模板專項【施工方案】(交)

1、漢江集團地產(chǎn)公司山水庭院4.2期36#、38#、40#、42#、44#樓 模板工程施工方案目 錄第一章 工程概況 21.1 工程概況 21.2 施工要求 31.3 技術保證條件 3第二章 編制依據(jù) 4第三章 施工材料準備 43.1 鋼材的選用 43.2 木材的選用 53.3 木膠合模板板材的選用 5第四章 施工工藝技術 54.1 模板工程方案的選擇 54.2 模板工程的施工準備 54.3 模板工程施工操作工藝 7第五章 模板施工注意事項 13第六章 檢查驗收 15第七章 模板的拆除 18第八章 施工安全保證措施 198.1 組織保障 198.2監(jiān)測監(jiān)控 208.3 應急預案 21第九章 計算書

2、及相關圖紙 239.1 參數(shù)信息 249.2 梁模板荷載標準值計算 259.3 梁側(cè)模板面板的計算 269.4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算 289.5 穿梁螺栓的計算 329.6 梁底模板計算 339.7 梁底支撐鋼管的計算 359.8 梁底縱向鋼管計算 379.9 扣件抗滑移的計算 389.10 立桿的穩(wěn)定性計算 38模板工程施工方案第一章 工程概況1.1工程概況序項 目內(nèi) 容1工程名稱山水庭院4.2期二標段工程36#、38#、40#、42#住宅樓及44#商住樓2建設單位漢江集團丹江口地產(chǎn)有限責任公司3設計單位深圳市建筑設計研究總院有限公司武漢分院4勘察單位湖北省安廈建筑設計有限公司5監(jiān)理單位水利

3、部丹江口水利樞紐管理局建設監(jiān)理中心6施工單位湖北遠大建設集團有限公司7建筑面積總建筑面積約23935.898工程地點丹江口市大壩一路西段北側(cè)9質(zhì)量目標質(zhì)量武當杯10結構形式鋼筋混凝土框架結構11基礎形式獨立基礎1.2 施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。1.3 技術保證條件1、安全網(wǎng)絡2、模板的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章 編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20022、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20013、施工現(xiàn)場臨時用

4、電安全技術規(guī)范JGJ 46-20054、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-20015、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、本工程施工圖紙7、本工程施工組織設計。第三章 施工材料準備3.1 鋼材的選用鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試

5、報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。3.2 木材的選用模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3.3 木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。第四章 施工工藝技術該現(xiàn)澆結構工程，框架、剪力墻砼模板工程，根據(jù)設計結構特點，采用復合木模板加木楞，預制定型大木模

6、板，附著滿堂腳手腳作支撐的模板體系與樓面模板同時支設，砼一次性澆筑。根據(jù)施工進度和工期需求，預制滿足三層結構施工用定型模板。4.1 模板工程方案的選擇1、結合本工程的特點和公司多年的施工經(jīng)驗，本工程砼墻、柱、梁、板等砼結構擬采用膠合板模板(規(guī)格為1830×900×13mm)，配備40×80木方，48×3鋼管組合施工。2、柱、墻及現(xiàn)澆樓面結構配備三套模板，在模板周轉(zhuǎn)到8次時，將逐層替換損壞的板，以確保砼的質(zhì)量。4.2 模板工程的施工準備1、材料要求：1)平直墻體模板采用13mm厚膠合板，40×80木方豎柵，水平圍楞為2根48×3的鋼管，

7、用12對拉螺栓固定幾何尺寸。 2)方柱模板采用13mm厚膠合板， 40×80木方豎柵，48×3圍楞，12對拉螺栓固定，48×3鋼管支撐， 方柱安裝一次到位(梁底下50MM處)。 3)梁底及梁側(cè)模板均采用復合木模板作面層，40×80木方擱柵。當梁高大于700mm時，設12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。采用48×2.5鋼管支撐。4)平臺板、樓梯模板采用15mm膠合板作面層，40×80木擱柵，采用48×2.5鋼管支撐。 2、作業(yè)條件 1)編制模板支設作業(yè)設計，根據(jù)工程結構新式、特點及現(xiàn)場和機具工應等條件進行模板配模設計，確定使用

8、模板材料，柱、梁、板、墻模板組裝新式(就位組裝或預制拼裝)，支撐系統(tǒng)規(guī)格和間距、支撐方法；繪制模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結點大樣圖、零件加工圖等。按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數(shù)量。2)模板翻樣后進行編號、涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。3)施工現(xiàn)場放好柱、墻軸線、模板邊線及控制標高線；柱墻模板底口應作水泥砂漿找平層。3、模板工程制作要求1）模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，

9、運輸整修容易等特點。2）施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3）模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。4）模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5）所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自

10、檢互檢資料。6）模板的拆除要嚴格按規(guī)范要求進行，及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結構質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生質(zhì)量事故。(具體拆模時間見主體拆模表)7）模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。4.3 模板工程施工操作工藝采用上述方法支設模板時剪力墻模板工序如下：鋼筋綁扎并通過驗收 復查鋼筋偏位情況 柱定型模板的預制（基地完成）及模板按軸線進行編號 側(cè)模吊裝就位（其中兩側(cè)） 插入對立螺栓及套管 吊裝另兩側(cè)模板 夾管加固 滿堂腳手架上安裝剪力墻模板的支撐系統(tǒng) 校正剪力墻模板的垂直度及是否方正 緊固對拉螺栓以及固定支

11、撐系統(tǒng)，并全面檢查及驗收。1、框架柱模板施工此工程為了確?？蚣苤炷临|(zhì)量，我們將獨立框架柱全面采 圖2.6-5 框架柱模板安裝示意圖用膠合板模板和木方相結合。安裝柱模板:按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置釘好木板條定位，以便保證柱軸線與標高的準確，安裝拼好的柱模板，如圖2.6-5，用經(jīng)緯儀或垂球控制調(diào)節(jié)校正柱模垂直度。2、安裝架空層外墻剪力墻模板(1)按標高預先抹好水泥砂漿找平層，按位置線釘好定位板后，以便保證軸線與標高的準確。或者按照放線位置，在四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支撐桿定位，從四面頂住模板以防位移。(2)安裝預先拼好的木模板：板按短肢墻大小做成一面一片（一邊帶一個角模），就位后

12、先與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。(3)安裝夾管：夾管采用鋼木夾箍。根據(jù)墻模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進行選擇。(4)安裝墻 模的拉桿或斜撐。每邊設2根拉桿，固定于整體腳手架上，用經(jīng)緯儀控制，來調(diào)節(jié)校正模板垂直度。(5)將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理剪力墻模預檢。剪力墻在安裝時，還要注意:剪力墻模支設時，剪力墻模根部須用水泥砂漿找平，并堵嚴，以防跑漿，造成爛根，嚴禁不堵或隨意堵塞?？蚣芡鈧?cè)模板以壓住下一樓層下200mm，以確保外立面砼整體觀感光滑。支撐牢固，四面設支撐與滿堂腳手架構成整體。短肢剪力墻柱均采用固定的12 圓鋼制作對拉螺桿 ,結合山形扣件、

13、鋼管來固定柱模板。在澆筑砼過程中，隨時對模板進行校驗和調(diào)整。剪力墻柱支模加固示意參前面所述的方法-墻體加固大樣。 3、安裝梁模板(1) 在墻柱混凝土上彈出軸線和水平線。(2)安裝梁鋼支撐前，支撐下落點需支撐在堅實的地基或樓面上，梁支撐用雙排鋼管，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，采用雙支撐，間距以60-100cm為宜。支撐上水平面拉管上墊5×10cm方木，支撐中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。(3)按設計標高調(diào)整支撐的標高，然后安裝底模板，底模一般采用50mm板材。并拉線找水平，梁底板應起拱，當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1-3。 4、

14、安裝樓面模板(1)滿堂鋼管扣件腳手架作模板的支撐系統(tǒng)，支柱應垂直，避免鋼管傾斜，受力偏離中心。(2)從邊跨一側(cè)開始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時按裝大龍骨。支柱與龍骨間距，根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為 60-100cm ,大龍骨間距50-100cm，小龍骨間距為30-50cm。(3)由于1F以上為層高均為3.5m結構，因此豎向立管設計采用定尺可調(diào)節(jié)型鋼管，按層高要求調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平后再用40×80的大木方龍骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。 (4)平臺板，采用=13厚專用復合木模板，鋪完后，用水平儀測量，進行校正模

15、板標高。 (5)標高校完以后，支柱之間加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.4m左右一道，并設斜撐，確保腳手架的整體剛度。為了確?，F(xiàn)澆樓面的平整度，在支設框架肋梁模板時，適當對梁底模板放一定比例的起拱度：起拱幅度宜控制在20mm 。5、安裝樓梯模板1）樓梯平臺梁的支撐系統(tǒng)采用鋼管連接，在上、下兩平臺梁間按標高和坡度鋪上80×40mm木方，樓梯平臺的底模用十一夾板平鋪在斜木方上，樓梯外幫側(cè)模采用膠合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加適量垂直支撐。2）樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先后安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝樓梯

16、外幫側(cè)模，外幫側(cè)模需先在內(nèi)側(cè)彈出樓梯梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，再裝釘側(cè)板。 3）踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度，并考慮樓面粉刷厚度。第五章 模板施工注意事項1、嚴格控制柱頂標高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2、模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。3、嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。4、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝

17、好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。5、施工技術措施1） 梁板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模方法。2） 按規(guī)范要求支搭梁底和鋼管腳手架。3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。4)按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并要拉線找直，此時，應按前述要求，進行梁底板起拱，注意起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。5) 梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5，確保砼澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。6) 注意梁模與柱模的接口處理，主梁模板與次梁模板的接口處理

18、，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。7)用48鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞之后安裝拉桿。8) 按樓板尺寸，鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設膠合板，盡可能選用整張的，并且是經(jīng)刨邊角處理的膠合板，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。9) 模板鋪設完畢，用水平儀測量模板標高，進行校正。10) 標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道縱橫水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。11)支撐搭設時，必須保證上、下層支撐在同一垂直線上。6、成品保護1）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞樓板砼，并防止模板變形。2）柱、墻砼強度能保證拆模時其表面及棱角不受

19、損時，方可拆除模板。3）柱、墻拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷柱、墻砼表面和棱角。4）拆下的模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。5）模板支好后，應保持模板內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。6）采取措施保持鋼筋位置準確，不被擾動。第六章 檢查驗收1、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。2、砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。3、預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長

20、度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，04、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2水準儀檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001。腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構架尺寸（立桿縱距、

21、立桿橫距、步距）誤差±20mm2立桿的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3縱向水平桿的水平偏差±20mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架

22、立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求6、采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。7、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。第七章 模板的拆除為了提高模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，選用模板表面的專用脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時，需遵循以下幾個原則：1、保證砼在達到其拆模強度的前提下拆模。

23、2、模板拆除時，需針對不同的部位應區(qū)別對待。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。3、對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達到齡期的前提下進行拆模。4、由于樓層為統(tǒng)一套型的標準層，因此拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。第八章 施工安全保證措施8.1 組織保障安全保證體系：8.2監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施1) 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2) 監(jiān)測

24、點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4) 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1全站儀一臺南方NTS3501±2 ，最大允許誤差±20自動安平水準儀2千米往返±3mm激光垂直儀DZJ22h/40000對講機4檢測板手15) 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻

25、件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；8.3 應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成：組長：熊安堂 副組長： 張培友、熊軍紅成員：段金勝、張培玖、孫斌、 熊明兵、 熊文蛟、黃強、程國輝(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時

26、，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事

27、故。 火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。 高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和

28、無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。 其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。第九章 計算書及相關圖紙【計算書】梁模板(扣件鋼管架)計算書9.1 參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.20；梁截面高度 D(m):0.5（最高）；混凝土板厚度(mm):120.00（最厚）；立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):

29、0.80；梁支撐架搭設高度H(m)：3.380；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設:鋼管支撐平行梁截面；采用的鋼管類型為48×3；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；3.材料參數(shù)木材品種：鐵杉；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：15

30、.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.6；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板支撐的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：12.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量為：3；支撐點豎向間距為：200mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm，高度100mm；9.2 梁模板荷載標準值計算1.梁側(cè)模板荷載

31、強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 50.994 kN/m2、18

32、.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。9.3 梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.6×1.6/6=21.33cm3； M - 面板的最大彎距(N.mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下

33、公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×2502 = 6.86×104N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 6.86×104 / 2

34、.13×104=3.217N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.217N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值: q = 18×0.5 = 9N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 250mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.6×1.6×1.6/12=17.07cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×9×2504

35、/(100×9500×1.71×105) = 0.147 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大撓度計算值 =0.147mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1mm，滿足要求！9.4 梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×102×1/6 = 83.33cm3；I = 5×103×1/12 = 416.67c

36、m4； 內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.25=5.49kN/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×5.49×500.002= 1.37×105N.mm； 最大支座力:R=1.1&#

37、215;5.49×0.5=3.02 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 = 1.37×105/8.33×104 = 1.647 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強度設計值: f = 15N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應力計算值 = 1.647 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標準值： q =18.00×0.25= 4.50 N/mm； E - 內(nèi)楞的彈性模量： 10000N/mm2； I - 內(nèi)楞的截面慣性矩：I =

38、 4.17×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×4.5×5004/(100×10000×4.17×106) = 0.046 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.046mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力3.02kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5×102

39、15;2/6 = 166.67cm3；I = 5×103×2/12 = 833.33cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.302 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 3.02×105/1.67×105 = 1.812 N/mm2； 外楞的抗彎強度設計值: f =

40、 15N/mm2；外楞的受彎應力計算值 =1.812N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 f=15N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.078 mm外楞的最大容許撓度值: = 200/250=0.8mm；外楞的最大撓度計算值 =0.078mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！9.5 穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺

41、栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.3 =3.66 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.66kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！9.6 梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗

42、算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 600×16×16/6 = 2.56×104mm3； I = 600×16×16×16/12 = 2.05×105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2

43、×（24.00+1.50）×0.60×1.00×0.90=16.52kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.2×0.35×0.60×0.90=0.23kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4×2.00×0.60×0.90=1.51kN/m；q = q1 + q2 + q3=16.52+0.23+1.51=18.26kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.10×18.263×0.32=0.164kN.m； =0.164×106/2.56

44、5;104=6.421N/mm2；梁底模面板計算應力 =6.421 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)×1.000+0.35）×0.60= 15.51KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板的最大撓度計算值: =

45、 0.677×15.51×3004/(100×9500×2.05×105)=0.437mm；面板的最大撓度計算值: =0.437mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 300 / 250 = 1.2mm，滿足要求！9.7 梁底支撐鋼管的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24+1.5)×0.6×1×0.3=4.59 kN；(2)模板的自重荷載(kN)： q2 = 0.35×0.3×(2×1+0.6) =0.273 kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝

46、土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.5+2)×0.6×0.3=0.81 kN；2.木方楞的傳遞均布荷載驗算： q = (1.2×(4.59×0.273)+1.4×0.81)/0.6=11.616 kN/m；3.支撐鋼管的強度驗算：按照均布荷載作用下的簡支梁計算均布荷載，q=11.616 kN/m； 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm)鋼管的支座力N1=N3=3.485 KN；鋼管最大應力計算值 ： =0.871×106 /4490=194.031 N/mm2；鋼管最大剪力計算值 ： T=2

47、×3.485×103/4.89×100=14.253N/mm2；鋼管的最大撓度：=2.284 mm；鋼管的允許撓度: =800.000/250=3.200 mm；鋼管最大應力計算值 194.031 N/mm2 小于 鋼管抗彎強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！鋼管受剪應力計算值 14.253 N/mm2 小于 鋼管抗剪強度設計值 T=120.000 N/mm2，滿足要求！鋼管的最大撓度 =2.284 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =3.200 mm，滿足要求！9.8 梁底縱向鋼管計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。1.梁兩側(cè)支撐鋼管的強度