連鑄機(jī)安裝技術(shù)

1、連鑄機(jī)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456EUATWKMWUBWUNNINNULDDQTYKII弧形連鑄機(jī)安裝技術(shù)要點(diǎn)朱明（攀鋼冶金工程技術(shù)有限公司四川攀枝花617063）摘要：連鑄生產(chǎn)線安裝是一個(gè)多專業(yè)、多系統(tǒng)的綜合施工，本文采用圖文并茂 的方式，通過(guò)對(duì)多條連鑄生產(chǎn)線設(shè)備安裝的簡(jiǎn)要總結(jié)，對(duì)連鑄機(jī)安裝 的一些重點(diǎn)進(jìn)行了介紹。關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)安裝要點(diǎn)概述我國(guó)是一個(gè)產(chǎn)鋼大國(guó)，而且也是連鑄生產(chǎn)大國(guó)，連鑄生產(chǎn)是鋼鐵生產(chǎn)環(huán)節(jié) 中的重要一環(huán)，連鑄機(jī)是將鋼水轉(zhuǎn)變成坯料的重要設(shè)備。L1前在我國(guó)運(yùn)轉(zhuǎn)著的 各種連鑄機(jī)已達(dá)數(shù)白臺(tái)，同時(shí)連鑄技術(shù)還在不斷發(fā)展，我們也曾安裝過(guò)多條弧 形連鑄生產(chǎn)線設(shè)備，山于連鑄生產(chǎn)的連續(xù)作業(yè)

2、及生產(chǎn)線設(shè)備的相關(guān)聯(lián)性，同時(shí) 乂是多系統(tǒng)相互交義的安裝作業(yè)，在連鑄生產(chǎn)線系統(tǒng)中，僅液壓系統(tǒng)管道就達(dá) 7km左右，并有液壓伺服控制系統(tǒng)，弧形連鑄機(jī)的安裝還包括大量的（氫、 氧、氮、煤）氣等公輔系統(tǒng)管道，大量的配套設(shè)備及三電系統(tǒng)，而連鑄機(jī)系統(tǒng) 中的主體設(shè)備，對(duì)安裝要求有相當(dāng)?shù)木取；⌒芜B續(xù)鑄鋼設(shè)備生產(chǎn)線流程示意 見(jiàn)圖圖1弧形連續(xù)鑄鋼設(shè)備生產(chǎn)線流程示意圖1.鋼水罐；2.中間確；3.結(jié)晶器及其振動(dòng)裝晉；4.總形段設(shè)備；5.拉坯矯直機(jī)；6.切割設(shè)備；7. ¥昆道；8.鑄坯注：弧形段設(shè)備如果是板坯連鑄機(jī)是指扇形段、如果是方圓坯連鑄機(jī)則是:指夾持段及導(dǎo)向段我們?cè)诨⌒芜B鑄機(jī)的安裝方面，形成了多項(xiàng)省部

3、級(jí)工法和編制了多工序的 安裝作業(yè)指導(dǎo)書，弧形連鑄設(shè)備主機(jī)的安裝工期也不斷縮短，從早期的6個(gè)月 到目前的不到2個(gè)月。目前介紹弧形連鑄機(jī)系統(tǒng)安裝的資料并不多見(jiàn)，缺乏相 應(yīng)的信息交流，不利于推動(dòng)安裝技術(shù)的向前發(fā)展。以板坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)工藝為 例，其需安裝的主要設(shè)備布置流程如圖2所示。5圖2板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝主要設(shè)備布置流程圖2連鑄機(jī)主要設(shè)備的安裝2連鑄機(jī)設(shè)備安裝流程見(jiàn)圖3,圖3弧形連鑄機(jī)主機(jī)系統(tǒng)安裝流程圖2.2鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)也稱大包回轉(zhuǎn)臺(tái)見(jiàn)圖4,鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)（按載200t鋼水包標(biāo) 準(zhǔn)）設(shè)備總重約在230t左右，鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)基本上都是設(shè)計(jì)布置在廠房的一邊 縱列軸線的吊車梁下，所以鋼水罐回轉(zhuǎn)

4、臺(tái)的部件吊裝需要兩個(gè)跨度廠房?jī)?nèi)的行 車配合作業(yè)。應(yīng)制作一根鋼扁扌日梁用于吊裝。圖4鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)預(yù)埋框架在土建預(yù)埋施工時(shí)，就要認(rèn)真控制其埋沒(méi)精度，不得 有位移、下沉、傾斜等質(zhì)量事故。國(guó)家規(guī)范對(duì)其沒(méi)有詳細(xì)的規(guī)定，我們根據(jù)工 藝圖要求，確定其中心偏差和頂面標(biāo)高誤差均不大于±2mm,與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)底 臺(tái)相接觸的預(yù)埋件不平度不大于2mm。鋼水罐回轉(zhuǎn)臺(tái)的底臺(tái)在23t左右，用材質(zhì)為40CrNiMo的10.9級(jí)30套M80 螺栓固定，螺栓扭矩16200Nm （預(yù)緊力103000kg）,也有些稍小的回轉(zhuǎn)臺(tái)底臺(tái) 用24套M56螺栓固定，底臺(tái)固定螺栓采用液壓拉伸器作業(yè)，螺栓拉伸預(yù)緊力 值對(duì)應(yīng)于其塑

5、性極限的60%75%。底臺(tái)上平面的精加工面將作為大包回轉(zhuǎn)臺(tái) 的安裝基準(zhǔn)測(cè)量面。大軸承一般多為進(jìn)口件，大軸承內(nèi)外環(huán)采用12.9級(jí)的108 個(gè)M30螺栓連接，螺栓安裝預(yù)緊力455kN,使用液力扭矩扳手?jǐn)Q緊。使用液壓 拉伸器及液力扭矩扳手緊固螺栓時(shí)，螺栓的緊固必須均勻?qū)ΨQ，按一定順序分 兩次進(jìn)行，第一次達(dá)到緊固值的80%即可，第二次緊固達(dá)到規(guī)定值。吊裝回轉(zhuǎn) 臺(tái)時(shí)注意大軸承內(nèi)外環(huán)帶上標(biāo)有“S”標(biāo)記的位置，必須處于與鑄流流向相互垂直 的回轉(zhuǎn)臺(tái)中心線位置上。大軸承安裝完后就可安裝回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)（41（）,由于大軸承不能受沖擊，吊 裝回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)時(shí)在底臺(tái)均布放置4個(gè)液壓千斤頂，當(dāng)回轉(zhuǎn)支撐臺(tái)落至距大軸承 頂面約50

6、mm時(shí)，啟動(dòng)千斤頂并帶上回轉(zhuǎn)臺(tái)連接螺栓，緩慢回落。然后依次安裝門型架（250、鋼包支座等，最后安裝稱量傳感器，應(yīng)注意 稱量傳感器安裝完后不要隨意在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)上面進(jìn)行電焊作業(yè)。以避免損傷稱 量傳感器。大軸承及靠近軸承處也不允許施焊，以防受溫度變化影響引起變 形。2.3弧形段設(shè)備安裝弧形段設(shè)備是連鑄機(jī)生產(chǎn)線中，對(duì)安裝精度相對(duì)要求較高的安裝段（見(jiàn)圖5、圖6）,這一段設(shè)備由從結(jié)晶器以下的鑄流坯夾持段（零號(hào)段）、拉矯段（或扇形段）、切前輾道組成?；⌒味卧O(shè)備安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確放出機(jī)組縱向中心 線和橫向的結(jié)晶器與弧形段切點(diǎn)的外弧基準(zhǔn)線，并應(yīng)埋沒(méi)帶保護(hù)罩的永久測(cè)量 點(diǎn)，實(shí)際上此項(xiàng)工作是在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)預(yù)埋框架預(yù)埋時(shí)就

7、已進(jìn)行，只是弧形段設(shè) 備安裝時(shí)的再次復(fù)核，采用數(shù)字式的水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量作業(yè)，弧形段空間尺 寸可量化測(cè)量技術(shù)我公司已申報(bào)專利，弧形段設(shè)備安裝后的對(duì)弧分線外和在線 兩種方式，新安裝設(shè)備應(yīng)以在線對(duì)弧為主。而剛性引錠與柔性引錠對(duì)其安裝精 度略有不同要求。圖5拉餅段設(shè)備圖6扇形段設(shè)備2.4液壓系統(tǒng)安裝弧形連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)一般有兩個(gè)液壓站，712個(gè)液壓中間閥臺(tái)，管道數(shù)量6500 7500m不等，管徑多在0120mm以下，板坯連鑄機(jī)的液壓系統(tǒng)組成如油缸或油馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝定位，這樣可減少管件損耗，降低施工圖7板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)示意J/4/TJf TJZTJ疋二曰心切疋小 月不銹鋼管道時(shí)。通用的液壓系統(tǒng)施工

8、按圖8所示，液壓閥臺(tái)如圖9。液壓管道由于承受高 壓（30Mpa左右），采用氮弧焊打底，無(wú)損檢測(cè)探傷。液壓管道的酸洗和油循 環(huán)沖洗也是一道重要的施工工序，管道酸洗介質(zhì)現(xiàn)已有多種，在采用強(qiáng)酸類配 方時(shí)，不一定采用''四合一幫己方，除注意防止過(guò)酸洗及氫脆現(xiàn)象外，酸洗后在 管道內(nèi)的殘留液一定要吹除干凈，以防止沖洗油被乳化。液壓系統(tǒng)管道油循環(huán) 沖洗的總體原則就是"宜少勿多、從遠(yuǎn)到近、大管進(jìn)、小管出仁一般帶伺服系 統(tǒng)的液壓管道，其污染度等級(jí)應(yīng)達(dá)到NAS4級(jí)，施工單位一般采用在線式油污 染檢測(cè)儀配合沖洗，在修改后的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冶金機(jī)械液壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工 程安裝驗(yàn)收規(guī)范（GB5038

9、72006）中，并沒(méi)有對(duì)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)采取的方式 再作要求，根據(jù)我們的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和參閱與國(guó)外一些廠商在現(xiàn)場(chǎng)交流的資料，在 液壓系統(tǒng)管道油循環(huán)沖洗中，雷諾數(shù)應(yīng)在10000 （最小流速45m/s）效果較 好。液壓系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后應(yīng)由有資質(zhì)的第三方檢定合格。圖8液壓系統(tǒng)安裝流程圖9液壓閥臺(tái)一段2.5二冷水系統(tǒng)安裝連鑄機(jī)的二冷水系統(tǒng)因其安裝量大，自控儀表多（見(jiàn)圖10）,所以也是連 鑄機(jī)系統(tǒng)安裝的重點(diǎn)之一。我們?cè)惭b的方圓坯連鑄機(jī)系統(tǒng)，二冷水管道55t、 6200m （不含水處理泵站及沿途管線）。二冷水管道系統(tǒng)施工完后，一定要進(jìn) 行認(rèn)真的管網(wǎng)沖洗，否則極易造成噴嘴堵塞或儀表?yè)p壞，由于噴嘴數(shù)量太多， 堵塞后的處理就很困難，對(duì)電磁攪拌線圈冷卻水系統(tǒng)管道（軟水）沖洗應(yīng)編制 專項(xiàng)方案單獨(dú)進(jìn)行。預(yù)膜后的管網(wǎng)不要再在其主管上開(kāi)孔或作設(shè)計(jì)變更。圖10二冷水部分管閥系統(tǒng)3結(jié)語(yǔ)弧形連鑄機(jī)的安裝是一個(gè)系統(tǒng)工程，不同的安裝方法和安裝精度，不僅僅 是安裝單位質(zhì)量、工期、效益的一時(shí)目標(biāo)，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)線使用產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量 及生產(chǎn)線的使用周期都有影響，迅速發(fā)展的連鑄技術(shù)，包括不斷采用的安裝新 工藝和施工組織新模式，都是施工管理人員關(guān)注的