機(jī)器及設(shè)備技術(shù)教程

1、機(jī)器及設(shè)備技術(shù)教程一、 技術(shù)系統(tǒng)二、 動軸、靜軸以及軸向位置的保證要素三、 導(dǎo)軌四、 軸承五、 皮帶傳動六、 鏈條傳動七、 聯(lián)軸器八、 密封九、 軸-輪轂連接十、 齒輪傳動十一、 彈簧十二、 裝配技術(shù)十三、 維護(hù)保養(yǎng)任務(wù)一：技術(shù)系統(tǒng)一、完備的技術(shù)系統(tǒng)由那些功能單元組成。能量轉(zhuǎn)換機(jī)械：動力設(shè)備材料轉(zhuǎn)換機(jī)械：工作設(shè)備信息轉(zhuǎn)換機(jī)械：電子信息處理裝置（EDV）二、輸入（例如：機(jī)床）能量：電流材料：毛坯件信息：控制指令、程序三、輸出（例如：機(jī)床）能量：廢熱材料：車削件，切削信息：顯示，車削件形狀四、功率我們稱單位時間t內(nèi)所做的功W是功率P。功率：P=W/t=（F*S）/t=F*V功率的單位是瓦，單位符號

2、是W。其換算關(guān)系是：1KW=1000W; 1MW=1000KW=1000000W; 1GW=1000MW=1000000KW五、效率技術(shù) 上可使用功率P2與輸入功率P1之間的比例被稱為效率。效率：=P2/P1六、動力設(shè)備從其主要功能而言，動力設(shè)備是用于能量轉(zhuǎn)換的機(jī)械裝置。七、動力設(shè)備的種類內(nèi)燃機(jī)、液壓動力設(shè)備、氣動動力設(shè)備八、工作設(shè)備從其主要功能看，工作設(shè)備是用于材料轉(zhuǎn)換的機(jī)械裝置。九、工作設(shè)備的常見類型在金屬加工企業(yè)中經(jīng)常使用的工作設(shè)備有運輸裝置，加工機(jī)床，熱處理爐，以及空調(diào)設(shè)備和暖氣設(shè)備。十、加工裝置搬運裝置柔性加工設(shè)備十一、裝配安裝1. 機(jī)床設(shè)備的安裝2. 機(jī)床設(shè)備的試運行3. 機(jī)床設(shè)備

3、的驗收十二、拆卸1. 熟悉設(shè)備技術(shù)圖紙2. 熟悉傳動原理3. 零部件結(jié)構(gòu)特點4. 裝配關(guān)系及定位銷.軸套.卡簧.鎖緊螺母.螺釘.頂絲等.與裝配程序相反十三、安裝步驟機(jī)床或設(shè)備的工作效率和加工精度取決于正確和專業(yè)化的安裝。為此，必須嚴(yán)格遵循制造商隨機(jī)附上的安裝說明書。1.運輸2.入廠檢驗和清洗3.安裝4.校準(zhǔn)任務(wù)二：動軸、靜軸以及軸向位置的保證要素一、靜軸靜軸用于支承旋轉(zhuǎn)的或振動的機(jī)器部件二、動軸動軸直接由電動機(jī)和聯(lián)軸器驅(qū)動，或通過齒輪、鏈條和皮帶驅(qū)動。三、靜軸和動軸的區(qū)別動軸傳遞旋轉(zhuǎn)運動和轉(zhuǎn)動力矩以及由此產(chǎn)生的能。而靜軸正相反，他用于支承正在轉(zhuǎn)動的零件，它不能傳遞。四、傳動軸（驅(qū)動軸）驅(qū)動軸將

4、轉(zhuǎn)矩傳遞到其他的軸、機(jī)器和刀具上。五、主軸加工機(jī)床上執(zhí)行切削和進(jìn)給功能的軸稱為主軸。六、萬向軸在與靜軸徑向錯位安裝或在能量傳遞過程中能使靜軸移動的部件之間的連接一般采用萬向軸。萬向軸主要用于機(jī)動車發(fā)動機(jī)與主傳動之間以及拖拉機(jī)對附屬裝置的驅(qū)動。七、傳動軸類型根據(jù)其功能，可將動軸劃分為驅(qū)動軸和傳動軸、主軸、萬向軸以及曲軸和凸輪軸。八、傳動軸（驅(qū)動軸）的任務(wù)傳動軸的任務(wù)是，與齒輪共同作用，改變轉(zhuǎn)速。九、動軸的直徑取決于什么因素軸的直徑必須大到無法超過所允許的彎曲應(yīng)力車扭曲應(yīng)力。直徑的分級所屬部件（聯(lián)軸器，密封件，軸承，齒輪等）的內(nèi)徑為準(zhǔn)，同時也以這些部件的裝配方法為準(zhǔn)。十、為什么動軸必須至少由兩個軸

5、承支承軸一般由兩個軸承支承。軸承將軸上所出現(xiàn)的徑向力和軸向力傳遞給軸承座。但特別細(xì)長的軸以及內(nèi)燃機(jī)的曲軸和凸輪軸必須由兩個以上的軸承支承，以避免出現(xiàn)縱向繞曲和振動。十一、固定軸在必須固定以防止其轉(zhuǎn)動的固定軸上，待支承的零件都由滾動軸承和滑動軸承來支承。十二、旋轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)軸上，軸與車輪構(gòu)成一個固定單元，即便軸承相距較遠(yuǎn)，這種單元依然非常穩(wěn)定。十三、固定軸與旋轉(zhuǎn)軸的區(qū)別固定軸不能旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)軸能旋轉(zhuǎn)。十四、彈簧擋圈（內(nèi)擋圈、外擋圈）十五、開口擋圈十六、開口銷十七、保險墊片十八、緊定套定拉環(huán)十九、安裝彈簧擋圈二十、安裝開口銷用手或鉗子將開口銷插入圓柱銷內(nèi)，不能用榔頭將開口銷打進(jìn)去。用螺絲刀將開口銷掰

6、開。掰開開口銷的角度，原則上為60°。二十一、確定彈簧擋圈安裝尺寸任務(wù)三：導(dǎo)軌一、導(dǎo)軌性能1.通過小間隙和高剛性達(dá)到高導(dǎo)向精度2.可重調(diào)導(dǎo)軌間隙3.小摩擦和低磨耗4.盡可能優(yōu)良的減振性能5.維護(hù)簡單，便于潤滑6.可密封防塵和防切屑二、導(dǎo)軌的形狀根據(jù)導(dǎo)軌的形狀可將導(dǎo)軌分為V形導(dǎo)軌、燕尾槽導(dǎo)軌、和圓形導(dǎo)軌。三、軌道式導(dǎo)軌軌道式導(dǎo)軌使機(jī)床零件的直線運動成為可能，例如加工機(jī)床的刀架溜板。四、平面導(dǎo)軌平面導(dǎo)軌的制造最為簡單。在指定用途的前提下，它只需要一條可以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙的調(diào)節(jié)板以及一條防止刀架溜板頂起的壓板即可。平面導(dǎo)軌只能承受垂直于導(dǎo)軌軌道的力。五、V形平面導(dǎo)軌由于其傾斜的導(dǎo)軌面，使它也可

7、以承受小的橫向力。出現(xiàn)磨耗時，它可以自動重調(diào)。其壓板也是防止刀架頂起。V形導(dǎo)軌經(jīng)常與平面導(dǎo)軌組合使用。六、燕尾槽形導(dǎo)軌燕尾槽形導(dǎo)軌通過其形狀可防止工作臺頂起。用一塊調(diào)節(jié)板殼調(diào)節(jié)間隙或補償磨耗。燕尾槽形導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)高度很低，但它的造價很高。七、圓形導(dǎo)軌圓形導(dǎo)軌的制造簡單精確。其通過其槽或與其他類型導(dǎo)軌的組合，是該種導(dǎo)軌可以有效防止扭轉(zhuǎn)。八、開放式導(dǎo)軌在開放式導(dǎo)軌上，刀架溜板只能承受指定方向的力。九、封閉式導(dǎo)軌封閉式導(dǎo)軌可以傳遞所有與運動方向垂直的力十、滾動導(dǎo)軌滾動導(dǎo)軌具有與滾動軸承相同的優(yōu)點和缺點，它通過位于例如導(dǎo)軌軌道與導(dǎo)軌車之間滾珠或滾柱的滾動實現(xiàn)力的傳遞。由于壓強高，用螺栓固定在例如加工機(jī)床

8、床身或刀架溜板上的導(dǎo)軌軌道和導(dǎo)軌車在其運行軌道范圍內(nèi)均已淬火和精磨。十一、滑動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌的潤滑方式與滑動軸承的相同。由于滑動速度低，液體靜態(tài)潤滑的導(dǎo)軌上經(jīng)常出現(xiàn)混合型摩擦。十二、摩擦類型分為靜摩擦、滑動摩擦、滾動摩擦和混合摩擦十三、導(dǎo)軌涂層加工機(jī)床一般都采用塑料涂層導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌具有良好的滑動和減振性能，并且成本低廉。十四、黏滑十五、怎么避免黏滑采用液體靜態(tài)滑動導(dǎo)軌和空氣靜態(tài)滑動導(dǎo)軌都可避免出現(xiàn)黏滑。十六、調(diào)節(jié)鑲條通過側(cè)面螺釘調(diào)節(jié)和螺母鎖緊任務(wù)四：軸承一、軸承功能軸承引導(dǎo)和支承承受徑向和軸向力的動軸和靜軸。二、切向載荷我們把軸承旋轉(zhuǎn)一周過程中，軸承環(huán)軌道上每個點都接受一次性負(fù)荷稱為切向載荷。

9、三、點載荷我們把始終作用在軸承環(huán)上同一點上的負(fù)荷稱為點載荷。四、滑動軸承/滾動軸承根據(jù)機(jī)器之間所出現(xiàn)的摩擦類型，可把軸承分為滑動軸承和滾動軸承。五、滾動軸承類型根據(jù)滾動體的基本形狀，我們把滾動軸承分為滾珠軸承和六、滾動軸承構(gòu)造滾動軸承由軸承環(huán)、滾動體和保持架組成七、軸向軸承/徑向軸承根據(jù)軸承所承受力的方向，又可把軸承劃分為徑向軸承和軸向軸承。八、滾動體滾動軸承中用做滾動體的是滾珠、滾柱、圓錐滾柱、鼓形滾柱和滾針。滾動體可以呈單列或雙列排列。保持架使?jié)L動體相互間保持著均勻間距，并在拆卸軸承時防止?jié)L動體滾落出來。九、滾珠軸承/滾珠軸承根據(jù)滾動體的基本形狀，我們把滾動軸承分為滾珠軸承和滾柱軸承。十、

10、向心軸承/向心推力軸承向心推力軸承可以接受一個方向的軸向力和徑向力；向心軸承只承受徑向力。十一、推力軸承/調(diào)心軸承調(diào)心軸承可以鼓形滾子軸承推力球面滾子軸承可以彌補因加工偏差和軸縱向彎曲造成同心偏差。十二、磁性軸承電磁力對所支承的軸定中心。與軸共同轉(zhuǎn)動的鐵磁轉(zhuǎn)子可以不接觸定子孔，因為轉(zhuǎn)子在成對相對排列安裝的電磁體磁場內(nèi)“懸浮”。十三、軸承材料適宜做軸承材料的是銅、錫、鉛、鋅、鋁的合金以及燒結(jié)金屬、塑料，例如聚酰胺，對于級別較低的用途還可使用片狀石墨鑄鐵。十四、軸承浮動式安裝結(jié)構(gòu)浮動軸承結(jié)構(gòu)中，規(guī)定安裝間隙為0.51mm。這種規(guī)定可降低裝配成本。軸向力的每一次方向變換時軸都可以輕微移動。浮動軸承結(jié)

11、構(gòu)同樣也只適用于短軸。十五、軸承固定式安裝結(jié)構(gòu)軸向不運動的固定軸承主要接受總軸向力。十六、軸承安裝的注意點1. 滾動軸承對污損和腐蝕非常敏感，因此在裝配時必須注意保持工作現(xiàn)場的高度整潔。軸承在裝配前應(yīng)一直保持在原始包裝內(nèi)，軸承表面的防銹油只有在裝配前才能擦去，如果有要求的話。2. 軸承裝配時主要應(yīng)注意：壓緊力不能通過軸承滾動來傳遞。因此，裝配套筒必須緊配合套接在軸承環(huán)上。3. 使用機(jī)械或液壓壓力機(jī)可以更快速更準(zhǔn)確的裝配滾動軸承。十七、機(jī)械安裝/拆卸安裝：帶錐形孔的軸承可以套入軸的錐形軸頸，或用開槽的夾緊套筒將軸承固定在圓柱形軸上。拆卸：使用拆卸套筒時，將拆卸套筒套在裝配完畢的滾動軸承上，上緊壓

12、緊螺帽即可輕松的完成拆卸。十八、加熱安裝/拆卸安裝：較大型軸承裝配時其壓力也更大。因此，裝配前應(yīng)將軸承浸泡在油池內(nèi)，用電加熱裝置加熱到80100.拆卸：使用拆卸套筒時，將拆卸套筒套在裝配完畢的滾動軸承上，上緊壓緊螺帽即可輕松的完成拆卸。十九、軸承的潤滑在滾動軸承中，潤滑材料構(gòu)成滾動體與軸承環(huán)之間的分離層。此外，潤滑材料還保護(hù)軸承免受銹蝕，潤滑脂還能阻止污物的進(jìn)入。二十、潤滑材料類型潤滑材料分為潤滑脂和潤滑油。二十一、滾動軸承型號/名稱的意義圓錐滾子軸承DIN 720-S 30208 P2名稱：圓錐滾子軸承標(biāo)準(zhǔn)：DIN 720前綴字母：S基本代號：30208后綴字母：P2任務(wù)五：皮帶傳動一、什么

13、是皮帶傳動皮帶傳動屬于牽引傳動，它在間距大于齒輪傳動的兩軸之間傳遞轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速。二、皮帶傳動的優(yōu)點1.力的彈性傳遞2.運行噪聲低，可緩沖沖擊3.軸間距可以很大4.不需要潤滑5.維護(hù)費用低三、皮帶傳動的缺點1.因皮帶膨脹延伸易打滑2.并因此造成傳動比例不準(zhǔn)確3.工作溫度受限4.因皮帶必需的張緊力增加了軸承負(fù)荷四、皮帶的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)皮帶輪帶動皮帶的類型，我們把皮帶分為無齒皮帶和有齒皮帶。五、無齒皮帶無齒皮帶通過皮帶與皮帶輪之間運行面的摩擦傳遞拉力。根據(jù)運行面的形狀，可把無齒皮帶分為平面皮帶和三角皮帶。六、平面皮帶皮帶輪的圓周力和可傳遞的轉(zhuǎn)矩基本上取決于張緊力、皮帶與皮帶輪之間的摩擦系數(shù)和皮帶的接觸角

14、度。七、三角皮帶帶負(fù)載時，三角皮帶嵌入皮帶輪槽內(nèi)并緊壓槽側(cè)面。由此產(chǎn)生的大法向力可產(chǎn)生大摩擦力并傳遞大轉(zhuǎn)矩八、有齒皮帶（同步帶）有齒皮帶傳動時，力的傳遞不是有摩擦，而是由皮帶齒的形狀結(jié)合來實現(xiàn)。有齒皮帶把平面皮帶和三角皮帶的優(yōu)點與鏈條的防打滑性能結(jié)合起來。九、能量流十、打滑帶傳動中，存在彈性打滑，當(dāng)工作載荷進(jìn)一步加大時，彈性滑動的發(fā)生區(qū)域（即彈性?。U(kuò)大到整個接觸弧，此時就會發(fā)生打滑。十一、預(yù)應(yīng)力是在結(jié)構(gòu)承受荷載之前，預(yù)先對其施加壓力十二、皮帶的張緊為使皮帶能夠傳遞功率，所有皮帶都必須張緊。皮帶張緊方法：1.當(dāng)軸距離固定時，在預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下安裝，或使用張緊輪2.當(dāng)軸距可以擴(kuò)大時，移動或轉(zhuǎn)動電動

15、機(jī)十三、松弛邊十四、張緊邊十五、皮帶的安裝安裝皮帶時，應(yīng)先松開一邊槽輪，輕松裝入皮帶后再張緊。十六、三角皮帶的類型三角皮帶根據(jù)其外形分為窄三角皮帶、側(cè)面敞開的三角皮帶、復(fù)合式三角皮帶、多股三角皮帶和寬三角皮帶。十七、三角皮帶標(biāo)準(zhǔn)代號/名稱普通三角皮帶 DIN 2217,ISO 4183十八、有齒皮帶傳動有齒皮帶傳動時，力的傳遞不是有摩擦，而是由皮帶齒的形狀結(jié)合來實現(xiàn)。有齒皮帶把平面皮帶和三角皮帶的優(yōu)點與鏈條的防打滑性能結(jié)合起來。任務(wù)六：鏈條傳動一、鏈條傳動的性能及應(yīng)用范圍鏈條傳動一般多用于傳動比要求精確、傳動軸距較大并且拉力大等條件下的傳動。它還具有良好的抗環(huán)境因素能力，因此還應(yīng)該用于例如成型

16、機(jī)、輸送工程、雙輪車、起重機(jī)、木材加工機(jī)械和建筑機(jī)械。二、鏈條傳動的優(yōu)缺點優(yōu)點：1. 力傳遞時無打滑、2. 恒定的傳動比3. 傳遞力很大4. 對濕度、污染和高溫幾乎不敏感缺點：1. 鏈條運行速度受限2. 運行噪音大3. 要求潤滑三、鏈條的結(jié)構(gòu)形式鏈條可分為環(huán)形鏈和活節(jié)鏈。四、節(jié)距鏈條相鄰兩銷軸中心的距離五、環(huán)形鏈環(huán)形鏈一般用做起重鏈六、活節(jié)鏈活節(jié)鏈一般用于鏈條傳動，活節(jié)鏈又分為層式套筒滾子鏈、銷鏈和套筒鏈。七、滾子鏈已淬火和精磨的滾子在鏈輪齒面上的滾動所產(chǎn)生的摩擦小，因此磨損也小。鏈輪、滾子和套筒之間的潤滑油膜大幅度降低了傳動噪聲。八、銷鏈銷鏈?zhǔn)腔罟?jié)鏈中結(jié)構(gòu)形式最簡單的一種，因為它只由鏈板和銷

17、釘組成。九、套筒鏈套筒鏈的內(nèi)部連扳壓接在套筒上，套筒活動安裝在與外部連扳固定鉚接的銷釘上。十、鏈輪的調(diào)整鏈條傳動的使用壽命和可靠性均取決于鏈輪的排列位置。為使鏈條無故障的運行在鏈輪齒上，負(fù)載行程段應(yīng)在上部。十一、鏈條的張緊裝置鏈條張緊裝置的任務(wù)是補償因磨損、非均衡負(fù)荷或熱膨脹等導(dǎo)致的鏈條延長，并緩沖振動。十二、松弛邊十三、張緊邊十四、鏈彎曲危害及處理方法十五、潤滑總是保持鏈條關(guān)節(jié)之間有些油就行，不要多，有點就行。十六、傳動順序（鏈輪的位置）十七、無滑動/形狀結(jié)合十八、鏈條連接卡環(huán)及安裝十九、垂直二十、鏈條的標(biāo)準(zhǔn)代號滾子鏈：GB/T 18150-2000任務(wù)七：聯(lián)軸器一、聯(lián)軸器的作用及功能聯(lián)軸器

18、用于兩個動軸之間的能量傳遞1. 動軸之間的連接，例如電動機(jī)軸與傳動軸的連接2. 中斷或傳遞轉(zhuǎn)矩，例如機(jī)動車離合器3. 轉(zhuǎn)換變速檔位，例如加工機(jī)床的變速箱4. 保護(hù)機(jī)器防止過載，例如數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)碰撞事故5. 減緩沖擊，例如輸送設(shè)備的離合器6. 補償軸的偏移移動，例如萬向聯(lián)軸器二、聯(lián)軸器的類型聯(lián)軸器可分為非離合式聯(lián)軸器和離合式聯(lián)軸器以及特殊用途聯(lián)軸器。三、非離合式聯(lián)軸器非離合式聯(lián)軸器分為：剛性聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)剛性聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器。四、剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器用于兩個軸向方向上固定連接的同心軸之間的力傳遞。但這種聯(lián)軸器不能補償軸的移動。剛性聯(lián)軸器一般都是成本低廉、制造尺寸小并用于簡單驅(qū)動的聯(lián)軸器。但在轉(zhuǎn)矩

19、和轉(zhuǎn)速極高時，也可以與鍛接法蘭連用。五、旋轉(zhuǎn)剛性聯(lián)軸器這種聯(lián)軸器可用旋轉(zhuǎn)剛性方式傳遞旋轉(zhuǎn)運動，并同時補償軸的偏移移動。六、軸偏移七、弧齒聯(lián)軸器弧齒聯(lián)軸器的特點是以其小型制造尺寸傳遞大轉(zhuǎn)矩和允許的高轉(zhuǎn)速。八、罐形聯(lián)軸器罐形萬向節(jié)是可做軸向移位的同步萬向節(jié)，這種聯(lián)軸器中裝有滾珠，滾珠安放在保持架內(nèi)，按直線軌跡運行。九、萬向軸萬向軸由兩個萬向聯(lián)軸節(jié)和一個用于縱向補償?shù)幕瑒蛹M成，在加工機(jī)床制造業(yè)中，萬向軸用做多軸鉆床的主軸驅(qū)動和小型銑床工作臺的進(jìn)給驅(qū)動。十、彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器也可以與旋轉(zhuǎn)剛性聯(lián)軸器一樣補償軸的徑向和軸向偏移。通過其圓周方向附加的撓性，使這種聯(lián)軸器可以緩沖沖擊和振動，實現(xiàn)軟起動。十一

20、、金屬波紋管聯(lián)軸器金屬波紋管聯(lián)軸器一般用于機(jī)器制造。十二、離合式聯(lián)軸器（離合器）當(dāng)兩軸連接可按時段斷開時，宜采用離合式聯(lián)軸器。十三、形狀結(jié)合型離合器在這類離合器上，通過相互嚙合的離合器元件來傳遞轉(zhuǎn)矩。十四、爪式離合器在連通狀態(tài)下，不需要外部閉合力來維持力的傳遞。離合器和軸運動部件之間的連接通過滑動彈簧連接或成型軸來實現(xiàn)。齒式聯(lián)軸節(jié)用于變速箱制造。十五、摩擦力結(jié)合型離合器摩擦力結(jié)合型傳動離合器上轉(zhuǎn)矩的傳遞是通過摩擦實現(xiàn)的，即便在離合器連通的狀態(tài)下，也必須有一個外部閉合力將摩擦面緊接合。十六、盤式離合器根據(jù)摩擦面的數(shù)量和類型，我們把這類聯(lián)軸器分為單片圓盤摩擦離合器、多片圓盤摩擦離合器和錐形離合器。

21、十七、特殊用途離合器1. 防護(hù)離合器應(yīng)在超出允許轉(zhuǎn)矩的情況下，立即切斷兩軸之間力的傳遞。2. 卡槽式離合器使用有刻度的調(diào)節(jié)螺帽，通過調(diào)節(jié)碟形彈簧的張緊力來調(diào)節(jié)極限轉(zhuǎn)矩。3. 防護(hù)離合器。數(shù)控機(jī)床上的防護(hù)離合器，例如滯后誤差離合器，通過一個測量系統(tǒng)確定驅(qū)動軸與從動軸之間的轉(zhuǎn)速差。十八、安全銷離合器抗剪削、安全銷離合器。最簡單的保護(hù)性聯(lián)軸器是抗剪銷和安全銷聯(lián)軸器。十九、滑動離合器滑動離合器的結(jié)構(gòu)與盤式離合器或單片圓盤摩擦離合器的相同，也是通過摩擦片襯里以摩擦力結(jié)合形式傳遞轉(zhuǎn)矩二十、空程離合器空程離合器或解脫離合器通過安裝在離合器驅(qū)動與從動零件之間的止動爪、加緊元件、滾柱或滾珠等實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞。任務(wù)

22、八：密封一、密封的任務(wù)密封的任務(wù)應(yīng)是阻止或減少零件接合處液體、氣體或固體材料如灰塵等物質(zhì)的泄露或滲透。二、密封的類型我們把密封分為靜止（靜態(tài)）密封和運動（動態(tài)）密封。三、靜密封靜止密封是在兩個沒有相對運動的零件之間形成的密封四、動密封動密封是在兩個相對運動的零件之間形成的密封。五、O形密封圈成型密封件。經(jīng)常使用的成型密封件是圓形密封圈。六、接觸型密封接觸型密封件是壓入運動零件上的密封。七、無接觸密封無接觸密封通過一個可形成迷宮式密封的窄縫隙實施密封。八、迷宮式密封不可分離支座的迷宮式密封呈軸向方向排列，而可分離支座的迷宮式密封呈徑向方向排列。九、骨架密封圈由橡膠（密封材料）和金屬架（骨架）制成

23、的密封圈（油封），叫做骨架密封圈。只有橡膠制成的密封圈（可以有唇口處彈簧），屬于全膠結(jié)構(gòu)。十、槽形密封圈槽形密封圈主要用液壓缸活塞桿的密封件。十一、密封表面的制備十二、密封安裝密封件在安裝時將產(chǎn)生彈性或塑性變形。十三、密封拆卸1）在拆卸機(jī)械密封時，嚴(yán)禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。  2）如果在泵兩端都有機(jī)械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。  3）對工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。 &

24、#160; 4）如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。十四、螺栓連接順序十五、密封材料根據(jù)各種用途的不同要求，密封材料必須能夠塑性變形或彈性變形，必須能夠耐受化學(xué)藥物，必須具備耐高溫、抗老化以及耐磨損等特點，而其自身的摩擦也非常小。根據(jù)這些要求，一般常用的密封材料有石墨、塑料，例如聚四氟乙烯，金屬，例如軟質(zhì)剛、銅、鉛，以及由永久彈性塑料制成的密封膏。十六、密封圈的標(biāo)準(zhǔn)代號/名稱方形圈DIN 5419 M5-40內(nèi)徑：40mm毛氈硬度：M5任務(wù)九：軸-輪轂連接一、軸-輪轂連接的目的軸-輪轂連接的目的是傳遞轉(zhuǎn)矩二、軸-輪轂形狀接合型連接平鍵連接是純粹的夾持型連

25、接。平鍵平行的側(cè)面正好位于軸鍵槽和輪轂鍵槽內(nèi)，在平鍵背面與輪轂鍵槽槽底之間存在著間隙。三、鍵的類型鍵按形狀分為圓端鍵、平端鍵、圓端鍵并帶有固定螺釘孔四、鍵名稱平鍵、半圓鍵、楔鍵、切向鍵和端面鍵五、平鍵1.圓端鍵：這類平鍵適宜裝入鍵槽銑刀銑出來的軸鍵槽內(nèi)。2.平端鍵：這類平鍵要求軸鍵槽用圓盤銑刀或立銑刀加工。3.圓端鍵并帶有固定螺釘孔：固定螺釘將平鍵固定在鍵槽內(nèi)。六、半圓鍵半圓鍵是鍵的一種，其上表面為一平面，下表面為半圓弧面，兩側(cè)面平行，俗稱月牙鍵。它與平鍵聯(lián)結(jié)方式基本相同，但較平鍵制造方便，拆裝容易，尤其適用帶錐度軸與輪轂聯(lián)結(jié)。其缺點是削弱了軸的強度，一般只在受力較小的部位采用。七、楔鍵楔鍵上

26、下面是工作面，鍵的上表面有1：100的斜度，輪轂鍵槽的底面有1：100的斜度。把楔形鍵打入軸和輪轂時，表面產(chǎn)生很大的預(yù)緊力，工作時主要靠摩擦力傳遞扭矩，并能承受單方向的軸向力。缺點是會迫使軸和輪轂產(chǎn)生偏心，僅適用于對定心要求不高、載荷平穩(wěn)和低速的聯(lián)結(jié)。八、勾頭楔鍵九、花鍵連接與花鍵軸連接相比，外花鍵連接由于其更精確的齒鋸使軸與輪轂的連接更少損耗，因此，這種連接可在直徑相同時傳遞更大的轉(zhuǎn)矩。十、鍵的標(biāo)準(zhǔn)代號/名稱普通平鍵DIN 6885-A-12x8x56-E295普通平鍵：名稱DIN 6885：標(biāo)準(zhǔn)A：型式或類型12x8x56：寬x高x長E295：材料，如：剛十一、軸-輪轂預(yù)應(yīng)力形狀接合型連接

27、楔鍵連接、圓楔連接十二、楔形連接楔鍵連接時，用坡度為1：100的楔側(cè)面小間隙地插入軸鍵槽和輪轂鍵槽，形成連接。十三、端面齒連接端面齒連接是自定心連接元件端面徑向排列的齒相互嚙合的連接。端面齒連接可因其高分度精度而用于圓分度工作臺，因其體積小而用于變速箱。十四、軸-輪轂?zāi)Σ亮雍闲瓦B接摩擦力接合型連接時，輪轂和軸可以在任何一個角度位置上加緊。軸設(shè)計成光滑的，沒有因槽或橫孔爾降低強度。十五、環(huán)形彈簧夾緊連接環(huán)形彈簧夾緊連接是通過十六、壓力套筒壓力套筒由彈力剛制成，在外徑和內(nèi)孔有環(huán)形槽。通過上緊加緊螺栓，使徑向略微傾斜的壁板垂直于軸線，同時直徑也有些略微的變化。十七、星形盤連接星形盤連接是通過錐形面

28、并且徑向開槽的圓盤的軸向夾緊實現(xiàn)的。錐形圓盤自身平展導(dǎo)致向外部孔和軸施壓。圓盤的數(shù)量取決于待傳遞的轉(zhuǎn)矩大小。十八、緊固套緊固套通過液壓產(chǎn)生的力將軸和輪轂連接在一起。軸與輪轂之間是一個雙壁的、灌入壓力介質(zhì)并裝有法蘭的鋼套筒。法蘭內(nèi)裝有一個螺旋活塞，旋入時，它將補充的壓力介質(zhì)壓入套筒。套筒因介質(zhì)的壓入而向軸和輪轂方向膨脹，并產(chǎn)生一個摩擦力接合型連接。一個鋼球在此阻止壓力下降。十九、軸保護(hù)裝置分為形狀接合形軸保護(hù)和力接合型軸保護(hù) 二十、形狀接合形軸保護(hù)軸向夾持力的大小取決于保護(hù)元件的結(jié)構(gòu)形式和機(jī)器零件的設(shè)計造型。例如，軸上的卡槽必須與軸端保護(hù)足夠的間距，待保護(hù)機(jī)器零件已采用大倒角或倒圓等措施實施了保

29、護(hù)，則應(yīng)使用附加支圈或圓周上均勻分布著凸齒的護(hù)環(huán)。二十一、力接合型軸保護(hù)力接合型保護(hù)元件，例如帶槽螺帽或十字孔螺帽，可以避免上述缺點。任務(wù)十：齒輪傳動一、齒輪功能齒輪傳動將一個軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到另一個軸。二、齒輪傳動的特點傳動過程中，兩個齒輪的齒以形狀接合形式相互嚙合，從而消除打滑。這種傳動方式既可以傳遞很小的力，例如精密機(jī)械，也可以傳遞很大的力，例如扎昆驅(qū)動，同時還能保持極高的傳動比。此外，齒輪所需的軸間距較小。三、模數(shù)m=p/=d/Nm：模數(shù)p：齒鋸d：分度圓直徑N：齒數(shù)四、齒數(shù)N=d/mN：齒數(shù)d：分度圓直徑m：模數(shù)五、傳動比如果兩個齒輪的齒數(shù)不同，則在傳遞旋轉(zhuǎn)運動時，其轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩會改變

30、。六、分度圓d=m*N七、常用齒面形狀以及生產(chǎn)原理在相互嚙合的兩個齒輪上，其齒面相互滾壓。在這個過程中，齒面打滑應(yīng)降低到最低的程度，從而使磨損、溫升和噪音都保持為低水平。此外，應(yīng)盡可能采用簡單刀具以有利的成本進(jìn)行齒加工。裝配時出現(xiàn)的軸間距微小誤差不允許在運行中導(dǎo)致零件損壞。漸開線齒輪。當(dāng)齒面彎曲曲線相當(dāng)于一條漸開線時，上述條件便可以得到滿足。加工漸開線齒輪時時使用一種齒面角為40°的齒條。齒條與齒輪的接觸點在一條直線，即嚙合線上。這條嚙合線正好以半個齒面角，即20°的齒形角與節(jié)圓正切。八、齒輪的類型根據(jù)相互嚙合齒輪軸的位置，可將齒輪傳動分為直齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、斜齒輪傳

31、動和蝸桿傳動九、齒輪傳動裝置類型及其運用根據(jù)相互嚙合齒輪軸的位置，可將齒輪傳動分為直齒輪傳動、圓錐齒輪傳動、斜齒輪傳動和蝸桿傳動十、直齒輪傳動雙軸平行時，通過直齒輪的外嚙合和內(nèi)嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞。根據(jù)齒相對于旋轉(zhuǎn)軸的位置，我們又可把輪齒齒形分為直齒、斜齒和人字形齒。十一、圓錐齒輪傳動兩軸交叉時，宜采用直齒圓錐齒輪傳動、斜齒圓錐齒輪傳動或弧齒圓錐齒輪傳動。在弧齒圓錐齒輪傳動時，由于輪齒的特性形狀，軸的位置甚至可以相互錯開。十二、蝸輪蝸桿傳動凡是兩軸交叉角度為90°，并且要求大傳動比的部位，例如最大可達(dá)100：1，均需采用蝸桿傳動。蝸桿傳動運行噪聲低，可傳遞大轉(zhuǎn)矩。但在蝸桿上會出現(xiàn)必須由

32、軸承承受的較大軸向力。十三、自鎖蝸桿的結(jié)構(gòu)有左旋蝸桿和右旋蝸桿，以及單頭蝸桿和多頭蝸桿。單頭蝸桿的螺旋角比較小，造成這種蝸桿的摩擦更大，磨損更高。若螺旋角小于5°，還會出現(xiàn)自鎖現(xiàn)象。十四、齒輪的常用材料制造齒輪常用的鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。鑄鋼的強度比鍛鋼稍低，常用于尺寸較大的齒輪；灰鑄鐵的機(jī)械性能較差，可用于輕載的開式齒輪傳動中；球墨鑄鐵可部分地代替鋼制造齒輪 ；塑料齒輪多用于輕載和要求噪聲低的地方，與其配對的齒輪一般用導(dǎo)熱性好的鋼齒輪。十五、齒輪常用的制造方法齒輪常用的制造方法主要是切削加工方法。十六、培訓(xùn)中心可以制造那種齒輪？直齒輪任務(wù)十一：彈簧一、彈性變形可恢

33、復(fù)的變形二、彈簧的任務(wù)彈簧的作用：吸收沖擊和振動，疊壓機(jī)零件，存儲張緊能量和使機(jī)器零件回應(yīng)。三、彈簧的性能使彈簧變形所需的力隨著彈簧行程的增加而增大，彈簧特性曲線描述這種里與彈簧行程的相互關(guān)系。彈簧特性曲線用于判斷彈簧的性能，其走向可以是線性的、累加的或遞減的。四、彈簧的剛度五、彈簧的類型根據(jù)彈簧的負(fù)荷類型，可將彈簧分為壓簧、拉簧、彎曲彈簧和扭簧，或根據(jù)彈簧的外觀形狀，將彈簧分為螺旋彈簧、扭桿彈簧、碟形彈簧、環(huán)形彈簧、橡膠彈簧和氣動彈簧。六、壓簧受到壓力變形的彈簧叫壓簧七、拉簧受到拉力變形的彈簧叫拉簧八、扭簧螺旋扭簧是按彈簧盤繞方向受力的圓柱體形狀螺旋彈簧，它用于例如止動爪的復(fù)位彈簧。九、碟形彈簧碟形彈簧是由軸向受力的錐形圓盤組成的壓簧。十、環(huán)形彈簧環(huán)形彈簧由閉合的、在其錐形面上互相接觸的鋼環(huán)組成。當(dāng)一個軸向力作用在環(huán)形彈簧上，外環(huán)將向外彈性擴(kuò)展，而內(nèi)黃卻彈性壓縮。十一、橡膠彈簧橡膠彈簧主要用于減緩振動和沖擊，例如用于聯(lián)軸器。在金屬套筒內(nèi)或金屬板之間硫化或黏結(jié)的橡膠元件可以承受剪切負(fù)荷和壓力負(fù)荷。十二、氣彈簧氣動彈簧用于例如機(jī)動車的懸掛。這里，作為彈簧元件是空氣或某種氣體。十三、彈簧的材料制造彈簧所使用的材料大部分是彈簧剛，通過淬火、調(diào)