān)閉各蒸汽

34、閥門及各有關(guān)閥門；向橫班、調(diào)度及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；找電工檢查修復(fù)。36、簡(jiǎn)述泵打不起料的原因及處理方法？產(chǎn)生原因：葉輪脫落，倒頭螺帽掉；管道堵塞；無(wú)料供給；泵漏氣；葉輪堵塞；電機(jī)故障。處理方法：停車檢修；疏通；檢查；檢查堵漏；停車排除；停車較正。37、簡(jiǎn)述不能切片的原因及處理方法？原因：出堿濃度太低；片堿機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；冷凍水溫度過(guò)高；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)冷凍水排出不暢；片堿機(jī)故障。處理方法：提高出堿濃度；調(diào)整片堿機(jī)轉(zhuǎn)速；檢查冷水機(jī)組；檢查水環(huán)泵和空氣壓縮機(jī)；停車檢修片堿機(jī)。38、品堿質(zhì)量不穩(wěn)定的原因是什么？如何處理？答：原因：溫差測(cè)定或自動(dòng)出料系統(tǒng)失靈；比重計(jì)失靈；操作失誤；濃堿冷卻時(shí)，漏入自來(lái)水或電解

35、液。處理辦法：及時(shí)檢修；更換比重計(jì)；提高工作責(zé)任心；檢查包括冷卻器在內(nèi)的所有可能漏入水的地方，及時(shí)消漏。 39、說(shuō)出冷卻泵轉(zhuǎn)不走堿的原因及處理方法？答：原因：泵內(nèi)或泵出口堵塞；泵葉輪脫落；泵內(nèi)漏入空氣太多；冷卻器堵塞。處理方法：檢查病沖通；停泵檢修；添加填料，堵漏；沖通冷卻器。40、試說(shuō)出刮刀離心機(jī)回收鹽水含堿過(guò)高的原因？答：原因：墊子漏堿到鹽水中；大洗油壓閥關(guān)不嚴(yán)；進(jìn)料油壓閥關(guān)不嚴(yán)，離心機(jī)慮網(wǎng)損壞；固液比失調(diào)；離心機(jī)甩干時(shí)間不夠；洗水不足；洗水管不水不均。41、試說(shuō)出刮下的堿呈糊狀或掛不下堿的原因？答：原因：冷凍水量不足；冷凍水溫過(guò)高；噴淋管堵塞；處水未造成缸吸；減流量過(guò)大；減濃度不合格；片

36、堿機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高或過(guò)低；刮刀磨損過(guò)大；刮刀或手柄出故障。42、影響裝置生產(chǎn)能力的因素有哪些？答：衡量蒸發(fā)器生產(chǎn)能力的大小，可以從蒸發(fā)器單位時(shí)間的船熱量的比較活的。影響傳熱量的主要因素是加熱面積、有效溫差和傳熱系數(shù)。43、中如何提高生產(chǎn)能力？答：對(duì)既定的蒸發(fā)器而言，提高生產(chǎn)能力的途徑是提高溫差和傳熱系數(shù)。（1）、提高有效溫差：a、提高蒸汽壓力，有效溫差則提高，對(duì)蒸發(fā)生產(chǎn)有利。b、提高真空度，可以提高總的有效溫差，且按一定的比例關(guān)系分配到各效蒸發(fā)器。c、減少溫度的損失。（2）、提高傳熱系數(shù)：a、物料的流動(dòng)性要b、選區(qū)合理的傳熱方式；c、管壁材料的導(dǎo)熱系數(shù)要高；d、不結(jié)垢。 44、在檢修燒堿設(shè)備或管道時(shí)

37、，應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：不準(zhǔn)帶壓操作，必須戴上防護(hù)面罩與橡膠手套，穿上中統(tǒng)靴，如果遇到堿液濺入眼睛或皮膚時(shí)，應(yīng)立即用清水或硼酸水進(jìn)行沖洗。 45、為何要定期清洗蒸發(fā)器？答：在蒸發(fā)過(guò)程中，隨著堿濃度的提高，大量鹽結(jié)晶析出，其中有一部分附著在加熱關(guān)，蒸發(fā)器器壁及堿液分離器上，形成鹽垢層，由于鹽垢熱阻比較大，使蒸發(fā)器傳熱系數(shù)大大下降，不僅降低蒸發(fā)能力，而且增大蒸汽消耗。因此每隔一段時(shí)間必須對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗。46、在蒸發(fā)生產(chǎn)中，為什么要定期排放不凝氣體？答：由于鍋爐給水的出氧不夠徹底以及管道泄漏等原因，在加熱蒸汽中不可避免的會(huì)夾帶少量不凝性氣體，這些不凝氣體如不及時(shí)排放，就會(huì)在加熱室中逐步積累，在加熱管

38、周圍形成一層氣膜，增加傳熱阻力，從而降低蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，因此，要定期排放不凝性氣體。 47、蒸發(fā)工種有哪些化工單元操作？答：輸送、壓縮、沉降、傳熱、蒸發(fā)、分離、結(jié)晶、冷凍。48、決定堿液在澄清槽內(nèi)澄清至合格的時(shí)間長(zhǎng)短主要取決于哪些因素？答：澄清槽的高度，堿液的溫度，堿液的堿濃度，結(jié)晶鹽的粒度。49、什么叫三效順流蒸發(fā)工藝流程？在蒸發(fā)工藝流程中。蒸汽被利用了三次，且堿液在各效的流向與蒸汽流向一致，這樣的蒸發(fā)流程成為三效順流蒸發(fā)工藝流程。50、對(duì)順流蒸發(fā)工藝來(lái)說(shuō)，為什么要提高進(jìn)罐電解液溫度？答：電解液進(jìn)罐溫度如果能接近堿液沸點(diǎn)，對(duì)蒸發(fā)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行和降低加熱蒸汽用量大有益處。在一般順流工藝中，使

39、用數(shù)量有限的蒸汽冷凝水余熱預(yù)熱進(jìn)罐電解液，預(yù)熱后的電解液溫度往往比蒸發(fā)器內(nèi)料液的沸點(diǎn)低得多，這就不可避免地要要在蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)預(yù)熱而消耗一部分加熱蒸汽。51、蒸發(fā)操作條件有哪些？答：生蒸汽壓力，真空度，電解液濃度，電解液預(yù)熱溫度，蒸發(fā)器液面高度，出堿濃度，回收鹽水質(zhì)量。52、何謂溫差短路？其危害如何？答：所謂溫差短路就是把蒸發(fā)器內(nèi)被加熱的料液沒(méi)有完全沖出液面進(jìn)行蒸發(fā)之前，使它隨下降的循環(huán)液一起參與第二次循環(huán)。其危害是容易造成加熱室料液溫度上升，引起傳熱溫差的下降。53、電解液由哪幾種成分組成？其主要成分是哪幾種？答：電解液由氫氧化鈉，氯化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉，次氯酸鈉，氯酸鈉及水組成。其 主要成分

40、是氫氧化鈉，氯化鈉和水。54、何謂順、逆流蒸發(fā)工藝？何謂自然、強(qiáng)制循環(huán)？答：蒸發(fā)過(guò)程中堿液和蒸汽同流向的流程稱為順流工藝；堿液和蒸發(fā)反流向的稱為逆流工藝。在蒸發(fā)器內(nèi)，因電解液的密度差引起的循環(huán)稱為自然循環(huán)，而由外加動(dòng)力推動(dòng)使堿液形成的循環(huán)稱為強(qiáng)制循環(huán)。55、冷卻堿液操作中，應(yīng)先開(kāi)堿閥門還是先開(kāi)冷卻水閥門？為什么？答：應(yīng)先開(kāi)堿液閥門，然后再開(kāi)冷卻水閥門。因?yàn)閴A中含有大量的鹽，如果溫度過(guò)快，大量的鹽結(jié)晶析出并堵塞螺旋通道。所以在冷卻堿液操作中應(yīng)先開(kāi)堿閥門后開(kāi)冷卻水閥門。56、二效蒸發(fā)灌下部視鏡突然破裂，如何處理？答：a、立即切斷加熱蒸汽，報(bào)告班長(zhǎng)，并通知生產(chǎn)調(diào)度室；b、降低液面至破裂視鏡以下，從尖

41、底打各效過(guò)料管；c、加涼水降低灌內(nèi)二次蒸汽，使壓力降低為零；d、穿戴好防護(hù)用品，側(cè)面更換視鏡；e、換好視鏡后，在班長(zhǎng)指揮下，報(bào)生產(chǎn)調(diào)度室，立即開(kāi)車。57、敘述離心機(jī)開(kāi)、停車操作原則，為什么？答：開(kāi)停車原則是：先開(kāi)者后停，后開(kāi)者先停。因?yàn)殡x心機(jī)主軸為滑動(dòng)軸承，不能無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行，否則會(huì)損壞，甚至燒毀軸瓦，造成不必要的事故發(fā)生。58、可以采取哪些措施減少加熱室結(jié)鹽？答：1）在操作中嚴(yán)格控制蒸發(fā)器的液面，盡量避免蒸發(fā)器內(nèi)缺料或短料；2）合理選用采鹽泵和旋液分離器，確保采鹽效果，使蒸發(fā)過(guò)程中析出的鹽盡量被采出。3)提高蒸發(fā)器中料液的循環(huán)速度，減少結(jié)晶鹽在管外壁上附著、停留的機(jī)會(huì)。59、疏水器的作用是什么？

42、疏水器的作用是阻汽排水。60、氯堿廠質(zhì)量目標(biāo)：、30%折百隔膜液堿一級(jí)品率100%。、30%折百離子膜液堿一級(jí)品率95%。、42%折百隔膜液堿優(yōu)級(jí)品率98%。、72%隔膜固堿優(yōu)級(jí)品率85%，等外品率10%。、做到安全、文明生產(chǎn)，全年工傷死、重傷人數(shù)為0，輕傷率0.5%。五、論述題：1、簡(jiǎn)述蒸發(fā)生產(chǎn)的原理？ 主要利用蒸汽間接加熱電解液，使電解液在有壓力或真空度的情況下沸騰，將水分氣化，以提高溶液中氫氧化鈉的濃度。由于在溶液濃縮過(guò)程中，氫氧化鈉濃度不斷提高，氯化鈉和氫氧化鈉溶液中溶解度逐漸降低，使氯化鈉大量結(jié)晶析出，經(jīng)過(guò)分離將氯化鈉與氫氧化鈉溶液分開(kāi)，從而降低氫氧化鈉的氯化鈉含量。2、敘述堿液旋液

43、分離器的工作原理。答：原理就是利用離心力，將重度不同的兩種介質(zhì)進(jìn)行分離的一種設(shè)備。帶有鹽粒的堿液，沿切線方向進(jìn)入分離器，呈螺旋線旋轉(zhuǎn)而下，此時(shí)大部分鹽粒由于重度較大，被甩向器壁，然后與少量堿液從底部流出，而經(jīng)分離后的堿液則隨著又錐底形成的二次旋渦從頂部溢出。3、更換閥門盤根時(shí)應(yīng)注意些什么？（1） 應(yīng)將盤根全部挖出，（2） 石棉盤根應(yīng)先用榔頭按間隙要求成扁形；（3） 裝盤根時(shí)可先在汽油中浸一下；（4） 兩端斜面應(yīng)與軸承正好吻合，不能太短，也不能過(guò)長(zhǎng)；（5） 盤根每段的斜面方位要錯(cuò)位，（6） 法蘭不宜過(guò)緊，要注意平衡。4、熱堿燙傷的現(xiàn)場(chǎng)急救處理？答 ：（1）首先要使傷員脫離現(xiàn)場(chǎng)，立即移至空氣新鮮的

44、通風(fēng)處，脫去被堿液污染的衣服、鞋帽等物，對(duì)局部創(chuàng)面迅速用大量清水沖洗，一般沖洗時(shí)間不少于10-15分鐘。這種沖洗的目的主要是清除堿液，防止由創(chuàng)面吸收引起中毒，防至堿液繼續(xù)作用創(chuàng)面使灼傷范圍擴(kuò)大，加量灼傷深度或引起感染。對(duì)脫去污染衣著的傷員要注意及時(shí)保溫，勿使受涼。（2）如傷員呼吸困難時(shí)，可給予氧氣吸入，同時(shí)給予鎮(zhèn)靜、止痛、解毒、抗休克等醫(yī)療措施。5、堿霧或堿滴濺入眼睛的現(xiàn)場(chǎng)急救處理？答：對(duì)眼部被濺入堿液時(shí)，應(yīng)迅速用清水沖洗，從灼燒到?jīng)_洗的時(shí)間愈短，沖洗的時(shí)間愈長(zhǎng)，則灼傷程度可大大緩和并降低 ，對(duì)今后的眼部的治療與恢復(fù)有極大的幫助，切切不可忽視，在用清水沖洗時(shí)，不能將水管直接對(duì)準(zhǔn)眼部猛沖，這樣會(huì)

45、造成眼睛被水柱沖傷等意外事故。應(yīng)將清水流量減小，輕輕澆向眼睛受傷部位，如有條件可迅速改用1%醋酸溶液或5%的氯化銨沖洗，沖洗時(shí)間應(yīng)盡量延長(zhǎng)。6、口服或噴入口腔的堿液中毒現(xiàn)場(chǎng)急救處理？答：對(duì)口服或噴入口腔的堿液中毒者，應(yīng)迅速給食用醋，3%-5%醋酸的試劑稀釋鹽酸，或給大量的桔汁或檸檬等中和，但防止吸入后在胃、腸內(nèi)反應(yīng)充氣發(fā)生腸胃穿孔等事故。當(dāng)采取以上措施后如有條件可繼續(xù)給以蛋清水，橄欖油或其他植物油，但禁止吐。7、關(guān)于蒸堿1#蒸發(fā)器滿堿的事故處理？答：（1）當(dāng)蒸發(fā)器連續(xù)報(bào)警2分鐘，蒸發(fā)崗位必須對(duì)報(bào)警原因進(jìn)行查找，首先應(yīng)檢查視鏡液位，蒸發(fā)室壓力及油壓系統(tǒng)，并采取相應(yīng)處理措施。（2）若發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)室液位

46、超高或超壓，首先應(yīng)立即停止加料泵，關(guān)蒸汽，開(kāi)啟過(guò)料閥，然后打開(kāi)排空閥。防范措施：（1）加強(qiáng)巡回檢查，正常情況按15分鐘/次巡回檢查。（2）加強(qiáng)工作責(zé)任心，如發(fā)現(xiàn)1#超壓，液位超高，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障等異?，F(xiàn)象，必須立即采取措施處理。3在任何情況下蒸堿蒸發(fā)崗位必須留1人在操作室監(jiān)視微機(jī)系統(tǒng)，并注意1#蒸發(fā)室參數(shù)的變化情況，如有異常及時(shí)處理。8、關(guān)于蒸堿工序系統(tǒng)失電的處理？答：當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)失電時(shí)，操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好防護(hù)用品，防止堿灼傷。（1）對(duì)于蒸發(fā)崗位，當(dāng)班班長(zhǎng)立即向總調(diào)、橫班報(bào)告，并安排1 人戴上防護(hù)眼鏡及時(shí)關(guān)閉新、老系統(tǒng)生蒸汽；另1人將控制按鈕置于手動(dòng)關(guān)閉位置，并開(kāi)各效蒸發(fā)器排空進(jìn)行泄壓

47、；當(dāng)班班長(zhǎng)通知沉降崗位及時(shí)關(guān)閉新系統(tǒng)1#過(guò)2#手動(dòng)閥門，并做好記錄。（2）對(duì)于沉降崗位，將各泵啟動(dòng)控制按鈕置于“停止”位置，并及時(shí)將600m3電解液閥、沉降新系統(tǒng)2#、3#、4#、5#、6#蒸發(fā)器出口閥，老系統(tǒng)2#、3#、4#蒸發(fā)器出口閥關(guān)閉；及時(shí)關(guān)閉沉降崗位所有泵進(jìn)出口閥門，并做好記錄。 3對(duì)于冷卻崗位，將各泵啟動(dòng)控制按鈕置于“停止”位置，及時(shí)關(guān)閉冷卻各泵進(jìn)出口閥門及各貯桶進(jìn)出口閥門，打開(kāi)冷卻器到雜水桶的閥門，并做好記錄。（4）對(duì)于采鹽崗位，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉普通鹽高位槽和高芒鹽高位槽錐底閥，母液閥；將各泵離心機(jī)主機(jī)及油泵啟動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“停止”位置；關(guān)閉個(gè)離心機(jī)進(jìn)料閥門。（5）對(duì)于循環(huán)水崗位，將各泵啟

48、動(dòng)按鈕置于“停止”位置，關(guān)閉各泵進(jìn)出口閥門，并做好記錄。9、關(guān)于73%片堿緊急停車的處理？答：（1）、突然停氣時(shí)，將蒸汽入口閥關(guān)閉，分別向橫班總調(diào)匯報(bào)，若停氣時(shí)間較長(zhǎng)，將各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備關(guān)閉，開(kāi)啟各蒸發(fā)室排空閥，堅(jiān)守崗位，等待開(kāi)車。（2）、突然停水時(shí)，關(guān)閉一次蒸汽閥門，若停水時(shí)間較長(zhǎng)，要停泵停車，開(kāi)啟各效蒸發(fā)室排空閥，向橫班總調(diào)報(bào)告。（3）、突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉一次蒸汽閥門，通知各崗位停泵，關(guān)閉閥門，開(kāi)啟各效蒸發(fā)室排空閥，向橫班總調(diào)報(bào)告。（4）、PLC控制突然失靈，要立即打到手動(dòng)，并馬上向橫班報(bào)告，通知儀表工進(jìn)行修復(fù)。（5）、當(dāng)加料泵突然停止，短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉一次生蒸汽閥門，通知電工或

49、鉗工檢修。10、在運(yùn)行中的安全與勞動(dòng)保護(hù)？答：（）崗位操作人員每班檢查一次設(shè)備管線，有損壞處，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)及值班人員，請(qǐng)求修理，并積極參加檢修工作；（）堿對(duì)皮膚有腐蝕性，在巡檢與檢修中應(yīng)由保護(hù)用品，應(yīng)穿戴好工作服，手套和眼鏡。11、在72%堿的正常生產(chǎn)過(guò)程中，在操作室內(nèi)所有的儀表均顯示正常的情況下某班得到一個(gè)分析室的瞬時(shí)樣，濃度只有70%，應(yīng)該怎樣找原因。（1）、立即聯(lián)系橫班，通知分析室，重新取樣分析；（2）、核對(duì)升膜蒸發(fā)器真空度現(xiàn)場(chǎng)表，判斷真空度是否出現(xiàn)較大的偏差；（3）、立即通知橫班聯(lián)系儀表，檢查出堿溫度計(jì)是否出現(xiàn)較大偏差；（4）、檢查出水管路及設(shè)備上是否有水進(jìn)入，首先檢查液封罐上的水閥門

50、。12、蒸堿工序堿液溢流處理預(yù)案，處理方法和防范措施。處理方法：（1）、在檢修設(shè)備過(guò)程中，如有液體溢出的情況下，在檢修前必須將所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)（包括離心機(jī)、冷卻泵、過(guò)濾泵、采鹽泵、加料泵、強(qiáng)制泵、鹽泥泵、油站電機(jī)等）用塑料口袋搭好或用擋板將液體部份擋住。（由當(dāng)班操作人員協(xié)同檢修人員完成）（2）、在樓面沖水之前，必須用塑料袋將所轄范圍運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備電機(jī)部份搭好或用擋板將液體部份擋住。（由操作人員完成）防范措施：(1)、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏點(diǎn)及時(shí)通知相關(guān)部門處理。（2）檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備相關(guān)聯(lián)的機(jī)泵停下，并有足夠的時(shí)間排放設(shè)備物料。待排潔后才可以檢修。（3）、在樓面檢修、沖水時(shí)，應(yīng)先檢查

51、周圍設(shè)備是否采取了防范措施。13、類設(shè)備的分類原則是什么？答：a、考慮生產(chǎn)任務(wù)重的設(shè)備；b、承擔(dān)生產(chǎn)中的關(guān)鍵任務(wù)或擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序加工的設(shè)備；c、價(jià)值高，維修復(fù)雜，設(shè)備購(gòu)置或制造困難，維修費(fèi)用高的設(shè)備；d、大型、精密設(shè)備；e、故障多，總停車時(shí)間長(zhǎng)，利用率高又不易更新的設(shè)備。14、你認(rèn)為怎樣操作才能降低汽耗？答：（1）、改進(jìn)工藝流程，如該順流為逆流；（2）、提高熱和余熱利用；（3）、制定合理的操作制度，包括從電解液熱量的利用，到旋液分離器的堿鹽泥中的固液比，放堿的濃度控制，管道流向的暢通，洗效的周期及母液，洗水的流向等方面進(jìn)行全面地考慮，同時(shí)還包括操作人員的技術(shù)素質(zhì)，如控制水平，判斷能

52、力等等。15、為什么要嚴(yán)格要求控制蒸發(fā)器液面高度？答：因?yàn)閷?duì)于管內(nèi)沸騰的自然循環(huán)蒸發(fā)器，若液面低于加熱室的上管板，則會(huì)破壞料液的正常循環(huán)，蒸發(fā)中所析出的Nacl結(jié)晶會(huì)附在管內(nèi)壁，引起加熱管局部或全部堵塞，以致無(wú)法生產(chǎn)。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，過(guò)低的液面會(huì)使循環(huán)泵發(fā)生氣蝕和振動(dòng)，影響循環(huán)泵的安全運(yùn)行，但是如果液面過(guò)高，其氣液分離的空間減小，堿液容易被二次汽帶走，造成冷凝水或循環(huán)水跑堿。16、上堿站堿液打到計(jì)量桶處理預(yù)案從上堿站的液堿打到調(diào)堿桶的液堿再到計(jì)量桶后放車，發(fā)現(xiàn)車上42%堿的濃度降低較嚴(yán)重，對(duì)公司及分廠都帶來(lái)了不良影響，針對(duì)這一情況，避免此類事件再次發(fā)生，為確保從上堿站的液堿打到計(jì)量桶的液堿

53、質(zhì)量合格，做出下列預(yù)案：1、蒸堿工序沉降崗位操作人員將液堿不論是打到調(diào)堿桶、45%桶、330m3桶、400m3桶的任何一個(gè)貯槽堿桶前都必須對(duì)所有相關(guān)閥門及水閥門徹底檢查一次，然后進(jìn)行操作。同時(shí)，停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所打開(kāi)的閥門，并在2分鐘后關(guān)閉機(jī)封用水。若由分廠或片區(qū)發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定操作的，將給予處罰。2、上堿站從調(diào)堿桶打到計(jì)量桶前，必須對(duì)調(diào)堿桶、45%桶、330m3桶、400m3桶的所有相關(guān)閥門及水閥門徹底檢查一次，然后進(jìn)行操作。同時(shí)，停泵后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉所打開(kāi)的閥門，并在2分鐘后關(guān)閉機(jī)封用水。若由分廠或片區(qū)發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定操作的，將給予處罰。17、燒堿的化學(xué)性質(zhì)： 氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，能

54、與很多物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)：（1）對(duì)指示劑顯色，使紫色的石蕊試液變成藍(lán)色，無(wú)色的酚酞變成紅色。(2)與酸中和生成鹽和水 NaOH+HClNaCl+H2O(3)與某些活潑金屬作用放出氫氣： 2NaOH+ZnNa2ZnO2+H2(4)能腐蝕玻璃： 2NaOH+ SiO2Na2SiO3+ H2(5)氫氧化鈉是一種強(qiáng)堿，具有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕皮膚，溶解皮膚中的脂肪，使皮膚糜爛，甚至脫皮。18、電解液濃度和蒸汽消耗及生產(chǎn)能力的關(guān)系？在電解液蒸發(fā)中，加熱蒸汽供熱主要消耗在水分的蒸發(fā)上，當(dāng)電解液濃度較低時(shí)，其含鹽、水就大，需要蒸發(fā)的水量也越多，不僅增加汽耗，也影響生產(chǎn)能力，因此提高電解液濃度對(duì)蒸發(fā)有利，但電解液工序電流