4mm環(huán)氧樹脂彩砂工業(yè)地坪施工技術(shù)方案（精編版）

1、4mm 環(huán)氧樹脂彩砂工業(yè)地坪施工技術(shù)方案201 年 月地面環(huán)氧彩砂施工方案4mm 環(huán)氧樹脂彩砂工業(yè)地坪施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工工藝（1）地坪結(jié)構(gòu)圖（2）地坪特點4mm 環(huán)氧壓砂地板地坪特點1、美觀、防塵、易清潔2、收縮率小，與基面粘結(jié)牢固，經(jīng)久耐用3、耐水、耐油、耐化學(xué)性能良好4、具有很好的抗壓性、抗沖擊性和耐磨性5、表面呈粗糙防滑狀，具有防滑功能（3）技術(shù)參數(shù)4mm 環(huán)氧壓砂地板面涂干燥時間表干/h 2 實干/h 24 抗壓強度 /mpa 60 抗彎強度 /mpa 20 附著力 / 級1 鏝面層透明著色壓砂層素地底涂層封閉層地面環(huán)氧彩砂施工方案耐磨性 /g 0.026 (750g/1000r

2、失重) 耐沖擊性 (1kg鋼球,30cm) 涂層無裂紋、剝落及明顯變形鉛筆硬度 /h 2 耐 20% 硫酸48h 無明顯變化耐 20% 氫氧化鈉48h 無明顯變化耐 3% 氯化鈉48h 無明顯變化耐溶劑、油污耐使用期 / 年15 注：以上資料系依據(jù)實驗室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境制樣檢測所得，僅供參考。（4）施工步驟4 環(huán)氧壓砂地板主要施工步驟1、基面清理，修補打磨。要求較平整、干凈、干燥2、有油污的地方用有機溶劑反復(fù)洗擦干凈3、地面平整度較差地方進行局部找平，落差較大部分做好緩沖層。4、基面加強處理：滾涂kc-30#混凝土加強型底油。5、 基面修補：滾涂 kc-ef-ms# 調(diào)配石英砂修補地面坑洞及不平整區(qū)域

3、，實干后打磨平整。6、中涂層：將拌好的砂漿用專用的鋪料器鋪平，然后用專用抹平機抹平，壓實，設(shè)備底及狹長區(qū)域用手工壓平、壓實。7、封閉層：中涂層完全干燥后，滾、刷、刮涂kc-tf-600 封面要求密封無遺漏。環(huán)氧樹脂充分滲透到彩砂層。8、鏝面：封閉層實干后鏝涂kc-tf-600 表面達到光滑平整清澈透明。9、養(yǎng)護 2-7 天（養(yǎng)護期內(nèi)不要使用）（5）填縫和邊緣處理1、4mm 環(huán)氧砂漿地坪和其它環(huán)氧涂膜或部位的銜接銜接處會有 3mm 左右的高差，需將壓砂的邊緣做成斜角過渡。示意圖如下：2、環(huán)氧彩砂地坪邊緣的加固1000mm 4mm 環(huán)氧彩砂地坪其它涂層或部位地面環(huán)氧彩砂施工方案環(huán)氧彩砂地坪邊緣要長

4、期經(jīng)受車輛的輾壓，存在脫層開裂的可能性，因此在邊緣部位的基面上刻槽， 再施工環(huán)氧彩砂可以起到很好加固作用，很好地避免上述現(xiàn)象的發(fā)生。示意圖如下： / 3、切縫和填縫如果連續(xù)面積大，有必要切縫，則必需用彈性樹脂灌縫填縫。示意圖如下（6）基層缺陷處理起殼混凝土面層和基面剝離， 附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空敲鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離， 則要將混凝土面層全部清除后重新澆筑。如只是部分的剝離則可以用專用的灌注的方法修補。裂縫沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用環(huán)氧砂漿修補。缺口基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、松散物清除，用樹環(huán)氧漿抹面。環(huán)境條件施工前要調(diào)查施

5、工環(huán)境條件，并預(yù)測施工期間的變化，主要要求如下：施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會影響表面質(zhì)量，產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài)，施工環(huán)境溫度在1035，空氣相對濕度 75為宜，溫度和濕度的變化會彈性樹脂灌縫加固槽4mm 環(huán)氧彩砂地坪地面環(huán)氧彩砂施工方案影響樹脂的固化，流平性和表現(xiàn)質(zhì)量。（7）基面處理初步掃清： 用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈，有水的地方首先應(yīng)該切斷水源，并清除表層積水，再設(shè)法使地面干燥；有油污的地方應(yīng)用有機溶劑等（比如天那水，二甲苯等）洗凈，擦干，有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法用打磨，有機溶劑擦洗等。打磨（針對水磨石基面或較光滑致密的水泥基面），提供適當(dāng)粗糙度。用吸

6、塵打磨機全面打磨去除表面不易清掃的浮沉且打毛基面，以增強涂層與地面與地面的結(jié)合力， 將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。 手磨機打磨對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應(yīng)選用專用砂輪片。 鋼絲刷處理， 對于大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區(qū)域， 如生產(chǎn)線下面， 可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。再次清掃，貼保護膠紙徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵；將墻角，機腳，或其他應(yīng)受保護的地方用膠帶紙包扎保護；按實際情況而定， 是否需要再做一次清掃。（8）涂底油工具準(zhǔn)備大面積施工底油多采用滾涂方法施工。滾涂時選用毛多，

7、 厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂。配料根據(jù)施工面積估計底油用量， 將底油混合， 攪拌均勻， 每平方米參考用量如下：類型耗量（ kg/）基面處理： kc-30 底油0.2 （正常情況）底涂找平： kc-ef-ms 03（正常情況）施工用準(zhǔn)備好的滾筒涂料，要求滾涂均勻，無滲涂；墻腳及機腳應(yīng)用毛刷刷涂；地面環(huán)氧彩砂施工方案邊涂刷撒播少量石英砂， 自然固化， 固化期間嚴(yán)禁人員進入。 固化至可行人時可進行下一道工序。施工期間場地需封閉， 考慮人同行至上下副， 由于安全通道顏色和中心顏色不同，采取先施工機組中心部位， 在施工場地四周設(shè)立警示圍欄，并制作指示標(biāo)

8、牌，行人可通過預(yù)留通道通行，同樣安全通道施工分段施工從1#機組段往安裝間推近。（9）施工環(huán)氧彩砂壓砂中涂配料先將把混合砂計量加人彩砂攪拌器中，再將彩砂中涂甲、乙組按比例配制，用電動攪拌機攪拌均勻。 再將混合好的中涂緩慢加入混合砂中，開動彩砂攪拌器攪拌均勻，每平方米參考用量如下：類型耗量（ kg/）中涂： kc-tf-600 環(huán)氧透明涂料0.5 （正常情況）彩色石英砂（國產(chǎn)）8.0 （正常情況）攤鋪將攤鋪機調(diào)整到合適的高度后， 將攪拌好的砂漿倒入攤鋪機中， 攤鋪至厚度均勻，邊角和攤鋪機沒有鋪到的地方用手工攤鋪，再用2 米桿尺刮平。抹平先用抹平機在鋪攤好的砂漿上粗抹，在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補料，

9、再細抹收光，用 2 米直尺檢測平整度，直至間隙小于2mm 。（10）封閉層待中涂凝固后 24h，對表層進行封閉，防止自流坪環(huán)氧樹脂漆下滲，表面形成不規(guī)則的凹凸，將甲、乙組按比例配制， 并攪拌均勻（每平方米參考用量如下） ，進行封閉時清除表面松軟沙粒， 避免完工后表面出現(xiàn)麻面。 將調(diào)制好的地坪漆用滾筒對砂與砂之間的縫隙進行封閉，根據(jù)砂粒目數(shù)大小確定封閉遍數(shù)，每遍封閉間隔時間為 8h。類型耗量（ kg/）封閉： kc-tf-600 環(huán)氧透明涂料1.6 （正常情況）（11）鏝涂自流坪地面環(huán)氧彩砂施工方案對已做好封閉層的環(huán)氧彩砂層表面鏝涂0.5mm的環(huán)氧自流坪，以保證表面光潔和亮度，每平方米參考用量如

10、下：類型耗量（ kg/）罩光： kc-tf-600 環(huán)氧透明涂料0.5 （正常情況）（12）養(yǎng)護封閉施工現(xiàn)場，進行養(yǎng)護，七天后可以投入使用。（13）地面變形縫的處理在變形縫兩側(cè)切割不銹鋼蓋板鑲槽，同時每間隔1m打一鏍絲孔眼，并插入膠塞；然后清理變形縫內(nèi)雜物； 縫內(nèi)填充滿防水瀝青麻絲； 在環(huán)氧樹脂砂漿地板施工完后，鑲槽內(nèi)用樹脂砂漿找平，使鋼板與地面持平；再將加工制作好的5mm厚不銹鋼蓋板置于變形縫上， 并將不銹鋼板的一側(cè)用鏍絲固定；最后，用彈性樹脂膠嵌入不銹鋼板兩側(cè)的縫槽中（圖紙附后）。（14）樓梯邊口處理樓梯邊口安全黃色環(huán)氧彩施工時，邊口修直且邊緣做斜面處理， 樓梯踏步與地坪接壤處立面在達標(biāo)整

11、治工程中進行處理，踏步調(diào)整后， 再進行環(huán)氧彩砂地坪收口。（15）施工中安全防護由于環(huán)氧彩砂地坪的施工環(huán)境對灰塵控制要求較高，避免在施工中灰塵影響了環(huán)氧樹脂的透明度。施工時，按施工順序?qū)⒏魇┕ざ芜M行封閉，進場大門在施工過程中需用防塵罩進行防護，避免灰塵通過大門進入。由于地坪基層處理即打磨采用無塵打磨機，所以施工過程中沒有揚塵。第九節(jié) 安全文明施工1、保證措施（1）項目部加強安全領(lǐng)導(dǎo)工作，建立健全現(xiàn)場安全管理機構(gòu)，堅持科學(xué)管理，預(yù)防為主，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全；安全管理機構(gòu)負責(zé)審查有關(guān)安全措施及制度， 并組織重大安全檢查活動， 進行安全教育工作， 監(jiān)督安全措施的執(zhí)行明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第

12、一責(zé)任人。（2）機組發(fā)電后，為保證不影響機組發(fā)電，安全放在首位，施工現(xiàn)場必須地面環(huán)氧彩砂施工方案設(shè)專職安全檢查員， 班組設(shè)兼職安全檢查員， 認真檢查各種安全措施和安全制度的落實情況， 堅持做好班前班后的日常安全檢查工作。配置 2 名專職安全員必須巡回于施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取措施處理。（3）做好安全技術(shù)措施交底工作，加強安全教育，實行定期安全檢查，查出隱患，限期糾正，在處理生產(chǎn)和安全的關(guān)系上，必須堅持生產(chǎn)服從于安全，確保安全生產(chǎn)。（4）特殊作業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）所有電器設(shè)備必須安裝漏電保護器，并實行電器線路一機一閘，嚴(yán)格執(zhí)行配電箱上鎖及使用開關(guān)。（6

13、）施工專業(yè)隊設(shè)專職安全消防員，各施工班組設(shè)兼職消防員。（7）施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器，每機組段配備5 支滅火器。（8）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖并編號，注明負責(zé)人。（9）機械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施；必須采用“三相五線制” 。（10）手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。（11）現(xiàn)場用高、低壓設(shè)備及線路，按編制的平面布置圖安裝和敷設(shè)，禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。（12）嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，按電廠開具工作票規(guī)定的時間、區(qū)域、工作內(nèi)容施工。施工區(qū)域邊界設(shè)置警戒線、禁行牌，施工通道

14、設(shè)置指示牌，重點區(qū)域設(shè)置警示牌。動火作業(yè)必須申請動火證。2、施工過程的控制（1）對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查；（2）對施工過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護用品的驗證；（3）對臨時用電設(shè)施進行檢查、驗收；（4）對專項編制的安全技術(shù)措施落實檢查；（5）施工作業(yè)人員操作前， 應(yīng)由該項目施工負責(zé)人以清楚簡潔的方法。 （如作業(yè)指導(dǎo)書、安全技術(shù)交底文本） ，對施工人員進行安全技術(shù)交底，雙方簽字認地面環(huán)氧彩砂施工方案可。（6）對施工現(xiàn)場的環(huán)境（現(xiàn)場廢水、粉塵、噪聲、振動、墜落物）進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境；（7）對施工中動用明火采取審批措施，現(xiàn)場的消防器材配備及危險物品運輸、

15、貯存、使用得到有效的管理；（8）督促施工人員，做好班后清理工作以及對作業(yè)區(qū)域的安全防護設(shè)施進行檢查。3、文明施工管理措施（1）現(xiàn)場操作人員采用統(tǒng)一工作服飾，并盡量保持整潔，定時清洗；（2）工地上所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（或工種）的胸卡；（3）現(xiàn)場加強人員隊伍管理， “三證”查驗齊全，設(shè)立門衛(wèi)，憑證進出（4）進入工地必須戴安全帽，安全帽采用分色管理，管理人員和班組長及操作人員采用紅、黃、藍三色分開。安全帽采用編號，各級人員保管好自已的安全帽，不得丟失、人為損壞，不準(zhǔn)用安全帽做小凳坐。（5）對正在施工的部位，應(yīng)掛上標(biāo)示牌和拉上警戒線，禁止無關(guān)人員的進入。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計總平面布置進行施工。各種原材料、成品、半成品按指定位置堆放整齊。（7）應(yīng)安排好各分部分項工程的施工順序（8）加強成品保護工作，在施工過程中各工種作業(yè)人員，必須愛護上道工序的勞動成果，嚴(yán)格執(zhí)行工序間的交接制度， 做到上道工序為下道工序創(chuàng)造條件，下道工序?qū)?/p>