造紙廠施工組織設(shè)計(jì)

1、吉林泉德秸稈綜合利用有限公司肥料、環(huán)保車間設(shè)備安裝工程施工方案山東淄建集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝公司三公司二項(xiàng)目部2015年8月13日一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、吉林泉德秸稈綜合利用有限公司肥料、環(huán)保車間項(xiàng)目安裝技術(shù)協(xié)議（2）、吉林泉德秸稈綜合利用有限公司肥料、環(huán)保車間項(xiàng)目安裝工程施工圖（3）、驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行造紙工業(yè)設(shè)備安裝及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的圖紙及技術(shù)要求、安裝規(guī)范等。GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50231-2010 機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 GB20275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB20278-98 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB20270-98 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2008 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 GBJ93-96 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50252-94 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB5050185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB

3、50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ147-90 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50257-96電氣裝置安裝工程工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50150

4、-91 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GBJ232-82 電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程母線施工及驗(yàn)收規(guī)范二、工程概況工程名稱：本工程為吉林省德惠市泉德秸稈綜合利用肥料車間項(xiàng)目及環(huán)保車間項(xiàng)目設(shè)施安裝工程。工程地點(diǎn)：工程位于吉林省德惠市泉德公司內(nèi)。在建項(xiàng)目處于松花江流域飲馬河水系德惠段范圍內(nèi)，屬于飲馬河水系長(zhǎng)春市與松原市的交界段。德惠市屬溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候，季節(jié)變化明顯，冬季寒冷漫長(zhǎng)，夏季濕熱多雨，春季干旱多風(fēng)，秋季涼爽短促，年均蒸發(fā)量為1733.9mm，年均相對(duì)濕度為65%。年均氣溫5.1，最冷月（1月）平均氣溫-16.9，極端最低溫度-39.9

5、，出現(xiàn)在2000年1月13日。最熱月（7月）平均氣溫23.0，極端最高氣溫39.8，出現(xiàn)在2001年6月4日。最大凍土深度為182cm。 根據(jù)吉林省抗震防災(zāi)辦公室與吉林省建筑設(shè)計(jì)院編制的吉林省抗震設(shè)防烈度圖，該區(qū)域地震烈度為6度（第一組）。安裝工程范圍描述：該工程分為肥料車間項(xiàng)目工程和環(huán)保車間項(xiàng)目工程。 （一）、肥料車間項(xiàng)目工程內(nèi)容：肥料蒸發(fā)車間、配料車間的設(shè)備、室內(nèi)外泵、管道的安裝、電氣儀表設(shè)備及非標(biāo)罐體的制做和安裝。肥料車間項(xiàng)目安裝范圍：該工程施工內(nèi)容包括機(jī)械、電氣、儀表設(shè)備的基礎(chǔ)驗(yàn)收及安裝工作；設(shè)備的開箱檢查、資料交接、設(shè)備搬運(yùn)、吊裝、找正、找平、灌漿監(jiān)督、精找平、接線、管線安裝、管線墻

6、體及樓板穿孔等安裝工作；單機(jī)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)試車的參與工作。（二）、環(huán)保車間項(xiàng)目由撈漿系統(tǒng)，厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、污泥離心脫水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自動(dòng)融藥加藥系統(tǒng)等構(gòu)成。清水池、中水池、機(jī)加工車間的電氣安裝。環(huán)保車間項(xiàng)目安裝范圍：環(huán)保車間項(xiàng)目安裝工程包括撈漿系統(tǒng)，厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，污泥離心脫水系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、自動(dòng)融藥加藥系統(tǒng)等所有設(shè)備及管道、管線樓板墻體穿孔，車間內(nèi)外的管道。上述各工序的設(shè)備、電氣、儀表及工藝管線和相關(guān)設(shè)備的非標(biāo)制作。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織全員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及其有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使全員都能自覺地按照施工圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。2、物質(zhì)準(zhǔn)備：配備相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備、

7、工具及調(diào)試儀器，保證調(diào)試儀器具有有效合格期和足夠的精度等級(jí)。3、組織準(zhǔn)備：根據(jù)工期、工程量調(diào)配相適應(yīng)的工程技術(shù)管理人員和施工人員及技術(shù)工人。四、主要分部、分項(xiàng)的施工方法及技術(shù)要求(一)靜設(shè)備施工方案 1、概述 該安裝工程主要設(shè)備有壓力容器等靜設(shè)備。靜設(shè)備安裝的主要工作內(nèi)容包括設(shè)備開箱檢驗(yàn)、吊裝就位與找正、試壓、設(shè)備內(nèi)件裝填和防腐、絕熱施工等。靜設(shè)備安裝將根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)或設(shè)備框架的交付情況，利用吊車逐臺(tái)整體吊裝就位，同時(shí)滿足總體進(jìn)度計(jì)劃的要求。2、 靜設(shè)備安裝主要施工程序 靜設(shè)備安裝主要施工程序表 表1工 作序 號(hào) 工 作 內(nèi) 容 責(zé) 任 單 位或 責(zé) 任 人工 作 說 明 或 分 解 明 細(xì)1熟

8、悉圖紙專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、材質(zhì)及技術(shù)要求。2編制材料預(yù)算專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人按我公司施工定額編制輔材預(yù)算；根據(jù)我公司的工機(jī)具裝備情況和本工程對(duì)工機(jī)具的需求，編制工機(jī)具和手段用料預(yù)算。3編制施工方案專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制依據(jù)：設(shè)備圖、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工工法等；編制內(nèi)容：工程概況、施工程序方法和要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)組織、需用工機(jī)具和手段用料、交工技術(shù)文件等。審批：本裝置靜設(shè)備施工方案由項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)，同時(shí)還須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)。4設(shè)備安裝所需材料采購供應(yīng) 供應(yīng)科 根據(jù)預(yù)算和庫存情況，編制材料采購計(jì)劃； 同合格的分供方簽定采購合同，在合同規(guī)定的地點(diǎn)

9、接收、查驗(yàn)所購材料，按施工計(jì)劃將合格的材料供至現(xiàn)場(chǎng)。5基礎(chǔ)驗(yàn)收專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng) 會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）、建設(shè)單位代表依據(jù)施工圖和建筑單位提交的施工記錄對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)外觀、外形尺寸、位置尺寸進(jìn)行檢查；檢查合格，共同簽署工序交接記錄。6設(shè)備開箱檢驗(yàn)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)隨機(jī)資料檢查；設(shè)備外觀檢查；規(guī)格尺寸、部件數(shù)量檢查。7技術(shù)交底專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制書面技術(shù)交底；由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，質(zhì)檢、安全部門有關(guān)人員參加，對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底（包括質(zhì)量、安全交底）。8墊鐵加工鉗工班 由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算每臺(tái)設(shè)備所需的墊鐵的規(guī)格數(shù)量； 施工作業(yè)班組切制平墊鐵，并將部分平墊鐵送至機(jī)加

10、工組加工成鞋墊鐵。9基礎(chǔ)處理鉗工班 基礎(chǔ)頂面鑿至合適標(biāo)高； 鏟出墊鐵放置平面（預(yù)留螺栓孔時(shí)則不需）； 鏟麻面10設(shè)備吊裝及墊鐵放置起重班、鉗工班設(shè)備吊裝就位；設(shè)備就位的同時(shí)將墊鐵放置于事先鏟好的基礎(chǔ)墊鐵面上（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)則放于預(yù)留孔外側(cè)）。11設(shè)備找正和找平 鉗工班按規(guī)范規(guī)定的允許偏差值對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整（基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔時(shí)須先進(jìn)行初步找正和找平，螺栓孔灌漿后再最終找正和找平）。12共檢 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員施工班組長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理工程師（或其代表）對(duì)設(shè)備安裝偏差和墊鐵安裝情況進(jìn)行檢查；簽署設(shè)備安裝記錄和墊鐵隱蔽工程記錄。13附屬梯子平臺(tái)安裝鉚工班按鋼結(jié)構(gòu)施工程序、要求進(jìn)行設(shè)備附屬梯子平臺(tái)的安裝。

11、14二次灌漿混凝土班 設(shè)備安裝檢查合格后，安裝施工單位向建筑施工單位辦理二次灌漿委托手續(xù)；筑施工單位進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿工作。15設(shè)備試壓鉗工班換熱設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備等應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試壓，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的不同，選用不同的試壓方法；設(shè)置試壓臨時(shí)措施，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)共檢，檢查合格，共同簽署試壓記錄。16內(nèi)件安裝(如有內(nèi)件) 鉗工班根據(jù)建設(shè)單位提供的資料或設(shè)備供貨合同確定需要進(jìn)行內(nèi)件現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備；根據(jù)設(shè)備圖進(jìn)行設(shè)備內(nèi)件的安裝17設(shè)備內(nèi)部清理檢查和封閉鉗工班清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等；會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查（現(xiàn)場(chǎng)裝內(nèi)件設(shè)備還要檢查內(nèi)件安裝情況），檢查合格后封閉人孔

12、；共同簽署隱蔽工程記錄。18防腐絕熱防腐班、絕熱班設(shè)備表面除銹，涂刷底漆；涂刷面漆或進(jìn)行絕熱層施工。19交工驗(yàn)收建設(shè)、監(jiān)理單位、施工單位 對(duì)工程進(jìn)行全面的檢查和確認(rèn)。簽署交工驗(yàn)收證書。20開車保運(yùn)施工單位配合車間人員檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，對(duì)發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進(jìn)行緊急處理。21整理交工技術(shù)文件專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人整理施工過程記錄及檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。整理竣工圖。3、 施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 組織所有施工人員學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等；對(duì)設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、工機(jī)具、施工機(jī)械等進(jìn)行預(yù)先準(zhǔn)備；

13、每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時(shí)也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收及工序交接 設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范的要求及時(shí)向設(shè)備安裝單位進(jìn)行移交。3.2.2 基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿

14、應(yīng)清除干凈；設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。3.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)設(shè)備到貨后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。開箱檢驗(yàn)由施工單位會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位一同進(jìn)行。3.3.1設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會(huì)同甲方對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱號(hào)、箱數(shù)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對(duì)設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機(jī)資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時(shí)協(xié)調(diào)解決。3.3.2對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標(biāo)識(shí)，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要放置于木質(zhì)貨架

15、之上，妥善保管，以防丟失。3.4設(shè)備墊鐵制做 Lhb平墊鐵bhLac斜墊鐵圖1 設(shè)備安裝墊鐵制作示意圖 設(shè)備墊鐵采用普通碳鋼鋼板切割制做，墊鐵的規(guī)格尺寸按圖1加工制作,并按規(guī)范進(jìn)行校核。墊鐵切割可采用氣割或機(jī)械加工，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈。4、設(shè)備安裝 4.1 設(shè)備吊裝就位與墊鐵設(shè)置4.1.1設(shè)備一般利用吊車吊裝就位，大型設(shè)備吊裝方法和要求參見另行編制的大型設(shè)備吊裝施工方案。吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標(biāo)注好安裝方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺(tái)設(shè)備的吊裝工作。4.1.2墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污

16、。每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。1020mm4.1.3盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為3060mm，大型設(shè)備一般為50100mm。4.1.4斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°。圖2斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 4.1.5設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，如圖2所

17、示。4.1.6設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用0.25kg手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無松動(dòng)。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。4.1.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。4.1.8當(dāng)設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時(shí)，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于5螺栓長(zhǎng)度；地腳螺栓與孔壁距離不小于20mm,與孔底距離不小于80mm；灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂；螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個(gè)螺距。4.1.9在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松

18、動(dòng)螺母留下0.51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動(dòng)支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。4.2設(shè)備的找平找正 4.2.1設(shè)備找平找正的基準(zhǔn)設(shè)置如下：設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上下兩端的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準(zhǔn)。4.2.2設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時(shí)，先進(jìn)行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，待混凝

19、土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。采用CGM灌漿料進(jìn)行灌漿情況下，灌漿料初凝后24小時(shí)即可找正找平。4.2.3設(shè)備安裝允許偏差見表2。設(shè)備安裝允許偏差 表2項(xiàng)目 允 許 偏 差(mm)一般設(shè)備與動(dòng)設(shè)備銜接的設(shè)備立式 臥式 立式臥式 中心線位 置D2000,±5D2000,±10±5±3±3標(biāo)高 ±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向0.6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000,但不超過25h/1000方位n沿底座環(huán)

20、圓周測(cè)量D2000,10D2000,15沿底座環(huán)圓周測(cè)量5注：L-臥式設(shè)備兩支座間距離；D-設(shè)備外徑；h-立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)距離。4.2.4設(shè)計(jì)對(duì)臥式設(shè)備有坡度要求時(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定，無要求時(shí)坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。4.3設(shè)備安裝墊鐵隱蔽 4.3.1設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進(jìn)行。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格；各層墊鐵間焊接牢固；隱蔽工程記錄完備；共檢合格，簽字手續(xù)齊全。4.3.2設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下：安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認(rèn)具備灌漿條件；灌漿處用水清洗干凈并潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿；一臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須一次完

21、成，不得分次澆灌；灌漿料采用標(biāo)號(hào)較基礎(chǔ)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土，或者CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可）；進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時(shí)，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。5、塔類設(shè)備安裝 5.1設(shè)備安裝塔類設(shè)備在利用吊車吊裝就位、找正合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范的要求進(jìn)行塔盤、填料等內(nèi)件的安裝。5.2塔盤等內(nèi)件安裝塔盤的安裝宜按自上而下的順序進(jìn)行。塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心依次組裝塔盤板。塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用

22、卡子、螺栓予以緊固。每組裝一層塔判板，即用水平儀或U形管校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放置與塔盤穩(wěn)固處。由于塔盤安裝的工程量較大，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，提高安裝質(zhì)量，宜在塔盤安裝前對(duì)其進(jìn)行預(yù)組裝，以檢查塔盤的總誤差，使?jié)撛诘馁|(zhì)量問題能提前暴露，及時(shí)得到妥善解決； 符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。為保證此項(xiàng)工作的實(shí)施，需在施工暫設(shè)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置專用場(chǎng)地和平臺(tái)，以進(jìn)行塔盤和其它內(nèi)件的預(yù)組裝與調(diào)校工作。5.2.1施工前,根據(jù)設(shè)備內(nèi)動(dòng)火檢測(cè)結(jié)果將塔內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)清洗,并配置通風(fēng)與照明設(shè)施，以確保塔內(nèi)空氣流通、光線適宜。設(shè)備內(nèi)件及附件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢

23、查，內(nèi)容包括：零部件(塔盤、墊片及螺栓、螺母、填料等)清點(diǎn)、檢查，出廠證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：設(shè)備零部件出廠合格證；材料代用單；材料質(zhì)量證明書。5.2.2 塔盤安裝包括塔盤的除銹、矯正，場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)?；浮閥塔盤安裝前，在塔外應(yīng)將浮閥分別安裝在塔盤板上并符合技術(shù)規(guī)范要求；塔盤安裝找平，以及塔盤上可拆零件（如降液板、受液盤等）安裝找正、固定；5.2.3 其他內(nèi)件（如各種擋板、淋灑板、支撐板等）安裝調(diào)校。5.2.4 設(shè)備內(nèi)件、設(shè)備填料的安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖樣、規(guī)范的具體要求進(jìn)行：支撐件的安裝應(yīng)平整、牢固，填充物應(yīng)干凈，不允許有泥沙和雜物；填料裝填要均勻；裝填工作應(yīng)在試壓完成后進(jìn)行。5.3 設(shè)備清理

24、封閉 5.3.1塔類設(shè)備內(nèi)件安裝完畢應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部鐵銹、泥沙、灰塵等雜物，對(duì)于無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備或位置特殊部位，可用蒸汽或空氣吹掃，吹掃過后必須及時(shí)除去水份，有熱膨脹及在低溫工況下工作的設(shè)備不得使用蒸汽吹掃。5.3.2設(shè)備清洗吹掃合格后，可進(jìn)行最后的人孔封閉工作，設(shè)備的清洗和封閉必須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位與施工單位的三方代表共檢合格，簽字確認(rèn)。6、容器類設(shè)備及反應(yīng)器、干燥器安裝容器類設(shè)備及反應(yīng)器、干燥器在設(shè)備找正合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣及施工規(guī)范的要求進(jìn)行內(nèi)件（如除沫網(wǎng)等）、催化劑和干燥劑的安裝。催化劑和干燥劑的裝填，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的要求，在裝置投料試車前，配合生產(chǎn)要求利用吊車、加料漏斗

25、等從設(shè)備頂部開口裝入設(shè)備內(nèi)部。 7、 其它類型設(shè)備安裝其它類型設(shè)備的安裝參照上述方法與要求執(zhí)行。并根據(jù)管線、結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度情況，在條件具備后，利用吊車將其吊裝就位。（三）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝1、概述本工程轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備有壓縮機(jī)、機(jī)泵等。2、通用要求2.1一般傳動(dòng)設(shè)備的安裝程序、壓縮機(jī)組安裝程序按規(guī)范執(zhí)行2.2墊鐵加工采用機(jī)械加工，墊鐵的表面粗糙度不得低于Ra5。2.3壓縮機(jī)聯(lián)軸器對(duì)中找正采用激光對(duì)中儀，確保對(duì)中的質(zhì)量和速度。2.4管道預(yù)制及組裝時(shí)，要考慮管道的應(yīng)力釋放。管道在與機(jī)器連接時(shí)使用百分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。2.5機(jī)器及零、部件吊裝時(shí)應(yīng)符合下列要求： 嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與機(jī)器接觸的綁扎部

26、位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?；底座吊裝時(shí)應(yīng)有防止變形的措施；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，并保持軸向水平，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。2.6二次灌漿材料應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的要求執(zhí)行，若機(jī)器技術(shù)文件無要求時(shí)，易使用CGM專用灌漿料或無收縮水泥砂漿。2.7拆卸的零、部件應(yīng)擺放有序，并不得直接放在地面上。2.8零、部件的清洗除符合機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定GB5023198的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：嚴(yán)禁使用汽油清洗；清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對(duì)于精密零部件應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，清洗檢查合格后涂以

27、機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)。2.9機(jī)器組裝后，各法蘭、接頭處均應(yīng)封閉。2.10轉(zhuǎn)子的監(jiān)測(cè)元件應(yīng)校驗(yàn)后裝入，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3、施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)資料編制施工方案、技術(shù)措施和安裝材料預(yù)算。3.2施工人員準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的要求合理組織、調(diào)配施工人員。在施工前對(duì)參加施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)和安全交底，使其了解裝置的工藝特點(diǎn)、設(shè)備的性能及操作條件，熟悉施工技術(shù)方案和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要點(diǎn)。3.3施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備：包括安裝工具（吊裝、拆裝工具、檢測(cè)工具）、墊鐵及安裝消耗材料準(zhǔn)備齊全。3.4施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件

28、，道路暢通，設(shè)備拆檢場(chǎng)地能蔽雨雪、擋風(fēng)沙，且照明充分、通風(fēng)良好。 壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的建筑施工作業(yè)基本結(jié)束，腳手架、雜物和垃圾清除干凈。施工用水、電、氣和照明具備使用條件；現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)施。4、開箱檢驗(yàn)4.1開箱檢驗(yàn)應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。4.2開箱檢驗(yàn)應(yīng)在廠房或庫房?jī)?nèi)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。4.3開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。4.4開箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并檢查包裝箱號(hào)、箱數(shù)及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷

29、；對(duì)設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對(duì)主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗(yàn)完成后要進(jìn)行恢復(fù)，安裝時(shí)再拆除；機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)；對(duì)設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄。4.5驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。4.6凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。4.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主或監(jiān)理研究處理。4.8開箱檢驗(yàn)完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點(diǎn)與檢驗(yàn)的負(fù)責(zé)人員，及時(shí)在設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)檢查記錄上簽字、

30、認(rèn)可。5、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收要按施工圖紙及規(guī)范要求由質(zhì)檢部門、技術(shù)部門和施工班組共同進(jìn)行；基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)等標(biāo)識(shí)齊全、清晰； 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；按土建專業(yè)基礎(chǔ)圖紙、交接資料和表3要求對(duì)基礎(chǔ)外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查。對(duì)超標(biāo)項(xiàng)目，由交方處理合格后，再次組織驗(yàn)收。5.2基礎(chǔ)處理壓縮機(jī)機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn), 與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。墊板放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允

31、許偏差為2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表 3序 號(hào)檢 查 內(nèi) 容允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫中心線) ±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺(tái)上平面外型尺寸20凹穴尺寸204基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上須安裝設(shè)備的部分)每米5全長(zhǎng)105豎向偏差每米 5全長(zhǎng)206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)200中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度0孔壁的鉛垂度(全深)106、壓縮機(jī)機(jī)組安裝6.1就位前應(yīng)做好下列工作：

32、預(yù)先安裝好機(jī)組下部在機(jī)組就位后無法安裝的管道及管件等；仔細(xì)清除底座底面的油污及鐵銹，并涂刷一層水泥漿； 檢查導(dǎo)向鍵(滑銷)系統(tǒng)，對(duì)導(dǎo)向鍵(滑銷)的間隙進(jìn)行測(cè)量和記錄，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，組裝前，在導(dǎo)向鍵(滑銷)的滑動(dòng)面上涂技術(shù)文件規(guī)定的防咬合劑。6.2各缸體整體就位，穿好地腳螺栓，地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污，螺紋部分應(yīng)涂抹油脂。6.3公用底座采用無墊鐵安裝，機(jī)組就位時(shí)在機(jī)器底座地腳螺栓孔下面懸吊一塊鋼墊板，形式詳見圖6。圖6 懸掛墊鐵的一次灌漿1地腳螺栓；2木模；3調(diào)整頂絲；4 機(jī)器底板；5 機(jī)座；6 懸掛螺釘；7調(diào)整墊片；8懸掛鋼墊板6.4找正步驟如下：用懸掛螺釘3將調(diào)整墊片5擰緊在機(jī)座

33、下。機(jī)組就位后調(diào)整底座，使設(shè)備縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線重合。調(diào)整地腳螺栓2和調(diào)整頂絲7，使底座標(biāo)高位置達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。旋轉(zhuǎn)調(diào)整頂絲7，在兩個(gè)軸承座孔上用水平儀測(cè)量軸向水平度，后軸承座孔上的水平度允許偏差為0.02m mm，前軸承座孔的水平度僅做檢查并記錄，測(cè)量部位見圖7。圖7 軸承座孔水平度測(cè)量示意拆除推力軸承的端蓋和副承力面?zhèn)鹊耐屏ν邏K，裝上主承力面?zhèn)认掳氩康耐屏ν邏K，按圖8所示，用百分表測(cè)量軸承座孔側(cè)向端面與轉(zhuǎn)子軸線之間的垂直度偏差，以及軸承座孔與轉(zhuǎn)子軸線之間的對(duì)中偏差，并與制造廠出廠裝配記錄進(jìn)行對(duì)照，允許偏差為0.03mm。圖8 軸承座孔垂直度測(cè)量示意6.5地腳螺栓孔灌漿機(jī)組找正、找平后進(jìn)

34、行地腳螺栓孔的灌漿工作，為縮短養(yǎng)生時(shí)間和保證灌漿質(zhì)量，灌漿宜使用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前12h將地腳螺栓孔壁充分濕潤(rùn)，灌漿24h后即可把緊地腳螺栓進(jìn)行下步工作。7、機(jī)組的拆檢7.1機(jī)組的拆檢應(yīng)按業(yè)主和制造廠要求進(jìn)行，本方案只進(jìn)行軸承拆檢。7.2通用要求7.2.1按裝配圖打開端蓋，拆出軸承，檢查軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷；合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、脫殼現(xiàn)象。埋入軸承的溫度測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)按技術(shù)文件要求正確無誤，接線牢固。 7.2.2檢查清理軸承室的鑄砂、雜物。7.3承力軸承拆檢7.3.1用涂色檢查瓦背與軸承座洼窩應(yīng)緊密均勻貼合，其接觸面積不應(yīng)少

35、于75% 。7.3.2檢查軸瓦緊力，應(yīng)為0.01 mm0.03mm。用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)均勻接觸，軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于80% 。7.3.3用抬軸法檢查可傾瓦間隙為：0.14 mm0.20mm。7.3.4用千分表檢查可傾瓦式軸承的各瓦塊，其厚度應(yīng)均勻，偏差不應(yīng)大于0.02mm。裝配后各瓦塊均能自由擺動(dòng)，無卡澀現(xiàn)象。可傾瓦軸承間隙符合制造廠技術(shù)文件的要求。7.4推力軸承的拆檢7.4.1檢查各推力瓦塊，厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于0.01mm。 7.4.2檢查軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度差應(yīng)小于0.01mm。7.4.3用涂色法檢查軸承與推力盤，應(yīng)均勻接觸，接觸面積不小于75

36、%。7.4.4承力面應(yīng)光潔，用35倍放大鏡檢查無裂紋，沿其周邊各點(diǎn)測(cè)量，厚度允許偏差為0.02mm，厚度值應(yīng)記入安裝記錄。 7.4.5用平尺檢查推力盤的平面度，檢查方法見圖9所示，平尺與推力盤承力面間的間隙，以0.02mm塞尺塞不進(jìn)為合格。圖9推力盤平面度的檢查1平尺；2推力盤圖10 推力盤軸向跳動(dòng)檢查1千分表；2推力盤7.4.6用千分表檢查推力盤的軸向跳動(dòng)，檢查方法見圖10，其允許偏差不超過0.03mm。8、 壓縮機(jī)機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中找正8.1 機(jī)組的軸對(duì)中，采用制造廠提供的冷態(tài)對(duì)中曲線進(jìn)行對(duì)中調(diào)整。8.2 以驅(qū)動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，進(jìn)行壓縮機(jī)各轉(zhuǎn)子的對(duì)中。8.3 找正步驟如下：參照?qǐng)D11測(cè)量聯(lián)軸器與找正

37、儀間距、各缸體支撐點(diǎn)的中心距及找正以間距。并將數(shù)據(jù)輸入找正儀中；按激光找正儀的操作手冊(cè)在軸徑上安裝找正儀，參照?qǐng)D12；利用機(jī)體支座下部的調(diào)整墊片，進(jìn)行壓縮機(jī)垂直方向的最終微量調(diào)整。用支座處橫向調(diào)整螺釘調(diào)整水平方向的位置；重復(fù)上述步驟，至機(jī)組軸對(duì)中符合技術(shù)文件的要求（允許偏差為±0.02mm），機(jī)組對(duì)中完成。9、機(jī)組的二次灌漿9.1 機(jī)組二次灌漿應(yīng)具備下列條件：機(jī)組各聯(lián)軸器對(duì)中合格；機(jī)組各部滑銷、聯(lián)系螺栓的間隙符合要求地腳螺栓緊固完。9.2 機(jī)器基礎(chǔ)二次灌漿使用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料。灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)12h以上，灌漿時(shí)清除基礎(chǔ)表面積水。9.3 在機(jī)

38、組底座的調(diào)整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎。9.4 CGM高強(qiáng)無收縮灌注料流動(dòng)性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。9.5二次灌漿可從機(jī)器基礎(chǔ)的任一端開始，進(jìn)行不間斷的澆灌，直至整個(gè)灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注9.6 灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側(cè)表面進(jìn)行整形。9.7 灌漿后,要精心養(yǎng)護(hù)，并保持環(huán)境溫度在5以上。9.8 二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期滿后，在機(jī)組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測(cè)量頭與底座接觸。然后，松開底座上的調(diào)整螺釘，將地腳螺栓再次擰緊，仔細(xì)觀測(cè)底座的沉降量，在調(diào)整螺釘附近底座的沉降量不得超

39、過0.05mm。10、 壓縮機(jī)機(jī)組附屬設(shè)備安裝10.1附屬機(jī)器安裝10.1.1 附屬機(jī)器的安裝檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。10.1.2 附屬機(jī)器裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如聯(lián)軸器等應(yīng)裝保護(hù)罩，保護(hù)罩應(yīng)裝設(shè)牢固，便于拆卸。10.1.3附屬設(shè)備壓力容器的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)按技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。10.1.4油冷卻器應(yīng)視具體情況進(jìn)行抽芯檢查，油程部分應(yīng)用油或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓試驗(yàn)。10.1.5 油系統(tǒng)的各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)經(jīng)檢查清洗，并符合試運(yùn)行的要求。10.2壓縮機(jī)機(jī)組附屬管道安裝10.2.1機(jī)組連接的工藝管道安裝管道與機(jī)組的接口段必須在機(jī)組找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口第一個(gè)彎頭1.5m以外

40、，管道在與機(jī)組連接時(shí)使用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中，配管過程中百分表的讀數(shù)變化量不得大于0.02mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。與機(jī)組連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在機(jī)組上。10.2.2油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)管道預(yù)制使用機(jī)械切割下料，并使用成品管件，油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對(duì)管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。油系統(tǒng)管道的閥門安裝前要解體檢查，清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。油管安裝時(shí)，進(jìn)油管要向油泵側(cè)有0.1

41、%的坡度，回油管向油箱側(cè)有不小于0.5%的坡度。油系統(tǒng)管道施工過程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。11、一般機(jī)泵的安裝11.1安裝前的準(zhǔn)備工作：11.1.1安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時(shí)將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對(duì)照，如有偏差較大影響安裝時(shí)，及時(shí)聯(lián)系業(yè)主或監(jiān)理研究處理。11.1.2檢查設(shè)備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求。11.1.3檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求。11.1.4檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。11.1.5檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。11.2墊鐵設(shè)置

42、11.2.1墊鐵放置時(shí)應(yīng)檢查基礎(chǔ)表面平整度，每個(gè)地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。11.2.2盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度一般為30 mm60mm。11.2.3斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。11.2.4設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10 mm20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。11.3設(shè)備

43、吊裝就位11.3.1選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。11.3.2設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。11.3.3設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表4。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 表4序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±111.3.4設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以

44、影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。11.4設(shè)備的找平工作應(yīng)符合下列要求：11.4.1解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。11.4.2整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)口法蘭面或其它具有代表性的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。11.5設(shè)備的精找正工作應(yīng)符合下列要求：11.5.1聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；11.5.2調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。用雙表調(diào)整時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，且軸向宜使用

45、兩塊表，以消除軸向竄動(dòng)的影響；11.5.3聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合機(jī)械技術(shù)文件的規(guī)定。11.5.4兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5 mm0.8mm；當(dāng)外徑大于190mm時(shí)，為1 mm 1.5mm。11.5.5設(shè)備找正、找平后把緊地腳螺栓，檢查墊鐵組應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙，合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。11.6基礎(chǔ)二次灌漿11.6.1二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找

46、平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。11.6.2二次灌漿工作的具體要求如下：二次灌漿層的高度一般為30 mm70mm;灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用CGM高強(qiáng)無收縮灌注料;灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作; 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板;每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌;二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)

47、施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。11.7設(shè)備拆檢、組裝11.7.1設(shè)備安裝后，對(duì)技術(shù)文件或業(yè)主(監(jiān)理)單位要求拆檢的設(shè)備進(jìn)行拆檢和清洗。11.7.2設(shè)備拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與其他零、部件相對(duì)位置，并做出相應(yīng)標(biāo)記和記錄。11.7.3設(shè)備技術(shù)文件要求的順序拆卸，并按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污。11.7.4零、部件拆卸時(shí)用力應(yīng)均勻，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下。機(jī)械零、部件拆卸后主要檢查以下項(xiàng)目：滾動(dòng)軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并無卡澀和沖擊現(xiàn)象，檢查其軸向間隙和安裝緊力符合制造廠家技術(shù)文件要求；滑

48、動(dòng)軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060°之間，測(cè)量軸承間隙（一般側(cè)間隙為頂間隙的一半）和緊力?；瑒?dòng)軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行制造廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表5規(guī)定；滑動(dòng)軸承頂間隙 表5軸承直徑軸承間隙 (mm)轉(zhuǎn)速1000 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30檢查各零、部件密封面、滑移面無裂紋、破損和劃痕等缺陷；檢查機(jī)軸各級(jí)密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；對(duì)離心泵檢查并測(cè)量各級(jí)葉輪口環(huán)間隙、各級(jí)葉輪密封間隙；檢查設(shè)

49、備機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕，檢查確認(rèn)彈簧無裂紋、銹蝕等缺陷，檢查“O”形環(huán)應(yīng)完好無損，機(jī)械密封的裝配間隙符合設(shè)備技術(shù)文件。11.7.5拆卸的零、部件使用煤油進(jìn)行清洗。對(duì)零、部件各密封面、滑移面上的鐵銹可用細(xì)砂紙或細(xì)銼打掉，然后用金相砂紙修研。清洗檢查完畢后，將零、部件上密封面上涂抹防銹油；11.7.6對(duì)機(jī)械上的過油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)；11.7.7零、部件裝配零、部件嚴(yán)格按順序回裝，回裝時(shí)用力不得過猛，以防劃傷密封面、滑移面或碰傷設(shè)備零件；按制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求，檢測(cè)有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)，并進(jìn)行記錄。所有零、部件回

50、裝合格后，進(jìn)行盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無摩擦和卡澀現(xiàn)象。（四）管道施工方案1、一般規(guī)定1.1管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作以及管段預(yù)組裝等。 1.2管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案，方案中應(yīng)包括預(yù)制范圍、預(yù)制深度、預(yù)制工藝設(shè)計(jì)、預(yù)制分段原則等。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求:1.2.1法蘭因應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置:1.2.2管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢驗(yàn):1.2.3復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖:1.2.4選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注“封閉”字樣;1.2.5加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全,宜以單線繪制.1.3管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核

51、對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作。管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記。1.4管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有砂土、鐵屑及其它雜物，封閉兩端并妥善存放。2、鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝2.1彎曲度超差的鋼管，應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳鋼管、合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)；不銹鋼管宜冷調(diào)。2.2鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大或公稱通徑小于50mm的管子。手工調(diào)直時(shí)，用錘擊彎曲部分，但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)簿壁管子應(yīng)在錘擊處加墊，以防凹癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一般在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)直，如用直管鉆(絲杠壓力)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。2.3熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到：合金鋼600800

52、；碳素鋼8001000平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直。2.4鋼管調(diào)直后，經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格。2.5鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，如還需切削加工時(shí)，應(yīng)留有切割裕量。2.6鋼管按下列方法切割：2.6.1鍍鋅鋼管和公稱通徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一般宜用切管機(jī)切割。2.6.2不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割。2.6.3其它鋼管可用氧乙炔焰切割。2.7鋼管的焊接坡口按下列方法加工：2.7.1 B、C 級(jí)或類管道的管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用氧乙塊焰加工，但必須將其表面打磨平整。2.7.2中合金鋼、不銹鋼管可采用機(jī)械方法加工。用等離子切割時(shí)，應(yīng)徹底修磨其表面。不銹鋼管如用砂輪切割或修磨時(shí)

53、，應(yīng)用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。2.8用砂輪機(jī)切割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：2.8.1砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速度匹配;2.8.2砂輪片的材質(zhì)、質(zhì)量符合要求;2.8.3砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的直徑匹配;2.8.4砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜;2.8.5樹脂膠合砂輪片不得用含堿冷卻液;2.8.6砂輪片不得側(cè)向磨削;2.8.7砂輪片磨損后,其直徑小于夾板直徑+50mm時(shí),不得使用。2.9采用等離子切割時(shí),切割氣體宜使用氮?dú)?切割電極應(yīng)采用鎢捧或鈰鎢棒。2.10鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:2.10.1表面平整:不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口:2.10.2溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除,2.1