硅膠硫化劑知識

1、學習之路一、中級雙二四  XC- XC-雙二四：硫化速度快，噴霜小，氣味小，形狀硬朗，便于添加混煉，利于生產(chǎn)，硅膠制品一次硫化成型黃變小，適用做透明或彩色，黑白硅制品，無氣泡 綠色環(huán)保性可達ROHS 標準，廣泛用于醫(yī)療,餐具及電線，電纜，硅膠管,片,條型硅制品生產(chǎn)(硅制品厚薄成型無限制)。用途：硅橡膠擠出或壓廷成型熱空氣硫化.主要成份 ：A、過氧化物  B、有機硅聚合物   C、有機硅分散劑   、氣相法白炭黑添加比例 ：1.0 - 1.5%  外    觀 ：白色

2、或淺黃色膏體    包    裝 ：20 kg桶       保    存 ：不拆密封桶的情況下可存放兩年貯存方法 ：貯存場所嚴禁明火，遠離熱源，防止靜電、陽光直射（爆曬）及猛烈撞擊；應有良好的通風，常溫存放,30oC以下存貯；大量存放該產(chǎn)品時，嚴禁產(chǎn)品接觸還原劑、鐵銹、重金屬離子及酸、堿性物質(zhì)和易燃性材料。粘接劑CX-801適用于未硫化硅橡膠與金屬、樹脂、玻璃纖維、陶瓷熱硫化粘接。一、物理性能         &#

3、160;                                                     外觀：無色透明或略帶淺黃色液體密度：0.84-0.88色度：30MAX沸點：大于200閃點：13二、特點1、  單組

4、分，使用方便。2、  適用不同的硫化工藝（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、  活性強，粘接強度高，耐高溫及穩(wěn)定性好（通過拉力剝離測試）4、  不含有毒成分（通過SGS檢測）三、使用方式1、  骨架處理：骨架處理的好壞直接影響產(chǎn)品的粘接效果，能噴砂的金屬盡量噴砂。經(jīng)機械處理的金屬骨架一定要先除油漬（乙醇），銅件、鋁材不可用稀酸處理，噴砂后的骨架用乙醇清洗。不能噴砂的小零件用手工砂磨。碳鋼、不銹鋼可用稀硫酸或稀鹽酸浸泡處理，一定要沖洗晾干。陶瓷、環(huán)氧樹脂包覆材料表面應打毛，再用乙醇清洗。噴砂后的金屬骨架不能長期存放，

5、避免二次生銹氧化。2、 涂膠：較小的骨架可采用浸泡涂膠法，不能浸泡的大型基材可采用噴涂和刷涂（一是要細致，二是要均勻，涂膠不宜太厚,否則容易產(chǎn)生氣泡）。涂膠后的骨架和基材要合理擺放，要有專用工具，避免汗手，油手觸摸涂膠后的骨架。在梅雨季節(jié)，最好將骨架烘干，當天沒用完的涂膠骨架最好放入恒溫箱（25度），粘接劑未完全干燥容易產(chǎn)生粘接不良。3、  干燥：室溫干燥30-60分鐘，或在100度烘箱內(nèi)干燥20-30分鐘即可使用。4、  停放：涂膠后的金屬骨架干燥后即可進行硫化，最好在48小時內(nèi)完成硫化，避免灰塵油漬等污染。5、  硫化：

6、一段硫化：硫化溫度和時間視膠料而定（150度*10-15分鐘）            二段硫化：隨膠料工藝而定（200度-250度*4-24小時）液體硅橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐高低溫、耐候、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點，在國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生及人們的日常生活中獲得了廣泛應用。硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫(加熱)硫化型和室溫硫化型兩大類，高溫硫化型硅橡膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫硫化型硅橡膠則主要是用作粘合劑、灌封材料或模具。航天及航空工業(yè)硅橡膠可以耐受極限溫度，在極端的應力條件及苛刻的環(huán)境下保持穩(wěn)定，不影響

7、使用，因而可以用于制造飛機或航天器內(nèi)外部的門窗及面板密封件、機體空穴密封件、墊圈墊片、密封開關、發(fā)動機和液壓裝置的密封圈、電纜絕緣層等多種部件。耐燒蝕硅橡膠可以用于火箭燃油閥、發(fā)射井蓋涂層及動力源電纜等。室溫硫化硅橡膠也可作為機體氣密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡膠有極佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液壓管線以及電纜夾板的理想材料。地面及空間站電腦均使用有機硅橡膠制造的鍵盤。硅橡膠已經(jīng)成為航天及航空工業(yè)重要的高性能材料之一。汽車工業(yè)硅橡膠有優(yōu)異的絕緣、耐熱、耐油、耐老化等特性，可以提高汽車各部件的使用性能，幾乎可用于汽車行業(yè)的各個方面。硅橡膠用于汽車密封墊圈及其他密封件，可以為汽車從頭

8、燈到濾油器等所有裝置提供強勁、持久的密封防護，防漏耐用，在極限溫度及壓力下不會出現(xiàn)裂縫或破裂；用于連接器，可以保護汽車插接件包括電氣插頭插座在內(nèi)的電氣連接，避免受潮及腐蝕；用于火花塞保護罩，可避免火花塞濺水、受潮及粘附灰塵，這對于點火系統(tǒng)良好運轉(zhuǎn)至關重要，同時還具有良好的電氣絕緣特性及耐熱性能；用于散熱器、熱交換器及水泵墊圈，可保證這些部件在傳送防凍劑過程中不受腐蝕；還可以用于汽缸蓋密封墊片、引擎蓋、閥門蓋、油泵或油盤，提高其耐油性。電子工業(yè)電子行業(yè)極為專業(yè)的應用對密封材料提出了很高的要求，硅橡膠所具有的優(yōu)異特性完全能夠滿足電子行業(yè)制品的要求。硅橡膠可以作為密封件用于對加熱器軟管以及冷卻劑軟管

9、要求極高的發(fā)動機工業(yè)生產(chǎn)領域；可以作為絕緣部件的主體材料用于發(fā)動機密封墊、電子封裝、控制裝置墊圈、電路及退耦降噪的特殊元件；也可以作為各種電子管或電氣元件的主體材料用于涂層、密封，具有防潮、防塵、防震以及改進電性能的效果。由于硅橡膠具有寬泛的工作溫度以及爆破強度，用硅橡膠制造軟管可以避免扭結(jié)及真空塌陷。線纜領域?qū)⒐柘鹉z用于室內(nèi)及室外的線纜終端連接器、絕緣裝置及電涌放電器。耐高壓液態(tài)硅橡膠非常適用于電力傳輸及配電。醫(yī)學領域醫(yī)用硅橡膠在生命科學、醫(yī)療器械、藥物等領域中已得到廣泛而重要的應用。硅橡膠除了可滿足醫(yī)用高分子材料的基本要求外，還具有耐熱、耐寒、無毒、耐生物老化，對人體組織的負面作用極小，物

10、理和機械性能較好等特點，成為最典型的醫(yī)用高分子材料。硅橡膠可制造醫(yī)療機械關鍵部件，包括人工心肺機輸血泵管、膜式人工心肺機、胎兒吸引器和人工血液循環(huán)裝置等；可作為器官或組織代用品，長期留置于體內(nèi)的產(chǎn)品有腦積水引流裝置、人造鼓膜、人工肌腱、人工心臟瓣膜附件等，短期留置于體內(nèi)，起補液、搶救、引流注入、防粘連或消泡作用的產(chǎn)品有靜脈插管、腹膜透析管、輸血管胃鏡套管、導液管和鼻插管等。硅橡膠在整容和修復術(shù)方面也得到了廣泛的應用，如用于面部、顱骨和胸部整容手術(shù)以及修補內(nèi)臟等。醫(yī)用硅膠管是硅橡膠制品中發(fā)展最快、用途最廣的產(chǎn)品，其發(fā)展趨勢是微型、薄壁、多腔，一管多功能，如既能抽樣檢測，又能灌洗、輸液等。醫(yī)用硅橡

11、膠除了上述應用外，還應用于生物醫(yī)學工程領域，主要包括醫(yī)療用裝置、醫(yī)用電極、生物植入傳感器的外包裝材料。其他硅橡膠也廣泛應用于機械、建筑、紡織、化工、輕工、印刷等行業(yè)，作為絕緣、封裝、嵌縫、密封、防潮、抗震材料，也可制作輥筒。作為軟模材料大量用于文物、工藝品、玩具、機械零件等的復制與制造。硅橡膠密封的半導體可以用于工業(yè)電機、機車及需要高壓開關的電源、手機基站、衛(wèi)星及雷達等高頻通信。硅橡膠制作的玩具不怕撕咬，觸感極佳，易于上色并且可以高溫消毒，制作的游戲設備持久耐用，不怕風雨。有機硅材料有很好的電絕緣性能，介電性不隨溫度變化而劇烈變化；介電常數(shù)不隨頻率升高而增加數(shù)值；并且耐電弧、耐電暈、耐漏電；耐

12、臭氧、耐輻射、耐候、難燃，故用途極為廣泛。二、有機硅行業(yè)的幾種主要材料及產(chǎn)品介紹如下：    1，硅烷偶聯(lián)劑    硅烷偶聯(lián)劑是一類低分子化合物，與硅原子一端相連的是能水解的氯或各種烷氧基，水解后能與無機物相連；另一端有各種能與有機物相作用的官能團，如氨基、乙烯基、巰基等，故硅烷偶聯(lián)劑能將有機物和無機物橋聯(lián)起來。常用的硅烷偶聯(lián)劑有近百種。    2.，硅油    硅油是含有單一或不同有機基團的低分子聚硅氧烷，可以制成各種不同的粘度。硅油的表面張力低，與水的接觸角大，是優(yōu)質(zhì)斥水

13、材料。有機硅油或其改性制劑在化妝品中的應用近年來增長很快。硅油搽在皮膚上不油不膩，感覺滑爽、舒適，可制成各種護膚霜等。    3，硅橡膠    根據(jù)硫化機理，硅橡膠可分成高溫硫化硅橡膠（HTV）；室溫硫化硅橡膠（RTV）和加成型液體硅橡膠（LSR），具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐紫外線、耐原子氧、耐宇宙射線的特性及防水、防震等綜合性能。    硅橡膠具有生理惰性、不凝血、消毒簡便等特性，可制作能植入人體的硅橡膠制件和各種能長時間使用的硅橡膠導管、插管，腦積水引流管，腹膜透析管，以及人工心肺機輸血泵管等。  &

14、#160; 此外硅橡膠有透氣性，對不同氣體的透過性不同。氧氣透過率在合成聚合物中是最高的，可做富氧膜、氣體分離膜。    4.，硅樹脂    硅樹脂制成的絕緣材料因耐熱性和絕緣性能好而屬于H級，用它制作的電動機體積小、重量輕、可靠性高，在短時過熱、過負荷情況下不會燒壞。硅樹脂能配制耐500高溫涂料；有機硅改性的丙烯酸樹脂涂料耐侯性好，且憎水、抗污，是高級外墻涂料。三、鉑金硫化劑使用說明 簡介 我公司鉑金硫化劑硫化原理為在催化劑Pt存在的情況下，含氫硅油與乙烯基雙鍵發(fā)生硅氫加成反應，從而達到交聯(lián)硫化的目的。由于硅氫加成反應在Pt催化劑存

15、在的環(huán)境下很容易發(fā)生反應。所以我公司鉑金硫化劑分為A組份（TC0001）和B（TE0002/1）組份。 我公司鉑金硫化劑是一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統(tǒng)的過氧化物硫化體系相比具有環(huán)保、高效無味的優(yōu)勢。隨著各國對環(huán)保衛(wèi)生條件要求的日益重視，特別是對與人類食品，醫(yī)療有關的有機硅產(chǎn)品的檢測要求的提高，它將會很快取代傳統(tǒng)的過氧化物硫化劑（如雙二五，雙二四等），其優(yōu)異的性能具體表現(xiàn)如下： 1.1硫化后無異味。 1.2衛(wèi)生環(huán)保等級高，可輕松通過歐盟ROHS，美國FDA，德國LMBG食品級認證等各種嚴格檢測。 1.3成型硫化速度快，成型溫度低。 1.4成型后的產(chǎn)品物理性能優(yōu)

16、異，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉伸強度，抗撕裂強度，回彈性能大大提高。 二、使用方法 在使用雙組份硫化劑時，A、B組份必須分開先后添加于硅膠中，具體步驟如下： 2.1、先將拆包后的硅膠放在煉膠機中混煉至軟化，色料助劑可以在此過程中加入。 2.2、將雙組份硫化劑中的B組份以1.6%的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中，繼續(xù)混煉至均勻為止。 2.3、再將雙組份硫化劑中的A組份以0.5%的比例加入至已完成上述兩工序的硅膠中，混煉至均勻后，即可出片或喂 料進行模壓或擠出成型工藝。 2.4、A、B兩組份在加入硅膠混煉的過程中必須遵循先B組份劑后A組份的先后順序。 2.5、在混煉膠加入雙組份混煉的過程中，要

17、盡量保持煉膠機輥筒不超過40，氣溫高時應在加裝空調(diào)環(huán)境或采用冷 卻水等措施來降低溫度。 2.6、建議硫化溫度130-150，根據(jù)制品的實際情況以確定最適硫化溫度。以上硫化劑添加比例為我公司實驗推薦用量。 三、使用注意事項 3.1、避免與含氮、磷、硫以及重金屬的物質(zhì)接觸，否則會引起不熟； 3.2、混煉時必須先加組分，混均后才可以加組分，否則會死料，更不能將、兩組分提前混合再加入； 3.3、混煉膠和開、煉機滾筒溫度高于45度時不能加本品，要待冷卻后方可，否則煉膠時會死料； 3.4、已加本品的膠料應在2天內(nèi)用完，否則放久會死料。 3.5、熱空氣硫化時應注意膠料的選擇，否則會產(chǎn)生氣泡。 四、包裝要求

18、4.1、A組分與B組分分開用密封袋包裝于塑膠罐中。 4.2、標簽需要標識清楚型號、批號、生產(chǎn)日期、建議添加量、存儲環(huán)境要求。 五、存儲要求 5.1、A組分長期暴露于空氣中會變黑，注意密封。為了防止A組份變質(zhì)，最好選擇冷藏。 5.2、為了防止B組份中抑制劑揮發(fā)引起使用過程中死膠，須將B組份密封冷藏。 5.3、須避免陽光直射。四、高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個應當注意的問題高溫硫化硅橡膠模壓成型工藝是硅橡膠制品制造中最常見的工藝，以下講述一下高溫硫化硅橡膠模壓成型中幾個應當注意的問題。1.硅膠制品成型時，硅橡膠經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內(nèi)聚力無法消除，硅橡膠在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收

19、縮(硅膠的收縮率，因膠種不同而有差異) ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，在硅膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合綜合考慮，否則容易產(chǎn)生硅膠制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。 2.硅膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。硅膠因硅膠硫化劑種類不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹啵踔凉柘鹉z硫化可因氣候改變，室內(nèi)溫濕度所影響。因此硅膠制品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。 3硅膠制品是由硅膠原料進行密煉機煉膠后制成的硅橡膠混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需硅橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度和所需硅橡膠硫化劑的種類。硅橡

20、膠產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無毛刺。4.硅橡膠模壓硫化過程會出現(xiàn)現(xiàn)粘模、翹邊、氣泡、未完全硫化白點等問題，需要對模具溫度、排氣時間、模具壓力等進行調(diào)節(jié)。5、 硫化劑雙二四與雙二五的區(qū)別雙二四:雙二四的優(yōu)點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產(chǎn)物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。雙二五：雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產(chǎn)生帶羧基的產(chǎn)物，因此不影響

21、混煉膠的熱穩(wěn)定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應用范圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。另外，過氧化物的用量超過適宜的用量后會使硫化膠伸長率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大。雙二四一般用在擠出上面，雙二五用在模壓。雙二四一般用在擠出壓延工藝上，硫化溫度一般在120，雙二五一般用于模壓，硫化溫度170。另外一個區(qū)別，雙二五是乙烯基專用型硫化劑。雙二四是通用型六、關于硅膠混煉膠脫輥或粘輥問題硅膠混煉膠脫輥或粘輥問題：硅膠混煉膠脫輥或粘輥原因分析：脫輥-含膠率太低；膠質(zhì)硬；混煉時輥距過大；特殊的原膠本身會脫輥；粘輥-輥溫過高、輥距過??；可塑性太低；軟化油過多或一次性加入過大

22、；混煉時間過長或者違反加料順序，如瀝青和松香加載后面。硅膠混煉膠脫輥或粘輥對策：針對現(xiàn)狀調(diào)整配方或工藝。七、橡膠混煉膠收縮過大是什么原因橡膠混煉膠收縮過大問題：原因：未加硫化劑的膠料-可塑度過低；混煉時間太短；密煉機啊混煉時間過長，導致結(jié)聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時間過短，開始焦燒；存放時間過長，門尼粘度過高或開始焦燒；對策：部分可以通過低溫薄通補充加工處理。8、 橡膠混煉膠配合劑結(jié)團問題橡膠混煉膠配合劑結(jié)團：原因：生膠塑煉不充分；生膠或某種/些配合劑受潮，含水率過高；裝膠量過大；輥距太大，粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀；輥溫過高（如混煉初期溫度高形成餓碳黑凝膠硬粒太多等）；粉狀配合劑

23、含粗粒子或結(jié)團物；凝膠太多；對策：結(jié)團的異常膠料可以通過低溫輥筒薄通的補充加工辦法，改善分散性。9、 橡膠混煉膠可塑度過大過小或不均橡膠混煉膠可塑度過大過小或不均問題：原因：塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長、過短；混煉溫度過高或過低；并用膠未摻和均勻；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加；碳黑添加過多、過少或用錯品種。對策：可塑度過大、過小或者不均的混煉膠料，如果膠料的重量正常，硬度和比重也在范圍內(nèi)，可以適量摻入正常的膠料中進行使用（摻和量一般為10%30%為宜）。或者把可塑性過大的與可塑性過小的膠料按比例摻和使用。對于可塑性過小的膠料，可以通過冷輥薄通等補充加工進行補救。如果膠料的其它性能指標，

24、如硬度、比重或者重量不合格，則該料需要隔離報廢。十、防老劑防老劑DNP 化學名稱：N,N-二(-萘基)對苯二胺性狀：淺灰白色粉末,溶于熱苯胺、苯、乙醇、丙酮、氯仿、二硫 化碳、乙酸乙酯等，不溶于水。用途：主要用作橡膠、乳膠和塑料的抗氧劑。防老劑DNP既是鏈斷裂抑制劑，又是金屬絡合劑，有優(yōu)良的耐熱老化、耐天然老化和抗銅、錳等有害金屬的作用。在丁苯膠中有防紫外光的功能。沒有使粘度增加的缺點。對噻唑類促進劑有明顯的活化作用。適于摻加在天然膠、合成膠及其膠乳制品中。用于制造輪胎簾子線、電纜、彈性膠帶及其他工業(yè)橡膠制品、膠乳制品（如醫(yī)療用品、橡皮膏）等。該品在胺類防老劑中是污染性最小的品種之一，但仍有遇

25、光或遇變紅的缺點。防老劑DNP的用量為0.2-1份，超過2份會引起噴霜。該品可單獨使用，也可與其他防老劑，如防老劑MB、防老劑DOD、防老劑RD等并用。與防老劑124并用特別適于泡沫膠乳制品。防老劑DNP可用作ABS、聚甲醛和聚酰胺類工程塑料的耐熱防老劑，用量分別為0.5、0.5和0.3份。亦可用于氯化聚醚，用量1份。在氯化聚醚中與1份紫外線吸收劑UV-9并用，還可以起耐候作用。該品是胺類防老劑中毒性較小的品種。十一、硅橡膠混煉膠硅橡膠混煉膠是特殊的有機硅生膠和以高純度的二氧化硅為主要成分的混煉橡膠，兼具有無機和有機兩方面的性質(zhì)。有機硅橡膠具備其他有機橡膠所沒有的各種各樣的優(yōu)異特性，在以電氣、

26、電子工業(yè)為代表，包括辦公機械、汽車、食品、家庭用品、休閑用品等產(chǎn)業(yè)領域內(nèi)發(fā)揮著重要作用。耐熱性和耐寒性 在150ºC的環(huán)境下，有機硅橡膠的特性幾乎不發(fā)生變化，在一般的有機橡膠發(fā)生脆化的環(huán)境溫度下，有機硅橡膠也能保持其彈力特性。 耐氣候性 即使是長時間地被暴露在紫外線和風雨的惡劣環(huán)境當中，其物理特性也幾乎不會發(fā)生變化。 耐油，耐溶劑，耐化學穩(wěn)定性 有機硅橡膠具有非常優(yōu)異的高溫環(huán)境下的耐油性。有機硅橡膠還具有優(yōu)良的耐溶劑性和耐化學物質(zhì)性，幾乎完全不會被苯胺、酒精等極性有機化合物侵蝕。 電氣絕緣性 在廣闊的溫度范圍以及頻

27、率領域內(nèi)，有機硅橡膠能夠保持穩(wěn)定的電氣特性。即使浸泡在水中，有機硅橡膠的電氣絕緣性也不會下降。 壓縮永久變形 有機硅橡膠的壓縮永久變形在-60ºC+250ºC的廣泛溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的。 透明性和著色性 有機硅橡膠具有非常優(yōu)異的透明性。所以，能夠很容易的進行著色，從而可以制造出色澤鮮艷的成型品。十二、脫模劑由于有機硅的低表面張力和易傳導，因此具有優(yōu)良的粘狀和不規(guī)則表面。具有化學不活躍性和能夠被幾乎所有的鑄模材料使用。有機硅具有極佳的耐熱性，耐寒性和優(yōu)良的表現(xiàn)在大范圍的溫度中。這些特性也就是為什么有機硅被用作脫模劑在橡膠行業(yè)，樹脂行業(yè)，食

28、品加工行業(yè)等等一系列行業(yè)中。產(chǎn)品特點多功能性能在橡膠，塑料，金屬和食品等不同的行業(yè)中使用。脫模性有機硅脫模劑幾乎與絕大多數(shù)有機材料不相容，因此具有非常杰出的脫模性能。耐熱耐寒性具有極佳的耐熱耐寒性，能夠在較大的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮良好的脫模性能?；瘜W穩(wěn)定性由于有機硅的化學穩(wěn)定性，因此不會導致模具及產(chǎn)品發(fā)生腐蝕，膨脹或變形等損傷。適應形狀復雜的產(chǎn)品有機硅表面張力小，濕潤性良好。因此對于復雜的產(chǎn)品也能輕松脫模。十三、硅膠原料,硅橡膠.具體名細如下 1一般型模壓硅膠(適合生產(chǎn)普通硅橡膠制品和雜件，普通硅橡膠按鍵) 2食品型模壓硅膠(符合FDA認證,適用于生產(chǎn)食品、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)所用的硅橡

29、膠制品) 3普通模壓硅膠和普通擠出硅膠(用于生產(chǎn)各類電線、電纜、膠管、膠條等) 4改性型模壓硅膠和擠出硅膠(特別適用于生產(chǎn)各類透明硅橡膠管、異形膠條、電纜附件以及電氣絕緣部件制品等) 5阻燃硅膠(適用于制造具有阻燃性和絕緣性的電子、電氣制品，如電視機中的高壓帽，顯像管楔子等) 6通用擠出硅膠(適用于多種耐熱、耐寒電線、各類硅橡膠管，耐熱封條、異形膠條及發(fā)泡膠條等)7耐高溫硅膠(適用于生產(chǎn)各種耐高溫密件圈、膠輥、密封膠條等) 8高強度模壓硅膠(適用于對物理機械性能要求較高的模壓制品) 9電絕緣硅膠(適用于生產(chǎn)各種規(guī)格的復合避雷器、絕緣子

30、及鐵道、城市輕軌電氣化線路等高、低壓電氣配件。適用于模壓方式成型，注射、擠出方式成型 10 氣橡硅膠(該產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理性能、抗黃變性能和良好的加工性能。適用于對透明度要求較高的模壓制品。如：按鍵、生活衛(wèi)生品、O型圈、密封墊等工業(yè)雜件) 11 氣橡硅膠(該產(chǎn)品具有優(yōu)良的擠出性能和抗黃變性，擠出的硅膠管、線材光潔平滑。適用于擠出，可用于對透明度要求較高的食品、醫(yī)療級硅膠管與E型管。如：吸奶管、加咖啡管、E型門膠條、醫(yī)療管等) 12氣橡硅膠(該產(chǎn)品具有高透明度，優(yōu)異的物理性能和抗黃變性能，加工性能優(yōu)良。適用于模壓制品，可用于對透明度要求極高的食品級與醫(yī)療級用品。如：

31、奶嘴、咬牙棒、醫(yī)療管等) 13 110甲基乙烯基硅橡膠(45萬分子量至60萬分子量(適用于生產(chǎn)各種混煉硅橡膠和其它化工產(chǎn)品) 14 101硅橡膠(62萬分子量至85萬分子量)(適用于生產(chǎn)各種硫化劑,硅油和其它化工產(chǎn)品 15各種雙二五硫化劑(符合FDA),各種雙二四硫化劑)     本公司作為硅膠原材料的銷售公司，經(jīng)銷的硅膠原材料以品種齊全、價格合理，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，最優(yōu)質(zhì)的服務為宗旨，建立穩(wěn)定，和諧，雙贏的經(jīng)營概念，為華南地區(qū)各大硅橡膠制品廠提供最適合于生產(chǎn)該產(chǎn)品的硅橡膠原料。產(chǎn)品特點：

32、 1符合歐洲和美國的食品及醫(yī)用規(guī)定：已通過細胞毒性，刺激性，致敏性，血液容性的檢測，適合生產(chǎn)植入人體不超過29天的醫(yī)用產(chǎn)品。（1）法國：Journal officiel-Brochure1227-order date 25 November1992（2）德國：BGVV XVA and LIIA（3）意大利: Gazatta Ufficiale-law dated 1973 and addendum（4）歐盟：Directives 82/711/EEC and 93/8 EEC（5）美國:US-FDA-CFR21-part177.2600,USP class VI2

33、專業(yè)的精密的生產(chǎn)流程控制：杜絕了交叉污染并應用高水平的過濾系統(tǒng)，及精細的質(zhì)量控制，確保每批原料的干凈和質(zhì)量穩(wěn)定，是客戶生產(chǎn)高要求的食品或醫(yī)用產(chǎn)品的質(zhì)量保證。3高透明度，抗黃性好，產(chǎn)品外觀透明度高，檔次高，不易變舊。4高抗撕裂強度，適合生產(chǎn)高強度要求的產(chǎn)品。產(chǎn)品應用： 1食品接觸例如：輸送飲料的管子，包括飲用水；嬰兒瓶蓋；各種雜件；零件，壓延片，壓延帶和傳送帶。2藥用例如：用于液體和可溶的藥物循環(huán)的管子；醫(yī)用傳送帶等。3醫(yī)用例如：用于體外循環(huán)的管子；輸氧管；注射器的密封件；呼吸面罩。十四、氣相硅橡膠和沉淀硅橡膠的區(qū)別硅膠有兩種：一種是沉淀法硅膠；一種就是氣相法硅膠。氣相法白炭黑補強的硅

34、橡膠扯斷強度撕裂強度伸張率都比沉淀法白炭黑補強的硅橡膠好。氣相法的透明。沉淀法的不透明或半透明。它們的區(qū)別在于所添加的白炭黑不同：氣相法硅橡膠用的是氣相法白炭黑，所用白炭黑使用化學氣相沉積（CAV）法，又稱熱解法、干法或燃燒法制作而成。沉淀法硅橡膠用的是沉淀白炭黑，沉淀二氧化硅（白炭黑）的生產(chǎn)方法，其工藝路線大體上是：先采用燃油或燃氣在高溫下將石英砂與純堿反應制得工業(yè)水玻璃，工業(yè)水玻璃用水配制成一定濃度的稀溶液，然后在一定條件下加入某種酸，使二氧化硅沉淀出來，再經(jīng)清洗、過濾、干燥、粉碎、制得產(chǎn)品白炭黑。沉淀法又分酸法、溶膠法、碳化法等許多不同的具體方法,我國主要是采用酸法。酸法是將可溶性硅酸鹽

35、與硫酸（或其它酸）一起反應，當反應液到達某一pH值時停止加酸反應，進行陳化，然后過濾并用水多次反復清洗，脫除Na2SO4后，送干燥、粉碎后得到產(chǎn)品。 氣相硅膠抗撕力比較好，適用于：套子之內(nèi)的產(chǎn)品、高壓鍋圈、硅膠線等等；沉淀法硅膠打擊壽命比較好，適用于：遙控器按鍵、手機按鍵、腳墊等。沉淀法硅膠和氣相法硅膠區(qū)別：1、沉淀法的硅膠拉長的時候會發(fā)白，而且不能拉的很長，而氣相硅膠的就不一樣了，氣相的怎么拉都不會發(fā)白，而且可以拉的比較長都不會斷。好的氣相膠可以拉到700%以上。 2、氣相法硅膠扯斷強度、撕裂強度、伸張率都比沉淀法硅膠好。 3、氣相法硅膠外觀透明。沉淀法硅膠外觀不透明或半

36、透明。 4、氣相法硅膠比沉淀法硅膠生產(chǎn)的硅橡膠成本高，故相同硬度氣相膠抗拉撕伸長率等較沉淀膠好，其環(huán)保指數(shù)也較高。  5、氣相法生產(chǎn)是使用四氯化硅和空氣燃燒所得的二氧化硅，細度達1000目以上，沉淀法生產(chǎn)是使用硅酸鈉里加入硫酸后使二氧化硅沉淀出來。細度只有300-400目。 6、氣相法白炭黑生產(chǎn)的白炭黑價格昂貴，不容易吸濕。使用在涂料做消光劑。沉淀法白炭黑價錢便宜，容易吸濕。只能用在橡膠，塑料制品填充補強。氣相法硅膠特性： 1、耐高低溫沖擊 2、快速硫化 3、極低的氣味;硫化過程中釋放物對人體無害 4、與多種底材粘接無需使用

37、底漆 5、優(yōu)異的耐熱性，耐臭氧性和抗化學侵蝕性 6、極好的電氣絕緣性能 7、單組份系統(tǒng)使用簡單方便氣相法硅膠外觀：米白色硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，最常用的在40°-60°之間。比重：1.041.05g/ml斷裂伸長率：300-400%抗拉強度：35.0kg/cm2體積電阻率：1.0×1015cm擊穿電壓：2032kv/mm介電常數(shù)：3.0HZ介電損耗因子：0.003HZ 普通硅膠也叫做沉淀法硅膠顏色通常都是半透明，乳白色，淺黃色，灰色等等。硬度都在30&#

38、176;，40°，50°，60°，70°這幾個之中，常用的都在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/c斷裂伸長率：300-400%抗拉強度：35.0kg/cm2體積電阻率：1.0×1015cm擊穿電壓：2032kv/mm介電常數(shù)：3.0HZ介電損耗因子：0.003HZ 硫化條件兩種材料都適用：添加雙二五硫化劑0.5%;硫化模溫175-185度,硫化時間為1-3分鐘。十五、氣象硅橡膠用途本產(chǎn)品可廣泛用于高壓輸電線路，可適用于不同污穢等級地區(qū)，具有重量輕、體積小、不易破碎、高抗拉強度，污穢性能強的特點。硅橡膠絕緣子不同類

39、型有不同的作用，結(jié)構(gòu)高度和爬電距離也各不相同，硅橡膠絕緣子主要用于變電站，具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏電起痕性和耐電蝕損性，具有很高的抗張強度和抗彎強度，其機械強度高，抗沖擊性能、防震和防脆斷性能好，重量輕、安裝維護方便，其上下端部的安裝尺寸與相應的瓷支柱絕緣子的安裝尺寸相同，可以互換使用。十六、液體硅膠膠液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團（即交聯(lián)點）位置，常把帶有官能團的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子

40、結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團者，稱為非遙爪型液體橡膠。當然，也有既帶中間官能團又帶有端基官團的，目前重點是對遙爪型液體橡膠進行研究。對于液體橡膠，應根據(jù)其所含的活性官能基來選擇帶有適當官能團的鏈增長劑或交聯(lián)劑。中文名 液體硅膠 特點 流動性好，硫化快，更安全環(huán)保 性質(zhì) 液體膠 用途 可用于商標、制品、奶嘴用途液體硅橡膠可用于商標、制品、奶嘴、醫(yī)療用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防

41、水保護作用，還可以看到元器件并可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具，應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè)、家具、家用電器電子元件業(yè)復制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。產(chǎn)品特性液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，可看到模具內(nèi)灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率0.1%，復制制品尺寸精密。液體硅膠如何使用液體硅膠需要用注射機生產(chǎn)，主要用于嬰幼兒用品、醫(yī)療用品及電子產(chǎn)品（按鍵），也有一種是A/B混合后直接放進模具，然后進烘道烤箱烘烤（硅膠義乳的生產(chǎn)操作方法），還有用來做液態(tài)硅膠輥的硅膠，商標膠等等，主要看你用在什么產(chǎn)品上面。一般液體硅膠都經(jīng)過硫化后在使用，但也可以作為某種填充物來使用，如電力的絕緣填充物，或隆胸用的