某工程卸料平臺施工方案(懸挑鋼平臺)_secret

1、第 頁目錄一、懸挑平臺構(gòu)造. 1、設(shè)計荷載： . 2、主次梁： . 3、鋼絲繩： . 4、焊縫要求 . 二、安裝前準(zhǔn)備. 三、安裝作業(yè) . 四、計算書 . 1、計算依據(jù)： . 2、計算參數(shù)： . 3、次梁計算 . 4、主梁計算 . 5、鋼絲繩強(qiáng)度驗算 : . 6. 其他驗算： . 五、鋼平臺平面穩(wěn)定性保證措施: . 六、鋼平臺安全文明要求: . 附表 :. 第 頁懸挑鋼平臺施工方案為解決施工周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從4 層開始擬在 a區(qū)兩內(nèi)庭內(nèi)各設(shè)置2 個懸挑鋼平臺； 1 號塔吊旁設(shè)置 1 個懸挑鋼平臺； b區(qū)設(shè)置 1 個懸挑鋼平臺（見附圖1-1、2(略)） 。懸挑平

2、臺尺寸30002400（見附圖2） 。( 略) 一、懸挑平臺構(gòu)造1、設(shè)計荷載：集中力 0.4t, 限載為 1t 。2、主次梁：主梁采用 2 根 16#熱扎工字鋼，用定制 20 的“u”型套環(huán)把型鋼固定在樓面上；次梁采用 2 根 16#熱扎工字鋼和 4 根 10#熱扎槽鋼，次梁間采用 25500 連接，上鋪 3 花紋鋼板，欄桿用 48 鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用膠合板圍護(hù)，模板外側(cè)刷黑黃相間油漆。詳見附圖 2(略) 。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用 2 根17.5 鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層）；保險鋼絲繩采用 4 根13 鋼絲繩斜

3、拉于本層混凝土主梁上。詳見附圖3( 略) 。4、焊縫要求焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。二、安裝前準(zhǔn)備1、作業(yè)人員必須有高空作業(yè)經(jīng)驗，作業(yè)前必須對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、清理腳手架、拆除或調(diào)整妨礙懸挑平臺安裝的鋼管。拆除前必須按程序報第 頁項目部批準(zhǔn)同意。3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強(qiáng)度報告，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后方可進(jìn)行安裝作業(yè)。三、安裝作業(yè)1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，聽從統(tǒng)一指揮。2、地面作業(yè)人員必須劃出有效的安全警戒區(qū)域，非作業(yè)人員不得進(jìn)入該區(qū)域。3、塔吊司機(jī)必須聽從指揮，就位動作要慢而穩(wěn)，不可大起大落。4、就位時，先將水平支腳插入預(yù)埋套環(huán)內(nèi)，在結(jié)構(gòu)邊緣處墊

4、50mm 的木方，調(diào)整好位置，在樓板上打孔，放置套環(huán)，固定好型鋼。5、就位后，解掉內(nèi)側(cè)3 號拉環(huán)處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺外側(cè)，將受力鋼絲繩理順并由上一層作業(yè)人員拉到上層主梁上。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。6、四根鋼絲繩都拉牢后，用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。7、恢復(fù)施工前拆除或調(diào)整的腳手架、安全網(wǎng)、圍護(hù)等安全防護(hù)設(shè)施。8、自檢合格后，報項目部驗收。四、計算書1、計算依據(jù)：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(jgj59-99) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (gb50017-2003) 建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50068-2001 ）建筑結(jié)構(gòu)荷

5、載規(guī)范 （gb50009-2001 ）薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （gb50018-2002 ）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （gb50018-2002 ）第 頁建筑施工手冊（建筑施工手冊第四版編寫組）2004年版本。2、計算參數(shù)：2.1 型鋼截面特征（鋼號： q235 ）規(guī)格截面面積a（ cm2）截面系數(shù)wx （cm3）慣性半徑ix （cm）h (mm) b (mm) d (mm) 鋼號16 號工字鋼26.1 141 6.58 160 88 6.0 q235 10 號槽鋼12.74 39.7 1.41 100 48 5.3 q235 2.2 鋼絲繩及配套卸扣特征鋼絲繩直徑（ mm ）a （mm2）抗拉

6、強(qiáng)度（mpa/mm2）配套卸扣單個抗滑力鋼絲繩接頭處卸扣數(shù)量卸扣間距nut-2 線夾13 57.27 1700 14.5kn 3 120 88kn 17.5 108.28 1700 27kn 3 150 3、次梁計算（1）荷載計算次梁間焊接了 25500 的鋼筋 , 上鋪 3mm 花紋鋼板。所有荷載均通過鋼板和鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷載考慮。兩端支撐按簡支考慮。料臺所受荷載：3mm 花紋鋼板自重： g1=7850010.003=0.236kn/m 槽鋼和連接鋼筋自重 : g2=0.1+4138.5/4=0.164kn/m 集中荷載 ( 容許荷載 : 集中力 400kg):p1=4k

7、n 施工荷載 :q1=10000/(2.4 3)=1.4kn/m2根據(jù)荷載規(guī)范中相關(guān)要求 , 永久荷載和動荷載分項系數(shù)分別取1.2 、1.4 。gk1=1.2(g1+g2)=1.2 (0.236+0.164)=0.48kn/m pk1=1.44=5.6kn 第 頁qk1=1.41q1=1.411.4=1.96kn/m q總=0.48+1.96=2.44kn/m （2）次梁抗彎驗算：受力簡圖如下： n/mm2f=205n/mm2滿足要求（3）次梁抗剪驗算：由于型鋼一般做為抗彎構(gòu)件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構(gòu)造：次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型鋼抗

8、剪驗算略。（4）次梁穩(wěn)定性驗算：其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：由于b大于0.6 ，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb50017-2003)附錄b其值用b查表得到其值為 0.764 滿足要求fwmnxx1237 .3905.11012. 53nxxwmmknlplqmk12.544.26.584.244.24821max2總97. 02352351002400485 .8570235570ybflhtbfmmnwmxb2/1707.39764.05120第 頁4、主梁計算卸料平臺的保險鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求, 僅作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。（1）荷載計算欄桿和主梁自重取

9、0.5kn/m,按集中力考慮； 次梁均擱置在主梁上， 所有荷載均通過次梁傳遞到主梁上，按8 個支點受力相等考慮。在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：gk2=2.442.4/2+0.5 11.2=3.528kn pk2=1.44/2=2.8kn( 集中力 , 位置在 d點) 得出:n=gk2=3.528kn n1=gk2+pk2=6.328kn 受力簡圖如下：（2）主梁抗彎驗算： n/mm2f=205n/mm2滿足要求（3）主梁抗剪驗算：略fanwmnxx7926101085.1214105.11097.1033第 頁（4）主梁穩(wěn)定性驗算：其中b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

10、規(guī)范(gb50017-2003)附錄b得到: b=0.68 由于b大于0.6 ， 按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (gb50017-2003)附錄b其值用b查表得到其值為 0.655 滿足要求5、鋼絲繩強(qiáng)度驗算 : 受力鋼絲繩直徑為 17.5 (型號 637)多股鋼絲繩 , f=p a=1700 108.28=184kn 。鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a=0.85，鋼絲繩使用安全系數(shù)k1=8，有公式 tapg/k1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為t1apg/k1=19.5kn；鋼絲繩設(shè)置均滿足鋼絲繩受力要求。6. 其他驗算：(1) 鋼絲繩卸扣驗算 : 由于每端鋼絲繩有三個卸扣, 每個卸扣的允許負(fù)荷為27kn,f

11、=27 3=81kn ，滿足要求。(2) 防滑型鋼驗算 : 防滑角鋼焊接在 16 號工字鋼下方（最小焊縫8 ） ，抵擋鋼絲繩受力后產(chǎn)生的向內(nèi)的分力。由上面計算可得，防滑角鋼最大壓力為nmax=12.75kn。型鋼下方墊了 5 左右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底150 計，見下圖：16號工字型鋼n=27.4kn焊縫焊縫fmmnwmxb2/119141655.010970第 頁抗彎驗算 fc=205n/mm2 滿足要求焊縫抗剪驗算滿足要求五、鋼平臺平面穩(wěn)定性保證措施: 1 、鋼平臺欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋短鋼管（用于腳手架連墻點連接）相連。也可采用在型鋼兩側(cè)

12、各拉2 到鋼絲繩，以確保鋼平臺的穩(wěn)定性。2、堆放材料或起吊時，塔吊駕駛員應(yīng)服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護(hù)欄桿。3、鋼平臺安裝前，應(yīng)把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平臺安裝后平整度。六、鋼平臺安全文明要求: 1. 卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2. 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道， 并進(jìn)行相應(yīng)的受力計算； 3. 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口； 4. 卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄； 5. 卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松fwmnxx

13、1314105.1109.13nxxwm2max/3 .16214047. 012750mmnlhvwef2/160mmnfwfwfff第 頁卸起重吊鉤； 6. 卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)； 7. 操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，并配專人監(jiān)督。8. 所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護(hù)板刷黃黑相間油漆。9. 料臺上的材料必須在下班前清理干凈。10. 初次使用前 , 應(yīng)做靜載試驗，見附表。11. 加強(qiáng)日常的檢查，并做相關(guān)記錄。附：鋼平臺堆放材料限制1、2 米以下鋼管 100根；2、23米長鋼管 80 根；3、44.5 米長鋼管 50 根；4、4.56 米長鋼管 40 根；5、模板、木方堆放高度不大于1 米；6、扣件不大于 300 個；7、標(biāo)準(zhǔn)磚 400 塊；8、90190190多孔磚 300塊；9、水泥 20 袋；10、裝水泥砂漿或混凝土勞動車一部；11、其他各種一次性堆放重量不大于800kg的材料。第 頁附表: 工程卸料平臺靜載試驗加荷材料水泥荷載重量1000kg