掛籃施工注意要點(diǎn)

1、巴南廣高速TJ7合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 掛籃施工注意要點(diǎn)掛籃施工要點(diǎn)一、橋梁設(shè)計(jì)概況渠江特大橋，位于羅渡鎮(zhèn)東南部，起于河堰溝村四組，橫跨渠江止于羅渡鎮(zhèn)臨水寺村。橋跨結(jié)構(gòu)為3×30+85+160+85+3×30米，全橋長(zhǎng)526米,其中4#、5#主墩在水中。主橋設(shè)計(jì)為單主跨160m、邊跨85m連續(xù)剛構(gòu)，引橋?yàn)?0m簡(jiǎn)支T形梁橋，主橋分幅式設(shè)計(jì)，為方便兩岸居民的通行，兩幅靠上下游設(shè)置1.5m人行通道，具體橋梁布置見(jiàn)下圖示。 圖1 橋型布置圖二、主梁設(shè)計(jì)概況渠江特大橋是一座預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)橋，主橋上部結(jié)構(gòu)采用分幅式設(shè)計(jì)，每幅主橋?yàn)?5+160+85米三跨一聯(lián)的，主橋全長(zhǎng)526米，主墩為雙

2、薄壁墩，基礎(chǔ)為承臺(tái)、群樁基礎(chǔ)。箱梁0號(hào)段長(zhǎng)13米（包括墩兩側(cè)各外伸1.5米），主墩“T”構(gòu)縱橋向劃分20個(gè)節(jié)段。梁段長(zhǎng)度分別為10×3.0米、10×4.25米，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)74米。 圖2 主梁截面形式三、主梁掛籃懸澆具體施工工藝1.測(cè)量標(biāo)高在主梁各O#塊件上設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程精度達(dá)到三等水準(zhǔn)控制測(cè)量。掛籃前移到位后，應(yīng)及時(shí)將主梁高程控制觀測(cè)表提供給施工監(jiān)控方，監(jiān)控方根據(jù)此數(shù)據(jù)及主梁砼彈性模量及收縮徐變等因素綜合考慮，及時(shí)算出下一節(jié)段砼立模標(biāo)高返饋回來(lái)，指導(dǎo)施工，以獲得最理想的線(xiàn)型。2.鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力束管道定位鋼筋在制作場(chǎng)內(nèi)制作成型，轉(zhuǎn)運(yùn)至主墩處采用塔吊垂直

3、起吊運(yùn)輸至安裝位置，縱向連接鋼筋采用綁扎連接，凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋再次連接時(shí)，采用焊接并符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，施工中若鋼筋空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整布置，但砼保護(hù)層厚度必須保證。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在制作場(chǎng)內(nèi)定尺制作，采用細(xì)鐵絲綁扎成束編號(hào)，然后運(yùn)至施工處進(jìn)行安裝。安裝前必須按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行放樣，用井字型筋定位，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)時(shí)注意壓漿口和出漿口的埋設(shè)。施工中禁止將焊機(jī)的搭鐵線(xiàn)設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋上，也必須杜絕對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行燒或烤，在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力管道的位置及管道接頭處理，管道內(nèi)必須采用高強(qiáng)PE管進(jìn)行填芯，以避免因受外力而使預(yù)應(yīng)力孔道變形。在鋼筋綁扎完成后，頂?shù)装迳霞芰⑴R時(shí)操

4、作工作架，工作架支立在模板和已澆砼梁段上，謹(jǐn)防施工時(shí)，因操作人員踩壓后產(chǎn)生鋼筋下陷，預(yù)應(yīng)力管道移位等現(xiàn)象。鋼筋施工與預(yù)應(yīng)力束管道定位時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、 底板上、下層的定位鋼筋下端必需與最下層鋼筋焊接連牢；、鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)鋼筋，不能切斷鋼筋；、若必須切斷鋼筋時(shí)應(yīng)待該工序完成后，將切斷鋼筋補(bǔ)焊好；、縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線(xiàn)，所以管道要定位準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，接口處要封嚴(yán)，不得漏漿。、橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平波紋管，安裝時(shí)一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲，嚴(yán)禁施工人員踩踏和擠壓，軋花頭錨端要封嚴(yán)，防止漏漿，同樣砼澆筑完后，必須

5、用空壓機(jī)清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時(shí)及時(shí)清理。3.模板安裝在掛籃安裝就位的同時(shí)已將腹板外模、底模、內(nèi)頂模、底板端板安裝就位，待鋼筋綁扎完后，僅安裝腹板端模及內(nèi)側(cè)模，端頭模將采用5mm薄鋼板加L75角鋼加工而成，內(nèi)模板則使用150cm*30cm的組合鋼模拼制，局部倒角及收坡段則采用5mm薄鋼板改制。根據(jù)此橋主梁腹板高，新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力大的情況，同時(shí)總結(jié)墩身施工的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)腹板同樣采用32精軋螺紋鋼筋作對(duì)拉拉桿，模板側(cè)壓力詳細(xì)計(jì)算根據(jù)所選用的模板自行計(jì)算。經(jīng)計(jì)算要使模板的強(qiáng)度及剛度能滿(mǎn)足全斷面澆筑砼的需要。4.砼的澆筑針對(duì)此橋主梁采用C60高標(biāo)號(hào)砼，每段砼澆筑方量較大且設(shè)計(jì)上要求砼一次成型的特點(diǎn)，我們?cè)诨炷?/p>

6、澆筑時(shí)更要注意把握砼混合料的攪拌、澆注、振搗3個(gè)環(huán)節(jié)，使?jié)渤龅南淞喉艃?nèi)實(shí)外美。4.1、混凝土攪拌要求原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，根據(jù)施工時(shí)天氣情況，確定砼的坍落度的大小，但至少應(yīng)控制在1520cm之內(nèi)。4.2、在砼澆注過(guò)程中，混凝土要水平分層澆筑，每層厚30cm。在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土，超過(guò)砼重塑時(shí)間時(shí)必須按施工縫處理。對(duì)施工縫的處理應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)進(jìn)行人工鑿毛，清理干凈，才能繼續(xù)澆注，否則不僅容易破壞混凝土的結(jié)晶體，而且外觀上形成難以處理的明顯層印。為避免形成施工縫，施工前應(yīng)配備有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)、振搗器，以防設(shè)備故障造成施工停頓。4.3、混凝土振搗是

7、一個(gè)重要環(huán)節(jié)，應(yīng)由熟練的技工來(lái)操作。漏振或振搗不足容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過(guò)振又會(huì)使混凝土造成離析和泌水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面形成魚(yú)鱗紋。在具體操作過(guò)程中，使用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢抽，每一部位振搗時(shí)間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不要超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的距離為510cm，距模板的距離應(yīng)保持在510cm，避免振動(dòng)棒碰撞模板、對(duì)拉螺桿等。4.4、此外針對(duì)砼要求對(duì)稱(chēng)澆筑，在砼輸送管道布置上還需采取以下措施：輸送管道由泵站接出后，經(jīng)塔吊至0號(hào)塊件頂板中央，接三通管將砼用兩根管道分別接至待澆段底板中央，待底板砼澆筑完后，拆出部分管道

8、，然后在待澆段頂板上再用一根三通管，用兩根輸送泵管道分別接至左、右側(cè)腹板中間接至離底板2m處，邊澆邊拆輸送管，可將腹板砼澆完，然后從翼緣板外側(cè)向頂板中間對(duì)稱(chēng)澆筑翼緣板砼，最后在頂板中間合龍。砼澆筑時(shí)，先從掛籃前端開(kāi)始，以使掛籃的微小變形大部分先實(shí)現(xiàn)，從而避免新舊砼之間產(chǎn)生裂紋。4.5、 砼澆筑檢查要點(diǎn)、 檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置；、 檢查已澆砼接面鑿毛潤(rùn)濕情況；、 澆筑時(shí)隨時(shí)檢查錨墊板的固定情況； 、 檢查壓漿管是否暢通牢固；、 檢查監(jiān)視模板與掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；、 檢查砼澆筑對(duì)稱(chēng)進(jìn)度，兩個(gè)掛籃澆筑砼時(shí)砼偏差最多不應(yīng)超過(guò)一個(gè)塊件底板砼的重量，同時(shí)同一掛籃內(nèi)左、右側(cè)腹板砼方量

9、偏差最多不能超過(guò)5立方米；、 嚴(yán)格執(zhí)行砼養(yǎng)護(hù)措施。5.預(yù)應(yīng)力施工由于本橋?yàn)榇罂缍阮A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，其預(yù)應(yīng)力施工工藝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，是本橋施工成敗的關(guān)鍵。因而預(yù)應(yīng)力施工是本橋最為重要的施工環(huán)節(jié)，必須高度重視預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量。5.1、原材料的檢驗(yàn)5.1.1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)每批必須有廠(chǎng)方的質(zhì)量保證書(shū)、抽檢合格證和自檢報(bào)告，其內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)（包含破斷荷載、屈服荷載、伸長(zhǎng)率、彈性模量）；松弛試驗(yàn)；外觀檢驗(yàn)。A、外形尺寸檢查同廠(chǎng)家、同等級(jí)、同截面，每60T為一批，取樣兩組，用通環(huán)規(guī)和尺環(huán)規(guī)檢查外形。表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)痕、劈裂等現(xiàn)象，有上述缺陷者要清出場(chǎng)地。B、機(jī)械性能檢查外

10、形檢查合格后，做拉伸試驗(yàn)（測(cè)屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）。5.1.2、錨具預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)錨具包括錨環(huán)、夾片、墊板和喇叭管的連體鑄件。檢驗(yàn)要求有廠(chǎng)家的質(zhì)量保證書(shū)的和質(zhì)檢合格證。夾片的硬度要求為6064HRc（應(yīng)逐片檢查，每片在端部測(cè)3個(gè)點(diǎn)，有1個(gè)點(diǎn)不合格者不得使用，硬度差大于3者也不得使用）。錨環(huán)的硬度要求為2838HRc 。測(cè)點(diǎn)在孔周?chē)幍染嗳?點(diǎn)，同一錨環(huán)各測(cè)點(diǎn)硬度差大于3者為不合格，外形尺寸厚度差為5mm，直徑差為2mm，連體鑄件應(yīng)逐個(gè)檢查，除外形尺寸滿(mǎn)足要求外，還必須清除喇叭口留下的砂跡和毛剌，孔壁不得有砂眼，墊板表面必須光潔。5.1.3、波紋管波紋管在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做集中荷載、均布荷載、軸向拉力

11、和彎曲抗?jié)B試驗(yàn)，每一種管徑均須做一組。5.2、預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后管理預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：按規(guī)范或監(jiān)理工程師要求對(duì)每批鋼絞線(xiàn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方能使用，同時(shí)對(duì)實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算延伸量作修正。鋼絞線(xiàn)運(yùn)抵工地后妥善保管，必須采取防雨、防潮措施，防止生銹。鋼絞線(xiàn)下料采用砂輪切割機(jī)切割，且應(yīng)使鋼絞線(xiàn)的切面為一平面，以免在張拉時(shí)斷絲。并用鉛絲將端頭捆緊，以防端頭鋼絞線(xiàn)打散。錨具和錨板直接存放在工地料庫(kù)內(nèi)，集中管理。5.3、預(yù)應(yīng)力張拉工藝5.3.1、張拉前的準(zhǔn)備工作A、張拉技術(shù)準(zhǔn)備工作、 選配的人員，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗、并進(jìn)行考核；、 對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行嚴(yán)格的抽檢；、 張拉

12、設(shè)備及儀表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位的標(biāo)定測(cè)試簽證；、 有關(guān)張拉的各種工作曲線(xiàn)和工作用表必須齊全；、 檢查安全設(shè)施是否到位。B、 張拉前施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作、 砼澆筑完成待砼初凝后，采用空壓機(jī)或高壓清水清孔；、 拆除端模后，清除錨下墊板、喇叭口內(nèi)、壓漿孔中的砼雜質(zhì)；、 檢查錨下砼是否澆筑密實(shí)，否則應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；、 縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束：由于橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋在綁扎鋼筋時(shí)已將其放入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，故只有縱向束在砼澆筑完成后才穿束，同時(shí)大噸位群錨每束預(yù)應(yīng)力筋較多，相應(yīng)管道較窄，管道長(zhǎng)且呈三維線(xiàn)狀，又加節(jié)段管道接頭較多，因而穿束有時(shí)較困難。根據(jù)以前的施工經(jīng)驗(yàn)，節(jié)段較少時(shí)可采用人工穿束，節(jié)段較多時(shí)可

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。穿束時(shí)將整束鋼絞線(xiàn)端部焊接在一根牽引鋼絞線(xiàn)上，焊后應(yīng)呈圓端頭，焊點(diǎn)應(yīng)盡量縮短，以便在曲線(xiàn)管道內(nèi)順利通過(guò)；、 裝上工作錨具及經(jīng)硬度測(cè)試合格的夾片，裝上千斤頂；、 檢查千斤頂與油表是否配套，復(fù)核試驗(yàn)室提供的張拉數(shù)據(jù)是否正確。5.3.2、張拉工作每一梁段澆筑完成后，當(dāng)砼強(qiáng)度大于85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期達(dá)5天后，方可進(jìn)行張拉工作。預(yù)應(yīng)力張拉必須由有經(jīng)驗(yàn)的持證上崗人員進(jìn)行，并有施工技術(shù)人員或張拉工長(zhǎng)在場(chǎng)值班。同時(shí)每次張拉都堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)填寫(xiě)原始張拉記錄，并請(qǐng)監(jiān)理工程師當(dāng)場(chǎng)簽字，以確保張拉的質(zhì)量。A、張拉順序?yàn)榱顺浞值匕l(fā)揮預(yù)應(yīng)力的作用，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中關(guān)于預(yù)應(yīng)力張拉的施工要求來(lái)進(jìn)行。 B、縱向

14、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了腹板束、懸臂頂板束、中跨底板束、邊跨底板束、中跨頂板合龍束，均采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉：腹板束WC采用15.2-19，設(shè)計(jì)張拉噸位3715KN，錨具采用M15-19型；懸臂頂板束TC0至TC8號(hào)束采用15.2-23，設(shè)計(jì)張拉噸位4497KN，錨具采用M15-23型；懸臂頂板束TC9至TC23號(hào)束采用15.2-19，設(shè)計(jì)張拉噸位3715KN，錨具采用M15-19型；邊跨底板束B(niǎo)采用15.2-12，設(shè)計(jì)張拉噸位2346KN，錨具采用M15-12型；頂板束TC0至TC8號(hào)束采用15.2-23，設(shè)計(jì)張拉噸位4497KN，錨具采用M15-23型；中跨底板束C1至C5采用15.

15、2-23，設(shè)計(jì)張拉噸位4497KN，錨具采用M15-23型；中跨底板束C6至C10采用15.2-19，設(shè)計(jì)張拉噸位3715KN，錨具才用M15-19型；中跨頂板束CT采用15.2-12，設(shè)計(jì)張拉噸位2346KN，錨具采用M15-12型；張拉程序?yàn)椋?初張力（20%）持荷2分鐘量測(cè)延伸量0張拉至設(shè)計(jì)噸位P持荷2分鐘量測(cè)延伸量1頂楔加油量測(cè)延伸量2。實(shí)測(cè)鋼束延伸量應(yīng)與修正后的計(jì)算延伸量偏差應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。否則，應(yīng)查明原因并采取措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。張拉完成后，嚴(yán)禁撞擊錨頭或鋼束，并在24小時(shí)內(nèi)壓漿。鋼束多余長(zhǎng)度待一天后，用砂輪切割機(jī)割掉，切割時(shí)留下3厘米?？v向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)注意以上幾點(diǎn)、 張拉

16、時(shí)要保持平穩(wěn)、分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，并按級(jí)記錄油表數(shù)值和伸長(zhǎng)量，張拉最后一級(jí)時(shí)持荷2分鐘，計(jì)算總伸長(zhǎng)量。、 各種管道在張拉之前應(yīng)測(cè)定管道的摩阻力，繪出PS曲線(xiàn)以校核控制張拉力和確定初始張拉力。、 混凝土抗壓強(qiáng)度大于85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能張拉。、 要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再?gòu)埨！?在張拉開(kāi)始前用小噸位千斤頂在兩端分別進(jìn)行松動(dòng)張拉，使鋼絞線(xiàn)在管道內(nèi)平行順直且滑動(dòng)自由，確保大噸位群錨各鋼束鋼絞線(xiàn)受力均勻。預(yù)張拉應(yīng)力一般約為每根鋼絞線(xiàn)控制張拉力的20%40%。、 當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絲產(chǎn)生滑移時(shí)，若能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求可采用單根或整束超張拉（不應(yīng)超過(guò)規(guī)范允

17、許值），否則須退出全部夾片全部重新張拉，若鋼絞線(xiàn)刻痕較大時(shí)，應(yīng)將此鋼束全部更換。、 張拉后發(fā)現(xiàn)夾片破碎或滑移時(shí)，應(yīng)在換夾片后再進(jìn)行張拉。張拉回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，亦應(yīng)重新張拉。、 當(dāng)實(shí)際延伸量與理論計(jì)算延伸值相差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查找原因，并按以上步驟檢查：a、校驗(yàn)張拉設(shè)備；b、測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的彈性模量、c、松張后再行張拉；d、預(yù)應(yīng)力筋加潤(rùn)滑劑以減少摩阻損失，管道內(nèi)可涂刷水溶性油劑，但在灌漿前須清洗干凈。C、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.2-2的鋼絞線(xiàn)。采用單端張拉方式，設(shè)計(jì)張拉噸位391KN，預(yù)應(yīng)力錨具張拉端和錨固段分別為BM15-2和BM15P-2，橫向預(yù)應(yīng)力束沿橋軸線(xiàn)間距

18、50厘米。在施工時(shí)應(yīng)注意：、 嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)要求的空間曲線(xiàn)，避免鋼筋擠壓管道，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。、 錨墊板定位要準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)禁墊板與管道間出現(xiàn)折角。、 夾片露出錨頭的長(zhǎng)度不得大于限位器的限位量。、 當(dāng)測(cè)出的實(shí)際伸長(zhǎng)量比設(shè)計(jì)值小且超過(guò)規(guī)定限值時(shí)，可以采取復(fù)拉法進(jìn)行二次張拉。、 澆筑砼時(shí)，砼不允許直接落在扁管上，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞管道。D、腹板豎向預(yù)應(yīng)力束張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼束采用15.2-3，設(shè)計(jì)張拉噸位分別為547KN，采用低回縮量錨具，型號(hào)為M15-3DHS（張拉端）和M15P-3（錨固端），張拉方法同上。5.4、封錨及壓漿箱梁縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用塑料波紋管，

19、縱向束灌漿方式采用真空灌注法，橫、豎向束采用普通灌漿法，塑料波紋管中的真空度應(yīng)達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08Mpa,必須保證灌漿飽滿(mǎn)密實(shí)。壓漿的施工方法如下：5.4.1、準(zhǔn)備工作為了防止在張拉完成后發(fā)生滑絲現(xiàn)象及長(zhǎng)期放置產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力筋腐蝕，在一批預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，立即進(jìn)行孔道壓漿，不能超出24小時(shí)。5.4.2、水泥漿的技術(shù)要求水泥漿用凈漿，水泥漿強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同（C60）。水灰比不大于0.260.28，水泥中不得摻入各種氯鹽（氯化納、氯化鈣等）。水泥品種用硅酸鹽水泥或普通水泥。稠度（流動(dòng)性）：在稠度測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)定，水泥漿自?xún)x器筒內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)16秒。泌水性：在量筒內(nèi)注入500cm3的水泥

20、漿，靜置3小時(shí)后泌水量不大于2%。拌制的水泥漿必須通過(guò)2.5×2.5mm的細(xì)篩，剔除雜物、結(jié)塊和大顆粒后，存放于存漿桶內(nèi)，低速攪拌，以防沉淀。5.4.3、壓灌工藝要求灌漿順序：先灌下孔道，后灌上孔道，并應(yīng)將一處集中的孔道一次灌完，以免孔道串聯(lián)而將管道堵塞；如集中孔道無(wú)法一次灌完時(shí)，應(yīng)將相臨未灌孔道用壓力水沖洗，使灌漿時(shí)暢通無(wú)阻。水泥漿由一端壓入，另一端用真空吸漿機(jī)排出孔道內(nèi)空氣，使?jié){體密實(shí)。壓漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得有間斷。壓漿管最長(zhǎng)不得超過(guò)40m，長(zhǎng)度30m以上時(shí)，需提高壓力12kg/cm2。 出漿孔流出濃漿后才能關(guān)閉連接管和壓漿咀，卸撥連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。正常壓漿為每施工

21、一對(duì)主梁塊件，壓灌一次。同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷。如遇機(jī)械事故不能迅速恢復(fù)則應(yīng)安裝水管沖掉己灌水泥漿，并將一切預(yù)留孔疏通，待重新壓漿。夏季進(jìn)行壓漿工作采取降溫措施，使水泥溫度不超過(guò)30；在冬季應(yīng)采取保溫措施，使構(gòu)件的混凝土溫度在48小時(shí)內(nèi)不低于+5時(shí)進(jìn)行壓漿。壓漿、封錨時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：、 對(duì)曲線(xiàn)孔道及豎向孔道應(yīng)由最底點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水；、 壓漿時(shí)以孔道另一端排出相同稠度的水泥漿為結(jié)束；、 用手提式切割機(jī)切除過(guò)長(zhǎng)的鋼絞線(xiàn)，嚴(yán)禁用氧割割除；、 封錨砼采用與主梁相同標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行封錨。5.4.4、真空壓漿A、真空壓漿原理主梁縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行真空壓漿

22、，真空壓漿基本原理在于：采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽和度，減少氣泡影響。B、真空壓漿優(yōu)點(diǎn)、 在真空輔助下，孔道中原有的空氣和水被清除，同時(shí)，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水亦被排出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度；、 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證；、 真空壓漿的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間；、 孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體

23、充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部位。C、真空壓漿配合比用P.O.52.5R水泥拌制水泥漿，設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C60。采用真空壓漿專(zhuān)用攪拌機(jī)攪拌，水灰比控制在0.28左右，稠度控制在1025s之間。壓漿時(shí)，每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的40×40×160cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。D、真空輔助壓漿施工工藝、 張拉工序完成；、 切斷外露的鋼絞線(xiàn)，注意保證鋼絞線(xiàn)外露量約25mm；、 清理承壓板上裝配螺孔M12內(nèi)的水泥漿，必要時(shí)用絲攻重新清理螺紋；、 用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整；、 清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在密

24、封槽內(nèi)均勻涂一層玻璃膠，裝入“O”型橡膠密封圈。并在錨座平面的商標(biāo)處涂玻璃膠。、 裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用“G3/4” 悶頭加密封帶旋緊。、 在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開(kāi)啟及關(guān)閉。、 確定抽吸真空端及壓漿端。、 在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開(kāi)排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水份吹出。、 將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。、 在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。、 正式開(kāi)始真空輔助壓漿。啟動(dòng)真空泵，開(kāi)啟出漿端接在接駁管上的閥門(mén)。關(guān)閉入漿端的閥門(mén)。抽吸

25、真空度要求達(dá)到-0.1MPa以上的負(fù)壓值。、 啟動(dòng)壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水份、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿(mǎn)意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過(guò)快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。、 保持真空泵啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。、 待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時(shí)，檢查所壓出水泥漿的稠度。直至稠度一致及流動(dòng)順暢后，關(guān)閉出漿端閥門(mén)，暫停壓漿機(jī)。、 開(kāi)啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)。直至水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動(dòng)順暢時(shí)，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。、 開(kāi)動(dòng)壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓3分鐘。、 關(guān)閉壓漿機(jī)

26、及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿。、 清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管，以便下次壓漿時(shí)能容易分辨水泥漿從抽空端流出。、 確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過(guò)容量的50%，并定時(shí)將負(fù)壓容器拆開(kāi)，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù)壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理，以方便下一次壓漿之用。安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿后24小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開(kāi)，在閥門(mén)保持在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)（扳手與閥體成90°時(shí)）用細(xì)長(zhǎng)棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可重復(fù)使用。（切勿用勁將已注滿(mǎn)水泥漿的球閥扳手開(kāi)啟，否則將會(huì)弄斷扳手與不銹鋼球連接的銅軸）。E、

27、封錨壓漿完畢適時(shí)進(jìn)行封錨工作。封錨砼表面顏色應(yīng)與主梁砼一致，其標(biāo)號(hào)按規(guī)范要求不宜低于結(jié)構(gòu)砼標(biāo)號(hào)的80%且不低于30號(hào)，本工程封錨砼按與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)進(jìn)行配制，標(biāo)號(hào)為C60。封錨同時(shí)必須對(duì)錨槽進(jìn)行施工縫鑿毛處理，封錨結(jié)束拆除模板后對(duì)其表面進(jìn)行修飾，以確保梁的外觀質(zhì)量。6.掛籃行走(1)預(yù)應(yīng)力筋張拉到設(shè)計(jì)值并錨固后，使主梁砼與掛籃脫離,并做好掛籃行走準(zhǔn)備； (2)將后下橫梁和后上橫梁用4線(xiàn)21.5鋼繩相連接，用繩卡卡緊；(3)將邊箱頂模和外側(cè)模后錨點(diǎn)放松（包括精軋螺紋鋼的拆除）將模板的重量傳至滑梁小車(chē)上；(4)用千斤頂將掛籃前支點(diǎn)頂起，將行走軌道前移到位并調(diào)平、錨固，清洗軌道頂面雜物，涂抹上硅脂，然后放

28、下千斤頂，將前支點(diǎn)重新放在軌道上。(5)安裝行走小車(chē)，并將其錨固牢靠；(6) 解除底籃前后懸吊系統(tǒng)，緩慢下放底籃，用前、后上橫梁將掛籃底籃懸吊，同時(shí)用千斤頂將主縱梁后錨力慢慢傳至行走吊帶，使主縱梁上行走小車(chē)受力，承受掛籃的傾覆反力。(7)將70T千斤頂平放在前支點(diǎn)后端的頂座上，并將精軋螺紋鋼一端與千斤頂錨固，另一端與掛籃軌道工字鋼前端相錨固。千斤頂同時(shí)反復(fù)頂推，使掛籃前移，掛籃主縱梁則通過(guò)反壓在其頂面行走小車(chē)前進(jìn)；而邊箱頂模、外模及底籃在前上橫梁的帶動(dòng)下，通過(guò)滑梁上的固定小車(chē)向前移動(dòng)，必要時(shí)可通過(guò)手拉葫蘆助力，使模板同步前進(jìn)。(8)掛籃行走應(yīng)平穩(wěn)、同步；在軌道上每隔10cm用油漆做上標(biāo)記，專(zhuān)人

29、隨時(shí)檢查主縱梁及內(nèi)外模前進(jìn)的同步性。(9)掛籃行走就位后，重新對(duì)掛籃進(jìn)行定位錨固。四、主橋施工控制渠江特大橋主橋?yàn)?60m大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，其上部結(jié)構(gòu)施工應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工控制。成立由有多年施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成施工控制組配合監(jiān)控單位進(jìn)行施工控制。1.施工監(jiān)測(cè)1.1、標(biāo)高觀測(cè)標(biāo)高觀測(cè)是為了反映各節(jié)段施工完成前后或某一特定時(shí)段內(nèi)主梁的實(shí)際線(xiàn)形情況，它是控制檢測(cè)的重要環(huán)節(jié)。A、水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高觀測(cè)的固定水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在岸邊永久不動(dòng)的位置上，整個(gè)施工過(guò)程中的所有標(biāo)高測(cè)量的基準(zhǔn)均由此引出。B、測(cè)量基點(diǎn)測(cè)量基點(diǎn)設(shè)置在0#塊上的中心位置，并用紅色油漆作出明顯標(biāo)記，編號(hào)為0號(hào)，而后各節(jié)段的標(biāo)高測(cè)量均由此引出，對(duì)該

30、測(cè)量基點(diǎn)應(yīng)每澆筑3各節(jié)段校驗(yàn)一次。C、測(cè)量點(diǎn)每一節(jié)段均設(shè)置10個(gè)標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)，其位于兩腹板外側(cè)各自的正上方的頂板頂面，距該節(jié)段前端20cm，該處預(yù)埋豎立鋼筋，鋼筋露出箱頂面3cm，并用油漆著色以區(qū)別。D、測(cè)量時(shí)間標(biāo)高觀測(cè)原則上應(yīng)安排在早上太陽(yáng)出來(lái)半小時(shí)之前完成。使結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)一晝夜的熱交換后，大致處于均勻溫度場(chǎng)的狀態(tài)下進(jìn)行觀測(cè)。由于實(shí)際操作的困難，只能隨各工序的進(jìn)行，及時(shí)的測(cè)量；標(biāo)高觀測(cè)的同時(shí)必須進(jìn)行溫度測(cè)量。每完成一個(gè)節(jié)段的全部工作必須進(jìn)行一次測(cè)量，注明時(shí)間及溫度。E、測(cè)量頻率對(duì)于每澆筑一個(gè)節(jié)段：移動(dòng)掛籃后，鋼筋綁扎前、鋼筋綁扎后、澆筑砼后，預(yù)應(yīng)力張拉前，預(yù)應(yīng)力張拉后，各測(cè)量一次。1.2、應(yīng)力觀測(cè)

31、應(yīng)力觀測(cè)是為了監(jiān)測(cè)施工中主梁控制截面的應(yīng)力狀態(tài)，以及施工的對(duì)稱(chēng)性，使之控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。A、測(cè)點(diǎn)設(shè)置根據(jù)監(jiān)控單位提出的位置進(jìn)行布置。B、測(cè)試元件測(cè)試元件可采用砼壓磁式應(yīng)力計(jì)、鋼筋式應(yīng)力計(jì)、鋼弦式應(yīng)力計(jì)。實(shí)際埋設(shè)時(shí)由監(jiān)控單位提出。C、測(cè)量時(shí)間每完成一個(gè)節(jié)段進(jìn)行一次測(cè)量，在較重要節(jié)段的施工過(guò)程中，砼澆筑前、后，預(yù)應(yīng)力張拉前、后各測(cè)量一次共計(jì)四次。1.3、砼參數(shù)檢測(cè)A、彈模檢測(cè) 主梁砼抗壓彈性模量檢驗(yàn)至少進(jìn)行一次，如有需要（砼配合比改變，主要材料來(lái)源改變等）可多做幾次。彈模檢驗(yàn)的具體實(shí)施依照公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程有關(guān)砼抗壓彈性模量試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行。B、容重檢驗(yàn)主梁砼容重檢驗(yàn)至少應(yīng)進(jìn)行一次，如有需

32、要（砼配合比改變，主要材料來(lái)源改變等）可多做幾次。 砼容重試驗(yàn)依照水泥砼試驗(yàn)規(guī)程中砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)要求進(jìn)行。2.施工監(jiān)控根據(jù)監(jiān)控單位的監(jiān)控細(xì)則具體實(shí)施。第四章 現(xiàn)澆合龍段施工 一、邊跨現(xiàn)澆段施工1.方案簡(jiǎn)述邊跨現(xiàn)澆段的長(zhǎng)度為4m，共88.09m3混凝土。邊跨現(xiàn)澆段將采用牛腿托架的方式施工，牛腿則采用0#塊拆除下來(lái)牛腿進(jìn)行拼制，在施工交界墩過(guò)程中，在蓋梁頂面下50cm的標(biāo)高為預(yù)埋牛腿頂面，預(yù)埋2I45b牛腿工字鋼。在距蓋梁頂195cm時(shí)預(yù)埋牛腿斜撐工字鋼焊接預(yù)埋鋼板，鋼板采用2cm厚鋼板，牛腿斜撐采用2I25b工字鋼，如下圖所示。 圖10 邊跨現(xiàn)澆段托架布置圖 2.施工測(cè)量在邊跨現(xiàn)澆段施工前

33、采用水準(zhǔn)儀對(duì)施工的交界墩蓋梁準(zhǔn)確測(cè)量高程，與設(shè)計(jì)蓋梁頂高程作對(duì)比，根據(jù)監(jiān)控單位確定的立模標(biāo)高，確定支架及底模系統(tǒng)標(biāo)高。采用全站儀在交界墩蓋梁處準(zhǔn)確放出縱橫軸線(xiàn)，并將檢查結(jié)果報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審核和驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下到工序施工，確?，F(xiàn)澆段的標(biāo)高和線(xiàn)性，保證合龍精度。3.托架施工3.1 牛腿托架搭設(shè)在交界墩柱施工時(shí)根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑呐Ｍ韧屑茉O(shè)計(jì)標(biāo)高，即在澆注交界墩墩身時(shí)，在施工蓋梁時(shí)的相關(guān)位置預(yù)埋牛腿斜撐鋼板，鋼板采用20mm厚的A3鋼，鋼板錨塞焊A28螺紋鋼作為錨固鋼筋。在距交界墩蓋梁頂面50cm預(yù)埋牛腿縱梁2I45b工字鋼，在縱梁工字鋼上按15cm間距布置向下的U型錨固鋼筋。半幅現(xiàn)澆段牛腿共

34、布置8片，每片均采用2I45b工字鋼，每片縱梁前端設(shè)一斜撐，與薄壁墩成45°夾角，斜撐采用2I25b工字鋼，斜撐與縱梁和蓋梁的連接全部采用焊接?？v梁與蓋梁連接位置附近為應(yīng)力較集中，將工字鋼側(cè)面用=20mm鋼板加強(qiáng)，且在縱梁下緣砼內(nèi)設(shè)置雙層加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片，以加強(qiáng)砼承載能力。在承重縱梁2I45b型鋼上鋪設(shè)3組橫向2I25b工字鋼作橫向分配梁,距蓋梁砼邊緣距離分別為30cm、80cm和140cm。每根橫向分配梁兩端均超出箱梁翼緣板外，以便作防護(hù)操作平臺(tái)及支撐翼緣板混凝土重量。為確保底模標(biāo)高在一定范圍內(nèi)作適當(dāng)調(diào)整，在承重縱梁與橫分配梁的交點(diǎn)位置設(shè)置210立柱。橫向分配梁上鋪設(shè)鋼模作底模。為確保

35、梁體在連續(xù)束張拉及合龍施工階段能自由變形，在橫向分配梁與底模板間布置A20圓鋼(或高強(qiáng)鋼絲)，每根橫梁上布置5根，為了防止移動(dòng)時(shí)脫落，在工字鋼上翼緣板兩側(cè)焊接短鋼筋擋護(hù)。3.2 梁體翼緣板臨時(shí)支架搭設(shè)邊跨現(xiàn)澆段翼緣懸出部分，豎向采用鋼管支架，斜向支撐考慮采用 16槽鋼焊成異型支架，支架支承于橫向分配梁上，為保證支架的穩(wěn)定性，用鋼筋將支架與腹板內(nèi)模板連為一體，支架上布置異型鋼模作底模。3.3 型鋼預(yù)埋處蓋梁鋼筋布置由于托架、牛腿等預(yù)埋件截面較大，托架縱梁不可避免占用鋼筋位置，一方面考慮適當(dāng)調(diào)整鋼筋布置，另一方面則考慮將鋼筋割斷并焊接（主筋立于型鋼上，然后在鋼筋端部四周施焊，將鋼筋滿(mǎn)焊于型鋼上）于

36、工字鋼上。3.4 現(xiàn)澆段施工控制由于現(xiàn)澆段施工受諸多因數(shù)影響（自然條件、溫度、施工荷載、混凝土徐變等），故為使橋梁成型及應(yīng)力狀態(tài)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到合龍誤差控制在20mm以?xún)?nèi)要求，必須對(duì)各現(xiàn)澆段梁體以撓度、應(yīng)力為控制，進(jìn)行施工觀測(cè)控制以便在施工中及時(shí)調(diào)整有關(guān)標(biāo)高參數(shù)，為下一段施工提供模板標(biāo)高控制依據(jù)。結(jié)合實(shí)際情況，施工中積極與監(jiān)控單位配合，作好相應(yīng)的觀測(cè)工作： 底模模板安裝就位后的縱橫軸線(xiàn)和高程觀測(cè) 澆筑前預(yù)拱度調(diào)整測(cè)量 混凝土澆筑后的撓度觀測(cè) 張拉前的撓度觀測(cè) 張拉后的撓度觀測(cè) 已完成各階段之荷載及溫度、徐變收縮引起的撓度計(jì)算、觀測(cè) 溫度觀測(cè) 應(yīng)力觀測(cè)（通過(guò)在控制截面內(nèi)埋設(shè)的測(cè)試儀器收集數(shù)據(jù)）

37、為控制撓度，在混凝土施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，以減少?gòu)埨瓡r(shí)的混凝土收縮徐變值，相應(yīng)減少?gòu)埨螽a(chǎn)生的撓度。3.5 牛腿托架拆除現(xiàn)澆牛腿托架在邊跨合龍完成并完成預(yù)應(yīng)力張拉壓漿后進(jìn)行拆除，托架拆除采用塔吊配合人工的方式拆除。拆除時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人指揮，注意拆除安全。3.6 注意事項(xiàng)3.6.1現(xiàn)澆段混凝土自身重量及施工荷載大，施工托架的加工必須滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有焊縫必須剖口，嚴(yán)格控制所有焊縫的寬度及深度，其寬度及厚度均不得低于8mm。3.6.2施工過(guò)程中經(jīng)常檢查、校正模板，確?，F(xiàn)澆段幾何尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3.6.3模板使用前應(yīng)清洗干凈，面板用砂布除銹后均勻涂刷脫膜劑。拆模時(shí)嚴(yán)格按

38、安裝的相反順序進(jìn)行，嚴(yán)禁大力敲打，錘擊模板。模板外側(cè)及支架下均須設(shè)安全網(wǎng)。安裝模板必須按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，確保施工安全。3.6.4做好各項(xiàng)原材料抽樣檢驗(yàn)工作，精心配制混凝土配合比，使之既能滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，又能滿(mǎn)足外觀要求。澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制坍落度和振搗時(shí)間，避免出現(xiàn)蜂窩麻面或過(guò)振翻砂現(xiàn)象。3.6.5嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比，控制混凝土的拌和質(zhì)量及入模坍落度。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按前述的送料順序，對(duì)稱(chēng)送料，避免支架因不平衡受力而產(chǎn)生大的變形。3.6.6施工所用各種材料均符合技術(shù)規(guī)范要求，特別是預(yù)應(yīng)力部分，預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具、夾具等附質(zhì)量證明書(shū)并抽樣試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。千斤頂、油泵等

39、張拉設(shè)備在開(kāi)工前及施工過(guò)程中必須按規(guī)范規(guī)定時(shí)間頻率檢校，以保證施加的預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。3.6.7張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行兩端對(duì)稱(chēng)張拉，千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)應(yīng)重合，且張拉力大小一致；嚴(yán)格采用雙控張拉，用伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，當(dāng)超出允許誤差±6%時(shí)，立即暫停張拉，待查明原因并采取相應(yīng)措施調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。為減少預(yù)應(yīng)力損失，張拉控制應(yīng)力時(shí)的持荷時(shí)間應(yīng)達(dá)到3min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。做好預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中的原始記錄，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。3.6.8壓漿的質(zhì)量好壞將直接影響預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同工作的能力及預(yù)應(yīng)力筋的防腐蝕性能，因此必須重視并確保壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。二、邊跨合龍段施工邊

40、跨現(xiàn)澆段施工完成，掛籃懸澆梁段也已經(jīng)完成后，拆除掛籃底平臺(tái)，并將其改制成吊架，移至21號(hào)塊件(邊跨合龍段)下方，形成邊跨合龍段的施工平臺(tái)，完成邊跨合龍段的施工，邊跨合龍段24.38m3。 圖11 邊跨合龍段施工布置圖1.調(diào)整底模板軸線(xiàn)偏位及高程吊架形成后，并鋪設(shè)模板，之后調(diào)整底模板的軸線(xiàn)以及高程，以及內(nèi)吊架模板的軸線(xiàn)及高程。2.水箱配重在施工吊架合龍段時(shí)，在合龍段兩側(cè)設(shè)水箱作平衡重，合龍段兩側(cè)水箱容水重量相當(dāng)于合龍段所澆砼重量。中跨對(duì)應(yīng)壓重。3.合龍段勁性骨架制作、安裝邊跨合龍段骨架采用型鋼進(jìn)行焊接。在施工20#和22#塊件時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)指定位置處預(yù)埋勁性骨架連接預(yù)埋鋼板。勁性骨架的水平桿、斜撐

41、的尺寸應(yīng)根據(jù)合龍段的具體尺寸下料，將各支撐的加強(qiáng)鋼板焊接好。安裝骨架前應(yīng)鑿出混凝土，使錨板露出1cm厚，并按要求將其表面打磨平整光潔。安裝勁性骨架時(shí)，應(yīng)先其一端與錨板焊接固定，另一端在設(shè)計(jì)指定溫度，即1820左右時(shí)焊接。要求焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，對(duì)勁性骨架調(diào)節(jié)端進(jìn)行對(duì)稱(chēng)封焊，勁性骨架鎖定、合龍。4.鋼筋及預(yù)應(yīng)力體系的安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，預(yù)應(yīng)力體系安裝要精確定位，用井形筋固定管道，確保線(xiàn)形正確，謹(jǐn)防管道漏漿堵塞和移位。5.模板的安裝鋼筋安裝好后，安裝內(nèi)側(cè)模板和內(nèi)頂板模板（其施工方法與主梁懸臂施工時(shí)相同）。6.澆筑混凝土在澆注吊架施工段即21號(hào)塊件時(shí)按照一般梁段混凝土澆注順序澆注，并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。

42、在澆注邊跨合龍段時(shí)，混凝土澆注溫度控制在1820左右進(jìn)行，避免溫度過(guò)高、造成混凝土產(chǎn)生收縮裂紋，混凝土入模坍落度控制在1620cm?；炷翝仓ぷ鞅仨氃诔跄巴瓿桑炷恋某跄龝r(shí)間控制在6h左右。為防止溫度變化影響產(chǎn)生裂紋，在頂板覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，其余部位用淋水或噴水方法養(yǎng)護(hù)。7.卸載在合龍段混凝土澆筑的同時(shí)，按一定的等量關(guān)系泄水，合龍段澆注混凝土?xí)r，使梁體標(biāo)高始終保持不變，混凝土澆筑完畢，配重的水也泄放完畢。8.測(cè)量控制8.1水箱配重時(shí)的測(cè)量控制配重時(shí)的測(cè)量控制，即在未壓載時(shí)測(cè)量合龍段端頭的標(biāo)高，以箱梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)在加載過(guò)程中觀測(cè)標(biāo)高的變化。8.2混凝土澆注時(shí)的測(cè)量控制混凝土澆注過(guò)程中的沉降

43、觀測(cè)，即混凝土在澆注過(guò)程中，應(yīng)分別在底板、腹板、頂板混凝土澆注完成時(shí)，測(cè)梁端高程的變化。三、 中跨合龍段施工 1.概述 中跨合龍段長(zhǎng)度為2.0m，高度3.2 m，設(shè)置縱向、豎向、橫向三向預(yù)應(yīng)力體系，混凝土采用C60,中跨合龍混凝土數(shù)量為24.38m3。當(dāng)邊跨合龍段混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工完成后，即可進(jìn)行中跨合龍段施工，中跨合龍段采用吊架施工。圖12 中跨合龍段吊架布置圖2.中跨合龍段主要施工步驟2.1安裝吊架吊架重不超過(guò)960KN。2.2懸臂端布置平衡重(水箱)合龍段兩側(cè)平衡重的總重量相當(dāng)于合龍段所澆筑混凝土的重量。2.3頂推在懸臂端施加1600KN頂推力（巴中岸跨中懸臂端水平位移20.9mm，

44、廣安岸跨中懸臂端水平位移21mm）。2.4勁性骨架鎖定選擇最佳合龍溫度1820左右鎖定勁性骨架。要求合龍精度達(dá)到規(guī)范要求。然后綁扎合龍段鋼筋。2.5混凝土澆筑在第二天清晨3點(diǎn)左右當(dāng)天溫度最低時(shí)澆筑合龍段砼。澆筑合龍段混凝土?xí)r應(yīng)保持邊澆筑邊分級(jí)卸除平衡重，保證在澆筑過(guò)程中兩側(cè)的懸臂端保持在不變的荷載條件下。2.6預(yù)應(yīng)力張拉待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)、齡期不小于5天的要求后張拉縱向頂?shù)装孱A(yù)應(yīng)力束。拆除吊架后張拉橫豎向預(yù)應(yīng)力。3.中跨合龍段施工工藝3.1 吊架布置中跨合攏時(shí)，先將兩岸掛籃分別下降1.5m，兩邊掛籃的原臨邊操作平臺(tái)恰好對(duì)攏組成合攏施工的操作平臺(tái)，合攏段采用吊架系統(tǒng)澆筑，掛籃

45、中間四組前吊帶解除，留箱梁兩側(cè)兩組吊桿支撐掛籃底模自重，利用5#墩掛籃底模、內(nèi)模架、側(cè)模架改制為合龍段模板，再拼裝施工吊架澆筑中跨合攏段。3.2水箱配重在進(jìn)行中跨合龍段施工時(shí),要對(duì)中跨懸臂端布置水箱進(jìn)行配重，水箱采用鋼板焊接，上下游對(duì)稱(chēng)布置。 圖13 跨合龍段水箱配重布置圖3.3合龍段頂推施工頂推支撐架采用336b工字鋼組拼鋼箱，腹板外側(cè)加焊2厘米的鋼板作為加勁肋，端頭用2厘米的鋼板封閉。為保證支撐架在頂推時(shí)的穩(wěn)定性，支撐架采用兩段式，即合攏段梁體兩端各一個(gè)支撐架，其中一端焊接在預(yù)埋板上，每個(gè)支撐架長(zhǎng)75厘米，預(yù)埋板尺寸為40*40厘米。頂推位置布置在頂板與腹板的交界位置，上、下游對(duì)稱(chēng)布置，支

46、撐架布置在梁端，千斤頂安裝在支撐架中部，活塞指向支撐架。安裝時(shí)，梁兩端的支撐架及中間千斤頂?shù)闹行木€(xiàn)必須保持在同一條軸線(xiàn)上。頂推設(shè)備采用YCW250B型千斤頂,最大張拉力為2480KN，由于每一個(gè)千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?0厘米，為此每一個(gè)頂推位置布置了1臺(tái)千斤頂。頂推前，按規(guī)定對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行配套校核，并計(jì)算出每一個(gè)頂推等級(jí)油表的讀數(shù)。頂推時(shí)，按10噸為一個(gè)等級(jí)進(jìn)行頂推， 2臺(tái)千斤頂同步進(jìn)行。中跨合龍頂推過(guò)程，應(yīng)依據(jù)監(jiān)控指令進(jìn)行位移和頂推力雙控，以控制墩頂水平位移為主。3.4勁性骨架的安裝合龍采取勁性支撐方案，勁性支撐采用采用“預(yù)埋錨板+連接槽鋼+預(yù)埋錨板”三段式結(jié)構(gòu)。勁性骨架的預(yù)埋板表面要光潔

47、。勁性骨架的制作和安裝分兩步進(jìn)行:第一步，按照2.0米長(zhǎng)度進(jìn)行放樣和制作，安裝時(shí)，先將一端與預(yù)埋板焊接固定，另一端作調(diào)節(jié)端。第二步：頂推到設(shè)計(jì)要求后，在另一端加鋼楔塊集中鎖定，鋼楔塊結(jié)構(gòu)采用不同型號(hào)的鋼板制作，最后疊加成厚的鋼實(shí)體，各鋼板間采用四周V型坡口焊接連接，焊縫厚度為1厘米，頂推到位后，在懸臂端加緊鋼楔塊，將頂推千斤頂同時(shí)緩慢地回油，讓頂推力全部傳遞到勁性骨架上，鎖定時(shí)，將鋼楔塊的兩端分別焊接在預(yù)埋板上和勁性骨架上，同時(shí)保證勁性骨架上下左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行鎖定，勁性骨架封焊環(huán)境溫度不得大于20，最佳合攏溫度為18。勁性骨架鎖定后，拆出千斤頂和支撐架。圖14 中跨合龍段頂推布置圖4.鋼筋及預(yù)應(yīng)力

48、體系的安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，預(yù)應(yīng)力體系安裝要精確定位，用井形筋固定管道，確保線(xiàn)形正確，謹(jǐn)防管道漏漿堵塞和移位。鋼筋安裝時(shí)，先將一端焊接好后，再集中焊接另一端。5.混凝土施工混凝土的施工順序按先底板，后腹板，再頂板的順序進(jìn)行，混凝土澆注安排在夜間溫度變化值較小時(shí)(溫度控制在1820左右)進(jìn)行，避免白天澆注產(chǎn)生收縮裂紋，混凝土入模坍落度控制在1620cm。混凝土澆筑工作必須在初凝前完成，混凝土的初凝時(shí)間控制在8h左右。為防止溫度變化影響產(chǎn)生裂紋，在頂板覆蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，其余部位用淋水或噴水方法養(yǎng)護(hù)。6.卸載在合龍段混凝土澆筑的同時(shí)，按一定的等量關(guān)系排水卸載，合龍段澆注混凝土?xí)r，使梁體標(biāo)高始終保持不變，混凝

49、土澆筑完畢，配重的水也泄放完畢。7.測(cè)量控制7.1水箱配重時(shí)的測(cè)量控制 配重時(shí)的測(cè)量控制，即在未壓載時(shí)測(cè)量合龍段端頭的標(biāo)高，以箱梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)在加載過(guò)程中觀測(cè)標(biāo)高的變化。7.2混凝土澆注時(shí)的測(cè)量控制混凝土澆注過(guò)程中的沉降觀測(cè)，即混凝土在澆注過(guò)程中，應(yīng)分別在底板、腹板、頂板混凝土澆注完成時(shí)，測(cè)梁端高程的變化。8.預(yù)應(yīng)力張拉混凝土強(qiáng)度和齡期均達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，進(jìn)行張拉、灌漿、錨固中跨合龍束。按照設(shè)計(jì)要求的編號(hào)順序依次張拉中跨縱向、橫向、豎向預(yù)應(yīng)力束，并灌漿。9.主梁合龍施工要點(diǎn)9.1掌握合龍期間的氣溫預(yù)報(bào)情況，測(cè)試分析氣溫與梁溫的相互關(guān)系，以確定合龍時(shí)間，并為選擇合龍口鎖定方式提供依據(jù)。

50、9.2根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍口鎖定方式并9.3選擇日氣溫較低，溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合龍并灌注合龍段混凝土。9.4合龍口的鎖定，應(yīng)迅速，對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。9.5為保證澆注混凝土過(guò)程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，加卸載均應(yīng)對(duì)稱(chēng)梁軸線(xiàn)進(jìn)行。第五章 進(jìn)度保證措施一、工期計(jì)劃主橋主梁塊施工時(shí)間計(jì)劃為2013年11月15日2014年9月15日，總工期約290天。圖15 主梁施工橫道圖為確保主梁施工在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成，要求鋼筋、模板及混凝土施工均采用24小時(shí)不間斷雙班作業(yè)，作業(yè)人員數(shù)量均按此要求配備。二、組織機(jī)構(gòu)建立完善的管理體系。指派精干的技術(shù)人員和選擇經(jīng)驗(yàn)豐富的總工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)施工，并選擇

51、優(yōu)秀的作業(yè)班組完成各專(zhuān)業(yè)工種的施工。建立工期保證組織機(jī)構(gòu)如下圖16 工期保證組織機(jī)構(gòu)框圖三、主梁施工人員配備為確保工程進(jìn)度，擬按24小時(shí)雙班作業(yè)安排施工人員。表2 主梁施工各階段人員配備一覽表序號(hào)工種數(shù)量（2個(gè)主墩）主要工作內(nèi)容1項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)2全面負(fù)責(zé)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員4現(xiàn)場(chǎng)值班、技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員2現(xiàn)場(chǎng)自檢、質(zhì)檢資料的整理4測(cè)量人員3負(fù)責(zé)測(cè)量工作5工長(zhǎng)2現(xiàn)場(chǎng)工作安排6機(jī)械操作手20輸送泵、裝載機(jī)等7電工5電力線(xiàn)布置、管理8鋼筋工60鋼筋制作及安裝9電焊工40鋼筋模板等施焊10模板工40模板安裝及調(diào)位11砼工40澆筑混凝土12普工40打雜四、資源設(shè)備配置為確保工程進(jìn)度，擬按24小時(shí)雙班作業(yè)配置相關(guān)資源設(shè)備

52、。表3 主梁施工設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量1拌和樓HZS60臺(tái)12輸送泵80型臺(tái)23變壓器500KVA臺(tái)24變壓器315KVA臺(tái)15輪式裝載機(jī)柳工30-50臺(tái)36吊車(chē)25T臺(tái)27罐車(chē)12m3臺(tái)48發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)29空壓機(jī)3m3臺(tái)410電焊機(jī)BX500臺(tái)1611潛水泵3KW臺(tái)1012直螺紋車(chē)絲機(jī)臺(tái)413鋼筋彎曲機(jī)WJ-1臺(tái)214鋼筋切斷機(jī)QJ-40臺(tái)415塔吊中聯(lián)5023/6015臺(tái)216運(yùn)輸船100T艘217千斤頂YCW-400臺(tái)1218千斤頂YDC240QX臺(tái)1219千斤頂YCW-70臺(tái)2420千斤頂YCW60B-25臺(tái)621油泵80型臺(tái)1222油泵50型臺(tái)1223擠壓器臺(tái)624

53、真空壓漿泵套625水泥凈漿攪拌機(jī)臺(tái)626全站儀臺(tái)1第六章 質(zhì)量保證措施針對(duì)渠江特大橋主梁施工特點(diǎn)，為確保分項(xiàng)工程合格率達(dá)100，保證本工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，在項(xiàng)目部建立ISO9001：2000質(zhì)量管理體系并保證有效運(yùn)行。堅(jiān)持預(yù)防為主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量的原則”，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行管理，并將采取以下系列措施保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)：一、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1、建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化質(zhì)量責(zé)任制，從每道工序抓起，形成層層把關(guān)。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，最終達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。圖17 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖二、建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系圖18 工程質(zhì)量保

54、障體系框圖在項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程科、質(zhì)檢處、試驗(yàn)室，各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照公司ISO9001：2000質(zhì)量手冊(cè)和程序文件進(jìn)行。實(shí)行五保證、四提高、三落實(shí)、二控制、一否決的管理體系，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。三、各工序技術(shù)措施（1）、測(cè)量放線(xiàn)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的測(cè)量放線(xiàn)小組,測(cè)量?jī)x器及工具事先檢查、定期校正。測(cè)量必須嚴(yán)格復(fù)核。（2）、鋼筋工程施工A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn),合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確,又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后,工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查,做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)

55、計(jì)圖,檢查鋼筋的種類(lèi)、直徑、根數(shù)。間距是否正確,特別要檢查鋼筋位置是否準(zhǔn)確,檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求;綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象,檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求,檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求。（3）、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié),其具體的施工流程說(shuō)明如下:A、工程技術(shù)人員在開(kāi)工前將各部位的模板安裝圖詳細(xì)繪出,工人按圖施工,質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗(yàn)收。 B、認(rèn)真做好工序交接檢,當(dāng)鋼筋工程完工后應(yīng)組織鋼筋、木工班組長(zhǎng)和技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接檢,凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。C、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)。D、模板拆模后要進(jìn)行清理修正,涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。E、為保證板縫能滿(mǎn)足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求,模板在安裝時(shí)對(duì)接頭應(yīng)嚴(yán)格處理。 （4）、混凝土工程施工 A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度,特別是對(duì)水泥要有計(jì)劃地提前做好化驗(yàn)工作,杜絕不經(jīng)化驗(yàn)而先使用的現(xiàn)象。 B、混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后要有專(zhuān)職質(zhì)