輕油改質(zhì)裝置工藝管道焊接監(jiān)理細(xì)則doc

1、編號：QL-QY-XZ-005 青島大煉油工程輕石腦油改質(zhì)裝置工藝管道焊接監(jiān)理實施細(xì)則項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 監(jiān) 理 工 程 師： 總 監(jiān) 理 工 程 師： 日 期： 2007.9.9 目 錄1 輕石腦油改質(zhì)工藝管道工程概況2 輕石腦油改質(zhì)工藝管道工程焊接特點3 編制依據(jù)4 監(jiān)理工作目標(biāo)5 監(jiān)理工作內(nèi)容及控制點5.1施工準(zhǔn)備條件審查5.2施工階段監(jiān)督檢查5.3驗收階段審核5.4質(zhì)量控制因素6 監(jiān)理工作方法、措施及程序7質(zhì)量通病及預(yù)防措施8 HSE管理輕石腦油改質(zhì)工藝管道施工焊接監(jiān)理實施細(xì)則1 制氫工藝管道工程概況：待修改2.制氫工藝管道焊接主要特點： 工藝管道所用的管道材料、焊接材料的選用及焊條

2、烘干、保溫時間及保溫溫度見表1。表1 管道材料、焊材選用、烘干、保溫時間及溫度管道材質(zhì)焊絲牌號焊條牌號烘干溫度烘焙時間保溫溫度20#、20GTIG-50J42735040011002001Gr5MoTGS-5CMR507350400210020015GrMoTGS-1CMR307B350400210020012Gr1MoV H08GrMoVR31735040021002000Gr18Ni10TiER308A13215020011002003 編制依據(jù)3.1中國石化青島煉油化工有限公司與山東金鑰匙工程監(jiān)理公司簽訂的監(jiān)理合同。3.2山東金鑰匙工程監(jiān)理公司編制的青島大煉油柴油罐區(qū)監(jiān)理規(guī)劃。3.3中國

3、石化集團(tuán)寧波工程有限公司提供的有效設(shè)備圖紙和設(shè)備設(shè)計、安裝、 等技術(shù)文件和有效的更改文件。3.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-973.5鍋爐壓力容器壓力管道焊工考核與管理規(guī)則 國質(zhì)檢鍋（2002）109號 3.6現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-983.7鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000 3.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-20023.9石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-20013.10石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523-19993.11石油化工異種鋼焊接

4、規(guī)程 SH/T3526-20043.12 承壓設(shè)備無損探傷 JB/T4730.0-2005 4監(jiān)理工作目標(biāo)4.1 工期目標(biāo)：準(zhǔn)確掌握工程進(jìn)度，嚴(yán)格控制，確保工程按期完成。4.2 質(zhì)量目標(biāo)：熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，嚴(yán)格檢查，確保水壓試驗一次成功，確保分項工程合格率100%。安裝工程優(yōu)良率93%。4.3焊縫探傷一次合格率95%。4.4投資目標(biāo)：嚴(yán)格履行委托人賦予的職責(zé)，確保工程投資不超預(yù)算。4.5 SHE目標(biāo)：遵守國家、地方的法律法規(guī)和中石化集團(tuán)公司的HSE管理規(guī)定，杜絕重傷和死亡事故，減少一般事故。以人為本，防止施工過程中產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)對人員的傷害。切實有效地保護(hù)生態(tài)環(huán)境。5監(jiān)理工作內(nèi)容及控制

5、監(jiān)理工作內(nèi)容按照時間和施工過程分為三個階段即：事前控制-施工準(zhǔn)備階段、事中控制-施工實施階段和事后控制-施工驗收階段；按照對質(zhì)量、進(jìn)度、投資的影響因素分為五大因素，即：人的因素、設(shè)備因素、材料因素、工藝因素和環(huán)境因素。5.1施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理（事前控制）： 5.1.1 資質(zhì)審查。包括分包單位資質(zhì)；無損探傷機(jī)構(gòu)資質(zhì)；焊接管理人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊工資質(zhì)；無損探傷人員資質(zhì)等。焊接技術(shù)管理須由焊接專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，非焊接專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任焊接技術(shù)管理的，須經(jīng)焊接專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得相應(yīng)的合格證書后，才能擔(dān)任焊接技術(shù)管理工作。5.1.2審查焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、 重要部位、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施；審查

6、焊接施工的質(zhì)量保證文件。5.1.3審查焊接工藝文件資料。包括焊接工藝評定、焊接方案和焊接工藝卡、焊后熱處理工藝卡等。焊接工藝評定的項目數(shù)量及參數(shù)必須涵蓋本工程所有受監(jiān)查部件的材料牌號、規(guī)格、焊接方法、工藝參數(shù)。符合相關(guān)規(guī)程的要求。 5.1.4審查無損探傷工藝文件。包括探傷室管理管理制度和程序文件、探傷工藝方案、探傷工藝卡。5.1.5審查承包商的質(zhì)量檢驗計劃，核定“A”、“B”、“C”質(zhì)量控制點，以及隱蔽工程清單。5.1.6審查施工單位報驗的設(shè)備。包括焊接設(shè)備、無損探傷設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接材料烘干設(shè)備極其附屬的計量儀器儀表。設(shè)備的完好狀態(tài)符合有關(guān)管理規(guī)定，其性能和數(shù)量要滿足本工程的質(zhì)量要求和進(jìn)

7、度要求。計量儀器儀表經(jīng)過檢定合格證且在有效期內(nèi)。5.1.7審查施工單位報驗的焊接材料，檢查施工現(xiàn)場的焊接材料二級庫庫容和管理制度及制度執(zhí)行情況。5.1.8熟悉設(shè)計文件，參加圖紙會審及設(shè)計交底，對圖紙中存在的問題，及時向設(shè)計單位提出意見和建議。5.2施工實施階段的監(jiān)理（事中控制）：5.2.1審查開工報告，檢查開工條件，確認(rèn)開工條件，簽署開工報告審查意見交總監(jiān)審核簽發(fā)。5.2.2監(jiān)督檢查合格焊工入場的允許性考試，凡允許性考試未合格的焊工，不得參加工藝管道的施工作業(yè)。5.2.3在作業(yè)現(xiàn)場查驗焊工合格項目，核對所焊的工件是否與焊工合格證上記載的有效項目相符.監(jiān)督檢查焊工鋼印及標(biāo)記。5.2.4檢查焊條的

8、保管和烘焙。檢查焊條烘焙的溫度和記錄。烘焙的焊接材料數(shù)量和牌號有記錄臺帳。烘焙的溫度和時間參數(shù)符合焊接材料使用說明書的要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.2.5 檢查焊條保溫筒的使用情況，要求焊工嚴(yán)格按照規(guī)定使用焊條筒。 5.2.6掌握施工動態(tài)，參加施工協(xié)調(diào)會和組織質(zhì)量專題會。根據(jù)已經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位進(jìn)度計劃，對照現(xiàn)場施工進(jìn)度，找出偏差，采取糾正措施，保證工程按計劃完成。做好已經(jīng)完成的工程計量工作。5.2.7嚴(yán)格審查和控制工程變更，做好記錄和及時簽證，把好索賠關(guān)，控制投資。5.2.8 檢查焊工作業(yè)時是否按照工藝卡上的焊接規(guī)范操作。5.2.9 嚴(yán)格把關(guān)，凡是需要經(jīng)過監(jiān)理驗證簽收工序必須遵守上道工序未經(jīng)檢查

9、合格，不得進(jìn)入下道工序施工的工藝紀(jì)律。5.2.10重要工序，關(guān)鍵工序及設(shè)備運行后質(zhì)量影響重大的工序的監(jiān)理控制點和驗收級別見表2： 表2 工藝管道焊接質(zhì)量控制點和驗收級別序號控制點名稱控制內(nèi)容質(zhì)量控制點1.圖紙會審正確理解設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙中存在的問題，及時向設(shè)計單位提出意見和建議。A2.施工方案審查重要部位、關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施核定“A”、“B”、“C”質(zhì)量控制點B3.焊接施工文件審查焊接工藝評定，工藝方案和焊接工藝卡B4.焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B5.管段圖繪制焊口編號、固定口位置、檢測標(biāo)識C6.管道焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況

10、；焊接工藝卡執(zhí)行情況；焊道表面質(zhì)量B7.無損檢測檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例、檢測報告審查及底片質(zhì)量抽查B8.管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試驗臺帳A9.隱蔽焊縫覆蓋對接焊縫在被蓋板，附件，加強(qiáng)板覆蓋前，需檢驗合格。B注： A級為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)青島煉化工程項目管理部、監(jiān)理公司、EPC和施工分承包方四方確認(rèn)。B級為較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC和施工分承包方三方確認(rèn)。C級一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制。5.3施工驗收階段（事后控制）：5.3.1協(xié)助業(yè)主組織工程驗收工作。5.3.2審查交工文件是否齊全。

11、5.3.3審查竣工圖及單線圖，是否與工程實物一致。5.3.4審查無損探傷報告，探傷方法、探傷比例是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。5.4工藝管道焊接施工質(zhì)量因素控制見圖1圖1 工藝管道焊接質(zhì)量因素控制圖工藝管道焊接施工質(zhì)量因素控制 對生產(chǎn)技術(shù)、勞動管理環(huán)境的質(zhì)量控制對焊接過程及NDT方法的質(zhì)量控制對進(jìn)場焊接材料及使用過程的質(zhì)量控制對施工機(jī)械性能的質(zhì)量控制對參與施工人員的質(zhì)量控制6、 監(jiān)理工作方法、措施及程序6.1監(jiān)理工作方法和措施6.1.1遵循守法、誠信、公正、科學(xué)的準(zhǔn)則，貫徹公司的質(zhì)量方針。利用科學(xué)知識和手段，規(guī)范化管理，熱情周到為業(yè)主服務(wù)。6.1.2督促檢查施工分包單位建立健全技術(shù)管理體系、質(zhì)

12、量和安全保證體系，完善管理程序與制度。6.1.3審查施工分包單位的施工組織設(shè)計，重點對施工方案、勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備的組織及保證工程質(zhì)量、安全、工期和控制造價方面的措施進(jìn)行審查。6.1.4認(rèn)真審核有關(guān)施工圖紙、技術(shù)資料，及時審核批準(zhǔn)各種材料證明、產(chǎn)品合格證及試驗報告、無損探傷報告等的報驗資料。6.1.5在施工現(xiàn)場、預(yù)制場地進(jìn)行巡視、旁站監(jiān)理，跟蹤監(jiān)督管理。堅決制止各種違章行為，并認(rèn)真做好施工記錄，按要求填寫監(jiān)理日志。6.1.6對工程的主要工序、重點部位和隱蔽工程進(jìn)行檢查驗收，自收到施工分包單位報驗單起24小時內(nèi)予以簽認(rèn)。6.1.7監(jiān)督施工分包單位認(rèn)真處理施工中的一般質(zhì)量事故，并認(rèn)真做好監(jiān)理記

13、錄，對重大質(zhì)量事故及其他緊急情況，及時報告總監(jiān)，并通知建設(shè)單位。6.1.8監(jiān)督施工分包單位按合同規(guī)定的工期組織施工。6.1.9審核施工分包單位申報的月度施工計量報表，認(rèn)真核對工程數(shù)量，做到不超驗、不漏驗。6.1.10參加與工程建設(shè)有關(guān)的各種會議，做好本專業(yè)會議紀(jì)要。6.1.11努力做到與相關(guān)專業(yè)的默契配合，利用監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單，協(xié)調(diào)處理好業(yè)主、設(shè)計與施工分包單位、供應(yīng)與施工分包單位以及各分包單位之間的有關(guān)事項、矛盾與問題。6.1.12定期組織專業(yè)檢查和綜合檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時分析原因并采取措施。6.1.13督促檢查施工分包單位及時整理竣工資料和驗收資料。6.2監(jiān)理工作程序6.

14、2.1施工組織設(shè)計（施工方案）審定基本程序見圖2：6.2.2焊接材料質(zhì)量基本控制基本程序見圖3：6.2.3開工申請簽認(rèn)基本程序見圖4：6.2.4工序交接檢驗程序見圖5：6.2.5工程預(yù)檢、隱檢、分部、分項工程驗收程序見圖6：6.2.6工程質(zhì)量問題事故處理基本程序見圖7：6.2.7工程暫停施工、復(fù)工基本程序見圖8：圖2 施工組織設(shè)計（施工方案）審定基本程序編制工程項目的施工組織設(shè)計（施工方案）并填報表（A-021）承包單位項目經(jīng)理部不合格，修改重報組織項目監(jiān)理人員進(jìn)行審查總監(jiān)理工程師審核以下重點內(nèi)容：1.承包單位的審批手續(xù)和申報是否符合要求；2.施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質(zhì)

15、量保證措施是否可靠；3.工期安排是否符合施工合同規(guī)定的開工、竣工日期；4.進(jìn)度計劃能否保證施工的連續(xù)性和均衡性；5.承包單位的質(zhì)量保證體系是否健全；6.保證安全施工，防止事故和文明施工措施；7.季節(jié)施工方案及專項施工方案的可行性，合理性和先進(jìn)性；8.其它必要的內(nèi)容。項目監(jiān)理部在原（A-021）表上簽審核意見總監(jiān)理工程師報送監(jiān)理公司總工審閱項目監(jiān)理部按審定的施工組織設(shè)計組織施工項目經(jīng)理部 圖3 焊接材料質(zhì)量控制基本程序1. 焊接材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證書；對材料有異議，應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，復(fù)試合格報告等有關(guān)規(guī)定的資料，并填報表A-15；2.選定焊接材料銷售（制造）商，報送銷售（制造）商資

16、質(zhì)，產(chǎn)品合格證等有關(guān)規(guī)定的資料，并填報表A-15；承包單位1.會同建設(shè)、承包、設(shè)計單位對焊接材料供應(yīng)（制造）商進(jìn)行考察認(rèn)定（必要時）；2.對焊接材料品牌進(jìn)行控制。項目監(jiān)理部不同意使用，簽復(fù)表A-15拒絕采購監(jiān)理工程師同意使用，簽認(rèn)表A-15監(jiān)理工程師對到場的焊接材料進(jìn)行檢查核對，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理抽檢或監(jiān)理見證取樣送檢；（試驗室檢驗結(jié)果）及 檢查不合格拒絕驗收監(jiān)理工程師（試驗室檢驗結(jié)果）及 檢查合格，準(zhǔn)予驗收監(jiān)理工程師清除出場焊接材料入庫、并按規(guī)定堆放。 圖4 開工申請簽認(rèn)基本程序第一次工地會議已開過，施工監(jiān)理交底已完成，承包單位項目經(jīng)理部認(rèn)為已具備開工條件，填報表A-19。承包單位項目經(jīng)理部

17、1.各項開工審批手續(xù)已完成；2.焊工已經(jīng)審查合格，并經(jīng)過入場允許性考試合格。3.焊條二級庫已經(jīng)驗收合格。4.焊接材料已經(jīng)驗收合格并入庫。5.現(xiàn)場焊接電源已經(jīng)安裝并經(jīng)過驗收。6.其它開工準(zhǔn)備情況已完成?？偙O(jiān)理工程師，建設(shè)單位駐工地代表審查不合格審查合格 返回重報在原表A-19上簽認(rèn)總監(jiān)理工程師工程動工項目經(jīng)理部圖5 工序交接檢驗程序 返修工序施工完畢 施工單位 自檢、專職檢 不合格 初驗 填報表A34 合格通知監(jiān)理工程師外觀及無損檢驗會同現(xiàn)場檢查試驗室檢驗 不合格合格 簽署質(zhì)檢合格意見填報表BO5進(jìn)行下道工序合格圖6 工程預(yù)檢、隱檢、分項、分部工程驗收程序隱 預(yù) 檢 項 目1.施工人員自檢、互檢

18、合格,填報表A-352.專業(yè)工程師檢驗合格，在表A-35上簽認(rèn)施工人員，專業(yè)監(jiān)理工程師不合格合格分項工程驗收，自檢合格報送1.預(yù)檢、隱檢檢查記錄表；2.分項工程驗評記錄；3.質(zhì)量保證資料;4.分項/分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)可單。承包單位項目經(jīng)理部在原表A-35.上簽批不合格或發(fā)出表B-05監(jiān)理工程師 修改進(jìn)行分項工程驗收（按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理施工試驗抽驗）專業(yè)監(jiān)理工程師（設(shè)計參加）簽認(rèn)表A-35專業(yè)監(jiān)理工程師承包單位繼續(xù)施工，達(dá)到分部工程驗收條件，自檢合格，報送；1、 所屬分項工程驗收記錄；2、 分部工程驗評記錄。3、 填報分部工程驗收申請表A-36。項目經(jīng)理部修整在原表A-36上簽批不合格，或發(fā)出表B-

19、05監(jiān)理工程師進(jìn)行分部工程驗收專業(yè)監(jiān)理工程師，必要時總監(jiān)理工程師參加。注水試驗時，設(shè)計及建設(shè)單位參加。不合格合格簽認(rèn)表A35.34.36， 參加分部工程驗收人員圖7 工程質(zhì)量問題事故處理基本程序1.執(zhí)行完畢，自檢合格請求驗收2.如已暫停施工，報送表A-19請求復(fù)工項目經(jīng)理部執(zhí)行設(shè)計文件項目經(jīng)理部將有關(guān)資料歸入檔案項目監(jiān)理部1.組織監(jiān)理人員驗收合格，可進(jìn)入下一道工序；2.如已暫停施工，簽復(fù)表A-19準(zhǔn)予復(fù)工總監(jiān)理工程師同意設(shè)計文件，簽發(fā)表B-01指令承包單位執(zhí)行，并予監(jiān)督總監(jiān)理工程師審查設(shè)計文件總監(jiān)理工程師提出事故處理的設(shè)計文件設(shè)計單位研究確定事故處理方案及措施監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參

20、加調(diào)查事故發(fā)生情況，初步分析并提出事故報告監(jiān)理單位組織承包、建設(shè)、設(shè)計單位參加通過調(diào)研、協(xié)商、指令承包單位修補缺陷監(jiān)理單位嚴(yán)重質(zhì)量事故一般質(zhì)量事故一般質(zhì)量問題發(fā)生一般質(zhì)量問題應(yīng)口頭通知監(jiān)理單位，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以表A12通知監(jiān)理單位及承包單位上級主管部門承包單位按建設(shè)部1989年第3號令工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序執(zhí)行。各有關(guān)單位建設(shè)單位同意設(shè)計文件圖8 工程暫停施工、復(fù)工基本程序1、 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故2、 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的安全隱患或發(fā)生嚴(yán)重安全事故；3、 發(fā)現(xiàn)材料、構(gòu)配件、設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)重不合格；4、 其它應(yīng)該暫停施工的問題監(jiān)理工程師向承包單位下達(dá)表B-02總監(jiān)理工程師檢查不合格簽復(fù)表A-19總

21、監(jiān)理工程師對整改情況進(jìn)行檢查監(jiān)理工程師按表B-02指令的要求進(jìn)行整改。承包單位項目經(jīng)理部 返工整改完成，申請復(fù)工，填報表A-19承包單位項目經(jīng)理部承包單位項目經(jīng)理部 檢查合格，準(zhǔn)予復(fù)工簽復(fù)表A-19總監(jiān)理工程師進(jìn)行下一道工序。同時辦理涉及工期延長或費用索賠手續(xù)。項目經(jīng)理部7、質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1) 質(zhì)量通?。汉笚l保溫筒不正確使用。治理措施：要求施工方制定焊條保溫筒管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 質(zhì)量通病：施焊前不檢查裝配質(zhì)量和坡口清潔度。 治理措施：加強(qiáng)督促，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，堅持誰接收誰負(fù)責(zé)的工藝原則。 (3) 質(zhì)量通?。汉负蟛淮蛟⒉磺謇盹w濺、不自檢外觀質(zhì)量。 治理措施：加強(qiáng)巡查和監(jiān)督。發(fā)現(xiàn)后責(zé)

22、成有關(guān)人員打磨、清理。 (4) 質(zhì)量通?。汉笚l頭隨地亂扔。 治理措施：督促施工方焊條二級庫嚴(yán)格執(zhí)行焊條頭回收制度。(5) 質(zhì)量通?。寒?dāng)班未用完的焊條不退庫。 治理措施：督促檢查，加強(qiáng)焊工教育和嚴(yán)格焊條庫的領(lǐng)用制度和退庫制度。 (6) 質(zhì)量通?。弘S意改變焊接規(guī)范。 治理措施：加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。(7) 質(zhì)量通?。汉缚p外觀成型不良，咬邊缺陷超標(biāo)。 治理措施：督促焊工加強(qiáng)自檢。對焊工的資質(zhì)能力進(jìn)行控制，焊縫外觀經(jīng)常大量不合格的焊工要停止施工，先培訓(xùn)，再上崗。外觀不合格的焊縫不得進(jìn)行無損探傷和有關(guān)的檢查檢驗。 (8) 質(zhì)量通?。罕桓采w的焊縫未經(jīng)檢驗合格就被覆蓋了。 治理措施：加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)格驗收程序

23、。凡是未經(jīng)檢驗合格的焊縫被覆蓋，必須打開，重新檢驗合格后，才能覆蓋。 (9) 質(zhì)量通?。篟T探傷前，焊工擅自挖補監(jiān)理劃定的探傷部位。 治理措施：加強(qiáng)監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)，視為弄虛作假行為，按嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理，監(jiān)理發(fā)監(jiān)理工程師通知單，提出處理建議意見。(10) 質(zhì)量通?。悍呛该娲蚧?治理措施： 加強(qiáng)教育，加強(qiáng)巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有才非焊接面打弧的現(xiàn)象，一是制止，二是對焊工批評教育，同時，責(zé)成焊工對打弧的地方按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行打磨修補。8HSE管理 81 施工過程危害辨識及控制措施。見表3： 8.2 重要環(huán)境因素清單和控制措施。見表4 8.3 環(huán)境因素辨識評價及控制措施。見表5 8.4 重要危害清單

24、和控制措施。 見表6 表3 施工過程危害辨識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的危害風(fēng)險級別控制措施1電弧光眼睛和皮膚傷害大佩帶個人防護(hù)用品2有害氣體眼睛及呼吸道傷害一般加強(qiáng)通風(fēng)個人作好防護(hù)表4 重要環(huán)境因素清單和控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1現(xiàn)場施工用水加強(qiáng)用水管理，嚴(yán)禁任意流放2廢棄焊條、焊條頭不得亂仍，按規(guī)定回收3廢棄焊條包裝物等雜物按指定地點存放4X光照相洗片廢液按指定地點存放表5 環(huán)境因素辨識評價及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控制措施1電弧光傷害他人眼睛重要設(shè)防護(hù)遮板2電焊飛濺燙傷他人皮膚一般設(shè)隔離板3放射線同位素?fù)p害人體健康重要設(shè)置安全區(qū)警示牌盡量安排晚間作業(yè)或午

25、間作業(yè)4可燃?xì)怏w液體火災(zāi)、爆炸重要辦理動火審批，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)清理干凈動火周圍的易燃易爆物表6 重要危害清單和控制措施序號危害名稱控制措施1使用電源線破損的卷線盤工作前檢查電源線，定期檢查漏電保護(hù)器，檢查配電盤、柜和用電設(shè)備的安全性2電動工具未經(jīng)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈3電焊氣割作業(yè)場所有易燃物工作前檢查，清理干凈易燃物4機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位保護(hù)不完善完善機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)裝置5燙傷、觸電在施工區(qū)域設(shè)警示排8.5焊工上崗前，身體檢查符合高空作業(yè)的要求，進(jìn)行安全教育。8.6高空作業(yè)必須戴好安全帶。焊工施焊時有人監(jiān)護(hù)。焊鉗軟線要綁緊在固定點上，不容許纏繞在身上，輔助工具應(yīng)放在工

26、具袋內(nèi)，防止掉落傷人。焊條和更換下的焊條頭應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，按管理制度指定的地點回收。8.7施焊前，清除周圍及下方易燃易爆的材料和物品，通知焊接作業(yè)位置下方的作業(yè)人員離開。必要時，在施焊工作下方設(shè)置阻燃墊板。8.8檢查焊接設(shè)備和電動工具，保持焊接設(shè)備處于安全和正常運行狀態(tài)。電動工具須設(shè)置漏電保護(hù)器且保持完好。8.9正確穿戴勞動保護(hù)用品，防止觸電，防止電弧光燒傷自己和他人的眼睛。8.10高空作業(yè)人員不得平臺、空洞邊緣，不得起、靠在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外或憑借欄桿起吊物體。 一、工程概況青島大煉油工程35萬噸/年輕油改質(zhì)裝置由中化建第十建設(shè)公司承建，寧波工程有限公司總

27、承包，我公司負(fù)責(zé)監(jiān)理。工藝管道安裝工程量約為7552m，計3.1萬吋徑。其中碳鋼管道7132米，1Cr5Mo碳鋼無縫鋼管277米；工藝管道的最大管徑為DN600；最高設(shè)計壓力為6.4MPa；最高設(shè)計溫度475。本裝置內(nèi)工藝物料大部分為爆炸危險及輕度危害介質(zhì)，主要以SHB級管道為主。裝置內(nèi)的工藝介質(zhì)主要有：碳四烯烴、輕石腦油、燃料氣、穩(wěn)定汽油、液化氣等。SHB級管道：A6A中的碳四烯烴、輕石腦油，反應(yīng)產(chǎn)物、干氣、液化氣，B6A中的壓縮富氣、壓縮凝液、穩(wěn)定汽油，B2G中的反應(yīng)原料（碳四烯烴、輕石腦油），以及制氫裝置進(jìn)出輕油改質(zhì)裝置管道B2A中氫氣、天然氣、A2A中的輕石腦油，D2A中的氫氣等。管道

28、單線圖中分級的管道按照SH3501-2002施工、安裝、驗收，未分級管道按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范施工、安裝、驗收。裝置的火炬氣RV收集總管，支管連接至主管應(yīng)采用45°順流斜接，坡度為I=0.003。管道上所有儀表溫度計接口的第一片法蘭端面距離管道外壁長度為150mm，管道軸側(cè)圖中可能有誤，管線施工時應(yīng)注意。直接排放大氣的出口管線，在垂直管至水平管的第一個彎頭附近的最低處需開10mm的排液孔。設(shè)計圖紙管架表示方法為RSXXXX，RS為管架代號（管廊為1區(qū)，反應(yīng)區(qū)為2區(qū)，冷換區(qū)為3區(qū)，塔區(qū)為4區(qū)，壓縮廠房為5區(qū)），XXXX的第一位為分區(qū)編號，后三位為管架編號；管架編號所對應(yīng)的管

29、架在管架一覽表和管道單線圖中體現(xiàn)，管道平面布置圖僅表示管架支點的位置，以×表示。對于小于DN50的管道管架，除管道軸側(cè)圖中已標(biāo)出的管架外，均應(yīng)由現(xiàn)場設(shè)計根據(jù)實際情況選定。 所有管架與管道焊接時，焊縫位置不得與管道焊縫直接焊接。對于塔頂氣相管線300-P-1068-A6A、350-P-1009-B2G、350-P-1010-B2G、300-P-1020-B2G、350-P-1021-B2G、400-P-1035-A6A共6條管線的液壓試驗在地面進(jìn)行。輕油改質(zhì)裝置管道安裝工期短，空間窄小，高處作業(yè)和交叉作業(yè)較多，同時又面臨雨季和冬季施工；管道施工依照系統(tǒng)進(jìn)行；輕油改質(zhì)工藝管道采用預(yù)制廠預(yù)

30、制加工，現(xiàn)場分段組裝安裝。施工先進(jìn)行水、氣、風(fēng)系統(tǒng)，以保證配合大煉油工程整體進(jìn)度計劃，并為工藝管道的試壓吹掃創(chuàng)造條件。為督促施工單位規(guī)范輕油改質(zhì)裝置工藝管道安裝施工，確保管道施工質(zhì)量和裝置工藝系統(tǒng)的安全順利使用，特編制本細(xì)則。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20023、石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-20014、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-985、6、石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH/T3520-20007、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范

31、SH3022-998、石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20019、石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)范SH3043-200310、石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計規(guī)范SH3040-199111、石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-200312、閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-200013、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-9314、本工程監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)劃15、施工圖紙16、公司質(zhì)量體系文件之作業(yè)指導(dǎo)書三、監(jiān)理工作目標(biāo)工期目標(biāo)：2007年8月20日至2007年11月30日質(zhì)量目標(biāo)：確保分項工程合格率100%，通過過程控制方法控制最終產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)良

32、率達(dá)到93%。焊縫探傷一次合格率95%。投資目標(biāo)：嚴(yán)格履行委托人賦予的職責(zé)，確保工程投資不超概算。HSE目標(biāo)：遵守國家、中石化集團(tuán)公司和地方的法律法規(guī)及HSE管理規(guī)定，確保無污染、無事故、無傷亡，最大限度保護(hù)生態(tài)環(huán)境。四、監(jiān)理工作內(nèi)容及控制點4.1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施4.1.1、審查承包單位資質(zhì)及現(xiàn)場項目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證體系，并監(jiān)督其正常運轉(zhuǎn)。4.1.2、審查承包單位報送的施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案和各種有關(guān)資料（包括焊接工藝評定等）。4.1.3、審核安裝單位特殊工種（焊工等）人員資質(zhì)，無證人員嚴(yán)禁上崗，如有必要需現(xiàn)場考試。4.1.4、對進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備及檢測儀器的有效

33、性進(jìn)行檢查，超出校驗期的檢測設(shè)備不允許使用。4.1.5、檢查管道預(yù)制場地等施工環(huán)境是否符合規(guī)范及業(yè)主要求。4.1.6、熟悉設(shè)計文件，參加圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底，對圖紙中存在的問題，向設(shè)計單位提出書面意見和建議。4.2、施工階段質(zhì)量控制措施4.2.1、管道系統(tǒng)各種材料檢驗 4.2.1.1 管子、管道附件、閥門等材料必須有制造廠的質(zhì)量合格證明書；輸送劇毒介質(zhì)管子的質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲檢測結(jié)果。4.2.1.2 管子、管道附件、閥門在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格，材質(zhì)，型號。4.2.1.3 管子、管道附件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a.無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。b.沒有超過壁

34、厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷。c.合金鋼管道及管件閥門應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，并采用光譜分析復(fù)驗其關(guān)鍵合金成份，對于外觀檢查有懷疑的應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份的復(fù)驗。4.2.1.4 彎頭、異徑管、三通、法蘭、補償器及緊固件須進(jìn)行檢查其尺寸，材質(zhì)，型號及識別號，高壓管件及緊固件驗收后應(yīng)填寫記錄。4.2.1.5 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。4.2.1.6 墊片不能有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。4.2.1.7 彈簧支吊架應(yīng)有合格證及數(shù)據(jù)書。4.2.2、管道預(yù)制4.2.2.1為了施工進(jìn)度的要求，減少現(xiàn)埸的工作量，管道預(yù)制必須設(shè)立管道預(yù)

35、制廠，充分提高管道預(yù)制深度。4.2.2.2 管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理。4.2.2.3 管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對已就位的設(shè)備，有必要實測時，應(yīng)先實測后預(yù)制。4.2.2.4 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場審查確認(rèn)的設(shè)計單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號、現(xiàn)場組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。4.2.2.5 管道預(yù)制過程中的每一道工序，均應(yīng)核對管子的標(biāo)識，并做好標(biāo)識的移植。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識。4.2.2.6 管道預(yù)制時自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。4.2.2.7 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時加固措

36、施，必要時應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。4.2.2.8 管道加工開始時，必須有技術(shù)人員的書面交底。4.2.2.9 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)采取巡檢及平行檢驗的方式對施工單位的技術(shù)交底情況、管線的切割、組對、焊接等工序進(jìn)行質(zhì)量控制。4.2.3、管道安裝 4.2.3.1 管道附件及閥門已經(jīng)檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件。4.2.3.2 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求進(jìn)行核對，其材質(zhì)、規(guī)格、型號無誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。4.2.3.3 管子、管段、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。4.2.3.4 管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工作如：探傷、熱處理、酸洗、脫脂等已進(jìn)

37、行完畢，并符合要求。4.2.3.5 管道安裝的坡度，應(yīng)符合圖紙標(biāo)注的要求進(jìn)行。4.2.3.6 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.2.3.7 螺栓、螺母在安裝前應(yīng)經(jīng)過二硫化鉬油脂處理。4.2.3.8 不銹鋼管道與碳素鋼支、吊架之間，應(yīng)墊入石棉橡膠墊片，嚴(yán)禁不銹鋼管與碳素鋼支，吊架直接接觸。4.2.3.9 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。4.2.4、與傳動設(shè)備連接的管道安裝4.2.4.1 與傳動設(shè)備連接的管道在安裝前必須將內(nèi)部處理干凈，應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。4.2.4.2 與傳動設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢

38、后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差。 4.2.4.3 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時，在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。 4.2.4.4 管道系統(tǒng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備連接的管口進(jìn)行復(fù)位檢查。4.2.4.5 傳動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。4.2.5、閥門安裝4.2.5.1 閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)注明公稱壓力，公稱通徑，工作溫度和工作介質(zhì)。4.2.5.2 閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開和全閉位置應(yīng)相符合，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷。4.2.5.3 閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度

39、及嚴(yán)密性試驗，閥門試驗按照閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并有監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。4.2.5.4 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接式閥門在焊接時不得關(guān)閉，承插焊的端頭留有間隙，防止過熱變形。4.2.5.5 安裝閥門前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按閥門指示標(biāo)記的介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。4.2.5.6 閥門安裝后，對其操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。4.2.5.7 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。4.2.5.8 安全閥在安裝前按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時,必須有甲方代表，監(jiān)理單位代表在現(xiàn)

40、場共同確認(rèn)。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)試記錄”。4.2.6、支吊架安裝4.2.6.1 管道支、吊架安裝應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖要求進(jìn)行，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。4.2.6.2 管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架的位置按圖上標(biāo)注的進(jìn)行。4.2.6.3 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。保溫層不得防礙熱位移。4.2.6.4 彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后，方可拆除。4.2.6.5 支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊，欠焊和裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬

41、肉、燒穿等現(xiàn)象。4.2.6.6 管道安裝不得使用臨時支、吊架；如必須設(shè)置時，應(yīng)有明顯的標(biāo)識，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，及時拆除。4.2.6.7 管道安裝完畢后，按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式，材質(zhì)和位置。4.2.6.8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。4.2.7、伴熱管安裝4.2.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并能自行排液。4.2.7.2 不能將伴管點焊在主管上，彎頭處的伴管綁扎帶不小于三道，直伴熱管綁扎點間距1500mm。4.2.7.3 伴熱管經(jīng)過閥門，過濾器等管道附件的伴熱方式按設(shè)計院標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。4.2.7.4 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應(yīng)

42、設(shè)置可拆卸的連接法蘭。4.2.7.5 從分配站到各伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，集中成排安裝，做到美觀、正確。4.2.8、管道系統(tǒng)試驗 4.2.8.1 系統(tǒng)試壓準(zhǔn)備4.2.8.1.1 所有工藝管線在施工結(jié)束后系統(tǒng)試壓前都必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門及施工單位聯(lián)合檢查合格，檢查項目如下：a.管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.管道支吊架安裝正確齊全,對于特殊的管道支架應(yīng)逐個進(jìn)行全面仔細(xì)檢查,并符合要求。c.焊接及熱處理工作已全部完成，并檢查合格。d.焊接及其它應(yīng)檢查的部位都要保持不隔離狀態(tài)并且要露在外面以便檢查。e.合金鋼管道材質(zhì)符合設(shè)計

43、要求。f.試驗用的臨時加固措施符合要求，盲板厚度須經(jīng)計算，確保臨時盲板加置位置必須符合試壓流程之要求，且標(biāo)志明顯，記錄完善。g.試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力為1.52倍，表數(shù)不得少于2塊。4.2.8.1.2 所有工藝閥門等配件必須參加強(qiáng)度試驗（安全閥、防爆板除外），不能參加試驗的應(yīng)在設(shè)計同意下拆除。4.2.8.1.3 試壓機(jī)具、措施材料都應(yīng)準(zhǔn)備齊全且有效。所有拆除部件都必須掛牌存放且保管完好。4.2.8.1.4 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定壓力表設(shè)置位置、排氣口位置。給水、排水的具體位置，原則上用就近給水管和排水井，高點進(jìn)、排氣。低點給排水。4.2

44、.8.2 試壓的一般要求4.2.8.2.1 按照試壓系統(tǒng)核對管線的安裝，加設(shè)盲板或管封頭及所有為試驗而加設(shè)的臨時盲板必須作有顯著標(biāo)記，盲板必須帶把，掛牌。4.2.8.2.2 對于不能參加試驗的儀表閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、視鏡、流量計、液位計、孔板等經(jīng)確認(rèn)后，拆除妥善保管，并編號登記。4.2.8.2.3 試壓系統(tǒng)應(yīng)按照試壓介質(zhì)進(jìn)行，不得隨意更改。4.2.8.2.4 管道試驗不容許帶設(shè)備，必須在設(shè)備之前的法蘭口用盲板切斷。設(shè)備接口是焊接形式的管道，應(yīng)與設(shè)備焊接之前，先行管道試壓，合格后與設(shè)備焊接。若沒有考慮試壓的管道，應(yīng)在設(shè)計指導(dǎo)下商定具體辦法處理。4.2.8.2.5 試驗用工業(yè)水必須是潔凈水，不銹

45、鋼管道試驗用水CL離子含量應(yīng)小于25PPM。4.2.8.2.6 確認(rèn)管道試壓必須帶設(shè)備的，事先必須征得監(jiān)理及設(shè)計同意認(rèn)可，并就試壓具體事宜達(dá)成一致意見，方可試壓。4.2.8.2.7 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗。4.2.8.2.8 試驗應(yīng)在24小時之前書面通知監(jiān)理和有關(guān)部門共同檢查確認(rèn)。4.2.9、管道吹掃與清洗4.2.9.1 根據(jù)試壓流程進(jìn)行吹掃與清洗，吹掃主要分為蒸汽吹掃，壓縮空氣吹掃，沖洗主要分為水沖洗、化學(xué)清洗。4.2.9.2 管道在強(qiáng)度試驗之后進(jìn)行吹掃和沖洗，系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、視鏡、流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥等儀表件拆除，妥善

46、保管，其它閥門可將開啟至全開位置。4.2.9.3 設(shè)備不允許參與吹洗，應(yīng)用盲板隔離。4.2.9.4 根據(jù)吹掃出口的具體位置，視出口管徑大小酌情考慮支、吊架的牢固程度及必要的加固。4.2.9.5 設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹出口，并對其密封面進(jìn)行保護(hù)，難以吹盡的要從前置閥門處卸開進(jìn)行吹除。4.2.9.6 吹掃順序一般為先主管、大管合格后，再進(jìn)行支管，小口徑管道。4.2.9.7 用蒸汽吹掃的管道（蒸汽管道用蒸汽吹），要安裝臨時排放管，其直徑不小于蒸汽管道，排放口設(shè)備應(yīng)考慮安全，嚴(yán)禁在人行道上排放。 4.2.9.8 吹掃口對面的法蘭，要用板料遮擋，以保護(hù)其法蘭密封面。4.2.9.9 無論是任何吹除，

47、若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)存在大塊異物時，應(yīng)及時停吹，處理后再吹除，以免損壞管線上的閥門。4.2.9.10 空氣吹掃時，每道口吹掃時間不少于15分鐘，最終以吹掃口板上5分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它雜質(zhì)為合格。4.2.9.11 蒸汽吹掃時，反復(fù)吹掃至少三次，中、高壓蒸汽管道用鋁靶板檢查。當(dāng)連續(xù)吹掃15分鐘后靶板上每平方厘米內(nèi)表面上沖擊痕跡不多于1點，且每點不大于0.6mm即為合格（靶板更換二次）。4.2.9.12 低壓蒸汽管用刨光木版進(jìn)行檢查，板上無銹跡污物接、即為合格。4.2.9.13 管道水沖洗應(yīng)使用潔凈水，不銹鋼管沖洗時水中氯離子含量不得超過25ppm，沖洗流速不得低于1.5m/s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以

48、排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.2.9.14 清洗、吹掃必須做好詳細(xì)紀(jì)錄，并經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)部門認(rèn)可。4.2.10、油系統(tǒng)化學(xué)清洗4.2.10.1 壓縮機(jī)祖的油系統(tǒng)管道，在油循環(huán)之前必須將管道內(nèi)部處理干凈，否則將會延長油循環(huán)的時間和影響油循環(huán)的質(zhì)量。材質(zhì)為不銹鋼的油管道，由于焊接采用氬弧焊，管道內(nèi)部比較干凈，只需用壓縮空氣吹干即可。材質(zhì)為碳鋼的油管道，內(nèi)表面銹蝕比較嚴(yán)重，必須經(jīng)過酸洗，才能達(dá)到要求。4.2.10.2 酸洗前管道應(yīng)按設(shè)計和圖紙要求安裝完整，并通過監(jiān)理的確認(rèn)。4.2.11、管道氣密試驗4.2.11.1 氣密試驗按照設(shè)計文件的要求進(jìn)行。4.2.11.2 氣密試驗用介質(zhì)為空

49、氣或氮氣。4.2.11.3 氣密試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。4.3、竣工驗收階段質(zhì)量控制措施4.3.1參加工程竣工驗收單位對工程質(zhì)量所組織的檢查，檢查單項或單位工程的施工技術(shù)資料和質(zhì)量評定資料。4.3.2檢查承包單位對“三查四定”中發(fā)現(xiàn)問題的整改情況。4.3.3對單位工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出評價。4.3.4參與工程交接驗收及裝置投料試車。4.4、工藝管道安裝質(zhì)量控制點 本工程質(zhì)量控制要點代號說明： A停檢點，B報檢點，C見證點A級為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)青島煉化工程項目管理部、監(jiān)理公司、EPC和施工分承包方四方確認(rèn)。B級為較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)

50、量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC和施工分承包方三方確認(rèn)。C級一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制。對每一控制等級，必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽字，不得進(jìn)入下一步工序施工，工藝管道工程施工的控制點見下表。管道安裝工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn)點 、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評定/焊工資格證審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格B4材料、管配件材料質(zhì)量證明文件、復(fù)驗報告；材料外觀及幾何尺寸、無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)