活性染料染棉工藝設計PPT課件

1、成員簡介： 設計總工程師李金霞 染色工藝師徐紅 織造主管鄭小艷 前處理工藝師李惠美 檢驗師(半成品)賈蘭 后整理工藝師魏代軍 檢驗師（成品）李強 會計（成本核算）何冬冬 第1頁/共55頁純棉織物的性能 較好的吸濕性 良好的保溫性 很好的耐熱性 良好的衛(wèi)生性 第2頁/共55頁純棉色織布的特性： （1）采用100%優(yōu)質棉紗，具有天然棉纖維的透氣、吸濕性，彈性好，手感糯滑。 （2）綠色環(huán)保型活性染料，不含甲醛，對人體無刺激無傷害 （3）色牢度高，水洗色牢度和日曬色牢度均達國家標準。 （4）經(jīng)絲光處理，明亮、色澤鮮艷，緊密柔軟，富有光澤 （5）國際整經(jīng)、漿紗技術，織紋清晰，織物表面光潔、強力高第3頁/

2、共55頁具有耐褶皺性的淺色平紋襯衣面料 面料成形后，顏色柔和逼真，常洗常新 平紋組織的風格，適用于正式場合，顯得高檔。 顏色較淺，選用染料單一，節(jié)約成本，具有良好的經(jīng)濟效益第4頁/共55頁方案工藝流程： 染紗織布前處理半成品檢驗后整理成品檢驗一般工藝： 紗線織布坯布檢驗前處理半成品檢驗染色后整理成品檢驗第5頁/共55頁先染色后織布工藝優(yōu)勢1織物表面纖維不易脫落，2色牢度高，不易掉色3減少了工序流程，降低生產(chǎn)成本4節(jié)約工作時間，降低生產(chǎn)勞動力第6頁/共55頁 紗線染色設備 紗線所采用的機械設備種類很多，從最早的一缸兩棒的手工染紗發(fā)展到目前的筒子紗染色機，近年來工藝操作發(fā)展為半機械化、半自動化，并

3、且隨著科學技術的發(fā)展，自動化的染紗機也將開始在紗線染色中應用。紗線染色廣泛用于毛線、絞絲線、棉紗線、滌綸絲和錦綸絲等。紗線染色機可分為絞紗、筒子紗及經(jīng)軸紗染色機等多種類型。 筒子紗染色機筒子紗染色機 組成組成：筒子紗染色機為一加壓密閉設備，由染槽、貯液槽、筒子架、循環(huán)泵等組成。 原理原理 ：染色時紗筒裝在筒子架上，染液自筒子架內(nèi)孔中噴出，經(jīng)紗層、染色槽后由泵壓向貯液槽。每隔一定時間染液作反向循環(huán)。進行筒子紗染色時，紗線在筒管上卷繞必須適當和良好，不能過緊和過松。基本要求基本要求：廣泛的生產(chǎn)適用性、良好的加工質量、經(jīng)濟和環(huán)保第7頁/共55頁 DF241高溫高壓筒紗染色機 產(chǎn)品用途：主要供棉、毛、

4、化纖等的絞紗或筒子的染色以及煮、煉、漂白、水洗之用。 特 點：1、結構緊湊，浴比小，電腦控制，自動程度高。2、加壓方式：中小浴比采用充氣加壓、全充滿，使用時由輔泵加壓。3、水泵采用分體混流泵。第8頁/共55頁 筒子紗染色的特點 染色浴必小，節(jié)約染化料，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，操作方便，勞動強度低，工藝流程短，工藝簡捷，無亂紗、斷紗現(xiàn)象，提高了一等產(chǎn)品率。第9頁/共55頁 筒子紗染色的生產(chǎn)工藝工藝流程 絡筒原紗前處理（練漂）染色皂煮固色前處理精煉配方 金屬離子封鎖劑600 0.35% 滲透劑BK57 0.75g/L 氧漂穩(wěn)定劑PH900 1.0g/L NaOH 5.0g/L 27%雙氧水 10

5、.0g/L 工藝曲線加料 120 C 40min20 C 20min高溫排液。第10頁/共55頁染色處方 Sumifix supra紅 EXF 0.03% Sumifix supra藍 EXF 0.38% 無水芒硝（無機鹽） 1050g/L 純堿 530g/L 浴比 1:11 溫度 60工藝曲線10min 5min金屬離子封鎖劑染料60 10min 5min 20min 5min 5min 30min（固色保溫）無水芒硝1/3 2/3 1/10 2/10 7/10 排液、水洗無水芒硝純堿純堿純堿。第11頁/共55頁皂煮固色 染色經(jīng)紗水洗至清后加皂洗劑，在90溫度下皂洗10min。工藝說明 1、

6、染濃色時，純堿全部加入后保溫40min。 2、染色機泵始終保持正轉5min，再反轉5min，循環(huán)運轉。 3、對于某些染料用量較多，顏色較深的產(chǎn)品，還需要加固色劑，在60溫度下處理15min進行固色處理。、染料上染速率高的區(qū)域要適當保溫1015min，以保證各部分上色均勻。 5、由于棉紗在水中極易水解，特別是高溫，所以在染色過程中為了提高染后紗的強力和斷裂伸長率，盡量縮短紗在染缸里的間。第12頁/共55頁漿紗可織性及經(jīng)紗織造斷頭率預測方法在織造過程中，經(jīng)紗需承受由經(jīng)紗張力和各種摩擦力引起的復合應力。經(jīng)紗能夠承受這些復合應力的能力稱為經(jīng)紗可織性 .研究經(jīng)紗可織性也就是研究漿紗可織性。經(jīng)紗可織性的優(yōu)

7、劣一般用“經(jīng)紗織造斷頭率”這一指標來表征。經(jīng)紗織造斷頭率不僅取決于經(jīng)紗張力和所承受的循環(huán)應力而且與織物組織、經(jīng)紗質量、織造速度、開口形狀及工作環(huán)境有關。較高的經(jīng)紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動強度，而且直接影響織物質量。為此紡織企業(yè)非常重視控制經(jīng)紗織造斷頭率，并通過提高漿紗的可織性來降低經(jīng)紗斷頭率。 第13頁/共55頁經(jīng)紗織造斷裂機理 纖維滑移和斷裂引起的經(jīng)紗斷裂 紗線中薄弱環(huán)節(jié)引起斷裂 疲勞引起斷裂 起球引起斷裂 紗疵與接頭引起斷裂 第14頁/共55頁漿紗可織性的影響因素 漿料質量對漿紗可織性的影響 漿膜性能對漿紗可織性的影響 原紗質量對經(jīng)紗可織性的影響 漿紗工藝參數(shù)對漿紗可織

8、性的影響 第15頁/共55頁漿紗可織性的評價指標 漿紗強伸度、耐磨性、毛羽指數(shù)和粗細節(jié) 漿紗剛度 落物、漿料粘著力和漿膜強度 極端紗出現(xiàn)的頻率 漿液浸透率和被覆率 第16頁/共55頁經(jīng)紗織造斷頭率的預測方法 預測經(jīng)紗斷頭率的方法可分為三大類：實驗方法、統(tǒng)計方法和儀器方法。三類方法中，目前普遍采用的是儀器方法。如CTA耐磨儀(Cyclic Tensile Abrade)、Zweigle耐磨儀、Reatlinger Webtester耐磨儀等 因為影響漿紗可織性的因素繁多以及經(jīng)紗斷裂機理非常復雜到目前為止，尚未找到較為完善的評價漿紗可織性的指標體系，正因如此，縱使采用神經(jīng)網(wǎng)絡等較為先進的預測技術也

9、難于準確預測經(jīng)紗織造斷頭率。 第17頁/共55頁A9000 意達噴氣織機具有極高的運轉速度和穩(wěn)定的織物質量，能夠滿足織造市場對高速、高效、高質量、多品種的生產(chǎn)要求。第18頁/共55頁全新的機械理念簡單而堅固的結構直接驅動降低能量損耗第19頁/共55頁獨特的梭口設計第20頁/共55頁較小的空氣消耗量第21頁/共55頁完美的織物質量第22頁/共55頁第23頁/共55頁最新的電子平臺 全彩觸摸屏第24頁/共55頁第25頁/共55頁布坯整理的工序： 對織機上落下的織物坯料進行檢驗、定等直到包裝的工藝過程。布坯檢驗刷布烘布折布分等復查坯布整理檢驗 第26頁/共55頁布匹的檢驗方法常見的是“四分制評分法”

10、。在這個四分制評分法中，對于任何單一疵點的最高評分為四分。檢測內(nèi)容 布匹寬度; 色差評定; 卷長度; 接合部分; 弓緯; 歪斜; 布匹氣味; 手感.第27頁/共55頁 目前傳統(tǒng)的棉織物退漿煮練一步法工藝大多為強堿處理，其產(chǎn)生的廢水不僅堿性強、色度高、COD高，而且水耗和能耗大。 純棉進行退漿煮練一步法處理，不使用高濃度強堿，以復合生物酶為退漿煮練劑，可充分降解棉織物上的淀粉等雜質第28頁/共55頁復合酶退煮一步法前處理工藝純棉坯布二浸二軋工作液( (配制含有復合酶HD100HD100和增效劑HD101HD101的工作液）6060保溫1h1h水洗1 1（沸水煮洗2 2道，8080水洗2 2道，冷

11、水洗1 1道）烘干第29頁/共55頁LMA047型雙層網(wǎng)帶蒸箱聯(lián)合機第30頁/共55頁復合酶退漿煮練后免水洗工序為了降低前處理廢水COD，并節(jié)省新鮮水取水量和降低能耗，將常規(guī)冷水洗1改為只進行冷水洗（2道冷水洗）或者免水洗工序。水洗工序水洗工序常規(guī)水洗常規(guī)水洗只冷水洗只冷水洗免水洗免水洗 COD59.00 45.41 24.70COD含量下降百分數(shù) 23.01 58.13第31頁/共55頁復合酶用量對退漿效果的影響輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入輸入輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字輸入文字第32頁/共55頁不同退漿煮練水洗工序新鮮水用量比較單

12、擊此處輸入文字單擊此處輸入文字單擊此處輸入文字單擊此處輸入文字單擊輸入標題單擊輸入標題單擊此處輸入文字單擊此處輸入文字單擊此處輸入文字單擊此處輸入文字退漿煮練退漿煮練水洗水洗常規(guī)水洗常規(guī)水洗工序工序冷水洗工冷水洗工序序免水洗工免水洗工序序用水量/ml 1000 400 0節(jié)約水量百分比 0 60 100 上表，在退漿煮練水洗工序中，與常規(guī)水洗工序相比，冷水洗工序節(jié)約新鮮水用量60%，免水洗工序節(jié)約新鮮水用量100%第33頁/共55頁PH值的影響添加文字當復合酶濃度為24g/L時，不同PH值時的退漿效果圖如下所示說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明字說明文字說明文字說明文字說明文

13、字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字說明文字第34頁/共55頁結論影響復合酶純棉織物煮練效果的主要因素是PH值、溫度和處理時間等工藝參數(shù)，應根據(jù)酶的基本特征以及煮練效果來確定。PH值對酶的反應速度影響很大。PH為8.510.5時，織物的效果最佳輸當織物上漿料一定時，改變復合酶濃度，織物上的漿料隨復合酶濃度增加而減少，但當復合酶濃度超過一定量時，退漿率不再提高，這時復合酶濃度達到最佳退漿效果第35頁/共55頁絲光經(jīng)過堿液浸軋后的色織布在噴淋區(qū)噴淋水去堿后，進入穩(wěn)定區(qū)水浸洗除堿，再進入水洗

14、區(qū)內(nèi)水洗去堿，從水洗區(qū)中排出的熱水經(jīng)過管殼式換熱器降溫至55-60后送入穩(wěn)定區(qū)水浸洗色織布除堿，從穩(wěn)定區(qū)排出的50-55的熱水進入噴淋區(qū)作為噴淋水使用，外界補水經(jīng)過管殼式換熱器換熱升溫后送入水洗區(qū)。冷絲光（1520）熱絲光（6070）濃燒堿對纖維素的作用 不可逆的化學改性過程 濃燒堿：可滲透到無定形區(qū)，還可以滲透到晶區(qū)，使晶格發(fā)生改變，將部分晶區(qū)轉變?yōu)闊o定形區(qū) 只有到一定濃度時才會產(chǎn)生絲光作用 濃堿液處理能消除纖維中一些弱的結合點，使纖維受力均勻，減少由于應力集中而造成的纖維斷裂，提高了纖維強度絲光原理 1 3絲光工藝按浸堿溫度 2絲光工序第36頁/共55頁絲 光 機新型節(jié)能絲光機布鋏直輥松堆

15、絲光機第37頁/共55頁工藝流程:平幅進布高給液軋堿松式堆置定長控制布鋏拉幅去堿洗烘平幅落布設備工藝先進性創(chuàng)新型高速松堆絲光機節(jié)能、降耗，屬清潔生產(chǎn)型設備。國家專利新型高給液技術，織物在微真空環(huán)境下，逼迫堿液透芯，使纖維充分脹，堿液濃度從常規(guī)240-280g/L降到160-180g/L，工藝節(jié)堿30%，上染率提高10-15%。恒堆置定長控制，松堆后織物出布按進布100%長度出布，且可按工藝需要在5-10%間可控出布。克服緊式絲光因經(jīng)緯交織點帶液差異及棉纖維成熟度不同所造成的條花和染色不勻疵弊，改善表面光澤。減少淡堿回收蒸汽耗量，全年可節(jié)汽約2000T，同時減輕污水處理負荷。縮短工藝設備流程比緊

16、式絲光設備縮短20%，節(jié)約水、電、汽、廠房等。新型噴淋、拉幅、沖吸結構有效防止邊色深、弓緯、極光等工藝缺陷。 新型電氣傳動、網(wǎng)絡化控制，設有堿濃度和PH值在線檢測控制，提高工藝可靠性、重現(xiàn)性。第38頁/共55頁外在質量指標 1.織物經(jīng)過練漂處理后，所含的雜質基本除去，其外觀性狀與原胚布相比有很大的的變化。 2.練漂半制品的外觀質量包括光潔程度、光澤度、白度以及外觀疵點等幾個方面。 3.合格的練漂半制品外觀應是光潔、亮澤、潔白、勻凈的第39頁/共55頁燒毛質量要求白度要求手感要求光澤的要求外觀疵點第40頁/共55頁內(nèi)在質量指標 紡織品的內(nèi)在質量一般是指其物理機械性能及相關的加工性能，它包括：（1

17、）織物的潤濕滲透性指標，如毛細管效應值（2）織物的物理指標，如幅寬、密度、質量、縮水率（3）機械性能指標，如斷裂強力、纖維聚合度等。第41頁/共55頁織物縮水率1、織物縮水率的大小決定于纖維本身的吸水溶脹能力、織縮率及加工過程中的張力。2、 纖維本身吸水后，會產(chǎn)生一定程度的溶脹。吸水能力越強，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越差。3、為了降低織物的縮水率，常采用預縮整理的方式來加大緯密，預先提高縮值率，從而降低織物的縮水率 。 織縮率=（紗線長度織物長度）/織物長度 第42頁/共55頁毛細管效應 衡量織物被水潤濕滲透效果的物理量，織物的毛細管效應值大，織物吸水，透汗性好，穿著舒服。 另

18、外，經(jīng)前處理之后，織物的毛細管效應值應達到8cm/30min以上。 第43頁/共55頁強度指標 在練漂過程中使用的許多化學藥劑如棉織物退漿用的堿劑等對纖維的強度有一定的影響，但主要是纖維的聚合程度與物理結構?？刂泣c的方法有：1、在保證去雜質的前提下，盡量選對纖維物損傷作用的安全性試劑2、加強水洗3、嚴格按照工藝操作，紡織操作性纖維損傷第44頁/共55頁后整理工序：樹脂整理 二浸二軋(樹脂整理劑DPX 200 g/L,氯化鎂40 g/L,JFC 2 g/L，柔軟劑PTE 5 g/L,柔軟劑(特別適CAN) 8 g/L,強力保護劑QLB 4 g/L ， pH值1.7 左右,軋余率70%左右) 預烘

19、(85,織物增重率6%8%)室溫堆置20 h左右50 溫水洗烘干(100 ,3 min) 定型：溫度120 ，超喂20%，車速10m/min，蒸汽30%，機架1700mm 機械設備：定型機第45頁/共55頁機械設備機械設備第46頁/共55頁織物的外觀檢驗標準l 度量 a：幅寬：全匹布，以頭、中、尾測量門幅（以針眼到針眼），計算平均值。 b：長度：全卷織物要經(jīng)測長裝置測試。l 檢驗條件。 a：用經(jīng)向傾斜驗布機。 b：布匹必須全部檢驗，布匹正面朝上驗布者目光離布匹0.7m（2.5foot）。 c：驗布車速不超過25m（25y）/min。 d：除白布用上下燈光外，其余均用上燈光。第47頁/共55頁定等標準 織物定級表 度量級別每91.4m2（100y2）允許疵點分A28分及以下B29-40分C41-80分廢布80分以上幅度不能少于標準值1.3cm（0.5in）長度不能少于標準公差2%經(jīng)緯密度不能少于標準值5%第48頁/共55頁評分標準l 經(jīng)、緯向疵點、粗緯、油漬或油紗、邊不良、漿斑： 疵點扣分標準 7cm及以下 1分看得出疵點的長度 7-15cm 2分 15-23cm 3分 23以上 4分 邊不良