鑫旺熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置技術規(guī)范書2

1、內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司1000Kt/a氧化鋁項目 熱電廠入廠煤自動取樣裝置技術規(guī)范書內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司1000kt/a氧化鋁項目 熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置技術規(guī)范書 批準： 審核： 編制： 生產(chǎn)準備處2011年10月 目 錄1 總則.12 設備的運行環(huán)境.23 設備規(guī)范.34 技術要求.45 性能保證.76 質量保證 .77 包裝、運輸和標志.88 供貨范圍.99 技術資料.910 其他.1011 自動機械取樣裝置清單.1010一、總則1.1 本技術條件僅限于內(nèi)蒙古鑫旺氧化鋁工程熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置、它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.

2、2 供方應對其提供的熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置及其附件設備整體負責。它包括熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置及其附件等附屬設備的性能和結構設計、制造、檢驗、包裝、運輸、安裝和試驗(調(diào)試)指導、驗收和服務等方面。1.3本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準、規(guī)程和規(guī)范的條文，供方應保證提供符合本技術規(guī)范和有關中國國家GB系列和行業(yè)最新工業(yè)標準要求的優(yōu)質設計及產(chǎn)品；如果供方提供符合達到相當或高于上述有關標準的其它公認的國際標準的設備或材料也可以接受。供方在投標文件中應詳細列出包括設計、制造、檢驗、包裝、運輸、安裝和試驗（調(diào)試）指導、驗收、設備及配套附件

3、、連接件、材料等所采用的標準、規(guī)程和規(guī)范名稱供需方審查確認。但不能免除供方在保證單個設備和整個系統(tǒng)正常運行、性能符合本技術規(guī)范要求方面應承擔的責任。1.4 在簽訂合同之后到供方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權提出因標準、規(guī)程和規(guī)范發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充和修改要求，供方應執(zhí)行這個要求。具體內(nèi)容由需方、供方雙方共同商定。1.5 本技術規(guī)范所使用的標準如與供方和配套方所執(zhí)行的標準水平不一致時，按較高標準執(zhí)行。對于國家明令禁止使用的和已淘汰的產(chǎn)品和設備，一律不準在本工程中使用。在電控元件中不準采用原廠家已經(jīng)確定不再生產(chǎn)的和即將換代的電子元件產(chǎn)品。1.6 只有需方有權修改本技術規(guī)范。合同談判將以本技

4、術規(guī)范為藍本，經(jīng)修改后最終確定的文件將作為合同的一個附件，并與合同文件有相同的法律效力。雙方共同簽署的會議紀要、補充文件等也與合同文件有相同的法律效力。1.7 本技術規(guī)范書要求供方應提供原理說明、主要設計制造標準等符合本技術協(xié)議和國際、國內(nèi)現(xiàn)行有關工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。1.8 如果供方?jīng)]有以書面形式對本技術要求的條文提出異議，則可以認為供方提供的設備完全符合本技術要求，如有異議，不管多么微小，都應該在投技術規(guī)范書中以“差異表”為標題在專門的章節(jié)加以詳細描述。1.9供方應詳細列出配套設備及附件、連接件、材料供貨清單，并推薦分包設備及配套附件、連接件、材料的配套方名單23家，以及設備、材料產(chǎn)地、資質

5、、業(yè)績和有關說明配套方：執(zhí)行類似合同的經(jīng)驗和表現(xiàn)；人員、設備及工廠的能力；財務狀況的資料等以供需方進行確認。二、設備的運行環(huán)境2.1 設備安裝地點：內(nèi)蒙鑫旺氧化鋁廠熱電廠裝機2x240t/h鍋爐,采用汽車運輸進廠。在汽車來煤進廠端設入廠煤自動采樣裝置2套，設置有防雨棚，與汽車衡比鄰。供應方根據(jù)兩套入廠煤自動采樣裝置雙橋布置或雙線上下平行布置的情況報價。2.2 氣象條件 平均氣壓： 89.2kPa年平均氣溫： 6.1平均最高氣溫： 14.3 平均最低氣溫： -13.7極端最高氣溫： 40.2極端最低氣溫： -34.5平均風速： 3.4米/秒平均相對濕度： 53%最小相對濕度： 年平均降水量： 2

6、40 360mm年蒸發(fā)量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均風速 2.9米/秒最大風速： 24米/秒廠區(qū)土質和類別： 類主要由雜填土、風積粉細砂、湖相沉積粉質粘土、粉土和細砂組成廠房零米海拔高度（黃海高程） 1050m地震烈度： 度; 加速度為0.3g2.3煤質分析序 號項目名稱符 號單 位設計煤種校核煤種1接收基碳Car%58.4250.022接收基氫Har%2.722.993接收基氧Oar%6.857.864接收基氮Nar%0.640.655接收基硫Sar%0.770.966接收基水份（全水份）Mar%13.722.17接收基灰分Aar%16.9021.

7、428空氣干燥基水分Mad%3.443.819干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%34.6734.8210低位發(fā)熱量Qnet.v.arkJ/kg211201854011干燥基全硫St.d%0.891.1412灰變形溫度DT>1500134013灰軟化溫度ST>1500138014灰變?nèi)廴跍囟菷T>1500141015哈氏可磨指數(shù)HGI656716二氧化硅SiO2%49.5649.3117三氧化二鋁Al2O3%32.4425.3218三氧化二鐵Fe2O3%7.129.1619氧化鈣CaO%4.426.7620氧化鎂MgO%0.450.8721氧化鈦TiO2%1.831.8222氧化鉀K2

8、O%1.221.4123氧化鈉Na2O%0.220.4124三氧化硫SO3%1.94.15其他%0.840.79三、設備規(guī)范3.1 設備名稱熱電廠入廠煤自動機械取樣裝置。3.2 規(guī)格及參數(shù)3.2.1項目概況 內(nèi)蒙鑫旺氧化鋁廠熱電廠現(xiàn)裝機2x240t/h鍋爐,采用汽車運輸進廠。在汽車來煤進廠端設入廠煤自動機械采樣裝置2套。3.2.2燃煤特性 煤種： 內(nèi)蒙煙煤 煤質特點： 雜物多，水分大，粘結性強，易堵煤3.2.3主要技術參數(shù) 電機防護等級及絕緣等級： 電機防爆、防水、防塵電機IP54、F級，電源箱、控制箱具備防水、防塵、防爆功能。 采樣方式： 單點采樣時間50s，采樣頭采用螺旋鉆取式并可反轉 采

9、樣深度： 02600mm（全深度全斷面） 原煤粒度： 300mm 制樣粒度： 6mm 縮分器的縮分比為 1-100（采用無級調(diào)速） 余料倉 5m3 樣品水份損失： 1.0% 集樣罐數(shù)： 12罐 供電方式： 滑纜 電機型號： SEW公司/FLENDER公司 電壓等級： 380V 電機防護等級及絕緣等級： 電機防爆、防水、防塵電機IP54、F級四、技術要求4.1 總的技術要求4.1.1 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。我方無帶有試制性質的部件。4.1.2 所用的材料及零部件（或元器件）符合有關規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。

10、外購配套件須選用優(yōu)質、節(jié)能、先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品檢驗合格證，絕不采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。重要部件需取得需方認可或由需方指定，供方應對外購的部件及材料進行檢驗,并對其質量、性能負責。4.1.3 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。4.1.4 所使用的零件或組件應有良好的互換性。減速器應選用技術先進的高強度減速器，為獲得良好風冷散熱效果，采用飛濺潤滑，自然冷卻方式，帶風扇。減速器齒輪應滿足AGMA13級或以上的相應的技術要求。減速器設計壽命不得低于30年，軸承設計壽命不低于

11、5萬小時。4.1.5 各轉動件必須轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。軸承溫度不得超過80(國內(nèi)知名品牌哈瓦洛)。4.1.6 部分的驅動裝置均裝設合適的制動裝置。4.1.7 外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。4.1.8 電動機、減速機重量在20kg及以上時應提供帶環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。減速機選用SEW公司/FLENDER公司的產(chǎn)品。4.1.9凡是有煤粉塵飛揚之處均應考慮設置防護罩及防塵裝置。4.1.10 設備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸預處理。4.1.11 設備及部件的噪聲必須符合

12、國家有關標準規(guī)定的要求。4.1.12 煤樣按國標GB474-96，隨時制成分析煤樣。設備的全部制造工藝按照國家有關標準執(zhí)行。4.1.13 本設備質量可靠，在原煤表面水分達22.1%時，能保證整個設備的正常運行。4.2部件配置技術要求4.2.1大車行走機構 大車行走機構采用四輪雙驅動，大車啟動及停止要求采用變頻控制技術，啟動、停止平穩(wěn)，無沖擊、不啃軌、制動可靠，制動可靠，能保證在最大工作風速時的逆向運行要求，大車兩端要求安裝有彈簧緩沖器，并配有接近開關。同時要求行走軌道上設有防碰撞裝置。4.2.2小車及行走機構 小車行走機構采用集中驅動的方式，小車及行走機構啟動和停車平穩(wěn)，無沖擊、不啃軌，采樣頭

13、能在車箱內(nèi)橫向各點準確定位。其行走機構滿足最大風速時逆向運行的要求并具有防止小車在采樣時不脫軌的安全裝置。小車能依靠電氣裝置在車廂內(nèi)橫向各點準確定位。4.2.3采樣機構采樣器應采用螺旋（全深度全斷面）切割鉆取式(或其他采樣式）進口采樣頭采樣，具備切割破碎功能，采樣不受粒度的限制，大塊物料被切割破碎采取。具備“自清洗”功能，不堵、不卡塞、沒有樣品被污染的可能。升降機構采用機械（電動）方式升降機構。升降行程能保證采到車廂底板以上100mm的煤樣。采樣頭部裝有合金鋼鉆頭，采樣頭應設有過載保護裝置，采樣頭使用壽命不得小于20000小時。采樣頭能完成車廂內(nèi)任意一點的從表面到車廂底部的全斷面采樣。采樣頭應

14、對煤矸石、凍煤及大塊兒煤進行采樣。采樣時不發(fā)生濺煤和留底煤。落煤管、接料斗均采用抗沖擊、耐磨優(yōu)質鋼材料。采樣頭驅動設有可靠的電氣、機械雙重保護，升降機構上配有手動提升機構，能在電控事故狀態(tài)下提升采樣頭，以便不影響其它作業(yè)正常進行。4.2.4破碎系統(tǒng)采樣頭采取的煤樣通過密閉式螺旋給料機均勻地進入破碎縮分系統(tǒng)，在破碎設備前設置除鐵設備以保護破碎機。破碎采用細粒破碎機，需獲得小于6mm的出料粒度。破碎機的設計應能適應原煤含水率為22.1%的煤。破碎機不易發(fā)生堵煤現(xiàn)象，既使在水份較大，產(chǎn)生堵煤時，也能方便地打開機殼進行處理。破碎機進料口安裝有保護裝置，能及時發(fā)現(xiàn)堵煤，以保證系統(tǒng)能正常運行。為了保證系統(tǒng)

15、能正常工作及由于大塊不易破碎的物料進入破碎機而造成設備的損壞，破碎機設置可靠的電氣、機械雙重保護，以保證設備及人員的安全。破碎工件能耐磨，且工作時不會有明顯發(fā)熱現(xiàn)象。破碎機應設有除雜物室，不易破碎的雜物應被清除到雜物室。碎煤機錘頭采用抗沖擊、耐磨材料，能破碎煤和煤矸石。錘頭為兩頭帶孔設計，易于調(diào)換使用，使用壽命不小于3000小時。篩板、打擊板、機殼和其它內(nèi)部部件等易損件應采用抗沖擊、耐磨損的材料制造。篩板和破碎板的使用壽命不小于6000小時。轉子在裝配錘頭前應做靜平衡試驗，裝配后應做動平衡試驗，其允許偏心距不得大于0.1mm。各接合面應密封嚴實，不漏粉塵。4.2.5縮分器縮分器的縮分比應可調(diào)，

16、并符合煤樣縮分后留樣重量與粒度的關系。具有結構合理，故障率少，維修方便，縮分精度高，縮分比調(diào)節(jié)范圍大，工作可靠等特點?？s分器、接料斗、落料斗及落料溜管均要求采用不銹鋼材料制作，防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生,并能確保其使用壽命。4.2.6集樣器主要由機架、集樣罐、定位裝置等組成，集樣器采用自動換罐的電動集樣器，集樣瓶采用不銹鋼材料，集樣瓶裝有瓶蓋，可減少水分損失，能收集從采樣器采到的全部子樣量，且不發(fā)生任何損失煤樣的現(xiàn)象。集樣瓶定位準確，取瓶方便。作全水份分析用樣品的儲存罐必須密封，水份損失率不得超過1%。集樣罐耐腐蝕。集樣器出口下落管道要采用不銹鋼材料做成。每套入廠煤取樣系統(tǒng)應設置12套集樣罐，樣品罐容

17、量為15kg，滿樣后自動切換。樣品收集器應具有防塵、防潮性能。4.2.7液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)須采用加熱保溫措施以保證冬季正常運行。投標文件應提供液壓系統(tǒng)詳細零配件清單，液壓元件包括油管、管道、油缸、活塞及所有鉸接點等。所有設備和附件具有足夠的強度。液壓系統(tǒng)及部件在組裝前均進行清洗，并保證組裝后密封好，無沖擊和滲漏油現(xiàn)象。4.3 控制系統(tǒng)4.9.1 本機采用微機控制系統(tǒng)，應用旋轉編碼器和PLC控制，能就地控制和遠程控制。系統(tǒng)根據(jù)采制樣的不同縮分比的要求，通過PLC控制調(diào)節(jié)縮分比。微機可接收電廠聯(lián)網(wǎng)信號（雙方協(xié)調(diào)解決），并能在每次采樣結束后，能自動打印。PLC采用西門子S7-300系列產(chǎn)品。所有控制

18、系統(tǒng)與外部連接的信號（模擬量和開關量）均在控制柜內(nèi)加裝菲尼克斯抗干擾型信號隔離繼電器，所有連接電纜均采用屏蔽電纜，并做良好的接地連接?？刂葡到y(tǒng)可通過通訊接口及硬接線將整個汽車入廠煤采樣裝置系統(tǒng)監(jiān)控信號送入采樣程控系統(tǒng)，通過采樣程控系統(tǒng)人機界面實現(xiàn)對汽車入廠煤采樣裝置系統(tǒng)的運行監(jiān)視。4.9.2 電氣控制系統(tǒng)配有專用電氣控制柜，作為取樣裝置各設備動作的指令發(fā)出和供電控制中心，并具有與各部件間形成各點報警及聯(lián)鎖功能。電氣元件采用ABB或施奈德等知名品牌產(chǎn)品。電源箱、控制箱具備防水、防塵、防爆功能。4.9.3 電源系統(tǒng)需方要提供2路3相四線制380V交流電源至供貨方總電源箱，供貨方總電源箱內(nèi)有手、自動

19、切換功能，為全機供電，并接至各控制設備，電氣系統(tǒng)可靠接地。系統(tǒng)內(nèi)部所需各種電源由其自身解決。五 性能保證供方所供設備的使用壽命不得低于30年，即設備能安全、可靠穩(wěn)定運行20年并滿足所有性能要求，并且供方應保證在兩個大修期（12年）內(nèi)，設備的性能完全滿足本規(guī)范書的要求。如出現(xiàn)問題，由供方負全責并給予解決。六 質量保證6.1 設備制造及組裝質量應完全滿足行業(yè)標準及上述技術要求，出廠前應有質量技術監(jiān)督部門監(jiān)督檢驗合格，設備技術性能應達到規(guī)定參數(shù)指標，如質保期內(nèi)出現(xiàn)問題，供方應免費提供更換的部件及維修服務。6.2 供方應向需方保證所供設備是技術先進、成熟可靠的全新產(chǎn)品，在設計、材料選擇和工藝上均無任何

20、缺陷和差錯，技術文件及圖紙的內(nèi)容必須正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、正常運行和維護的要求。6.3 如在安裝和試運期間發(fā)現(xiàn)有零部件缺失、損壞的情況，供方應盡快免費更換。6.4 在上述情況下，需要進行設備(部件)更換、修復或必須停運設備進行處理所用的時間，保證期應作相應延長。任一上述情況更換的設備(部件)和材料的保證期，應按更換之日起重新開始計算。七 包裝、運輸和標志7.1 包裝與裝卸7.1.1 設備標志7.1.1.1 設備銘牌應采用耐腐蝕的金屬板制造。7.1.1.2 銘牌應安放在運行人員容易看到的地方。7.1.1.3 銘牌上應該有耐磨損的下列內(nèi)容，但不限于此。 a、制造廠國別； b、制造廠

21、名稱； c、設備型號； d、設備名稱； e、出廠日期編碼； f、出廠檢驗編碼； g、主要技術參數(shù)；7.2 儲存 儲存要求參見國家有關標準。 供方提供包裝標準及示意圖。供方提供的設備應包裝保護好，使其自交運之日起能在室外露天條件下貯放12個月的時間，直至運行前不需拆卸檢查。如果要預期存放更長的時間，需方必須與供方商妥一種必須遵循的方法。7.3 清潔和油漆 所有設備表面處理。油漆由供方提供?，F(xiàn)場補漆料由供方提供，由需方施工。除焊口預留長度外，其余部位的噴砂除銹、油漆在出廠前完成。組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有渣屑、銹皮油脂等。7.4 包裝和發(fā)運

22、及保險:包裝、發(fā)運和保險由供方負擔。八 供貨范圍供方應在合同規(guī)定的時間內(nèi)，提供需方所需數(shù)量的設備和備件及相關技術文件，在安裝、調(diào)試、功能與性能測試、試運行期間提供技術服務，并保證符合本技術規(guī)范書的條文和需方書面提出的特殊要求。8.1 供貨范圍為完整功能的入爐煤自動機械取樣裝置及其附屬系統(tǒng)。其中至少包括入爐煤自動機械取樣裝置本體、連接法蘭及螺栓螺母等。其中金屬件材質為Q235-A，包括框架、擋板、連接槽鋼及螺栓緊固件、運輸固定裝置等。8.2 投標方應派專業(yè)人士現(xiàn)場指導安裝。8.3 包裝和發(fā)運及保險:包裝、發(fā)運和保險由供方負擔。8.4供貨時間：2012年2月28日8.5計劃招標時間：2011年11月1日九 技術資料9.1 供方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制(語言為中文)，進口部件的外文圖紙及文件應由供方免費翻譯成中文。9.2 對于其它