除塵器操作規(guī)程

1、袋式除塵器操作規(guī)程鞍山市格林環(huán)保設備有限公司2013年5月袋式除塵器操作規(guī)程一、開機前準備1、確保除塵器各進、出風口閥門處于開啟狀態(tài)。2、確保風機電動執(zhí)行器處于關閉狀態(tài)。3、確保壓縮空氣供應正常，正常值為 0.45MPa以上。4、 離線式除塵器壓縮空氣值不低于 0.3MPa,若低于0.3MPa,主機跳 車。5、液力偶合器調速電機， 開車前應檢查各油表油位是否在規(guī)定值上。6、起車時，變頻調速電機不應大于 5HZ并觀察電壓情況。二、開/ 關機步驟1、開機順序啟動主機一刮板機運行一清灰卸灰處理（風機未高速運轉）一PLC正 常運行2、關機順序停止主機清灰卸灰處理 （風機未高速運轉） 刮板機運行電動執(zhí)

2、行器關閉狀態(tài)3、說明（ 1）本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動控制卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開 關機順序。（ 2）除塵器如非長期停機，可不必關閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。（3）除塵器如需長期停機，當除塵器風機停止運行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運行15個清灰周期，并徹底清空除塵器灰斗內存灰，做 到濾袋無積灰、灰斗內無存灰。如有可能，定期進行空運轉。三、日常管理1 、設備運行過程中，要設專人進行管理，并做好運行記錄。2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經 常檢查存油情況，及時加油。3、視灰斗內存灰情況，每班至少卸灰一次。4、電機、減速機等運轉部件應按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。5、脈沖閥、

3、提升閥氣缸如內部有雜質、水分等異物，應及時清除。 電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時修復或更換。6、檢查門上的密封條，如有老化，應及時更換。7、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。8、每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應及時更換破損 濾袋。9、定期對除塵器程序進行核對。四 檢修除塵器每運轉半年后，應中修一次，時間為 13天，中修包括下列 內容：1 、檢查濾袋有無破損，如有破損，及時更換新濾袋。2、檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查 灰塵的沉積情況，并視實際情況調整清灰周期。3、檢查各用電設備、指示儀表是否正常，如不正常進行維修或更換。4、檢查脈沖閥

4、動作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。5、檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。6、檢查除塵管道（尤其是進風管道）內是否積灰、堵塞，必要時進 行人工清灰。除塵器運行一年后應大修一次， 時間根據工作量而定， 大修除中修內 容外，還應檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時更換。五 安全因素告知1、除塵器附近嚴禁煙火。2、電器設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。3、設備運行時，風機、電機的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體 造成傷害。4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未開啟壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4Mpa時開啟風機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦壓縮空氣壓 力低于0.2Mpa時，一定要緊急停止風機運

5、行或關閉風機閥門。5、提升閥僅在該室清灰時處于關閉狀態(tài)，嚴禁兩個或兩個以上提升 閥處于關閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應時，默認為開啟狀態(tài)）。6、 除塵器風機正常運行時，軸承溫度不高于80 C，電機溫度不高于 50C。7、除塵器灰斗不能長期儲灰，內存灰量不得超過灰斗高度的三分之一。8、進入除塵器灰斗內部檢修時，確?；叶分械姆e灰已排凈（注意防 毒、防塵）。9、設備檢修時應切斷電源，掛牌操作，并設專人監(jiān)護，防止和杜絕 事故發(fā)生。10、檢修和更換除塵器頂部和內部部件時， 嚴禁天車在除塵器上空通 行，防止對人員和設備造成傷害。11、手動調節(jié)閥嚴禁在修磨機工作時進行調節(jié)， 防止修磨機工作時傷 人。12、檢修脈沖

6、閥時，一定要把氣包內壓力泄為 0，防止高壓傷人。六 常見故障排除七 袋式除塵器的日常安全使用規(guī)則在袋式除塵器的日常運行中， 由于運行條件會發(fā)生某些改變， 或 者出現(xiàn)某些故障， 都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能， 要定期 地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)， 目的是延長濾袋的壽命， 降低動力消耗及 回收有用的物料。應注意的問題有：1、運行記錄每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行 中必須定期進行測定， 并準確地記錄下來， 這就可以根據系統(tǒng)的壓差， 進、出口氣體溫度， 主電機的電壓、 電流等的數(shù)值及變化來進行判斷， 并及時地排出故障，保證其正常運行。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機構的工作情

7、況，濾袋的工況 （ 破 損、糊袋、堵塞等問題 ） ，以及系統(tǒng)風量的變化等。2、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。 在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有 燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中， 有些粉塵具有自燃著火的性質或 帶電性，同時， 大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜 電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這 類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施， 如：1）在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的 粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。2）人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣

8、，嚴防CO中毒。3）采取防止靜電積聚的措施， 各部分用導電材料接地， 或在濾料 制造時加入導電纖維。八 工作原理 設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積 的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗， 其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室， 經濾袋過濾后， 塵粒被滯留在 濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排 風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器 阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令， 首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流 ; 然后，清灰控制器向脈沖電磁 閥發(fā)出信號， 隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送

9、入袋內， 濾袋 迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的 目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個 箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作， 保證了設備的連續(xù)正常運轉。 之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.10.2s）。袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式， 含塵氣體由進口處氣流均 布裝置均勻進入各單元過濾室。 氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置 的適當導流和自然流向分布， 從側面及下部全方面均勻進入袋室， 整 個過濾室內氣流分布均勻； 含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自 然沉降分離后直接落入灰斗， 其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下， 隨 氣流進入中箱體過濾區(qū)， 吸附在濾袋外表面。 過濾后的潔凈氣體透過 濾袋經上箱、排風管排出。隨著過濾工況的進行， 當濾袋表面積塵達到一定量時， 由清灰控 制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮