高爐強化冶煉的措施和實踐

1、高爐強化冶煉的措施和實踐孫寶銀黑龍江西鋼集團煉鐵總廠 高爐強化冶煉是提高高爐效率的有效途徑，優(yōu)化高爐操作、實施精料方針、鐵前工序系統(tǒng)挖潛等都是高爐強化冶煉的有效措施。1 優(yōu)化高爐操作1.1合理操作爐型合理操作爐型是高爐操作參數(shù)長期穩(wěn)定的結(jié)果，是各種操作制度長期相對穩(wěn)定而形成的爐型；合理的操作爐型反過來又會促使高爐爐況穩(wěn)定順行、高爐生產(chǎn)高效，為高爐強化冶煉提供有利條件；對此，高爐工作者應(yīng)重視高爐的日常操作與維護，系統(tǒng)考慮影響高爐操作的內(nèi)外部條件，確定適宜的高爐生產(chǎn)節(jié)奏，在分析爐況波動時應(yīng)以高爐操作爐型是否合理為重點，利用因果分析法來調(diào)劑高爐操作參數(shù)，使高爐操作參數(shù)適應(yīng)高爐操作爐型的需求。1.2適

2、宜鼓風(fēng)動能鼓風(fēng)動能直接影響高爐爐缸的工作狀態(tài)，適宜的鼓風(fēng)動能能夠保證煤氣流初始分布相對合理，爐缸工作穩(wěn)定活潑，渣鐵性能良好；對此，高爐工作者應(yīng)界定適宜的風(fēng)速，合理的風(fēng)口面積，穩(wěn)定的風(fēng)口盤旋區(qū)，確定適宜的高爐爐腹煤氣量指數(shù)，為高爐強化冶煉提供較為科學(xué)的依據(jù)。1.3改良裝料制度高爐強化冶煉后，送風(fēng)參數(shù)需進行相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整送風(fēng)參數(shù)后必須改良相應(yīng)的裝料制度，以保證煤氣流分布的相對合理穩(wěn)定，防止出現(xiàn)局部煤氣流過分開展，影響高爐冶煉的正常進程；對此，高爐工作者應(yīng)積極探討與實踐各種裝料制度對高爐爐況的影響，優(yōu)化裝料制度來適應(yīng)高爐強化冶煉需求，確保高爐內(nèi)煤氣流分布合理、軟熔帶相對穩(wěn)定，物料的物理變化和化學(xué)反

3、響正常運行，提高高爐穩(wěn)定順行的周期。1.4改善爐渣性能高爐爐渣的性能直接反映出高爐的熱制度，爐渣溫度、爐渣的流動性、爐渣的色澤可以給高爐工作者的爐況判斷提供依據(jù)，煉好鐵必須先應(yīng)煉好渣，爐渣變黑是爐缸工作不理想及爐涼的征兆；對此，高爐工作者應(yīng)重視入爐料的成分控制，對爐渣的四元堿度實時進行監(jiān)控，通過及時調(diào)整高爐熱制度等措施，在保證高爐脫硫的根底上，界定適宜的爐渣操作堿度，為爐況長期穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利的條件。1.5強化細節(jié)操作高爐強化冶煉、高效生產(chǎn)需要對高爐的各種操作制度制定細節(jié)化的管理考核細那么，針對顯在的和潛在的問題，采取有效的措施來加以控制，對原料系統(tǒng)以時間為軸線進行分倉入爐、交錯振料，制定預(yù)防

4、爐涼的警示，以穩(wěn)定率為軸線對焦化工序、燒結(jié)工序、豎爐工序、選礦工序等的穩(wěn)定率進行嚴格控制，高爐操作應(yīng)不斷向細節(jié)化操作轉(zhuǎn)變，強化高爐工作者的業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，以便提高高爐工作者對爐況的掌控和駕馭能力。1.6控制爐況失常爐況失常直接影響高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，爐況失常是各種波動因素及操作失誤的導(dǎo)致的非預(yù)期結(jié)果，針對高爐失常應(yīng)采取相應(yīng)的高爐調(diào)劑手段來縮短爐況失常的時間；同時，應(yīng)進行原因分析及經(jīng)驗總結(jié)，通過系統(tǒng)改良防止爐況失常的再發(fā)生。2 降低綜合焦比2.1提高精料水平高爐強化冶煉的途徑一是提高冶煉強度，二是降低高爐綜合焦比，兩者都需高爐爐況長期穩(wěn)定順行；提高精料水平是降低焦比的前提條件，高爐工作者應(yīng)圍繞精料方

5、針務(wù)實實施有效的精料措施，對各工序的關(guān)鍵指標進行重點攻關(guān)與控制，不斷優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有條件下最大限度地提高精料水平，為降低綜合焦比創(chuàng)造有利的條件。2.2降低生鐵含硅冶煉低硅生鐵可以有效地降低綜合焦比，但前提需要保持爐況穩(wěn)定順行，防止因冶煉低硅生鐵而造成爐涼等生產(chǎn)事故，高爐工作者應(yīng)結(jié)合原燃料條件制定相應(yīng)的高爐操作制度，采取小指標競賽等方式，最大限度地防止低硅鐵冶煉風(fēng)險的同時降低生鐵含硅量。2.3提高風(fēng)溫作業(yè)高爐應(yīng)采取全風(fēng)溫冶煉操作技術(shù)，在提高爐缸物理顯熱的同時降低高爐綜合焦比，高爐工作者應(yīng)標準熱風(fēng)爐操作程序，在高爐配套設(shè)計時便應(yīng)統(tǒng)籌籌劃熱風(fēng)爐的蓄熱面積和熱風(fēng)爐的座數(shù)，為熱風(fēng)爐檢修等作業(yè)時不

6、影響風(fēng)溫使用創(chuàng)造條件，風(fēng)溫相對來說是廉價的資源，提高風(fēng)溫作業(yè)可以大幅度地降耗增效。2.4合理富氧噴煤噴煤是調(diào)劑爐況的手段，也是降低燃料本錢的途徑，富氧可降低噸鐵爐腹煤氣量，確保高爐強化冶煉時的爐況穩(wěn)定順行，高爐工作者應(yīng)摸索出適宜的噴煤量，確保噴煤高置換比，應(yīng)以穩(wěn)定理論燃燒溫度為標準，調(diào)整好風(fēng)溫、富氧率和噴煤比三者的關(guān)系，同時，高爐工作者應(yīng)摸索出適宜的操作制度，推行定焦批操作，以相對穩(wěn)定焦炭平臺和焦窗數(shù)量，到達煤氣流穩(wěn)定暢通，爐況長期穩(wěn)定順行高效生產(chǎn)的目標。2.5提高爐頂壓力提高爐頂壓力，煤氣體積相對縮小，降低爐內(nèi)的壓差，有利于高爐的強化冶煉，隨著煤氣在爐內(nèi)停滯時間的延長，有利于鐵料預(yù)熱和復(fù)原，

7、可以降低綜合焦比，高爐工作者應(yīng)重視煤氣系統(tǒng)設(shè)備處于良好的狀態(tài)，以便適應(yīng)高頂壓操作方法的實施。2.6改善煤氣利用改善煤氣利用可以有效降低高爐綜合焦比，高爐工作者應(yīng)摸索出適宜的裝料制度，擴大批重、抑制邊緣煤氣流過分開展，使煤氣流分布相對穩(wěn)定，延長爐況穩(wěn)定順行的周期，為爐溫的穩(wěn)定創(chuàng)造有利的操作條件，應(yīng)對煤氣進行監(jiān)測，提高co的間接復(fù)原反響，不斷提高焦炭負荷，降低噸鐵綜合焦比。3 穩(wěn)定高爐行程3.1控制下部液泛高爐下部液泛是由于渣鐵滲透性能不理想，而引起的煤氣流局部受阻現(xiàn)象，下部液泛假設(shè)沒有及時得到控制，將引起高爐爐缸熱制度失衡，進而導(dǎo)致高爐爐況失常，高爐正常行程遭到破壞，高爐工作者就勤觀察風(fēng)口、出鐵

8、放渣時應(yīng)關(guān)注爐溫及渣溫的變化趨勢，采取有效的措施來加以控制，焦化工序應(yīng)提高焦炭轉(zhuǎn)鼓強化和焦炭的粒度，形成穩(wěn)定的軟熔帶，防止冷卻系統(tǒng)漏水等導(dǎo)致渣殼脫落，為高爐強化冶煉提供爐況順行的保證。3.2控制上部流態(tài)裝料制度不適宜，煤氣流在散料區(qū)域與爐料逆向流動不通暢，使爐料在下降的過程中處于懸料狀態(tài)，持續(xù)時間長時會導(dǎo)致高爐頻繁崩料，影響了爐料的正常預(yù)熱與復(fù)原，高爐工作者應(yīng)綜合判斷分析爐況的波動成因，采取相應(yīng)的調(diào)劑措施加以控制，縮短上部流態(tài)化的時間，3.3應(yīng)對特殊爐況高爐工作者對特殊爐況應(yīng)進行分析總結(jié)，結(jié)合高爐生產(chǎn)理論與操作實踐采取切實可行的措施來加以應(yīng)對，細化每一道工序的管理，確定各工序的工作職責(zé)，來保證

9、高爐強化冶煉時的爐況穩(wěn)定順行。3.4降低煤氣放散高爐煤氣放散是高爐冶煉不正常的表現(xiàn)，煤氣溫度高、原料系統(tǒng)出現(xiàn)故障等都會造成煤氣放散，煤氣放散影響頂壓操作，也影響爐料和煤氣的熱交換，高爐工作者應(yīng)進行系統(tǒng)管理，降低煤氣放散的次數(shù)和時間，保證滿料線率，降低由此而引發(fā)連鎖性的爐況失常。3.5穩(wěn)定物料質(zhì)量高爐高效生產(chǎn)應(yīng)以物料質(zhì)量的相對穩(wěn)定為根底，高爐工作者應(yīng)利用現(xiàn)有的工裝設(shè)備來進行中和混勻，控制鐵前各工序的配料環(huán)節(jié)，確保各工序的產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。4 降低休慢風(fēng)率4.1控制高爐排風(fēng)風(fēng)水電氣需要適宜高爐連續(xù)性生產(chǎn)的需要，防止因此而導(dǎo)致高爐排風(fēng)，支撐高爐生產(chǎn)的工裝設(shè)備應(yīng)保持良好的

10、狀態(tài)，高爐工作者應(yīng)超前來分析高爐生產(chǎn)的趨勢，防止因人為操作失誤而引起高爐排風(fēng)。4.2物料穩(wěn)定供給煉鐵生產(chǎn)被稱之為長流程，其涉及到的工序較多，所用物料品種繁雜，各種運輸方式較多，在進行高爐及配套系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮充足的緩沖料槽，以保證高爐所用物料的連續(xù)供給，防止高爐生產(chǎn)組織失誤而影響高爐強化冶煉工作。4.3保證設(shè)備運行必要的設(shè)備檢修對連續(xù)性極強的高爐生產(chǎn)來說是十分關(guān)鍵的，高爐工作者應(yīng)建立健全設(shè)備點巡檢制度，細化設(shè)備運行周期的控制，界定合理的方案檢修周期，防止無方案休風(fēng)的頻次。4.4強化工藝管理高爐工作者應(yīng)制定相應(yīng)的工藝管理考核制度，并嚴格按制度來進行管理與考核，明確工藝紀律檢查的關(guān)鍵工程和頻次，

11、來預(yù)防人為失誤而影響高爐的強化冶煉。4.5降低各類事故高爐工作者應(yīng)制定相應(yīng)的事故應(yīng)急預(yù)案，結(jié)合高爐操作的理論與實踐經(jīng)驗，不定期開展反事故模擬演練活動，高爐工作者應(yīng)定期總結(jié)高爐生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，通過相互學(xué)習(xí)與交流，不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平和操作技能，進而降低各類事故而影響高爐爐況的穩(wěn)定順行。5 強化爐前操作5.1標準爐前操作對爐前操作的指標應(yīng)進行定量化考核，對爐前設(shè)備的維護與保養(yǎng)應(yīng)建立健全相應(yīng)的規(guī)程和制度，來標準爐前工作者的操作行為，降低爐前事故的風(fēng)險指數(shù)。5.2穩(wěn)定炮泥質(zhì)量高爐強化冶煉必須保證鐵口工作狀態(tài)良好，保持鐵口的上限深度，防止造成鐵口連續(xù)過淺、鐵口燒穿及鐵口跑大流等事故，保證高爐每次出鐵量相對穩(wěn)定，對鐵口合格率、出鐵均勻率、出鐵正點率進行量化考核，推行出鐵確認制，確保高爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定順行。5.3鐵水轉(zhuǎn)移暢通高爐生產(chǎn)組織應(yīng)適宜高爐生產(chǎn)的節(jié)奏，鐵水轉(zhuǎn)移應(yīng)暢通，鐵水罐調(diào)配合理，保證鐵水罐的罐容，保證高爐出鐵正點率，為高爐強化冶煉創(chuàng)造有利的外部條件。5.4重視鐵溝維護鐵溝、撇渣器的工作狀態(tài)應(yīng)保持良好，高爐應(yīng)使用雙撇渣器，增設(shè)爐前事故鐵溝，鐵水罐位增設(shè)事故坑，鐵溝維護應(yīng)明確職責(zé)，防止鐵水竄漏事故的發(fā)生，對采購的鐵溝鐵進行把關(guān)驗收，以便減少因鐵溝事故而導(dǎo)致高爐慢風(fēng)或休風(fēng)操作。5.5預(yù)防爐前事故爐前操作應(yīng)適應(yīng)爐內(nèi)操作，針對易出現(xiàn)的爐前事故