【金屬工業(yè)單位實習總結】

1、【金屬工業(yè)單位實習總結】 金工實習總結報告 熱加工工藝包括金屬鑄造成型、金屬鍛壓成型、金屬焊接成型、非金屬熱壓成型和機械零件毛坯選擇，其中，我們主要學的是金屬焊接成型，其中又包括手弧電焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊，我們著重學了手弧電焊和溶化極氣體保護焊，金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。 在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。 為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳

2、等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率； 又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中參加對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。 壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。 各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接平安衛(wèi)生條

3、件。同時由于加熱 溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。 釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。 焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接

4、口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品，焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 在第一天，我們分成四組，每組只是需要畫出鍛造“天圓地方”工藝品的草圖來上交老師就行了，待老師講解完鍛造的歷史，原理，理論后，大家就開始了繪圖，下午就搞定了。第二天再分成兩大組，分別做電弧焊，和溶化極氣體保護焊，電弧焊因為紫外線強所以需要帶好手套，還有防護面具，看老師操作時好似很容易，不過待自己操作起來要想到達標準，確實是不易，關鍵有三點，一保持好噴嘴和材料的距

5、離在2-3毫米好平行度，不能偏離材料。三，控制好速度，不慢不快。只要把握好這三點才能焊出好的焊條，由于我剛開始的心急，焊出來的焊條既細又斜，而且外表不光滑，很粗糙。經過老師的耐心教導，我自己的屢次練習，終于在考核時，焊出了很好的焊條，果然功夫不負有心人呀。 接下來我們學了溶化極氣體保護焊，知道了是利用氬氣和氧氣結合來焊溶化金屬絲到材料的一種方法，這也是要有耐心的一項工作。因為要求是焊條寬度毫米，高度2-3毫米。所以焊的時候需要根據(jù)要求來做。據(jù)說那噴嘴的溫度能到達3300攝氏度，所以溫度很高，平安第一，我們都很認真的按照老師說的操作，焊的時候要先在材料上預熱，然后才把金屬絲的一頭放在溫度最高的熔

6、池中，金屬絲是靠熔池的高溫和噴嘴的噴出的高溫氣體共同溶化的。然后噴嘴走的速度漸漸加快，這是因為之前的材料已經受熱溫度高了，所以要走快點，不然材料就會溶穿的，幾次練習下來，我也能焊的很好了。 最后我們學的是氣割，氣割的關鍵是要調好溫度，點火時，是先開氬氣閥的，然后開氧氣閥助燃，把火焰調成一個點，然后再開高壓氧閥，再調好火焰點，切割時，把高壓氧閥關了，也要先預熱，材料發(fā)紅的時候，再開高壓氧閥，然后開始切割，噴嘴距離材料2-3毫米，速度可以稍快點，這樣材料就很快被切割完了，最后要先關氬氣閥，再關氧氣閥。這個相對前面兩個容易些，所以大家都學得很快，就能掌握好步驟和方法了。 12周時我們開始數(shù)控加工，第

7、一天時我們早早的就趕到了數(shù)控加工的實習基地，上午我們學的是銑加工，一開始我們先認真的聽老師給我們介紹了銑加工的數(shù)控機床的原理和操作原理，與機加工相比，我們可以相對輕松的控制機床，機床是可以沿x,y,z三個方向作空間移動的，我們早做工件時首先要銑平工件的外表， 首先要定好坐標原點，調節(jié)好做坐標，固定好工件，最后就是調節(jié)好轉速，寫好程序，就可以啟動機器，一個工件外表就可以很好的完成，在聽老師講時以為操作起來很簡單，但是輪到自己動手時，卻把代碼給忘了，沒方法，只能通過問同學和老師來決解，折騰了一個上午，我們終于磨好了外表，接著我們又試著按照說明書的程序，輸入了機床的程序里，在不斷克服苦難的情況下我們

8、做出了一個心形，由于時間較短，整個上午我們還是好好利用了時間，學到了盡可能多的知識，即使還不能入門，但我們還是很開心。到了下午， 我們要學習兩個方面的內容，第一個是聽老師介紹了電火花切割機的原理和操作演示，由于設備和時間的問題，老師只給我們簡單的介紹了但火花切割機的原理，但同時也給我們演示了切割的方式，因為沒有動手的原因，我覺得也是似懂非懂的樣子。緊接著我們就進入了數(shù)控機床的學習中了，帶我們的老師給我們詳細的介紹了數(shù)控機床的原理，實際上就是我們機加工機床的升級版，我們只需按機床的操作按鈕就可以操作機床，精準度更高，平安性也更好，由于有了機加工的操作根底，我們很輕松的就掌握了數(shù)控機床的操作原理，

9、但是也有很多需要注意的問題，沒方法，我只能先認認真真的看了一下適用說明書和一些常用程序，在操作時就沒有手忙腳亂，雖然老師沒有給我們安排任務，但是為了能學好用好它，我們就試著用機床做出在機加工時做出的零件，在操作過程中，我深深的體會到機加工是學習數(shù)控加工的根底，我們按照說明書的指示，很不熟練的切割了一些零件，但是時間有限，我們無法深入，只是簡簡單單的學習論一下根本的切割技巧?？偟膩碚f在數(shù)控加工的實習過程中，我掌握了一些根本的數(shù)控加工技巧，雖然動手時間不是很多，但是同過一些根本的練習，提高了自己動手操作的能力， 我們在這里見識了，數(shù)字動動控制進行加工的機床，不過我有點郁悶，聽的不是很明白，掌握得很慢，反響比擬遲鈍。真的接觸到了自動化給人們帶來的的方便，也真正感受到了他的強大。 兩周的金工實習結束啦，其中收獲頗多，最能讓我懂得了無論學什么，只要認真，勤動手，多動腦，都能做好的。所以說這次金工實習不僅是學到了技能，更是知道了如何去學新鮮的知識，掌握好如何學好知識的方法，在此，也多謝我的老師和同學，是他們指導了我和幫助了我，讓我向