鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

1、xxxxx【文件編號(hào)：XXXX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范受控狀態(tài)：分發(fā)編號(hào)：版本號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：發(fā)布時(shí)間：X實(shí)施時(shí)間：XXXXXXX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)X文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁主題內(nèi)容與適用范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)鍛造工藝進(jìn)行全過程質(zhì)量控制的通用原則和要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造車間的鍛造工藝質(zhì)量控制。二引用標(biāo)準(zhǔn):GB 12361-2016鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB 12362-2016鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量GB 13318鍛造車間安全生產(chǎn)通則GB/T 12363-2005鍛件功能分類JB 4249錘上鋼質(zhì)自由鍛件機(jī)械加工余量與公差JB4385錘上鋼質(zhì)自由鍛件通

2、用技術(shù)條件JB/T 6052鋼質(zhì)自由鍛件加熱通用技術(shù)要求JB/T 6055鍛造車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)則GB/T7232金屬熱處理工藝GB/T231-2009金屬材料布氏硬度GB/T13320-2007鋼制模鍛件金相組織評(píng)定圖及評(píng)定方法三.鍛件分類本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制所涉及的鍛件分類按GB/T 12363執(zhí)行。XXX文件編號(hào)XX文件版本第A0版鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁!1!環(huán)境的控制:鍛造廠的工作環(huán)境包括廠房地面、天窗、溫度、通風(fēng)、照明、噪聲、通道、管道以及坯料、鍛件和工夾模具的存放等均應(yīng)按GB 13318第3童和JB/T 6055第3、4童的要求和國家的有關(guān)法規(guī)、法律制訂

3、本企業(yè)的具體實(shí)施要求。五設(shè)備儀表與工裝的控制：5. 1設(shè)備、儀表5. 1. 1各類設(shè)備必須完好，并有操作規(guī)程和維修、檢定制度。5. 1. 2各類在用主要設(shè)備必須掛有完好設(shè)備標(biāo)牌，并有檢驗(yàn)有效期 及下次檢定日期。不合格設(shè)備及超過檢定合格有效期的設(shè)備 必須掛停用"標(biāo)牌。5. 1. 3設(shè)備的控制系統(tǒng)及檢測顯示儀表應(yīng)定期檢查,確保儀表和其 精度的顯示數(shù)值準(zhǔn)確。5. 1. 4加熱設(shè)備的溫度顯示及測點(diǎn)布置應(yīng)正確反應(yīng)加熱區(qū)爐溫及 爐溫均勻性。5. 1. 5所用設(shè)備都必須建立檔案，其具體內(nèi)容包括:a. 設(shè)備使用說明書b. 臺(tái)時(shí)記錄c. 故障記錄d修理記錄XX文件編號(hào)XX文件版本第A0版鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)

4、范生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁e.歷年檢定報(bào)告及檢定合格證。5. 2模具及其他工裝5. 2. 1新模具應(yīng)按模具圖的要求制造,檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試模，確認(rèn) 達(dá)到設(shè)計(jì)、制造要求后方可投入生產(chǎn)。5. 2. 2在每批鍛件生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)將鍛造的尾件上打標(biāo)記并經(jīng)檢 驗(yàn)尺寸合格后，模具方可返庫繼續(xù)使用。5. 2. 3鍛造所用工具，必須按工藝文件的規(guī)定選用,并經(jīng)檢査完好 方可使用。5. 2. 4每套模具（含預(yù)鍛模、切邊模等）必須建立”模具履歷表“, 并建立嚴(yán)格的模具管理制度。六原材料的控制:6. 1鍛件用原材料（含鋼錠）應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合工藝文件規(guī)定的 材料牌號(hào)、尺寸規(guī)格、性能要求。62原材料

5、和坯料進(jìn)廠后需經(jīng)材料檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)，鍛造用的棒材及 鍛坯,都必須有復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告單，復(fù)驗(yàn)合格的原材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)印記，不合格料應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。6. 3合格料、待檢料、不合格料應(yīng)有明顯標(biāo)i己且應(yīng)分區(qū)存放,嚴(yán)禁混料。XX文件編號(hào)XX文件版本第A0版鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁64合格料的入庫、出庫必須嚴(yán)格遵守公司的管理制度。七文件與資料的控制:7.1必備的技術(shù)文件鍛件生產(chǎn)應(yīng)具有零件圖、鍛件圖、工序圖、模 具圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)說明書、工藝規(guī)程等技術(shù)文件。7. 2技術(shù)文件要求:7. 2. 1技術(shù)文件內(nèi)容的表達(dá)要準(zhǔn)確、簡明、通俗易懂且有邏輯性, 并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求，各種技術(shù)文

6、件必須統(tǒng)一、完整。7. 2. 2所有的技術(shù)文件均應(yīng)按規(guī)定的程序?qū)徟炞趾?，方能生效。?術(shù)文件如有更改其審扌出程序與原文件的審扌出程序相同。7. 2. 3所有技術(shù)文件均應(yīng)分類存檔。7. 3原始記錄所涉及的所有原始記錄、工藝參數(shù)和檢測報(bào)告等技術(shù) 資料均應(yīng)歸檔，其保存期視鍛件的重要程度而定，一般在1-10年內(nèi)。八生產(chǎn)工藝的控制:8. 1下料8.1.1下料前應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和工序卡核實(shí)材料牌號(hào)、規(guī)格、媚、 熔煉爐（批）號(hào)。并檢查表面質(zhì)量,有特殊要求時(shí)，還應(yīng)檢查頭尾部標(biāo)記。8. 1. 2下料必須按照鍛件號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格和熔煉爐（批）號(hào)分批 進(jìn)行,并在工序卡上注明下料個(gè)數(shù)，以防止有異料混入。如遇材料代用

7、, 必須嚴(yán)格按材料代用制度的規(guī)定辦理代用手續(xù)后，方可下料。8. 1. 3下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行首件三檢”（自檢、互檢和專檢）制度。XX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁檢驗(yàn)合格并作出明顯標(biāo)記后方可投入生產(chǎn)。8. 1. 4坯料的重量、尺寸公差、表面及端面質(zhì)量，按工藝規(guī)程要求。8. 1. 5下料工在下料過程中，如發(fā)現(xiàn)坯料有肉眼可見的缺陷時(shí)，應(yīng)及 時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)人員或工藝人員，待處理后方可繼續(xù)工作。8. 1. 6下料場地應(yīng)保持整潔。應(yīng)按材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、規(guī)格 尺寸分別放置，下好的坯料經(jīng)檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)合格并做好標(biāo)記后，應(yīng) 裝箱鏑不得混料。8. 1.

8、7剩余料應(yīng)標(biāo)明材料牌號(hào)和熔煉爐（批）號(hào)及時(shí)退庫，嚴(yán)格分類管 理。8. 2加熱：8. 2. 1坯料加熱前應(yīng)檢查材料牌號(hào)、熔煉爐（批）號(hào)、尺寸規(guī)格、數(shù) 量是否與工序卡相符。8. 2. 2坯料裝爐前必須清除爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表 面不得沾染油污。8. 2. 3坯料入爐時(shí)應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為保證坯料加熱均勻，大型坯料 應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有一定的間距，必要時(shí),應(yīng)有序排放。8.2.4冷錠加熱應(yīng)按相應(yīng)的鍛件加熱通用技術(shù)要求規(guī)定加熱。8. 2. 5敞焰爐加熱時(shí)不允許火焰直接噴射在坯料表面。8. 2. 6電爐加熱時(shí)坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定3巨離或采取屏蔽措 施防止金屬過燒。XX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編

9、號(hào)X文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁8. 2. 7對(duì)于精鍛件坯料的加熱,應(yīng)采用無氧化或少氧化加熱方法。8. 2. 8坯料加熱溫度及加熱時(shí)間，應(yīng)按相應(yīng)鍛件的工藝規(guī)程要求進(jìn)行。坯料加熱的全過程應(yīng)做好加熱記錄，以便歸檔備直。8. 2. 9坯料加熱時(shí) 氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要 求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象坯料因故 不能按時(shí)鍛造可采取降溫或出爐等方法處理但必須符合工藝規(guī) 程的要求。8. 2. 10相同加熱規(guī)范的不同坯料同爐加熱時(shí) 在爐內(nèi)必須分區(qū)放 置嚴(yán)禁混料。8. 2. 11不同加熱規(guī)范的材料 原則上不得同爐加熱 若確需同爐 加熱 則必須選擇

10、加熱規(guī)范相近的裝入一爐加熱 但需采取技術(shù)保 證措施。8. 2. 12加熱不同類型合金的注意事項(xiàng)a.加熱過銅合金的設(shè)備 應(yīng)先進(jìn)行除銅清理后 方可對(duì)鋼坯及其他 合金進(jìn)行加熱b加熱鋁合金坯料時(shí)爐內(nèi)氣氛不允許含硫和含水蒸氣c.加熱鈦合金坯料時(shí)爐內(nèi)不允許有還原性氣氛。8. 2. 13坯料加熱時(shí)的料溫 應(yīng)用測溫儀器檢測 并做好加熱記錄 歸檔備氫8. 3鍛造:XXX文件編號(hào)XX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁8. 3.1根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè) 備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。8. 3. 2鍛造前操作人員應(yīng)熟悉鍛件圖及工藝文

11、件。8. 3. 3鍛造前所用工、模具必須采用正確的方法預(yù)熱至規(guī)定的溫度。8. 3. 4根據(jù)鍛件復(fù)雜程度、材料和工藝要求 選用合適的潤滑劑。8. 3. 5坯料在鍛造前和鍛造過程中應(yīng)注意去除氧化皮。8. 3. 6鍛造時(shí) 必須嚴(yán)格控制始鍛溫度、終鍛溫度、變形程度和變 形速度。8. 3. 7鍛造操作過程中 必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程和工序卡進(jìn)行。并隨時(shí)注意坯料變形是否正常如發(fā)現(xiàn)折摺、裂紋等缺陷必須立即采用適當(dāng)方法加以清除在不影響鍛件質(zhì)量情況下方可繼續(xù)鍛造。8. 3. 8鍛件的冷卻 應(yīng)按鍛件工藝規(guī)程規(guī)定的冷卻方法進(jìn)行。8. 3. 9鍛后熱處理應(yīng)按有關(guān)工藝文件進(jìn)行?？梢园瓷a(chǎn)廠的工藝規(guī) 程進(jìn)行。8.3.10 I

12、s n類鍛件 必要時(shí)應(yīng)提出專用工藝說明書 并應(yīng)進(jìn)行 初始生產(chǎn)工藝、工裝的試驗(yàn) 驗(yàn)證合格后方可投入生產(chǎn)。I、類 鍛件應(yīng)按鍛件圖號(hào) 建立質(zhì)量檔案。8. 3. 11鍛件的切邊、沖孔、校正溫度應(yīng)根據(jù)鍛件工藝規(guī)程的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行。8. 3. 12鍛件表面應(yīng)按如下的要求進(jìn)行清理XX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁a.表面清理應(yīng)按工藝要求選用噴砂、拋丸、滾筒、酸洗或其他方法。清理后的鍛件表面質(zhì)量應(yīng)符合工藝技術(shù)文件要求b鍛件表面缺陷允許清理清理深度及深寬比按相應(yīng)鍛件技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定c.采用酸洗清理時(shí)酸洗溶液應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)文件進(jìn)行定期化驗(yàn)和 更換。鍛件不允許

13、酸洗過度。8. 4鍛件檢驗(yàn)8. 4. 1工序檢驗(yàn)8. 4. 1. 1每批鍛件必須進(jìn)行”首件三檢”制度”由試模員試模檢驗(yàn)合格后方可正式投產(chǎn)。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和專檢。8. 4. 1. 2車間主管應(yīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查 對(duì)鍛件加熱爐溫度的控制、鍛造操作情況進(jìn)行監(jiān)控并定期抽檢鍛件的外形尺寸及表面質(zhì)量。8. 4. 1. 3鍛件或坯料經(jīng)檢驗(yàn)合格后檢驗(yàn)員應(yīng)在工序卡或記錄卡上 簽字后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8. 4. 2鍛件終檢8.4. 2.1模鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及GB 12361. GB 12362和公司 等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8.4. 2.2自由鍛鍛件終檢應(yīng)按鍛件圖及JB 4249JB 4385. ZBJ32003.1003.8、ZBJ32 001或公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。XX鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范文件編號(hào)XX文件版本第A0版生效日期2018年10月1日頁數(shù)第1頁共5頁8. 4. 2. 3在規(guī)定的鍛件部位上打檢驗(yàn)印記（或掛標(biāo)簽）或其他標(biāo)記均 可。8. 4. 3合格證合格證應(yīng)由檢驗(yàn)部門按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同要求填 寫和簽發(fā)鍛件合格證。8. 4. 4不合格品經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，確認(rèn)為不合格的鍛件,應(yīng)隔離存放, 并交質(zhì)保體系的不合格品處理單位進(jìn)行處理。九鍛件質(zhì)量及信息反饋處理:9. 1生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并及時(shí)組織分析，找 出原因并提出處理辦法或改進(jìn)措施，并經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證確認(rèn)產(chǎn)品合格后, 方可恢復(fù)生