鋼結(jié)構(gòu)廠房規(guī)范

1、1. 目的 42. 范圍 43. 適用范圍 44. 參考文件 45. 定義 46. 工程概況 57. 先決條件 58. 施工方法及技術(shù)要求 59. 施工焊接技術(shù)要求 1110. 安全措施 1311. 人力計劃 1512. 主要施工機具及設(shè)備 1513. 質(zhì)量控制點設(shè)定 161 .目 的 本方案旨在對鋼結(jié)構(gòu)工程的施工進行規(guī)范化。用于所有鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。2 .范 圍此方案對嘉里糧油新精煉鋼結(jié)構(gòu)廠房工程的施工及相關(guān)質(zhì)量活動進行了描述和 規(guī)范。3 .適用范圍適用于施工班組及質(zhì)檢部門的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工作及相應(yīng)質(zhì)量檢驗活動。4 .參考文件4.1 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范4.

2、2 JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程4.3 GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范4.4GB8923-88 涂裝前鋼材表面等級和除銹等級4.5GB/T3632-95 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副4.6 鋼結(jié)構(gòu)施工圖 結(jié)施 -014.7 JBJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程4.8 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法4.9 有關(guān)施工圖，招標(biāo)文件及補充文件5 定 義5.1 構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。5.2 環(huán)境溫度指制作或安裝現(xiàn)場的溫度。5.3 空間剛度單元由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。6. 工程概況xxxxx

3、xxxx廠鋼結(jié)構(gòu)廠房，所用鋼材材質(zhì)Q235B，主體結(jié)構(gòu)板材厚度為 S = 424伽，鋼柱底板最大厚度達56伽。該鋼結(jié)構(gòu)的主要特點是：多節(jié)柱多層重 型鋼結(jié)構(gòu)；連接采用扭剪形高強度螺栓連接；一、二、三節(jié)柱由標(biāo)準(zhǔn) H 型鋼及 非標(biāo)焊接 H 型鋼組合而成； 梁及支撐是 H 型鋼和槽鋼；結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)廠家廠內(nèi)預(yù)制完成， 現(xiàn)場組立安裝， 總工程量約 900 噸。計劃有效工期 70 天。7. 先決條件7.1 施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備 , 圖紙已會審并澄清。7.2 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書， 并符合設(shè) 計要求。7.3 主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部

4、門檢驗合格。7.4 所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項目7.5 所用測量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)7.6 勞動力已組織好 , 如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員 等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。7.7 土建專業(yè)施工已經(jīng)滿足安裝條件。7.8 相應(yīng)施工機具完好，運輸、拼裝場地等已準(zhǔn)備就緒。8. 施工方法及技術(shù)要求施工工藝流程圖8.1 施工前準(zhǔn)備8.1.1 施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。8.1.2 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準(zhǔn)備8.1.3 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。8.1.4 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8.2

5、備料8.2.1 焊條 除特別說明， 均采用 E43 系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。 焊條應(yīng)具有有效的合 格證，在使用有效期內(nèi)，并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。8.2.2 油漆 應(yīng)具有合格證，在使用有效期內(nèi)，型號應(yīng)符合設(shè)計要求。8.3 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運輸8.3.1 構(gòu)件、高強度螺栓及磨擦面預(yù)檢a. 檢查構(gòu)件型號、數(shù)量；b. 檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形 和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備，檢查磨擦面是否生銹， 并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。d. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時補漆

6、。e. 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。f. 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復(fù)驗 , 在采 購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。 對復(fù)檢不合格的一 律不得使用。g. 對進場連接件的摩擦面也應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測，達到設(shè)計所要求的 0.45 數(shù)值后方可投入使用，試驗試件按要求選取三組進行。8.3.2 構(gòu)件廠內(nèi)運輸a. 運輸便道路面應(yīng)平整，路基堅實，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的要 求。b. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。c. 構(gòu)件進場要以安裝施工的順序來進行，根據(jù)現(xiàn)場條件，構(gòu)件進場一次

7、不易太 多，以滿足施工進度要求即可。8.3.3 構(gòu)件堆放a. 構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。b. 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類 型而定。c. 螺栓、高強螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。d. 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。e. 每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。8.4 基礎(chǔ)復(fù)測及預(yù)埋件驗收基礎(chǔ)驗收 包括基礎(chǔ)軸線位置、頂面標(biāo)高等多個方面，預(yù)埋件的驗收含埋件的位 置、平面度、標(biāo)高、數(shù)量、大小等等。8.4.1 提前要求土建專業(yè)提供基礎(chǔ)驗收的合格技術(shù)文件； 對有可能出現(xiàn)的問題提 前進行處理避免影響正常的鋼結(jié)構(gòu)施工進度。8.4.2 要求土建專業(yè)標(biāo)識出基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高

8、的軸線基準(zhǔn)點和標(biāo)高水準(zhǔn)點。8.4.3 基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收時應(yīng)先放出安裝中心線，找到基準(zhǔn)測量點及安裝基準(zhǔn) 線。8.4.4 按照 GB50205-2001 規(guī)范中表 10.2.5 及表 11.2.1 對基礎(chǔ)和地腳螺栓 的允許偏差進行檢查測量， 檢查工作應(yīng)分二次進行， 首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與土建 專業(yè)共同進行， 對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查， 第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前作 最終驗收。表 10.2.5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（伽）螺栓（錨栓）露出長度 30.00.0螺紋長度 30.0表 11.2.10.0項目允許偏差（伽）圖例建筑物定位軸線L/20000 ，且不應(yīng)大于 3.0基礎(chǔ)上柱的定

9、位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高± 2.0地腳螺栓 （ 錨栓 ） 位移2.08.4.5 及時提供基礎(chǔ)復(fù)測報告， 對復(fù)測中偏差超出允許范圍的基礎(chǔ)， 書面通知相 關(guān)單位進行修改?；A(chǔ)驗收合格后應(yīng)該會同土建、監(jiān)理辦理交接手續(xù)。8.4.6 基礎(chǔ)表面質(zhì)量 應(yīng)平整、無裂紋，預(yù)埋螺栓無偏斜且螺紋完好。8.5 構(gòu)件的保護及其它構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進行， 板、型材的拼接應(yīng)于組裝前進行。 使 用夾具時不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。8.5.1 所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接 方案進行。 不得在焊道外的母材上引弧。 多層焊接時宜連續(xù)施焊， 每道焊完后應(yīng) 及時清渣處

10、理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接施工技術(shù)方案。8.5.2 檢驗構(gòu)件外形尺寸 鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿外形尺寸允差見 GB50205-2001 規(guī)范中表 C.0.9 中的要求。8.6 底漆修補及面漆涂刷8.6.1 制作質(zhì)量檢驗合格后，才可進行此項防腐工作。8.6.2 除銹時不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級達到設(shè)計要求的 Sa2.5 級。8.6.3 油漆涂刷 所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷時的環(huán)境溫度 及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。無要求時，環(huán)境溫度低于5 C、高于38 C、相對濕度大于 85 時不得進行油漆施工。 表面有結(jié)露時也不能進行。 施工中及 后 4 小時鋼構(gòu)件不得淋雨。 近

11、安裝焊縫 3050mm 范圍內(nèi)暫不涂刷。 涂刷后表面 應(yīng)均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。8.6.4 涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。8.7 現(xiàn)場安裝8.7.1 正式安裝前應(yīng)核對構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格， 注意檢查其質(zhì)量， 清除表面的灰塵等 雜質(zhì)。對支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺必要時應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。8.7.2 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 11.3.2 中 的數(shù)據(jù)。見表(五)8.7.3 焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大， 必要時采取防變形措施。 焊接 尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。8.7.4 螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、 毛刺、

12、飛濺物。 高強螺栓連接的接觸 面間隙大于 3mm 時應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。鋼柱安裝允差 (mm) 表 五項目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000 ，且不大于 10.08.7.5 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 表（七）項目允許偏差（ mm ）圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度（H/2500 10.0） ，且不應(yīng)大于 50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500 ，且不應(yīng)大于 25.08.7.6 鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合 GB50205-2001 規(guī)范中表 E.0.5 的 數(shù)據(jù)要求8.7.7 立柱安裝順序從中間

13、開始向外放射擴延進行， 接著按每個空間剛度單元進 行一一連接。8.9. 底漆修補與面漆涂刷8.9.1 表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面的污物、雜質(zhì)、焊渣等。8.9.2 底漆修補應(yīng)采用同一種油漆，注意涂刷均勻。8.9.3 面漆應(yīng)在安裝完成后進行涂刷，所用類型應(yīng)和設(shè)計一致。8.9.4 施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。8.10 吊裝施工的順序8.10.1 立柱吊裝豎立從 D-D 軸線開始，向 C-C 、 B-B 、 A-A 依次進行， A-A 軸線從東西兩側(cè)進行吊裝豎立， 設(shè)備 D302 基礎(chǔ)位置的 D-2 、 D-3 兩個立柱應(yīng) 讓開腳手架一同吊裝到位。8.10.2 主梁和次梁吊裝組對 ,

14、要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時還要滿足二 節(jié)柱吊裝組對時吊車的站位要求。8.10.3 一節(jié)柱在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點要加墊膠皮 或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險。8.10.4 一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用 25 噸汽車起重機進行，三節(jié)柱及梁的吊裝 采用 75 噸汽車起重機進行。8.10.5 柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動，必要時鋪設(shè)臨時 過渡滑道鋼板。8.11 施工過程一般技術(shù)要求8.11.1 每一個連接接頭處 , 均應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位， 不得將高強螺栓作 為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合：A 不得少于安裝螺栓總數(shù)的

15、1/3 ；B 不得少于兩個臨時螺栓；C 沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30%8.11.2 高強度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行，螺栓穿入的方向以施 工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時注意墊圈的正反面）8.11.3 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強行穿入，不能自由 穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進行擴孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓 直徑。嚴(yán)禁氣割擴孔。8.11.4 各個安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好 各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。8.11.5 樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進行。9 施工焊接技術(shù)要求9

16、.1 概述新精煉廠鋼結(jié)構(gòu)安裝總量約 900 余噸， 所用鋼材材質(zhì) Q235B ，主體結(jié)構(gòu)板材 厚度為424伽，鋼柱底板最大厚度達56伽。梁、柱、框架總體結(jié)構(gòu)的主要焊 接形式為對接、角接。該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高， 焊接變形控制要求嚴(yán)， 因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案， 施工技術(shù)交底卡進 行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。9.2 焊接方法及設(shè)備焊接方法采用手工電弧焊焊接設(shè)備采用交直流 . （直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧氣刨清根）焊條烘干設(shè)備兩臺 . 型號 ZYH-60 型焊接材料及烘干規(guī)范 焊條選用 E4303 （ J422 ）焊條烘干規(guī)

17、范：100150 CX 1 h ，隨爐冷卻至150 C恒溫備用。焊接坡口形式及焊接電流參數(shù)對接接頭 B （不開坡口、開坡口）T 形接頭 T （不帶墊板、帶墊板、角接、對接）十字接頭 X （對接、角接）焊接參數(shù)選擇范圍板厚S < 10MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（ A ）焊接電壓（ V ）焊接速度（ mm/min ）1J422 3.280 12018 2080 1202 3J422 3.2 - 4.0100 20018 2490 150板厚S > 12MM焊接層次焊條牌號及規(guī)格焊接電流（ A ）焊接電壓（ V ）焊接速度（ mm/min ）1J422 3.280 12018 2

18、080 120J422 3.2 -4.0100 18018 2490 1504 5J422 3.2- 4.0100 20020 2690 1609.3 焊接工藝評定和焊工資格按照w鋼制件熔化焊工藝評定（JB/T6963） w鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（AWSD1.1） 要求進行構(gòu)件的焊接工藝評定， 鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工工藝按照合格的焊接工藝評定 進行制定。焊工資格： 從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并 且在全部合格項目范圍進行施焊。9.4 焊接工藝1. H 型框架柱安裝焊接根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求：a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工；b. 焊前清除待

19、焊處表面的水，氧化皮 , 銹 , 油污；檢查焊接部位的組裝和表 面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補焊，合格后方能施焊；c. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正 式焊接相同，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40 mm,間距500-600伽，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱 溫度；d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格，才能施焊；e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于C4伽的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過6伽；f. 厚板多層焊時，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛 濺物，遇有

20、中斷施焊的情況 , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重 新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接采用全焊接頭 , 并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透和部分焊透焊縫，全焊透焊縫坡口 形式應(yīng)采用單 V 形坡口加墊板。3 H 形鋼梁焊接焊接組合 H 形鋼梁的安裝，要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大 于500伽，其上下翼緣板焊接宜采用 V形坡口加墊板單面焊。4 框架柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。5 管 - 管連接的安裝焊在S不大于6伽時，可用|形坡口加墊板，單面全焊透焊縫連接，S > 6伽時，可用V形坡口加墊板

21、單面全焊透焊縫連接。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中， T 形接頭，十字接頭，角接接頭焊接時嚴(yán)防板材層狀 撕裂。7 控制焊接變形a. 采用合理的焊接順序控制變形，長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法 同時運用；b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中，c. 采用反變形法控制角變形。d. 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形，對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法 增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性， 對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接， 分別矯正變形后再進 行總裝或連接的施工方法。8 焊后消除應(yīng)力處理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力， 用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓 頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫，蓋面焊縫或焊縫坡口邊

22、緣的母材 進行錘擊。9 焊釘（栓釘）焊接a. 將焊釘（栓釘）一端與板件（管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后， 給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接。b. 選擇合理的栓焊機，合適的栓焊槍型號，規(guī)格配套使用。焊接過程中，注意 焊釘伸出長度和提升高度的變化，進行平，立，仰位置的變化焊接。C. 現(xiàn)場模擬焊接栓釘，記錄焊接工藝評定報告，進行焊后彎曲試驗檢查，以工 藝評定報告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。9.5 焊接檢驗1. 資格認(rèn)定從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的 資格證書，按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。2. 除常規(guī)撿查外，鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查，分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫

23、兩 種抽查。3. 外觀檢驗a. 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，U、川類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。b. 一級焊縫不得存在未焊滿，根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和 二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4伽。C.二級焊縫未焊滿W 1伽，根部收縮W 1 mm,咬邊W 0.5 mm,連續(xù)長度W 100 mm,裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣不允許。d. 三級焊縫 未焊滿W 2 m 根部收縮W 2 m,長度不限；咬邊W 1 m,長度不限，裂紋允許存在長度w 5 m,電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在 個別數(shù)量。焊縫余高

24、 0-5 m。e. 當(dāng)采用手工電弧焊（SMAW）進行焊釘焊接時，焊縫外觀檢驗符合下列角焊 縫要求：焊縫外形尺寸：360度范圍內(nèi)，焊縫高1mm，焊縫寬 > 0.5mm;無氣孔、 夾渣；咬肉深度v 0.5mm，高度允許偏差正負(fù)2mm。4. 無損檢測a. 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的U級或者U級以上資格 證書。c. 全焊透一級焊縫應(yīng)進行 100% 的檢驗，采用超聲波（ UT ）探傷方法。d. 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，（ UT ）抽檢比例不小于 20% 。e. 三級焊縫可不進行無損檢測，只需外觀檢查。9.6 焊縫返修1. 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的

25、質(zhì)量驗量驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行焊補。2. 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因，制定相 應(yīng)的返修工藝卡返修。3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。4. 依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。5. 返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。6. 返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及 存檔資料。9.7 焊接管理資料1. 鋼結(jié)構(gòu)焊縫布置圖。2. 焊材質(zhì)量證明書復(fù)印件。3. 焊工合格證復(fù)印件。4. 焊條烘干、保溫記錄。5. 焊條發(fā)放，回收記錄。6. 構(gòu)件焊縫返修記錄。7 無損探傷報告。8 鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄9.8 焊接環(huán)境 焊

26、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，需采取有效防護措施；1 風(fēng)速大于 8m/s ；2 相對溫度大于 90% ；3 雨、雪環(huán)境；4.環(huán)境溫度低于-2 0 C,高于30 C,且相對溫度超過80%時，不宜進行現(xiàn) 場焊接。10. 安全措施10.1 構(gòu)件預(yù)制時注意保護加工面, 安裝面在制作、 運輸及施工過程中不得損傷。10.2 現(xiàn)場涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架 于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。10.3 現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時注意防滑,吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時 吊耳,必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。10.4 架設(shè)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)在鋼架主體定位安裝完、基礎(chǔ)強度已經(jīng)滿足時才能 進行設(shè)備的吊裝就位。10.5 鋼梯未完全安裝固定時應(yīng)有安全警示牌。10.6 架設(shè)在樓層孔洞內(nèi)的設(shè)備鋼支架配合設(shè)備安裝就位后,如果不能及時鋪設(shè) 鋼花紋板,應(yīng)在孔洞外圍加設(shè)護欄隔離。10.7 其余見相應(yīng)的安全規(guī)程。10.8 從事電氣焊工作必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。10.9 加強現(xiàn)場安全防火教育制度。10.10 現(xiàn)場必須具備防火,滅火設(shè)施。10.11 夜間施工照明要充分,確保施工各處光亮充足。10.12 運輸中應(yīng)特別小心不要損壞設(shè)備,所用的鋼絲繩、卸扣、滑子應(yīng)完好,吊 點結(jié)實,捆扎牢固,為防滑和損傷表面必要時加墊木塊。10.13 構(gòu)件必須放穩(wěn)后才能松開和拆