鋸切下料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)鋸切下料標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋸切的工藝規(guī)則和允許尺寸公差，適用于本公司的產(chǎn)品材料的 下料。2下料前的準(zhǔn)備2.1看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2核對材質(zhì)、規(guī)格與下料單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3查看材料外觀質(zhì)量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5號料2.5.1端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼 材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必 須對有缺陷的鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2號料時，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5

2、.3有下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠，下料時材料靠實(shí)擋板。3下料3.1鋸切下料3.2.1機(jī)械鋸割3.2.1.1弓鋸床用于切割扁鋼、圓鋼和各種型鋼。機(jī)械鋸割時，可將材料用夾具束成一起再 起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。3.2.1.2 鋸割下料時，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見表。A圓鋼、方鋼、鋼管的鋸削下料工藝留量直徑或邊 距離d切口完度B mm工件長度mm夾 頭mm< 50> 50200> 200500> 5001000>1000-5000> 5000mm端面工藝留量變2a(mm)v 30弓 鋸3

3、22345615> 30-80234568下料板限偏差v± a/4b型鋼的鋸削下料工藝留量高度x邊長HX b mm切口寬B(用圓錐片)mm工件長度mm< 1000> 1000-5000> 5000端面工藝留量2a(mm)v 100X 687357100 X 68-630 X19051015下料極限偏差v± a/4341.3 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。341.4 鋸割速度不能過快或過慢，推據(jù)時壓力不能過大，否則容易折斷鋸條。 342 砂輪切割3.4.2.1砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。342.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。342.3 砂輪下料時，常用各種型材的切割下料工藝留量參見表。直徑或?qū)吘嚯xmm切口寬Bmm工件長度mm< 1000> 1000-5000> 5000端面工藝留量2a(mm)v 1004357> 100-1506468下料極限偏差v± a/43.4.2.4 切割時將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上，驅(qū)動電動機(jī)通過皮帶傳動砂輪卡進(jìn)行切割，用操