監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細則_secret

1、監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細則一、監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作范圍建筑節(jié)能工程的監(jiān)測與控制是針對建筑耗能設備(包括供冷、供暖、通風、生活熱水、照明、電器耗能、電梯、給排水)所采取的節(jié)能措施，它的一個重要功能是對建筑能源系統(tǒng)進行科學管理，確保能耗系統(tǒng)經(jīng)濟運行。其內(nèi)容包括參數(shù)檢測、參數(shù)與設備狀態(tài)顯示、自動調(diào)節(jié)與控制、工況自動轉(zhuǎn)換、能量計量及中央監(jiān)測與管理等。監(jiān)測與控制系統(tǒng)驗收的主要對象為采暖、通風與空調(diào)和配電與照明所采用的監(jiān)測與控制系統(tǒng),能耗計量系統(tǒng)以及建筑能源管理系統(tǒng)。建筑能源回收利用以及其它與節(jié)能有關(guān)的建筑設備監(jiān)控部分也在驗收之列。監(jiān)測與控制節(jié)能工程涵蓋的主要范圍：供冷系統(tǒng)，含冷源設備、冷凍

2、和冷卻水系統(tǒng)的檢測與控制；供熱系統(tǒng)，含熱源設備和熱交換系統(tǒng)的檢測與控制；通風與空調(diào)風系統(tǒng)的檢測與控制；供配電系統(tǒng)的監(jiān)測；照明節(jié)能系統(tǒng)的監(jiān)測與控制；現(xiàn)場檢測與控制元器件和設備安裝質(zhì)量控制；監(jiān)測與控制系統(tǒng)中央工作站及操作分站監(jiān)控質(zhì)量檢驗；監(jiān)控系統(tǒng)實時性、可靠性、可維護性檢驗。監(jiān)測與控制節(jié)能工程，是智能建筑的一個功能部分，包括在智能建筑的“建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)”和“智能化系統(tǒng)集成”之中。其施工監(jiān)理和質(zhì)量驗收應以智能建筑的“建筑設備監(jiān)控系統(tǒng)”為基礎，按GB50411-2007及GB50339的檢測驗收流程進行。二、建筑節(jié)能監(jiān)測與控制系統(tǒng)功能設置的內(nèi)容序號分項子系統(tǒng)分系統(tǒng)監(jiān)測功能控制功能備注1冷/熱源系統(tǒng)壓

3、縮式制冷機組供/回水溫度供/回水壓差運行狀態(tài)監(jiān)視故障報警啟仃程序控制與聯(lián)鎖機組群控機組疲勞度均衡控制節(jié)能優(yōu)化控制能耗計量2變制冷劑流量空調(diào)機組運行狀態(tài)監(jiān)視啟?？刂乒?jié)能優(yōu)化控制能耗計量吸收式制冷系統(tǒng)/冰蓄冷系統(tǒng)供/回水溫度、壓差運行狀態(tài)監(jiān)視故障報警啟?？刂浦票?融冰控制系統(tǒng)運行制式控制節(jié)能優(yōu)化控制冰庫蓄冰量檢測、能耗累計3熱水鍋爐排煙溫度排煙含氧量鍋爐各部位煙氣溫度預熱器熱風溫度鍋爐各部位煙氣負壓供風壓力擋煤板高度爐排速度控制擋煤板高度控制鼓風機風量控制引風機排風量控制燃燒過程控制啟/停過程控制事故保護能耗計量4熱交換站一次網(wǎng)供/回水溫度二次水出口溫度分水器供水溫度集水器回水溫度二次網(wǎng)回水流量二

4、次網(wǎng)供回水壓差電動調(diào)節(jié)閥閥位顯示二次水循環(huán)泵補水泵運行狀態(tài)顯示及故障報警一次網(wǎng)回水調(diào)節(jié)二次網(wǎng)供、回水壓差控制二次網(wǎng)補水泵控制熱交換站節(jié)能控制(根據(jù)熱負荷自動啟停熱交換器及二次循環(huán)泵的臺數(shù))能耗計量5室外熱力管網(wǎng)熱力入口供熱參數(shù)測量熱力入口供熱量計量建筑物熱力入口供熱量的調(diào)節(jié)控制能耗計量6冷凍與冷卻水系統(tǒng)一次泵冷凍水系統(tǒng)回水溫度檢測運行狀態(tài)顯示過載報警供/回水壓力監(jiān)視設備連鎖控制壓差控制運行臺數(shù)控制回水溫度控制冷量控制冷源負荷監(jiān)視、能耗計量7二次泵冷凍水系統(tǒng)冷凍水供/回水溫度冷凍水供/回水壓力冷凍水回水流量運行狀態(tài)顯示過載報警冷水機組運行臺數(shù)控制次級泵定壓差控制次級泵定速臺數(shù)控制次級泵變壓差控制

5、次級泵聯(lián)合控制能耗計量8冷卻系統(tǒng)冷卻水供/回水溫度冷卻水循環(huán)泵、冷卻風機及補水泵運行狀態(tài)顯示過載報警冷卻塔貯水池液位顯示冷卻水泵、冷卻風機啟停控制最低回水溫度控制冷卻風機群控或風機調(diào)速控制冷卻塔補水泵啟?？刂评鋮s塔排污控制能耗計量9空調(diào)與通風系統(tǒng)新風機組運行/故障狀態(tài)顯示送風溫度、相對濕度新風過濾器壓差報警過載報警信號新風閥位置狀態(tài)顯示室外新風溫度、相對濕度送風溫度控制送風濕度控制啟停控制防凍聯(lián)鎖保護最小開度設置連鎖控制集中管理10定風量空調(diào)系統(tǒng)新風溫、濕度回風溫、濕度機組送風溫、濕度過濾器壓差超限報警防凍報警送/回風機狀態(tài)顯示及故障報警電動調(diào)節(jié)閥、加濕閥開度顯示回風溫度(房間溫度)自動調(diào)節(jié)回

6、風濕(度房間相對濕度)控制新風閥、回風閥及排風 閥焓值比例控制連鎖控制11空調(diào)與通風系統(tǒng)變風量空調(diào)系統(tǒng)送風主干風道的末端靜壓送/回風機前后風道的壓差回風管道溫度回風管道相對濕度機組出口的溫度、濕度新風溫度及相對濕度過濾器壓差測量超限報警送/回風機運行狀態(tài)顯示及故障報警新風閥、回風閥、排風閥、表冷器調(diào)節(jié)水閥、加濕器控制閥的位置反饋室內(nèi)C02濃度測量及風量測量送風溫度控制送風機轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度自動控制最小新風量控制回風機自動調(diào)節(jié)室內(nèi)相對濕度自動控制新風閥、回風閥及排風 閥的比例控制連鎖控制12通風系統(tǒng)風機啟?？刂茽顟B(tài)顯示風機故障報警地下車庫C02濃度檢測風機啟停控制通風設備溫度控制風機、排風機

7、、排煙機聯(lián)動控制13風機盤管系統(tǒng)室溫監(jiān)測運行/故障狀態(tài)顯示機組啟停控制冷/熱水電動閥啟閉控制聯(lián)鎖控制變頻調(diào)速控制14供配電供配電系統(tǒng)運行參數(shù)檢測：電壓、電流、功率、功率因素、變壓器溫升運行狀態(tài)監(jiān)視：高低壓進線斷路器、母線聯(lián)絡斷路器等的合/分閘狀態(tài)用電量計量、計費、管理應急柴油發(fā)電機組監(jiān)測蓄電池組監(jiān)測變壓器運行臺數(shù)控制功率因素調(diào)正用電量計量15照明照明系統(tǒng)監(jiān)視照明設備運行狀態(tài)提供照明設施開關(guān)畫面對照明設施用電量計費 與管理磁卡、傳感器、照明開關(guān)控制光照照明控制時間表控制辦公區(qū)照度控制公共照明區(qū)開關(guān)控制室內(nèi)場景設定控制室外景觀照明場景設定控制路燈時間表及亮度開關(guān)控制照明系統(tǒng)用電計量16中央管理工作

8、站及操作分站綜合控制系統(tǒng)能耗計量顯示運行狀態(tài)故障報警信息協(xié)調(diào)各DCC間的控制能源系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制設備操作、管理功能數(shù)據(jù)庫功能定時控制功能故障診斷功能17建筑能源管理系統(tǒng)及能耗數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集記錄各種測量數(shù)據(jù)管理軟件功能檢測分析處理數(shù)據(jù) (1) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)涵蓋多專業(yè)技術(shù)，涉及大量的被控設備及其接口和軟件，是一個復雜的集成控制系統(tǒng)工程，要求監(jiān)理人員具備多學科的專業(yè)知識。(2) 大多數(shù)監(jiān)測與控制系統(tǒng)工程的深化設計滯后于建筑、機電設備及附屬專業(yè)設計，監(jiān)理宜盡早協(xié)助業(yè)主督促深化設計單位做好與機電設備設計及各專業(yè)設計的技術(shù)溝通，完成相互間的功能匹配和軟硬件合理銜接。(3) 由于監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝

9、施工涉及空調(diào)、給水排水、電氣、電梯、土建等專業(yè)，監(jiān)理應協(xié)調(diào)各專業(yè)間的相互配合，保證監(jiān)控系統(tǒng)工程的順序?qū)嵤?4) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的調(diào)試是檢驗系統(tǒng)功能是否符合設計要求的重要環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員對調(diào)試工作應進行巡視和旁站，依據(jù)設計和招標文件對系統(tǒng)的各項功能要求進行認真核查。三、監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作程序組織承包商對原施工圖節(jié)能功能進行復核審核監(jiān)測與控制節(jié)能系統(tǒng)的深化設計參加圖紙會審和設計交底審查系統(tǒng)承包商及其施工人員資質(zhì)審查監(jiān)測與控制節(jié)能工程施工方案編制監(jiān)測與控制節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細則設備材料進場驗收系統(tǒng)管、線敷設檢查隱蔽工程驗收傳感器、電動閥門、DDC等儀表設備安裝檢查設備、元件器單點調(diào)試、通信

10、接口功能檢查監(jiān)測與控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量檢查操作站、中央工作站監(jiān)控系統(tǒng)功能檢測系統(tǒng)試運行監(jiān)測與控制系統(tǒng)功能檢測組織監(jiān)測與控制節(jié)能分項工程驗收編制檢測與控制節(jié)能分項工程質(zhì)量評估報告圖1 監(jiān)測與控制節(jié)能工程監(jiān)理工作程序四、施工準備階段的監(jiān)理工作 (1) 組織監(jiān)理人員與承包商按照智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的相關(guān)規(guī)定，對原設計中的監(jiān)測與控制功能的符合性進行復核，如復核結(jié)果不能滿足節(jié)能規(guī)范要求，則向原設計單位提出修改建議,由設計單位進行設計變更,并經(jīng)原節(jié)能設計審查機構(gòu)批準。(2) 組織監(jiān)理人員熟悉各專業(yè)節(jié)能設計施工圖和監(jiān)測與控制深化設計圖紙及承包施工合同，掌握和了解主

11、要設備及材料功能要求、技術(shù)參數(shù)與品牌、產(chǎn)地、價位等。復核管線、橋架走向和布設是否合理，現(xiàn)場控制器、監(jiān)控點、系統(tǒng)配線規(guī)格是否滿足系統(tǒng)要求。本系統(tǒng)設計在通信接口上、安裝界面上是否與其他專業(yè)設計有沖突或不匹配。(3) 參加設計交底，了解設計意圖、采用的設計規(guī)范、技術(shù)質(zhì)量標準，選用的主要設備、材料技術(shù)要求，采用的新技術(shù)、新設備、新工藝等。(4) 審查施工組織設計：1) 審查承擔該項任務的施工隊伍及人員資質(zhì)與條件是否符合要求；2) 審查施工組織設計和施工技術(shù)方案；3) 施工單位應根據(jù)設計文件制訂系統(tǒng)質(zhì)量控制和調(diào)試流程圖及節(jié)能工程施工驗收大綱； 4) 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的驗收分為工程實施和系統(tǒng)檢測兩個階段，在

12、施工組織設計中應有兩個階段的工作內(nèi)容。五、監(jiān)測與控制節(jié)能工程工程實施階段監(jiān)理控制要點1、設備及材料的質(zhì)量控制1.1 按照合同技術(shù)文件和工程設計文件的要求，對設備、材料和軟件進行進場驗收，進場驗收應有書面記錄和參加人員簽字。未經(jīng)進場驗收合格的設備、材料和軟件不得在工程上使用和安裝。經(jīng)進場驗收合格的設備和材料應按產(chǎn)品的技術(shù)要求妥善保管。1.2 設備及材料的進場驗收應填寫設備材料進場檢驗表，具體要求如下：(1) 保證外觀完好，產(chǎn)品無損傷、無瑕疵，品種、數(shù)量、產(chǎn)地符合要求；(2) 設備和軟件產(chǎn)品的質(zhì)量檢查應執(zhí)行以下規(guī)定：1) 產(chǎn)品應為列入中華人民共和國實施強制性產(chǎn)品認證的產(chǎn)品目錄或?qū)嵤┥a(chǎn)許可證和上網(wǎng)

13、許可證管理的產(chǎn)品，未列入強制性認證產(chǎn)品目錄或未實施生產(chǎn)許可證和上網(wǎng)許可證管理的產(chǎn)品，應按規(guī)定程序通過產(chǎn)品檢測后方可使用；2) 產(chǎn)品功能、性能等項目的檢測應按相應的現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準進行；供需雙方有特殊要求的產(chǎn)品，可按合同規(guī)定或設計要求進行；3) 對不具備現(xiàn)場檢測條件的產(chǎn)品，可要求進行工廠檢測并出具檢測報告。4) 硬件設備及材料的質(zhì)量檢查重點應包括安全性、可靠性及電磁兼容性等項目，可靠性檢測可參考生產(chǎn)廠家出具的可靠性檢測報告；5) 軟件產(chǎn)品質(zhì)量應按下列內(nèi)容檢查： 商業(yè)化的軟件，如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、應用系統(tǒng)軟件、信息安全軟件和網(wǎng)管軟件等應做好使用許可證及使用范圍的檢查； 由系統(tǒng)承包商編制的用

14、戶軟件，用戶組態(tài)軟件及接口軟件等應用軟件，除進行功能測試和系統(tǒng)測試之外，還應根據(jù)需要進行容量、可靠性、安全性、可恢復性、兼容可靠性、自診斷等多項功能測試，并保證軟件的可維護性； 所有自編軟件均應提供完整的文檔(包括軟件資料、程序結(jié)構(gòu)說明、安裝調(diào)試說明、使用和維護說明書等)。6)系統(tǒng)接口的質(zhì)量應按下列要求檢查： 系統(tǒng)承包商應提交接口規(guī)范，接口規(guī)范應在合同簽訂時由合同簽訂機構(gòu)負責審定； 系統(tǒng)承包商應根據(jù)接口規(guī)范制定接口測試方案，接口測試方案經(jīng)檢測機構(gòu)批準后實施。系統(tǒng)接口測試應保證接口性能符合設計要求，實現(xiàn)接口規(guī)范中規(guī)定的各項功能，不發(fā)生兼容性及通信瓶頸問題，并保證系統(tǒng)接口的制造和安裝質(zhì)量。(3)

15、依規(guī)定程序獲得批準使用的新材料和新產(chǎn)品除符合本條規(guī)定外，尚應提供主管部門規(guī)定的相關(guān)證明文件。(4) 進口產(chǎn)品除應符合GB503392003的規(guī)定外，尚應提供原產(chǎn)地證明和商檢證明，配套提供的質(zhì)量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料應為中文文本(或附中文譯文)。1.3 設備及材料的進場驗收除按上述規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列要求：(1) 電氣設備、材料、成品和半成品的進場驗收應按建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB503032002)中第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2) 各類傳感器、變送器、電動閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等的進場驗收要求：1) 查驗合格證和隨帶的技術(shù)文件，實行產(chǎn)品許可證和

16、強制性產(chǎn)品認證標志的產(chǎn)品應有產(chǎn)品許可證和強制性產(chǎn)品認證標志。2) 外觀檢查：銘牌、附件齊全，電氣接線端子完好，設備表面無缺損，涂層完整。3) 傳感器進場應檢查下列主要性能參數(shù)：測量范圍(量程)、線性度、不重復性、滯后、精確度、靈敏度(傳感器系數(shù))、零點時間漂移、零點溫度漂移、靈敏度漂移、響應速度。檢查方法：進行外觀檢查，對照設計要求核查質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2、現(xiàn)場檢測控制元器件安裝質(zhì)量控制建筑設備的監(jiān)測與控制系統(tǒng)主要由輸入裝置和輸出裝置組成。輸入裝置主要包括：溫度變送器、濕度變送器、壓力變送器、壓差變送器、壓差開關(guān)、流量計、流量變送器、空氣質(zhì)量變送器以及其它檢測現(xiàn)場

17、各類參數(shù)的變送器等。輸出裝置主要有各類執(zhí)行器，如電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥、電動風閥執(zhí)行器、變頻器等。2.1 傳感器、變送器、閥門及執(zhí)行器、現(xiàn)場控制器等定位和安裝(1) 一般規(guī)定1) 現(xiàn)場檢測與控制元器件不應安裝在陽光直射的位置,應遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物的外觀與完整性，室外型溫、濕度傳感器應有防風雨的防護罩；2) 應盡可能遠離門、窗和出風口的位置，若無法避開，則與之距離不應小于2m；3) 并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1，同一區(qū)域高度差不應大于5。(2) 溫度傳感器至DDC之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應

18、小于3，鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于1。2.2 風管式溫、濕度傳感器的安裝(1) 傳感器應安裝在風速平穩(wěn)且能反映風溫的位置；(2) 傳感器的安裝應在風管保溫層完成后，安裝在風管直管段的下游并避開風管死角的位置；(3) 傳感器應安裝在便于試調(diào)、維修的地方。2.3 水管溫度傳感器的安裝(1) 水管溫度傳感器的開孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行；(2) 水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力部件附近，以及介質(zhì)流動呈死角和振動較大的位置；(3) 水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時，可安裝在管道的頂部。若感溫段小于管道口

19、徑的1/2，應安裝在管道的側(cè)面或底部；(4) 水管溫度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。2.4 壓力、壓差傳感器和壓差開關(guān)、水流開關(guān)的安裝(1) 傳感器應安裝在便于試調(diào)、維修的位置；(2) 壓力、壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)；(3) 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，若不能安裝在直管段應避開風管內(nèi)死角位置；(4) 管道型蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝：其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 (5) 管道型蒸汽壓力與壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接安裝。(6) 壓力取原部件的端部不應超出設備或管道的內(nèi)壁。(7) 安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處

20、于垂直于平面的位置；風壓壓差開關(guān)安裝距地面高度不應小于0.5m；(8) 水流開關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝垂直管段上，水流開關(guān)應安裝在便于試調(diào)、維修的地方。 水流開關(guān)的葉片長度應與水管管徑相匹配，應避免安裝在側(cè)流孔、直角彎頭或閥門附近。2.5 流量傳感器的安裝 流量儀表的型號和參數(shù)、儀表前后的直管段長度等應符合產(chǎn)品要求。(1) 電磁流量計的安裝1) 電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所；2) 電磁流量計、被測介質(zhì)及管道連接法蘭三者之間應連接成等電位，并應接地；3) 電磁流量計應安設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為L=10D(D為管徑)，下游段應

21、有L=(45)D的直管段；4) 在垂直的工藝管道上安裝時，液體流向應自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體并不至于產(chǎn)生氣泡；在水平管道上安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。(2) 渦輪式流量傳感器的安裝 1) 渦輪式流量傳感器應安裝在便于維修并避免管道振動、強磁場及熱輻射的場所；2) 渦輪式流量傳感器安裝時應水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致；3) 當可能產(chǎn)生逆流時，流量變送器后面應裝設逆止閥。流量變送器應安裝在測壓點上游，距測壓點(3.55.5)D的位置，測溫應設置在下游側(cè)，距流量傳感器(68)D的位置；4) 流量傳感器需安裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平

22、穩(wěn)。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游應留有5倍管徑的直管。如傳感器前后的管道中安裝有閥門、管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的管路附件，則直管段的長度還需相應的增加；5) 信號的傳輸線宜采用屏蔽和有絕緣保護層的電纜，宜在DDC側(cè)一點接地。6) 為了避免流體中贓物堵塞渦輪葉片和減少軸承磨損，應在流量計前的直管段(20D)前部安裝20-60目的過濾器，通經(jīng)小的目數(shù)密，通徑大時，密度稀。過濾器應定期清洗。2.6 空氣質(zhì)量傳感器的安裝(1) 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在便于試調(diào)、維修的位置。(2) 空氣質(zhì)量傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后進行。(3) 被測氣體密度比空氣輕時，空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管

23、或房間的上部；被測氣體密度比空氣重時，空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風管或房間的下部；(4) 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在能反映監(jiān)測空間的空氣質(zhì)量狀況的區(qū)域或位置。2.7 空氣速度傳感器的安裝(1) 空氣速度傳感器應安裝在便于試調(diào)、維修的位置；(2) 空氣速度傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后進行；(3) 空氣速度傳感器應安裝在風管的直管段，若不能安裝在直管段，應避開風管內(nèi)通風死角位置；(4) 空氣速度傳感器安裝應避開蒸汽放空口。2.8 風機盤管溫控器、電動閥的安裝(1) 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時，距地面高度應一致，高度差不應大于1，同一區(qū)域高度差不應大于5，溫控開關(guān)外型尺寸與其他開關(guān)不一樣，以底邊齊平

24、為準；(2) 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致；(3) 風機盤電動閥應安裝在風機盤管的回水管上；(4) 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線為零線；(5) 客房風機盤管溫控系統(tǒng)應與節(jié)能系統(tǒng)連接。2.9 電量變送器的安裝1) 電量變送器通常安裝在檢測設備(高低壓開關(guān)柜)內(nèi)，或者在變配電設備附近裝設單獨的電量變送器柜，將全部的變送器安裝在該柜內(nèi)。然后將相應的檢測設備的CT、PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜，并按設計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，在將其對應的輸出端接入DDC控制柜。2) 變送器接線時，嚴防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。3) 必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設計和DDC

25、控制柜所要求的信號相符。2.10 電磁閥的安裝(1) 電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致；(2) 空調(diào)器的電磁閥旁一般應裝有旁通管道；(3) 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，同時電磁閥的口徑一般不應小于管道通徑兩個等級；(4) 執(zhí)行機構(gòu)應固定牢靠，操作手輪應處于便于操作的位置；(5) 執(zhí)行機構(gòu)的機械轉(zhuǎn)動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象；(6) 有閥位指示裝置的電磁閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置；(7) 電磁閥安裝前應按使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體之間的電阻；(8) 電磁閥在安裝前宜進行仿真動作和試壓試驗；(9) 電磁閥一般安裝在回水管上；(10) 電磁閥在管道沖洗前，應完全

26、打開。2.11 電動調(diào)節(jié)閥的安裝(1) 電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致；(2) 空調(diào)器的電動閥旁一般應裝有旁通管道；(3) 電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件，電動閥的口徑一般不應小于管道通徑兩個等級并滿足設計要求；(4) 電動閥執(zhí)行機構(gòu)應固定牢靠，手動操作機構(gòu)應處于便于操作的位置；(5) 電動閥應垂直安裝在水平管道上，特別是對大口徑電動閥不能有傾斜；(6) 有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置；(7) 安裝在室外的電動閥應有防曬、防雨措施；(8) 電動閥在安裝前宜進行仿真動作和試壓試驗；(9) 電動閥一般安裝在回水管路上；(10) 電動閥在管道沖洗前，

27、應完全打開，清除污物；(11) 檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設計 和產(chǎn)品說明書的要求；(12) 檢查電動調(diào)節(jié)閥的型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、閥芯泄漏試驗必須滿足產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定；(13) 電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，若調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方，應安裝支架和采取防振措施。(14) 檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書的要求。(15) 將電動執(zhí)行器和調(diào)節(jié)閥進行組裝時，應保證執(zhí)行器的行程和閥的行程大小一致。2.12 電動風門驅(qū)動器的安裝(1) 風閥控制器上開閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致；(2)

28、風閥控制器與風閥門軸的連接應牢固可靠；(3) 風閥的機械機構(gòu)開閉應靈活，無松動或卡阻現(xiàn)象；(4) 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際情況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置；(5) 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，其垂直度不小于85°；(6) 風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體之間的電阻、供電電壓、控制輸入等，應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求。(7) 風閥控制器在安裝前宜進行仿真動作試驗；(8) 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需的相匹配，且符合設計要求；(9) 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，可通過附件與擋板軸相連，其附件裝置必須保證風閥控

29、制器旋轉(zhuǎn)角度有足夠的調(diào)整范圍。2.13 變送器的安裝檢查(1) 變送器接線時，嚴禁其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。通電時必須檢查其通斷否。(2) 必須檢查變送器輸入、輸出端的信號范圍，應與設計和DDC的要求相符合。2.14 變頻器的安裝位置、電源回路敷設、控制回路敷設應符合設計和產(chǎn)品技術(shù)條件要求；2.15 智能化變風量末端裝置的溫度設定器的安裝位置，應符合產(chǎn)品和設計要求；2.16 涉及節(jié)能控制的關(guān)鍵傳感器應預留檢測孔或檢測位置，管道保溫時應作明顯標志。檢測控制元器件安裝質(zhì)量的檢驗方法和檢查數(shù)量。(1) 檢查方法通過觀察和尺量進行現(xiàn)場儀表的安裝質(zhì)量檢查。核對相關(guān)設計文件復核儀表選型。(2) 檢

30、查內(nèi)容1) 電動調(diào)節(jié)閥的口徑應有設計計算說明書。電動調(diào)節(jié)閥應選用等百分比特性的閥門。閥門控制精度應優(yōu)于1%，調(diào)節(jié)閥的阻力應為系統(tǒng)總阻力的10%到30%。系統(tǒng)斷電時閥門位置應保持不變，并具備手動功能，其自動/手動狀態(tài)應能被計算機測出并顯示；在安裝自動調(diào)節(jié)閥的回路上不允許同時安裝自力式調(diào)節(jié)閥。安裝位置正確，閥前閥后直管段長度應符合設計要求。2) 壓力和壓差儀表的取壓點應符合設計要求，壓力傳感器應通過帶有緩沖功能的環(huán)行管針閥與被測管道連接，壓差儀表應帶三閥組；同一樓層內(nèi)的所有壓力儀表應安裝在同一高度上。3) 流量儀表的準確度優(yōu)于滿量程的1%，量程選擇應與該管段最大流量一致；必須滿足流量傳感器產(chǎn)品要求

31、的安裝直管段長度。渦街流量計的選用口徑應小于其安裝管道的口徑。流量表的最大使用溫度應高于實際出現(xiàn)的最高熱水溫度，且其累計值應大于被測管路在一個供暖季的總累計值。保證安裝直管段要求，并正確安裝測溫裝置。4) 溫度傳感器的安裝位置、插入深度應符合設計要求，管道上安裝的溫度傳感器應保證冷橋現(xiàn)象導致的溫差小于0.05攝氏度，當熱電偶直接與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的溫度輸入模塊連接時，其配置的補償導線應與所用傳感器的分度號保持一致，且必須采用銅導線連接，并單獨穿管。測量空調(diào)系統(tǒng)的溫度傳感器的安裝位置必須嚴格按設計施工圖執(zhí)行。5) 變頻器在其最大頻率下的輸出功率應大于此轉(zhuǎn)速下設備的最大功率，轉(zhuǎn)速反饋信號可被監(jiān)控系統(tǒng)

32、測知并顯示，現(xiàn)場可手動調(diào)速或與市電切換。(3) 檢查數(shù)量：每種儀表按20%抽檢，不足10臺全部檢查。六、監(jiān)測與控制節(jié)能工程系統(tǒng)檢測調(diào)試要點1、新風機組系統(tǒng)檢測與調(diào)試新風機組檢測調(diào)試項目包括送風溫度控制、送風相對濕度控制、電氣連鎖以及防凍連鎖控制等。(1) 檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤；(2) 按監(jiān)控點表要求，檢查安裝在新風機組上的溫、濕度傳感器，電動閥，風閥，壓差開關(guān)等現(xiàn)場設備的位置，接線是否正確和輸入/輸出信號類型、量程是否和設置相一致；(3) 在手動位置，確認風機在手動狀態(tài)下應運行正常；(4) 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置是否正確；(5)

33、 編程器檢查所有模擬量輸入點(送風溫度、濕度和風壓)的量值，核對其數(shù)值是否正確。檢查所有開關(guān)量輸入點(壓差開關(guān)和防凍開關(guān)等)工作狀態(tài)是否正常。強置所有開關(guān)量輸出點(啟/?？刂?、變風量多檔速度控制)，檢查相關(guān)的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，檢查相關(guān)的電動閥(冷熱水調(diào)節(jié)閥)、電動風閥變頻器的工作是否正常；(6) 確認DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常；(7) 啟動新風機，新風機組應聯(lián)鎖打開，送風溫度調(diào)節(jié)控制應投入運行；(8) 模擬送風溫度大于送風溫度設定值(一般為3左右)，熱水調(diào)節(jié)閥應逐漸減小開度直至全部關(guān)閉(冬天工況)，或者冷水閥逐

34、漸加大開度直至全部打開(夏天工況)。模擬送風溫度小于送風溫度設定值(一般為3左右)，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。(9) 需進行濕度調(diào)節(jié)時，則模擬送風濕度小于送風濕度設定值，一般為10%RH左右，加濕器應按預定要求投入工作，直到送風濕度趨于設定值；(10) 當新風機采用變頻調(diào)速或高、中、低三速控制器時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應改變或切換到測量值并穩(wěn)定在設計值，風機轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定在某一點上，同時，按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時對應高、中、低三速的風壓或風量；(11) 停止新風機運轉(zhuǎn)，則新風門、冷、熱水調(diào)節(jié)閥門，加濕器等應回到全關(guān)閉位

35、置；(12) 確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能，以及聯(lián)鎖、聯(lián)動都達到規(guī)定要求；(13) 單體調(diào)試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。2、定風量空調(diào)機組系統(tǒng)檢測與調(diào)試定風量空調(diào)機組系統(tǒng)檢測調(diào)試項目包括：回風溫度(房間溫度)控制、回風相對濕度(房間相對濕度)控制、電氣連鎖控制、閥門開度比例控制功能等。按新風機組檢測與調(diào)試中(1)(6)的要求測試檢查與確認；(1) 在現(xiàn)場控制器(DDC)顯示終端檢查溫度、相對濕度測量值，核對其數(shù)據(jù)是否正確，必要時可用手持式儀表測量回風溫度(房間溫度)和回風相對濕度(房間相對濕度)，比較測量精度

36、；檢查風壓開關(guān)、防凍工作狀態(tài)是否正常；檢查送風機、回風機及相應冷熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查新風閥、排風閥、回風閥開關(guān)狀態(tài)。(2) 進行溫度調(diào)節(jié)，改變回風溫度設定值，使其小于回風溫度測量值，一般為3C左右，觀察冷水閥開度應逐漸加大，熱水閥開度應減小(冬季工況)，回風溫度測量值應逐步減小并接近設定值；改變回風溫度設定值，使其大于回風溫度測量值時，觀察結(jié)果應與上述相反。檢測時應注意，回風溫度測量值隨著回風溫度設定值的改變而變化，穩(wěn)定在回風溫度設定值附近的相應時間；系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度測量值不應出現(xiàn)明顯的波動，其偏差不超過要求范圍。要保證系統(tǒng)穩(wěn)定工作和滿足基本的精度要求。(3) 進行濕度調(diào)節(jié)，改變回風濕

37、度設定值，使其大于回風濕度測量值，一般為10%RH左右，觀察加濕器應投入工作或加大加濕量，回風相對濕度測量值應逐步趨于設定值。改變回風濕度設定值，使其小于回風相對濕度測量值時，過程與上述相反。相對濕度控制應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和基本精度的要求。通過以上調(diào)節(jié)及運行過程，觀察運行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應時間及控制效果?；仫L溫度控制精度以保持設定值為原則。當設計文件有控制精度要求時，應符合設計要求?？刂凭仍O計文件無要求時，一般為溫度設定值±2C。相對濕度控制精度應根據(jù)加濕控制方式的選擇，檢測工況的相對濕度控制效果，當設計文件有控制精度要求時，應符合設計要求。(4) 改變預定時間表，檢測空調(diào)機組的

38、自動啟停功能。(5) 啟動/關(guān)閉空調(diào)機組，檢查各設備電氣連鎖。電氣連鎖包括送風機、回風機、新風閥、回風閥、排風閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等設備。啟動空調(diào)風機，新風閥、回風閥、排風閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等回到全關(guān)閉位置。(6) 防凍連鎖功能檢測應依據(jù)設計文件要求，在冬季室外氣溫低于0C的地區(qū)，除電氣連鎖外，還應限制熱盤管電動閥的最小開度，最小開度設置應能保證盤管內(nèi)水不結(jié)冰的最小水量。(7) 檢測系統(tǒng)故障報警功能。包括過濾器壓差開關(guān)報警、風機故障報警、測控點傳感器故障報警及處理。(8) 節(jié)能優(yōu)化控制功能檢測，節(jié)能優(yōu)化控制功能的檢測包括實施節(jié)能優(yōu)化的措施和達到的效果，可進行現(xiàn)場觀察和查詢歷史數(shù)據(jù)來

39、進行。3、變風量空調(diào)系統(tǒng)檢測與調(diào)試變風量空調(diào)機組系統(tǒng)檢測與調(diào)試項目包括：冷水量/送風溫度控制、風機轉(zhuǎn)速/靜壓點的靜壓控制、送風量/室內(nèi)溫度控制、新風量/二氧化碳濃度控制、相對濕度控制、電氣連鎖控制、閥門開度比例控制功能等。按新風機組檢測與調(diào)試中(1)(6)的要求測試檢查與確認；(1) 在現(xiàn)場控制器(DDC)顯示終端檢查溫度、相對濕度測量值，核對其數(shù)據(jù)是否正確，必要時可用手持式儀表測量回風溫度(房間溫度)和回風相對濕度(房間相對濕度)，比較測量精度；檢查風壓開關(guān)、防凍工作狀態(tài)是否正常；檢查送風機及回風機調(diào)速工作狀態(tài)、冷熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查新風閥、排風閥、回風閥開關(guān)狀態(tài)。(2) 進行送風溫度調(diào)

40、節(jié)，改變送風溫度設定值，使其小于送風溫度測量值，一般為3C左右，觀察冷水閥開度應逐漸加大，熱水閥開度應減小(冬季工況)，送風溫度測量值應逐步減小并接近設定值；改變送風溫度設定值，使其大于送風溫度測量值時，觀察結(jié)果應與上述相反。(3) 靜壓控制檢測，改變靜壓設定值，使之大于或小于靜壓測量值，變頻風機轉(zhuǎn)速應隨之升高或降低，靜壓測量值應逐步趨于設定值。(4) 室內(nèi)溫度控制功能檢測，改變送風量進行室內(nèi)溫度調(diào)節(jié)。(5) 二氧化碳濃度控制檢測，改變二氧化碳濃度設定值，檢查新風閥開度變化。(6) 進行濕度調(diào)節(jié)，改變送風濕度設定值，使其大于送風濕度測量值，一般為10%RH左右，觀察加濕器應投入工作或加大加濕量

41、，送風相對濕度測量值應逐步趨于設定值。改變送風濕度設定值，使其小于送風相對濕度測量值時，觀察結(jié)果應相反。相對濕度控制應滿足系統(tǒng)穩(wěn)定性和基本精度的要求。通過以上調(diào)節(jié)及運行過程，觀察運行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應時間及控制效果。溫度控制精度以保持設定值為原則。當設計文件有控制精度要求時，應符合設計要求。控制精度設計文件無要求時，一般為溫度設定值±2C。相對濕度控制精度應根據(jù)加濕控制方式的選擇，檢測工況的相對濕度控制效果，當設計文件有控制精度要求時，應符合設計要求。(7) 改變預定時間表，檢測變風量空調(diào)機組的自動啟停功能。(8) 啟動/關(guān)閉變風量空調(diào)機組，檢查各設備電氣連鎖。電氣連鎖包括送風機

42、、回風機、新風閥、回風閥、排風閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等設備。啟動空調(diào)風機，新風閥、回風閥、排風閥等連鎖打開，溫度、相對濕度、風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制投入運行；關(guān)閉空調(diào)風機，新風閥、回風閥、排風閥、冷熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等回到全關(guān)閉位置。(9) 防凍連鎖功能檢測應依據(jù)設計文件要求，在冬季室外氣溫低于0C的地區(qū)，除電氣連鎖外，還應限制熱盤管電動閥的最小開度，最小開度設置應能保證盤管內(nèi)水不結(jié)冰的最小水量。(10) 檢測系統(tǒng)故障報警功能。包括過濾器壓差開關(guān)報警、風機故障報警、測孔點傳感器故障報警及處理。(11) 節(jié)能優(yōu)化控制功能檢測，節(jié)能優(yōu)化控制功能的檢測包括實施節(jié)能優(yōu)化的措施和達到的效果，可進行現(xiàn)場觀察和

43、查詢歷史數(shù)據(jù)來進行。4、冷源設備監(jiān)測與控制系統(tǒng)檢測與調(diào)試(1) 按“新風機(二管制)單體設備調(diào)試”中(1)(6)的要求測試檢查與確認；(2) 按設計和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，在確認主機、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關(guān)設備單機運行正常的情況下，在DDC側(cè)或主機側(cè)檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式，確認系統(tǒng)設備按設計和工藝要求順序投入運行和關(guān)閉自動退出運行，兩種方式均應滿足要求；(3) 增加或減少空調(diào)機運行臺數(shù)，增減其冷負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能啟動或停止制冷機組的臺數(shù)，以滿足負荷變動需要；(4) 模擬一臺設備故障停運

44、以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否能自動啟動一個予定的機組投入運行；(5) 按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制及冷卻風機群控的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。5、風機盤管單體調(diào)試檢測(1) 檢查電動閥門和溫度控制器安裝和接線是否正確；(2) 確認風機和管路已處于正常運行狀態(tài)；(3) 設置風機高、中、低三速和電動開關(guān)閥的狀態(tài)，觀察風機和閥門工作是否正常；(4) 操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模擬設定按鈕，風機盤管的電動閥應有相應的變化；(5) 若風機盤管控制器與DDC相連，應檢查主機對全部風機盤管的控制和監(jiān)測功能(包括設定值修改、溫度控

45、制調(diào)節(jié)和運行參數(shù))。6、空調(diào)水二次泵及壓差平衡閥檢測與調(diào)試(1) 按“新風機(二管制)單體設備調(diào)試”中1)6)的要求完全測試檢查與確認；(2) 若壓差平衡閥門采用無位置反饋，應做如下測試：打開調(diào)節(jié)閥驅(qū)動器外罩，觀察并記錄閥門從全關(guān)至全開所需時間，取兩者較大的作為閥門“全行程時間”參數(shù)，輸入DDC控制器輸出點數(shù)據(jù)區(qū)；(3) 壓差旁路控制的調(diào)節(jié)：先在負荷側(cè)全開一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥，其流量應等于一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵運行，然后逐個關(guān)閉已開的調(diào)節(jié)閥，檢查壓差平衡閥的動作。在上述過程中應同時觀察壓差測量值是否基本在設定值附近，否則應尋找不穩(wěn)定的原因，并排除故障；(4) 檢查二次泵的臺數(shù)控制程

46、序，是否能按預定的要求運行。其中負載側(cè)總流量先按設備工藝參數(shù)設定，經(jīng)過一年的負載高峰期可獲得實際峰值，結(jié)合每臺二次泵負荷適當調(diào)整。當發(fā)生二次泵臺數(shù)啟/停切換時，應注意壓差測量值也應基本穩(wěn)定在設定值附近，否則可適當調(diào)整壓差旁通控制的PID參數(shù)，試驗是否能縮小壓差值的波動。(5) 檢驗系統(tǒng)的聯(lián)鎖功能：每當有一次機組在運行，二次泵臺數(shù)控制便應同時投入運行，只要有二次泵在運行，壓差旁通控制便應同時工作。7、供配電監(jiān)測系統(tǒng)的檢測(1) 模擬量輸入信號的精度測試檢查在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算機與主機上的顯示數(shù)值進行比較，其誤差應滿足設計和產(chǎn)品的技術(shù)要求。(2) 檢測變配電設備的BA系統(tǒng)監(jiān)

47、控項目必須全部檢測檢查，應全部符合設計要求。8、照明控制系統(tǒng)的調(diào)試檢測(1) 按設計圖紙和通信接口的要求，檢查強電柜與DDC通信方式的接線是否正確，數(shù)據(jù)通信協(xié)議、格式、傳輸方式、速率應符合設計要求。(2) 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試檢查。根據(jù)設計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求，按有關(guān)規(guī)定的方式逐點進行測試。確認受BAS控制的照明配電箱運行正常情況下，啟動順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進行測試。9、冷凍和冷卻水監(jiān)測與控制系統(tǒng)檢測與調(diào)試(1) 檢查冷凍和冷卻水系統(tǒng)控制柜中的全部電氣元件應無損壞，內(nèi)部與外部接線應正確無誤。嚴防強電串入DDC，直流弱電地與交流強電地應分

48、開。(2) 按監(jiān)控點表要求，檢查冷凍和冷卻系統(tǒng)的溫、濕度傳感器、電動閥、壓差開關(guān)等設備的位置，接線應正確，輸入/輸出信號類型、量程應和設計相一致；(3) 手動位置時，確認各單機在非BAS系統(tǒng)控制狀態(tài)下運行正常；(4) 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置應正確；(5) 確認DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應正常；(6) 對填寫的BAS監(jiān)控點記錄表進行核查；(7) 按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定在確認主機、冷凍水泵、冷卻泵、風機、電動蝶閥等相關(guān)設備單獨運行正常的情況下，檢查全部AO、AI、DO、DI點應滿足設計和監(jiān)控點表要求；確認系統(tǒng)在激活或關(guān)閉自動控制兩種情況下，各設備

49、按設計和工藝要求順序投入或退出運行兩種方式都應正確；(8) 增減空調(diào)機運行臺數(shù)，增減其冷負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能激活或停止制冷機組的運行臺數(shù)，以滿足負荷變動需要；(9) 模擬一臺設備故障停運，或者整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動激活一個預定的機組投入運行；(10) 按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制及冷卻風機群控的功能，并檢查旁通閥動作方向應正確。10、熱源(熱泵)及熱交換監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢測與調(diào)試(1) 檢查熱泵機組控制柜的全部電氣元件應無損壞，內(nèi)部與外部接線應正確；(2) 按監(jiān)控點表要求，檢查熱泵機組上的溫度傳感器，電動

50、閥、風閥，壓差開關(guān)等設備的位置，接線是否正確，輸入/輸出信號類型、量程應和設計相一致；(3) 手動位置時，確認各單機在手動狀態(tài)下應運行正常；(4) 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置應正確；(5) 確認DDC送電并接通主電源開關(guān)，觀察DDC控制器和各組件狀態(tài)應正常；(6) 對填寫的BA系統(tǒng)監(jiān)控點記錄表，進行核查；(7) 按設計和產(chǎn)品技術(shù)說明書規(guī)定，在確認主機、熱泵機組、電動蝶閥等相關(guān)設備單獨運行正常下，全部AI、AO、DI、DO點應滿足設計和監(jiān)控點表要求。然后確認系統(tǒng)在啟動或關(guān)閉兩種自動控制情況下，按設計和工藝要求順序，各設備投入或退出運行兩種方式應正確；(8) 增減空調(diào)機運行臺數(shù)，增減

51、其熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確定能啟動或停止熱泵機組的運行臺數(shù)，以滿足負荷變動需要；(9) 模擬一臺設備故障停運，或者整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個備用的機組投入運行。七、監(jiān)測與控制系統(tǒng)的功能檢驗：1、試運行項目監(jiān)測與控制系統(tǒng)功能檢驗對經(jīng)過試運行的項目，其系統(tǒng)的投入情況、監(jiān)控功能、故障報警、連鎖控制及數(shù)據(jù)采集等功能，應符合設計要求。調(diào)出在試運行中計算機內(nèi)的全部試運行歷史數(shù)據(jù)：在試運行中，各監(jiān)控回路分別進行自動控制投入、自動控制穩(wěn)定性、監(jiān)測控制各項功能、系統(tǒng)連鎖和各種故障報警試驗，通過查閱現(xiàn)場試運行記錄和對試運行歷史數(shù)據(jù)進行分析，確定監(jiān)控系統(tǒng)是否符合設計要求。檢驗方法：調(diào)用節(jié)能

52、監(jiān)控系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)，控制流程圖和試運行記錄，對數(shù)據(jù)進行分析。(1) 檢查方法與內(nèi)容：1) 監(jiān)測與控制節(jié)能工程必須完成168小時不間斷試運行，因各種原因?qū)е逻\行間斷時，必須在故障排除后重新進行，直到完成為止；2) 在試運行期間，模擬量控制必須自始至終能投入自動并正常自動運行；3) 建議在試運行期間進行不少于3次的控制穩(wěn)定性試驗，通過人為在輸入端輸入不少于設定值105%的擾動，檢查系統(tǒng)是否在檢測驗收大綱規(guī)定的時間內(nèi)穩(wěn)定下來；4) 檢查從全部控制回路投入到全系統(tǒng)穩(wěn)定運行所用的時間是否在檢測驗收大綱規(guī)定的時間間隔范圍內(nèi)；5) 進行不少于3次試驗，檢查連鎖控制功能；6) 在現(xiàn)場用標準儀表檢測運行參數(shù)并與

53、計算機控制系統(tǒng)顯示值比較，判斷是否符合設計要求；7) 人為設置故障，檢查報警功能；8) 啟停實驗：檢查的依據(jù)為系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)。(2) 檢查數(shù)量試運行項目所包含的全部監(jiān)測與控制回路全部檢查。2、冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)控制與報警功能檢驗冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)的監(jiān)測控制系統(tǒng)應成功運行，控制及故障報警功能應符合設計要求。冷/熱源、空調(diào)水系統(tǒng)因季節(jié)原因無法進行不間斷試運行時，在中央工作站使用檢測系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或冷/熱源系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設定值和輸入?yún)?shù)值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在工作站或現(xiàn)場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能。這種測試方法不涉及內(nèi)部過程，只要求規(guī)定的輸

54、入得到預定的輸出。也可用系統(tǒng)自帶模擬仿真程序進行模擬檢測。(1) 檢查方法1) 通過工作站或現(xiàn)場控制器改變參數(shù)設定，檢測熱源和熱交換系統(tǒng)的自動控制功能，預定時間功能等；2) 在工作站設置或現(xiàn)場模擬故障進行故障監(jiān)視、記錄與報警功能檢測；3) 核實熱源和熱交換系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料；4) 通過工作站或現(xiàn)場控制器改變參數(shù)設定，檢測制冷機、冷凍和冷卻水系統(tǒng)的自動控制功能，預定時間功能等；5) 在工作站設置或現(xiàn)場模擬故障，進行故障監(jiān)視、記錄與報警功能檢測；6) 核實冷凍和冷卻水系統(tǒng)能耗計量與統(tǒng)計資料。(2) 檢查數(shù)量全部檢測3、通風與空調(diào)系統(tǒng)控制與報警功能檢驗通風與空調(diào)監(jiān)測控制系統(tǒng)的控制功能及故障報警功

55、能應符合設計要求。通風與空調(diào)系統(tǒng)因季節(jié)原因無法進行不間斷試運行時，在中央工作站使用檢測系統(tǒng)軟件，或采用在直接數(shù)字控制器或通風與空調(diào)系統(tǒng)自帶控制器上改變參數(shù)設定值和輸入?yún)?shù)值，檢測控制系統(tǒng)的投入情況及控制功能；在中央工作站或現(xiàn)場模擬故障，檢測故障監(jiān)視、記錄和報警功能，也可用系統(tǒng)自帶模擬仿真程序進行模擬檢測。(1) 檢查方法1) 在中央工作站或現(xiàn)場控制器(DDC)檢查溫度、相對濕度測量值，核對其數(shù)據(jù)是否正確，用便攜式或其他類型的溫濕度儀器測量溫度值、相對濕度值進行比對；檢查風壓開關(guān)、防凍開關(guān)工作狀態(tài)；檢查風機及相應冷/熱水調(diào)節(jié)閥工作狀態(tài)；檢查風閥開關(guān)狀態(tài)；2) 在中央工作站或現(xiàn)場控制器(DDC)改變溫度設定值，記錄溫度控制過程，檢查控制效果、系統(tǒng)穩(wěn)定性，同時檢查系統(tǒng)運行歷史記錄；3) 在中央工作站或現(xiàn)場控制器(DDC)改變相對濕度設定值，進行相對濕度調(diào)節(jié)，觀察運行工況的穩(wěn)定性、系統(tǒng)響應時間和控制效果，同