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1、風(fēng)機(jī)軸磨損因素及修復(fù)技術(shù)關(guān)鍵詞:風(fēng)機(jī)軸磨損,修復(fù)技術(shù),風(fēng)機(jī),磨損因素,高分子復(fù)合材料風(fēng)機(jī)是一種將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機(jī)械,它是工業(yè)設(shè)備中不可少的機(jī)械設(shè) 備,主要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)等,特別是引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件較惡劣,故障率較高, 從而導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行。針對(duì)風(fēng)機(jī)軸磨損問題,索雷工業(yè)建議利用碳納米高分子復(fù)合材料 修復(fù),采用該方法的有時(shí)是維修成本底,施工用時(shí)較短且效果最好。風(fēng)機(jī)軸磨損的因素1、過盈配合尺寸原因,主要是取決于機(jī)加工時(shí)的誤差導(dǎo)致。2、裝配原因”取決于裝配工藝及技術(shù)手段。3、軸承使用原因,軸承在使用過程溫度過高,同時(shí)承受軸向力和徑向力作
2、用,導(dǎo)致軸與軸承之間過盈 尺寸金屬疲勞而出現(xiàn)配合間隙,一旦岀現(xiàn)配合間隙就使得軸承與軸承室之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而加劇磨損,嚴(yán) 重時(shí)使得磨輻及軸承報(bào)廢,造成惡性事件。針對(duì)風(fēng)機(jī)軸磨損的修復(fù)技術(shù)1、電刷鍍修復(fù)工藝其優(yōu)點(diǎn)就是可以實(shí)現(xiàn)在線修復(fù)”其缺點(diǎn)非常明顯。電刷鍍工藝其刷鍍涂層受到磨損量的限制,一般電刷鍍 涂層刷鍍厚度小于0.2mmo當(dāng)磨損量大于0.2mm時(shí),其刷鍍效率各成倍下降,且刷鍍層過厚時(shí),使用過 程中刷鍍層容易脫落,使用壽命短。2、補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中最常見的一種方式,其特點(diǎn)就是修復(fù)精度高。其缺點(diǎn)是對(duì)于小 型設(shè)備的修復(fù)t傲方便、實(shí)用;對(duì)于立磨等大型設(shè)備無法進(jìn)行在線
3、修復(fù),拆卸和運(yùn)輸將大大增加修復(fù)成本 和修復(fù)周期”綜合性價(jià)比低,大大影響企業(yè)的正常生產(chǎn),增加維修維護(hù)成本。3、更換新部件對(duì)于大型軸類磨損問題,采用更換的方式不僅成本高,因斥裝和運(yùn)輸綜合成本使企業(yè)難以接受,一般不予 采用。4、索雷工業(yè)在風(fēng)機(jī)軸磨損修復(fù)應(yīng)用技術(shù)索雷碳納米聚合物修復(fù)技術(shù)是目前較為成熟和性價(jià)比較高的一種維修方案。時(shí)間短、費(fèi)用低、效果好是該 技術(shù)的幾個(gè)主要特點(diǎn)。索雷碳納米聚合物技術(shù)是由納米無機(jī)材料、碳納米管增強(qiáng)的高性能環(huán)氧雙組份復(fù)合 材料。該材料最大優(yōu)點(diǎn)是利用特殊的納米無機(jī)材料與環(huán)氧環(huán)狀分子的氧進(jìn)行鍵合,提高分子間的鍵力,從 而大幅提高材料的綜合性能,可很好的粘著于各種金屬、混凝土、玻璃、
4、塑料、橡膠等材料。有良好的抗 高溫、抗化學(xué)腐蝕及堵漏性能。同時(shí)良好的機(jī)加工和耐磨性能可以服務(wù)于金屬部件的磨損再造。索雷工業(yè)碳纟內(nèi)米聚合材料類似一種冷焊技術(shù),在線修復(fù)過程中不會(huì)產(chǎn)生高溫,很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損 傷,且修復(fù)過程中不受磨損量的限制。材料使用過程中不會(huì)產(chǎn)生金屬疲勞磨損,在設(shè)備正常維護(hù)保養(yǎng)的前 提下,其修復(fù)后使用壽命甚至高于新部件的使用壽命。同時(shí),利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、 延展率等綜合優(yōu)勢(shì),可以有效地吸收外力的沖擊,極大化解和抵】肖軸承對(duì)軸的徑向沖擊力,并避免了間隙 岀現(xiàn)的可能性,也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成的磨損。風(fēng)機(jī)軸磨損修復(fù)相關(guān)案例2015年8月19日,某企業(yè)高溫風(fēng)機(jī)軸承位岀現(xiàn)磨損問題,前期企業(yè)采用傳統(tǒng)打麻點(diǎn)工藝進(jìn)行修復(fù),但是用效果并不理想,造成軸磨
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