表面粗糙度符號、代號及其注法

1、表面粗糙度符號、代號及其注法   1993-11-09 批準(zhǔn) 1994-07-01 實(shí)施  國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布   本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 13021992技術(shù)制圖標(biāo)注表面特征的方法。 1 主題內(nèi)容與適用范圍  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的注法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)電產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。其他圖樣和技術(shù)文件也可參照采用。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)  GB 1031 表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值 GBT 13911 金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法 GB 3505 表面粗糙度

2、術(shù)語 表面及其參數(shù) GB 4054 涂料涂覆標(biāo)記 GB 10610 觸針式儀器測量表面粗糙度的規(guī)則和方法 GB 12472 木制件 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 3 表面粗糙度符號、代號 3.1 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號是該表面完工后的要求。3.2 有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但對表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時，允許只注表面粗糙度符號。3.3 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表1。 表1 符 號意義及說明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處

3、理、局部熱處理狀況等)時，僅適用于簡化代號標(biāo)注 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 3.4 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測值中超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。 當(dāng)要求在表面粗糙

4、度參數(shù)的所有實(shí)測值中不得超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。3.5 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見表2，Ra在代號中用數(shù)值表示(單位為微米)，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號。 表2 代 號意 義代 號意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用去

5、除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ra的最小值為1.6m 3.6 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry值(單位為微米)的標(biāo)注見表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號。 表3 代 號意 義代 號意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為200m 用去除材料方法獲得的表面粗糙

6、度，Rz的上限值為3.2m，下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m，最小值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ry的上限值為12.5m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ry的最大值為12.5m  3.7 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的橫線下面，見圖1。  圖1  若按GB 106101989第6.1條中表1、表2的有關(guān)規(guī)定選用對應(yīng)的取樣長度時，在圖樣上可省略標(biāo)注。3.8 若需要標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)輪廓的單峰平均間距S值、輪廓微觀不平度的平均間距Sm值或輪廓支

7、承長度率tp時，應(yīng)注在符號長邊的橫線下面，數(shù)值寫在相應(yīng)代號的后面。圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承長度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50%位置上，支承長度率為70%，給出的tp為下限值。圖2c為Sm最大值的標(biāo)注示例。圖2d為tp最小值的標(biāo)注示例。  圖2 3.9 如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上面，見圖3。  圖3 3.10 鍍(涂)覆或其他表面處理的要求(表示方法或標(biāo)記按GBT 13911和GB 4054的規(guī)定)可以注寫在符號長邊的

8、橫線上面，也可以在技術(shù)要求中說明。 需要表示鍍(涂)覆或其他表面處理后的表面粗糙度值時，其標(biāo)注方法見圖4a。 需要表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明，見圖4b。 若同時要求表示鍍(涂)覆前及鍍(涂)覆后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法如圖4c。  圖4 3.11 需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號，見圖5。常見的加工紋理方向符號見表4。  圖5 表4 符號說 明示 意 圖 紋理平行于標(biāo)注代號的視圖的投影面 紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖的投影面× 紋理呈兩相交的方向M 紋理呈多方向C 紋理

9、呈近似同心圓 續(xù)表 符號說 明示 意 圖R 紋理呈近似放射形P 紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀  注：若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。3.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖6。  a1、a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為微米)；b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等；c取樣長度(單位為毫米)或波紋度(單位為微米)；d加工紋理方向符號；e加工余量(單位為毫米)；f粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長度率。圖6 4 圖樣上的標(biāo)注方法 4.1 表面粗糙度符號、代

10、號一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖7、圖8。  圖7  圖8  表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖7、圖8的規(guī)定標(biāo)注。 帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標(biāo)注。  圖9  圖10 4.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號、代號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖7。 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，符號、代號可以引出標(biāo)注，如圖11、圖16。  圖11 4.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要

11、求時，其符號、代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖12a或12b。 當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時，其符號、代號和說明文字的高度均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號和文字的1.4倍，見圖7、圖12、圖13。  圖12  圖13 4.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種符號、代號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖7，圖11。4.5 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)注簡化代號，見圖13。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 也可采用省略的注法，見圖14、圖15，但應(yīng)在標(biāo)

12、題欄附近說明這些簡化符號、代號的意義。  圖14  圖15 4.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒等)的表面(圖16、17)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖11)，其表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。  圖16  圖17 4.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖18。  圖18 4.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注，見圖19。  圖1

13、9 4.9 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時，其表面粗糙度代號可按圖2025的方式標(biāo)注。  圖20  圖21  圖22  圖23  圖24  圖25 4.10 需要規(guī)定表面粗糙度測量截面的方向時，其標(biāo)注方法見圖26。  圖26 4.11 需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂)覆時，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上，見圖27、圖28。  圖2

14、7  圖28 附 錄 A符號的比例和尺寸(參考件) A1 符號的比例 A1.1 表面粗糙度符號的比例見圖A1。  圖A1  尺寸d、H1、H2見表A1。A1.2 加工紋理方向符號的比例見圖A2。  圖A2  尺寸d、h見表A1。A1.3 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號中注寫位置的比例見圖A3。  圖A3  尺寸d、h、b見表A1。 A2 符號的尺寸  符號的尺寸見表A1。 表A1 mm 輪廓線的線寬b0.350.5

15、0.711.422.8數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h2.53.557101420符號的線寬d數(shù)字與字母的筆畫寬度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H28111521304260 附 錄 B標(biāo) 注 示 例(補(bǔ)充件) 表B1  標(biāo)注示例說 明B1 在符號長邊的橫線下面同時標(biāo)注取樣長度與輪廓支承長度率tp時，在tp前需加注斜線，此時Ra與tp的取樣長度均為0.8mmB2 Ra與Ry的取樣長度均為2.5mmB3 Ra的取樣長度為0.8mm；Ry的取樣長度為2.5mmB4 在符號長邊的橫線上面，可注寫注釋性說明

16、。圖例表示前、后兩面的表面粗糙度均為12.5B5 在橫線上面可同時注寫加工方法與注釋性說明 續(xù)表  標(biāo)注示例說 明B6 在橫線上面可注寫加工要求。圖例表示導(dǎo)軌工作面經(jīng)刮削后，在25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不小于10點(diǎn)，Ra的上限值為1.6mB7 在橫線上面同時注寫鍍層要求與獨(dú)立加工方法時，按工藝順序用斜線隔開。圖例表示表面鍍硬鉻，鍍層厚度為60±5m，鍍后經(jīng)機(jī)械拋光，Ra的上限值為0.4mB8 在橫線上面同時注寫化學(xué)處理與涂覆要求時，按工藝順序用斜線隔開。圖例表示表面化學(xué)氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般環(huán)境條件下，并按級外觀等

17、級加工B9 部分不鍍(涂)覆表面，可用粗點(diǎn)劃線畫出，同時在橫線上加以注明B10 當(dāng)橫線上沒有足夠的位置標(biāo)注所有內(nèi)容時，可采用圖例的方法標(biāo)注B11 鍍(涂)覆表面不再進(jìn)行加工時，應(yīng)按圖例的方法標(biāo)注。當(dāng)所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在符號上加畫一小圓表示B12 相同要求的表面，當(dāng)標(biāo)注位置受到限制時，可用粗點(diǎn)劃線畫出，在引出線上標(biāo)注一次符號、代號B13 結(jié)合件的配合表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號。件1外圓柱面表面粗糙度為 ，件2內(nèi)圓柱面表面粗糙度為  續(xù)表  標(biāo)注示例說 明B14 木材表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號。該件外圓柱面Ra的上限值為12.5m，Ra的數(shù)值按

18、GB 12472表1選取B15 表面粗糙度、表面鍍覆及尺寸標(biāo)注綜合示例。其中GR表示磨光 附 錄 C表面波紋度標(biāo)注示例(參考件)  若需要標(biāo)注表面波紋度輪廓的最大高度時，應(yīng)注在表面粗糙度符號長邊的橫線下面，參數(shù)值寫在參數(shù)代號后面，見圖C1。  圖C1   附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)部機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化所、浙江大學(xué)、中國紡織大學(xué)負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人尤紹權(quán)、倪宜平、強(qiáng)毅、楊東拜、汪愷。以下參引百度文庫：表面粗糙度表面粗糙度(surface roughne

19、ss)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度1 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標(biāo)注采用Ra。相關(guān)的規(guī)范有“GB/T 1031-2009表面結(jié)構(gòu)

20、 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值”和“GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)表面結(jié)構(gòu)的表示法”。2 中文名表面粗糙度外文名surface roughness類    屬機(jī)械加工作    用影響機(jī)件的性能原    因工藝系統(tǒng)的高頻振動目錄1發(fā)展2影響3評定依據(jù) 取樣長度 評定長度 基準(zhǔn)線 4評定參數(shù) 高度特征參數(shù) 間距特征參數(shù) 形狀特征參數(shù) 5符號標(biāo)注6應(yīng)用原則7測量方法 比較法 觸針法 光切法 干涉法 8表面光潔度1發(fā)展編輯為研究表面粗

21、糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數(shù)進(jìn)行了研究，如美國的Abbott就 提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L度率曲線來表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數(shù)和數(shù)值 的標(biāo)準(zhǔn)化提出了建議。但粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)還是從40年代各國相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后開始的。

22、2影響編輯表面粗糙度對零件的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1 1. 影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強(qiáng)越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。2. 影響配合的穩(wěn)定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實(shí)際有效過盈，降低了連接強(qiáng)度。3. 影響疲勞強(qiáng)度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強(qiáng)度。4. 影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。5. 影響密封性。粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼

23、合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。6. 影響接觸剛度。接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機(jī)器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。7. 影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。此外，表面粗糙度對零件的鍍涂層、導(dǎo)熱性和接觸電阻、反射能力和輻射性能、液體和氣體流動的阻力、導(dǎo)體表面電流的流通等都會有不同程度的影響。3評定依據(jù)編輯取樣長度取樣長度lr 是評定表面粗糙度歲規(guī)定一段基準(zhǔn)線長度3 。取樣長度L取樣長度應(yīng)根據(jù)零件實(shí)際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的那一段長度，量取取樣長度時應(yīng)

24、根據(jù)實(shí)際表面輪廓的總的走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。評定長度評定長度 ln 是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度ln一般包含5個取樣長度lr。3 基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線是用以評定表面粗糙度參數(shù)的輪廓中線1 ?；鶞?zhǔn)線有下列兩種：· 輪廓的最小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點(diǎn)的輪廓偏距的平方和為最小，具有幾何輪廓形狀。· 輪廓的算術(shù)平

25、均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等。理論上最小二乘中線是理想的基準(zhǔn)線，但在實(shí)際應(yīng)用中很難獲得，因此一般用輪廓的算術(shù)平均中線代替，且測量時可用一根位置近似的直線代替。4評定參數(shù)編輯高度特征參數(shù)· 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra：在取樣長度（lr）內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。2 在實(shí)際測量中，測量點(diǎn)的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。3 · 輪廓最大高度 Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。在幅度參數(shù)常用范圍內(nèi)優(yōu)先選用Ra1 。在2006年以前國家標(biāo)準(zhǔn)中還有一個評定參數(shù)為“微觀不平度十點(diǎn)高度”用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以后國家標(biāo)準(zhǔn)

26、中取消了微觀不平度十點(diǎn)高度，采用Rz表示輪廓最大高度。間距特征參數(shù)用輪廓單元的平均寬度 Rsm3 表示。在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度間距的平均值。微觀不平度間距是指輪廓峰和相鄰的輪廓谷在中線上的一段長度。1 形狀特征參數(shù)用輪廓支承長度率Rmr(c)3 表示，是輪廓支撐長度與取樣長度的比值。輪廓支承長度是取樣長度內(nèi)，平行于中線且與輪廓峰頂線相距為c的直線與輪廓相截所得到的各段截線長度之和。5符號標(biāo)注編輯表面粗糙度符號表面粗糙度的符號及意義國標(biāo)規(guī)定表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關(guān)參數(shù)組成4 。1）表面粗糙度符號表面粗糙度代號的基本標(biāo)注方法按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在圖樣上

27、表示表面粗糙度的符號有五種，見右圖。2）表面粗糙度代號表面粗糙度代號要求標(biāo)注如：粗糙度參數(shù)值、測量時的取樣長度值、加工紋理、加工方法等1 。表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注不同位置表面上表面粗糙度代號的標(biāo)注代號和參數(shù)的注寫方向如圖所示。當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號、代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，統(tǒng)一標(biāo)注的代號及文字高度，應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。不同位置表面代號的注法，符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數(shù)字的方向與尺寸數(shù)字方向一致，如圖所示。6應(yīng)用原則編輯表面粗糙度表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面

28、粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計(jì)零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的?？偟脑瓌t是在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應(yīng)越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越??；對過盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。一般情況間隙配

29、合比過盈配合粗糙度數(shù)值要小。（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時，零件尺寸越小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值越??；同一精度等級，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值?。ㄌ貏e是IT8IT5的精度）。（5）受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。1 不同加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精車、精磨、

30、精鉸、研磨暗光澤面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、拋光如何降低表面粗糙度在機(jī)床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位后，再用豪克能金屬表面加工設(shè)備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍，即可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達(dá)到0.2以下；且工件的表面顯微硬度提高20%以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。7測量方法編輯比較法比 較法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標(biāo)有一定數(shù)值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數(shù)值的方法。 比較時可以采用的方法: Ra > 1.6m 時用目測，Ra1.6Ra0.4m 時用放大

31、鏡，Ra < 0.4m 時用比較顯微鏡。比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。觸針法表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大、濾波、計(jì)算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。一般將僅能顯示表面粗糙度數(shù)值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。這兩種測量工具都有電子計(jì)算電路或電子計(jì)算機(jī)，它能自動計(jì)算出輪廓算術(shù)平均偏差Ra，微觀不平度十點(diǎn)高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數(shù)，測量效率高，適用于測量

32、Ra為0.0256.3微米的表面粗糙度。光切法雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評定，測量范圍0.550。干涉法利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高 （可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為 0.0250.8微米的表面粗糙度。8表面光潔度編輯表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)接軌，中國80年代

33、后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)GB3505-83、GB1031-83頒布后，表面光潔度的已不再采用。表面光潔度與表面粗糙度有相應(yīng)的對照表。粗糙度有測量的計(jì)算公式，而光潔度只能用樣板規(guī)對照。所以說粗糙度比光潔度更科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)。表面光潔度與表面粗糙度對照表光潔度級別(舊標(biāo))粗糙度Ra（m）1)表面狀況、2)加工方法和3)應(yīng)用舉明顯可見的刀痕 2)粗車、鏜、刨、鉆 3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。 310201)可見刀痕 2)粗車、刨、銑、鉆 3)一般非結(jié)合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面45101)可見加工痕跡 2)車、鏜、刨、