淺談鋼廠設備檢修管理模式

1、    淺談鋼廠設備檢修管理模式    孫斌摘要：鋼鐵企業(yè)的生產具有連續(xù)性，一旦企業(yè)的生產設備發(fā)生故障，其直接會導致企業(yè)生產鏈的斷缺，導致企業(yè)的經(jīng)濟效益受到巨大損失。因此提高企業(yè)設備的檢修效率，建立適合鋼鐵企業(yè)設備檢修的管理模式是鋼鐵企業(yè)持續(xù)生產的必要條件。本文以我國鋼廠企業(yè)設備管理發(fā)展歷史為突破口，提出鋼廠設備檢修管理模式的實施措施。關鍵詞：鋼廠 設備檢修 管理模式0 引言鋼廠企業(yè)的生產不同于其它企業(yè)的生產，鋼廠企業(yè)生產具有連續(xù)性，一旦生產設備出現(xiàn)故障就會給企業(yè)造成巨大的損失，因此鋼廠的設備檢修管理工作顯得格外的重要。機械設備在運行一段時間內，其必然會

2、受到自然環(huán)境、外界負荷以及生產磨損等因素影響使得機械設備出現(xiàn)不同程度的性能變化、尺寸改變等，影響生產產品的質量，甚至因為一些潛在的設備性能故障，會威脅到人身安全，因此為了保證人身安全、生產質量等需要對機械設備進行檢修。因此作為鋼廠企業(yè)的工作人員一定要根據(jù)鋼廠企業(yè)設備生產的實際情況，構建符合鋼廠企業(yè)發(fā)展的設備檢修管理模式，通過科學的設備檢修管理模式提高鋼廠企業(yè)的生產安全，實現(xiàn)鋼廠企業(yè)的經(jīng)濟效益。1 設備檢修管理的發(fā)展模式目前國際上對鋼廠企業(yè)設備檢修管理主要集中在以下幾種模式中：1.1 預防性檢修管理 預防性檢修管理是鋼廠企業(yè)近來年一直廣受歡迎的一種檢修管理模式，它是根據(jù)設備的磨損學為原理，根據(jù)設

3、備出廠后對其制定周期性的檢修制度，一般情況下根據(jù)設備的使用情況等制定不同的檢修計劃，可以說鋼廠設備一出廠其就會制訂了檢修計劃，因此預防性檢修管理能夠降低非計劃停機故障的發(fā)生，但是由于其檢修計劃相對固定，缺少對設備實際情況的考慮導致檢修頻率過高或者檢修不及時。1.2 預知性檢修管理 預知性檢修是發(fā)生在計劃預防檢修之后，其是隨著計算機技術的發(fā)展而逐步產生的，它是根據(jù)設備故障發(fā)生的原因分析而實施的檢修技術，一般情況下其大大降低了設備檢修維修費用，其是一種全新的檢修管理。預知性檢修具有很大的優(yōu)點：首先其可以提高檢修過程的科學性以及合理性，因為其檢修是以儀器的檢測結構為根據(jù)的；其次預知性檢修具有非常清晰

4、的目的，避免檢修過程的盲目性；最后可以避免人員的直接接觸設備，提高檢修人員的生命安全。1.3 主動性設備管理 主動性設備管理最早是由美國企業(yè)實施并運用的，其相比于我國傳統(tǒng)的設備管理具有很強的主動性，也就是說通過主動檢修管理可以提高對設備內部故障的管理，其強調的是對設備內部故障根源的分析、掌握以及處理，進而提高設備的使用壽命等，尤其是現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，鋼廠設備的精密度越來越高，設備故障的發(fā)生一般都是精密期間故障導致的，而主動檢修管理模式就是根據(jù)的精密器件的故障分析，因此通過主動性設備管理可以降低設備檢修中的浪費，提高了檢修效率。除了上述幾種設備管理模式思想之外，目前世界上還有故障原因分析方法和

5、以可靠性分析為中心的檢修，因此作為鋼廠企業(yè)一定要結合企業(yè)的運行實際情況科學的選擇適合其發(fā)展的設備檢修管理模式。2 檢修工作實施的措施2.1 制定檢修工作的總體規(guī)劃 在進行設備檢修工作前，需要對鋼廠機械設備進行總體的檢修規(guī)劃，通過總體規(guī)劃保證設備檢修工作能夠按照環(huán)保、高效、安全的方向發(fā)展，同時通過總體規(guī)劃可以保證檢修工作需要的一切基礎條件設備準備到位，保證檢修過程中不會出現(xiàn)非故障原因的停止；同樣通過總體檢修規(guī)劃可以提高檢修人員的檢修意識，讓他們做好檢修前的思想工作，提高他們在檢修過程中的注意力，進而更好地為完成檢修工作而努力工作。2.2 制定檢修任務以及目標 在進行檢修工作前通過制定檢修任務和明

6、確檢修的目標，可以避免在檢修過程中出現(xiàn)檢修工作的盲目性現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高檢修工作的順利開展，具體的檢修任務是：首先要明確設備正常運行的狀態(tài)表現(xiàn)，也就是機械設備的運行狀態(tài)是否符合其健康運行的各種指標，設備的運行溫度以及油品的清潔度等是否與設備的正常運行指標相符等；其次在進行檢修的過程中一定要結合企業(yè)員工在運行機械設備過程中的使用情況的反饋、設備巡查時掌握的情況以及各項機械設備儀表的指示燈情況分析該設備的運行情況，并且根據(jù)理論機械設備運行健康情況指數(shù)，對設備的健康運行進行分析與評價，并且填寫評價表，評價該設備的運行情況；最后要對檢修過程的工作進行重點任務說明，也就是說在設備檢修的過程中要根據(jù)各種因素

7、的分析以及對設備運行情況的觀測等，明確這次檢修過程中重點監(jiān)測的內容以及工序，同時根據(jù)重點檢測的內容制定相應的設備檢修計劃，尤其是要對重點檢修的機械設備內容、檢修時間以及檢修后得到的目標等進行詳細的說明。2.3 制定檢修方案 檢修方案是開展設備檢修的指導，是設備檢修工作的順利開展的引導者，因此檢修工作開展前要制定詳細的檢修方案。具體的檢修方案應該包括：根據(jù)設備的實際運行情況，對設備的場地環(huán)境、質量安全以及人員操作的危險性等進行科學的評估，并且根據(jù)實際情況制定相應的預防措施；對檢修工作進行細化，也就是按照檢修工作的性質、檢修工作的目標、檢修工作的人員等對檢修工作進行細化分工，通過檢修工作分工實現(xiàn)檢

8、修工作的質量，實現(xiàn)人力資源與機械設備檢修工作之間的最大優(yōu)化配置；準備檢修工作需要的各種檢修設備，尤其是對檢修文件的準備一定要充分，保證檢修人員在檢修過程中能夠按照既定的程序進行；制定一些檢修工作設計到的工藝技術，隨著科技的發(fā)展，檢修工作也必然會在檢修的過程中運用一些新的技術，以此在檢修方案中要制定新技術、新工藝的使用情況。2.4 檢修活動中的實施措施 具體的檢修活動實施是整個鋼廠設備檢修工作的關鍵與核心，任何形式的檢修理論以及檢修管理模式都需要賦予行動中得以體現(xiàn)，檢修活動的實施措施主要由以下幾個方面構成：檢修人員在進入檢修現(xiàn)場前需要明確以下內容：首先就是要停止機械設備的運行，只有在機械設備完全

9、停止工作后檢修人員才能進行現(xiàn)場檢修，同時要在檢修設備上表明檢修工作的標示，防止其他人員操作該機械；其次要切斷提供該設備運作的電、水、氣等條件，防止在檢修的過程中出現(xiàn)機械運轉現(xiàn)象的發(fā)展，危機檢修人員的安全；最后在進入檢修現(xiàn)場前要明確檢修的安全設施是否做到位，并且要有企業(yè)設備管理方、生產方以及檢修方進行確定后再實施檢修工作。檢修過程的控制。根據(jù)檢修方案制定檢修實施程序，其中檢修重點項目可事先編制相應的控制表，預先識別檢修程序與每一檢修過程中的關鍵環(huán)節(jié)，將控制要求以列表的方式列出來，再依照該標準逐一進行檢修。為了保證檢修的安全性與質量，應連續(xù)監(jiān)控現(xiàn)場人員、檢修環(huán)境以及檢修過程等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時采

10、取措施予以處理，確保其檢修活動時刻處于一種受控的狀態(tài)，在每完成一個檢修步驟后，應根據(jù)檢修方案所制定的驗收標準來驗收質量。檢修現(xiàn)場的垃圾清理，在完成檢修工作后要對檢修現(xiàn)場的垃圾進行清理，具體的垃圾清理對象是：設備油漬的處理、設備本體污染物的處理、檢修下腳材料的清理、檢修防護設備的恢復等。檢修試車。待檢修結束后，應對檢修以后的這些設備進行試車，為了保證檢修試車的成功，事先應該明確設備是否具有試車的條件，其具體包括以下幾點內容：第一，檢修設備中的油、水、電等開關是否位于正確的位置，儀表和控制系統(tǒng)的控制點、示值是否滿足規(guī)定；第二，在設備運行的區(qū)域內，維修人員是否已經(jīng)全部撤離，同時其物品是否清理干凈等；

11、第三，設備的潤滑系統(tǒng)是否已加油等。在試車時，應遵循儀表聯(lián)校要求、經(jīng)濟效益好、單機試車早、引油試車穩(wěn)以及聯(lián)動試車全的原則來執(zhí)行，以免對設備造成損壞。2.5 及時進行檢修工作的評級與總結工作 在完成檢修工作后，檢修人員要及時對此次檢修工作進行總結與評價，查找此次檢修工作中存在的問題，分析其不足產生的原因以及在以后的檢修工作中如何進行改正的措施等；同時還要注重對此次檢修工作中的成功經(jīng)驗進行總結與分享，尤其是對應用新技術、新工藝的經(jīng)驗要重點總結，以便在以后的檢修工作中能夠應用新技術、新工藝，提高鋼廠檢修工作的效率。3 結束語總之，鋼廠設備維修管理的實踐操作證明，鋼廠企業(yè)在應用適合其發(fā)展的設備檢修管理模式后，其機械設備的故障發(fā)生率大大降低了，企業(yè)的生產得到了很大的保障。鋼廠設備技術的不斷更新，要求對設備的檢修管理模式也要不斷的更新，因此關于對鋼廠設備檢修管理模式的研究還需要在以后的工作中不斷的總結與分析，只有基于現(xiàn)代技術的不斷發(fā)展才能提高檢修技術的創(chuàng)新，進而適應企業(yè)今后的發(fā)展