焊接加工通用工藝守則

1、焊接加工通用工藝守則 CO2氣體保護電弧焊 1 主要內容與適應范圍 本標準規(guī)定了CO2氣體保護電弧焊接加工應共同遵守的基本規(guī)則，適應我公司的金屬CO2氣體保護電弧焊焊接加工。 CO2氣體保護電弧焊焊接加工還應遵守SQB2930012006。2 引用標準 BG/T149581994 氣體保護電弧焊用鋼絲 BG/T81101995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB155791995 弧焊設備安全技術要求SQB2930012006 焊接加工通用工藝守則 總則3 焊接前準備3.1 CO2焊接設備的使用及要求：3.1.1 焊接時所使用的CO2焊機型號應符合工藝卡片規(guī)定。3.1.2 CO2焊機應放在

2、避雨、通風良好且干燥的地方，不應靠近高溫熱源處。3.1.3 使用新CO2焊機或啟動長期停用的CO2焊機時，應仔細檢查焊機有無損壞處，在使用前必須按產(chǎn)品說明書或有關技術要求進行檢驗。3.1.4 要保持CO2焊機內外的清潔。焊機的表面要經(jīng)常擦掃干凈，CO2焊機內部的灰塵應定期用干躁的壓縮空氣吹凈。3.1.5 CO2焊機的供電回路、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、供絲系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、焊接回路的接頭電線、氣管、機構、電氣元件、風扇等應合格且運行可靠。3.1.6 啟動焊機前，焊鉗和焊件不準接觸，調節(jié)焊接電流、焊接速度、CO2氣體流量等參數(shù)時，要在空載時進行。3.1.7 CO2焊機發(fā)生故障時，應立即切斷電源，要及時檢

3、查和修理。3.1.8 CO2焊機不能較長時間在超負載率的狀態(tài)下運行，以免焊機因發(fā)熱而損壞。3.1.9二氧化碳的減壓器、接頭、膠管等不得有漏氣，在焊接前必須預熱15min才能使用。3.1.10 焊工臨時離開工作場地，必須切斷CO2焊機電源。工作完畢切斷CO2焊機電源，并將焊接電纜線盤起放置整齊。3.2 焊接工具、輔具使用及要求：3.2.1 推絲式半自動焊槍的送絲軟管長度不宜過長，否則焊絲送進的阻力較大，送絲穩(wěn)定性變差，特別是對于較細、較軟材料的焊絲。一般送絲軟管長度為35m。3.2.2 推拉絲式半自動焊槍的送絲軟管長度不宜超過15 m。3.2.3 焊接前，應檢查送絲軟管是否送絲自如順暢。如送絲軟

4、管經(jīng)長期使用后，管內積聚了污垢而影響送絲，應及時清理。其方法如下：（a）用干燥的壓縮空氣從手把一端開始，吹到軟管的另一端。但嚴禁使用氧氣。（b）或用一根比軟管長的金屬絲穿入軟管，然后將金屬絲拉緊在兩柱之間，將軟管沿著金屬絲前后移動之后，再用壓縮空氣吹出污垢。3.2.4 檢查焊絲導電咀是否處于良好狀態(tài)。如磨損過大，必須更換。焊絲直徑d絲與導電咀內孔直徑d導咀之間關系如下：焊絲直徑d絲與導電咀內孔直徑d導咀之間關系焊絲直徑d絲（m m）導電咀內孔直徑d導咀（m m）d絲1.6d絲（0.130.25）m m2.0d絲3.2d絲（0.30.6）m m3.3 焊工的資格及能力要求：3.3.1 所有焊接工

5、作應由技術熟練、能夠勝任該項工作的焊工擔任；3.3.2 電焊工應具有初等電工知識，對所用焊接設備和焊接材料應有所了解，并熟練的掌握和使用它們；3.3.3 電焊工應熟悉和掌握工藝規(guī)程及有關安全操作規(guī)程；3.3.4 焊接前，焊工必須穿戴好工作服、工作帽、絕緣膠鞋、皮手套、面具及合格的護目濾光片等勞保用品；3.3.5 焊工必須備有良好合適的工具，如：扁銼、改錐、尖嘴鉗、克絲鉗、0.5磅的木錘、皮錘、鐵錘等，以備在焊接中使用。3.4 室外作業(yè)須應設置專門的防風裝置。 3.5 在大電流焊接時，弧光較強，應設置防弧光裝置。3.6 在密閉或半密封空間施焊時，應重點監(jiān)測CO和CO2濃度，如超過衛(wèi)生標準，應立即

6、采用有效的通風和換氣措施。3.7 拼裝好的重要零部件焊接前，應按產(chǎn)品圖紙檢驗形狀尺寸、待焊部位合格后，才能焊接。3.8 CO2氣瓶瓶色應為鋁白色，并印有黑色的“液化二氧化碳”字樣。3.9 工作完畢、工作間隙，工作點轉移前都應關閉瓶閥，戴上瓶帽。3.10 使用氣瓶前，應稍打開瓶閥，吹走瓶閥口上粘附的細屑和污物后立即關閉，然后接上減壓表再使用。3.11 焊接坡口按SQB2930012006中3.11條執(zhí)行。3.12 焊前清理按SQB2930012006中3.13條執(zhí)行。3.13 焊前預熱 按SQB2930012006中附錄B執(zhí)行。4 焊接材料 4.1 CO2用焊絲4.1.1 CO2用焊絲的作用焊絲

7、是CO2氣保焊的主要焊接材料，其主要作用是填充金屬和同時用來傳導焊接電流。此外，有時通過焊絲向焊縫過渡合金元素；對于自保護藥芯焊絲，在焊接過程中還起到保護、脫氧和去氮等作用。4.1.2 CO2用焊絲使用要求（a） 焊絲內必須含足夠數(shù)量錳、硅等的脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。（b） 焊絲的含碳量要低，通常要求w(C)0.11，以減少氣孔和飛濺。（c） 要保證焊縫具有滿意的力學性能和抗裂性能。（d） 焊絲應保證有均勻外徑,其外徑允差如下 ： 焊絲直徑及其允差 （GB/T81101995）焊 絲 直 徑（mm）允 許 偏 差(mm)0.5，0.60.010.030.8，1.0，1

8、.2，1.4，1.6，2.0，2.50.010.043.1，3.20.010.07（e） 焊絲應具有一定的硬度和剛度，一方面以防止焊絲被送絲滾輪壓扁或壓出深痕，另一方面，焊絲從導電嘴送出后要有一定的挺直度。因此，無論何種送絲方式，都要求焊絲以冷拔狀態(tài)供應，不能使用退火焊絲。（f） 為了利于焊絲軟管，防止銹蝕，改善焊絲的導電性，焊絲表面應度銅保護。（g） 如果焊絲表面有水、油、銹等污物時，在使用前要清理干凈。（h） 焊絲的供應部門對焊絲的質量負責，供應商應出具焊絲質量保證書或焊絲出廠檢驗報告。（I）使用焊絲的各單位，不得使用未作質量檢驗和未確定牌號（或型號）的焊絲。4.1.3 我公司常用CO2焊

9、絲 H08Mn2SiA的牌號、化學成分及焊縫金屬機械性能（a） H08Mn2SiA的牌號、化學成分H08Mn2SiA的牌號、化學成分牌號H08Mn2SiA化學成分（質量分數(shù)）CMnSiCrNi其它SP0.111.82.10.650.950.200.30Cu0.200.030.03直徑規(guī)格（mm）0.8、1.0、1.2、1.6、2.0用 途可焊接低碳鋼、低合金鋼及低合金高強度鋼（b） H08Mn2SiA的焊縫金屬機械性能抗拉強度b(Kgmm)屈服強度s(Kgmm)伸長率斷面收縮率沖擊吸收功AK(Kg·M/cm2)2020544020489.04.04.1.5 常用碳鋼和低合金高強度鋼C

10、O2焊焊絲選用常用碳鋼和低合金高強度鋼CO2焊焊絲選用表鋼 種鋼 號保 護 氣 體焊 絲 牌 號焊 絲 型 號低碳鋼Q235、Q255、Q275、15、20、20g、22 g、20RCO2CO2ArH08MnSiH08Mn2SiH08Mn2SiAER504ER491中碳鋼35、45CO2CO2ArH08Mn2SiAER491低合金鋼Q295（09Mn2）、09Mn2Si、Q345（16Mn）、16MnR、16MnCu、14MnNb、Q390（16MnNb、15MnV）CO2CO2ArArCO2H08Mn2SiAER491ER5064.2 保護氣體 CO24.2.1 焊接用CO2氣體的純度應為9

11、9.5以上，氧的含量0.1，水的含量1.22克米3。4.2.2 焊接低合金或低合金高強度鋼時，CO2氣體的純度應為99.8以上。4.2.3 CO2氣體在瓶內為液態(tài)，每瓶可灌入26公斤左右，瓶內壓力約為5070公斤厘米2，由于液態(tài)CO2的沸點為78，因此常溫下亦可氣化供焊接使用，瓶內的氣體壓力是隨外界溫度的變化而變化，所以使用時應注意以下事項：（a）不能利用壓力表上的讀數(shù)來估計瓶內的CO2氣體的儲存量，因為同樣重量的CO2氣體在不同溫度下有不同的壓力。（b）CO2氣瓶不能放在有火爐等熱源附近。（c）夏季工作時，CO2氣瓶不宜置于烈日下暴曬，應放在室內或陰涼處。（d）當瓶內壓力低于10個大氣壓時（

12、外界溫度為20），不得繼續(xù)使用，要從新?lián)Q氣。4.2.4 在0度和一個大氣壓下，若焊接時的氣體消耗量為810升分，則一標準鋼瓶中所盛的液態(tài)CO2氣體可連續(xù)使用22小時。4.2.5 當CO2氣體純度偏低時，必須經(jīng)過純化處理，方法如下：（a）將氣瓶倒立靜置12小時，然后打開閥門，把沉積在瓶口部的自由狀態(tài)水排出，可放水23次，每次間隔30分鐘，放后，將瓶正過來。（b）經(jīng)倒置放水的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶內上部純度低的氣體，然后再接輸氣管。（c）氣管路連接時，依次接入預熱器、高壓干燥器、高、低壓表、流量計。預熱的目的是防止CO2氣體經(jīng)減壓膨脹后，因吸收大量熱，使氣體溫度降到零度以下，會引起CO2氣體

13、中的水分在減壓器內結冰而堵塞氣路；干燥的目的是進一步減少CO2氣體中的水分，一般用硅膠和脫水硫酸銅作干燥劑。 4.2.6 干燥劑放入干燥器之前，必須除去水分，其顆粒度為45mm。常用硅膠除水方法如下：將硅膠放入250300的烘干箱中干燥約12小時，當硅膠呈現(xiàn)粉紅色或白色（潮濕時呈淡青色）即可。5 CO2氣體保護焊焊接工藝規(guī)范5.1 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)規(guī)范 CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接回路的電感值、焊絲伸出長度、氣體流量、電流與極性。5.1.1焊絲直徑焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚度、施焊位置和效率等要求選擇。焊絲直徑的選擇如下：焊絲直徑的

14、選擇焊絲直徑（mm）熔滴過渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.50.8短路過渡0.43各種位置細顆粒過渡24平焊、橫角1.01.5短路過渡28各種位置細顆粒過渡212平焊、橫角1.6短路過渡312立焊、橫焊細顆粒過渡8平焊、橫角2.02.5細顆粒過渡10平焊、橫角5.1.2焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快、則焊接電流越大。焊接電流對焊縫熔深影響最大。當焊接電流為60A250A，即以短路過渡形式焊接時，熔深一般為1mm2mm；只有在300 A以上時，熔深才明顯增大。5.1.3電弧電壓（a） 當I200A（短路過渡）時，電弧電壓可用下式計算：U=0.04I16±2 （

15、V）CO2焊短路過渡時焊接電流和電弧電壓的最佳配合值焊接電流（A）電弧電壓（V）平 焊立焊和仰焊701201821.5181913017019.5231821180210202418222202602125（b）當I200A（細顆粒過渡）時，電弧電壓可用下式計算：U=0.04I20±2 （V）（c）如果焊接電纜需加長時，則電弧電壓需要按下表進行修正：加長電纜修正電弧電壓表電流（A）100200300400500電纜長（m）電纜壓降（V）10約1約1.5約1約1.5約215約1約2.5約2約2.5約320約1.5約3約2.5約3約425約2約4約3.0約4約5注：本表使用條件：當I20

16、0A時，導線面積38mm2 當I200A時，導線面積60mm25.1.4焊接速度半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h36 m/h；自動焊接時，焊接速度可達150m/h。焊接速度過快，易引起焊縫兩則咬邊，同時影響CO2氣體保護效果；焊接速度過慢，則易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織變粗的缺陷。5.1.5焊接回路的電感值短路過渡焊接要求焊接回路中有合適的電感量，用于調節(jié)短路電流增長速度，使焊接飛濺最??；同時控制燃弧時間和熔深。CO2焊短路過渡焊接回路的電感參考值焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）電感（mH）0.8100180.010.081.2130190.020.201.6150200.300

17、.705.1.6焊絲伸出長度一般焊絲伸出長度10mm20mm范圍內，約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增大而增加。焊絲伸出長度過長，電阻熱大，焊絲易熔斷，氣體保護效果差，飛濺嚴重，焊接過程不穩(wěn)定；焊絲伸出長度過短，則噴嘴職工間距離減小，噴嘴擋住視線，看不見坡口和熔池狀態(tài)，同時，飛濺的金屬易引起噴嘴堵塞，從而增加導電嘴和噴嘴的消耗。5.1.7氣體流量正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2氣體流量為1015L/min；200A以上厚板焊接，CO2氣體流量為1525L/min；粗絲大規(guī)范（顆粒過渡）自動焊接時，CO2氣體流量為2550L/min。如果焊接電流較大，焊接速度較快，焊絲伸出長度較

18、長或室外作業(yè)風速較快時，氣體流量應選較大值。5.1.8電流與極性CO2焊一般都采用直流反接（工件接負極，焊絲接正極），可以獲得飛濺小，電弧穩(wěn)定，母材熔深大，焊縫成形好，焊縫金屬含氫量低的效果。而只有在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速CO2焊時采用直流正接。5.1.9 CO2半自動焊和自動焊焊接工藝參數(shù)推薦如下18CO2半自動焊和自動焊焊接工藝參數(shù)接頭種類焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有無墊板焊絲直徑（mm）坡口或坡口面角度（°）根部間隙（mm）鈍邊長度（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量Lmin自動焊速（m/h）極性對接接頭1.02.0I平無0.51.2/00.535120172

19、16121835直流反接有0.51.2/01.04015018236121830立無0.50.8/00.5351001619815有0.51.0/01.03510016198152.04.5I平無0.81.2/02.0100230202610152030有0.81.6/02.5120260212710152030立無0.81.0/01.57012017201015有0.81.0/02.070120172010155.09.0I平無1.21.6/1.02.0200400232415202042有1.21.6/1.03.02504202641152018351012I平無1.6/1.02.0350

20、450323420252042560V平無1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.630504.07.003.0250450264320251835立無0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015橫無1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630504.07.003.025040026402025V平無1.21.6456002.005.0200450234315252042有1.21.6356026.003.025045026

21、4320251835立無0.81.2456002.003.010015018211015有0.81.235603.07.002.01001501721101510100K平無1.21.6406002.005.0200450234315252042立無0.81.2456002.003.010015017211015橫無1.21.6456003.005.020040023401525 CO2半自動焊和自動焊焊接工藝參數(shù) 續(xù)表1接頭種類焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有無墊板焊絲直徑（mm）坡口或坡口面角度（°）根部間隙（mm）鈍邊長度（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量Lmin自

22、動焊速（m/h）極性對接接頭10100X平無1.21.6456002.005.0200450234315252042直流反接立無1.01.2456002.003.0100150192110152060U平無1.21.6101202.02.05.020045023432025204240100雙U平無1.21.6101202.02.05.0200450234320252042T型接頭1.02.0I平無0.51.2/00.540120182118211835橫無0.51.2/4012018211821立無0.50.8/35100161916192.04.5I平無0.81.6/01.01002302

23、02620262030立無0.81.0/7012017201720橫無0.81.6/100230202620265.06.0I平無0.81.6/02.0200450234323432042立無0.81.2/02.010015017211721橫無0.81.6/02.020045023432343560V平無1.21.6406002.005.0200450234323432042有1.21.630504.07.003.0250450264326431835立無0.81.2456002.005.010015017211721有0.81.235504.07.002.010015017211721橫無

24、1.21.6405002.005.020040023402340有1.21.630504.07.003.02504002640264010100K平無1.21.6456002.005.0200450234323432042立無0.81.2456002.003.010015017211721橫無1.21.6456003.005.020040023402340角接接頭12I平無0.51.2/00.54012018216122035立無0.50.8/35801618612 CO2半自動焊和自動焊焊接工藝參數(shù) 續(xù)表2接頭種類焊件厚度（mm）坡口形式焊接位置有無墊板焊絲直徑（mm）坡口或坡口面角度（&#

25、176;）根部間隙（mm）鈍邊長度（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量Lmin自動焊速（m/h）極性角接接頭12I橫無0.51.2/00.5401201821612直流反接24.5I平無0.81.6/01.5100230202610152030立無0.81.0/7012017201015橫無0.81.6/10023020261015530I平無0.81.6/02.0200450234320252042立無0.81.2/01.010015017211015橫無0.81.6/02.020040023401525560V平無1.21.6456002.003.02004502343152520

26、42有1.21.630502.07.003.0200450264320251835立無0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235504.07.002.010015017211015橫無1.21.6405002.005.020040023401525有1.21.630502.07.003.025040026402025V平無1.21.6456002.005.0200400234015252042有1.21.635602.06.003.0250450264320251835立無0.81.2456002.003.010015017211015有0.81.235

27、603.07.002.01001501721101510100K平無1.21.6406002.005.0200450234315252042立無0.81.2406002.003.010015017211015橫無1.21.6406003.005.020040023401525搭接接頭14.5I橫無0.51.2/01.0/402301726815530I橫無1.21.6/02.0/200400234015255.2 CO2氣體保護焊焊接操作規(guī)范5.2.1 焊縫的形狀和尺寸，應按產(chǎn)品圖紙設計、工藝文件及相關技術標準要求規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 在焊接過程中應經(jīng)常注意噴嘴口飛濺物的清除，以免噴口堵塞，影

28、響焊接熔池的保護，使焊接質量不受影響。5.2.3 嚴禁運轉風扇對準焊接熔池，當有穿堂風經(jīng)過時應暫停焊接。5.2.4 施焊時間較長，導電咀受熱變形時，常導致焊絲偏離中心，氣體保護效果差，應及時校直或更換導電咀。5.2.5 裝配過程中，可用適當?shù)墓ぞ撸ㄈ纾豪深^）進行調整，但薄板駕駛室裝焊中嚴禁使用鐵榔頭。5.2.6 裝配過程中，應首先進行定位焊，板愈薄，定位焊縫可短些，間距可密些。薄板，定位焊縫長3 mm50 mm，間距30 mm150mm；中厚板，定位焊縫長15mm50 mm，間距100 mm150mm。5.2.7 不同厚度的鋼板對接接頭的厚度差（-1），超過下表規(guī)定時應在厚板上作出單面或雙面削

29、薄，其削薄長度L3（-1）較薄板厚度1255991212允許厚度差（-1）12345.2.8 收弧時應將弧坑填滿。當焊機有收弧坑控制電路時，則焊槍在收弧處停止前進，同時接通此電路，焊接電流和電弧電壓自動變小，待熔池填滿時斷電；當焊機無收弧坑控制電路時，在收弧處焊槍停止前進，并在熔池未凝固時，反復斷弧、引弧幾次，直至弧坑填滿為止。操作時動作要快。5.2.9 半自動CO2氣體保護焊通常采用左焊法，左焊法工藝特點是：容易看清焊縫，易控制焊接方向，熔深較淺（由于焊槍向前傾斜1015，熔池金屬部分被吹向前方，使電弧高溫區(qū)不能直接作用于母材。），焊道平而寬，飛濺較大。右焊法工藝特點與左焊法相反，因此，只有

30、當要求熔深較大時才采用右焊法。5.2.10 立焊時，向下立焊常用于厚度6mm以下的薄板工件立焊；向上立焊常用于厚度6mm以上的中厚板工件立焊。 5.3 CO2氣體保護焊工藝禁忌5.3.1 CO2氣體保護焊在以下場合不宜采用： （a）不能焊接鋁、鎂、鈦及其合金； （b）不能焊接不銹鋼和高強鋼；5.3.2 細絲（1.6）焊接不宜使用弧壓反饋自動調節(jié)系統(tǒng)。否則焊接規(guī)范的調節(jié)范圍縮小，以致不能保證電弧的穩(wěn)定燃燒。5.3.3 CO2氣體保護焊不宜使用無脫氧元素（Mn、Si）的普通焊絲。否則會造成焊縫金屬中的鐵及合金元素燒損，影響焊縫性能，同時也是造成飛濺、夾渣和形成氣孔的主要原因。5.3.4 短路過渡C

31、O2氣體保護焊焊接不宜使用無電抗電源。在焊接回路內應串有可調的直流電抗器（0.010.8mH），用于限制短路電流上升速度，使熔滴能夠柔順地與熔池匯合，從而降低飛濺，改善焊縫成形。5.3.5 焊縫端頭應避免產(chǎn)生熔合不良缺陷，應使用工藝板或倒推法進行焊接和預防。焊接開始初，因母材溫較度低，焊縫熔深往往較淺，易產(chǎn)生熔合不良缺陷。5.3.6 焊道連接時不宜在弧坑處直接引弧，應在火口前方1020mm處引弧，然后將電弧引向火口，待熔化金屬與原焊縫金屬熔合后，再將電弧引向前方，或從中心開始擺動前進，進行正常焊接。5.3.7 在焊接質量要求較高的場合，應盡量避免單面懸空焊。如必須按此種焊法焊接時，應嚴格控制坡

32、口精度和焊接條件或加墊板進行焊接，否則易產(chǎn)生未焊透、燒穿、未焊滿和偏移等缺陷。5.3.8 向下立焊時焊槍不宜進行橫向擺動；向上立焊時焊槍不宜進行直線運動動。5.3.9 橫向多層焊接時，每道焊縫熔敷金屬不易過大。應由里向外、由下而上，并逐層焊平。從而保證焊縫的焊角一致和表面平滑。5.3.10 仰焊時焊槍擺動幅度不宜過大。應用細焊絲，以短路過渡方式進行焊接，靠電弧力和表面張力作用保持熔池，以免產(chǎn)生未焊透、咬邊、焊瘤等缺陷。5.3.11 旋轉管焊接時，焊槍不宜放在正上方。焊厚壁管時，焊槍應放在正上方偏靠逆旋轉方向適當距離處；焊薄壁管時，焊槍放在水平指向管壁處。6 常見CO2氣體保護焊缺陷及防止措施CO2氣體保護焊缺陷及防止措施缺 陷產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施咬 邊1. 焊速過快2. 焊接電流過大3. 電弧電壓偏高4. 焊槍指向位置不對，沒對中5. 擺動時，焊槍在兩側停留時間太短1. 適當減慢焊速2. 適當減小電流3. 根據(jù)焊接電流調整電弧電壓4. 注意焊槍正確操作焊 瘤