噴漆工藝流程

1、噴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.水洗1。1 所有待噴漆的產(chǎn)品必須經(jīng)測(cè)試臺(tái)測(cè)試檢驗(yàn)報(bào)檢合格后提交報(bào)檢單。1.2 確定報(bào)檢單的工號(hào)、設(shè)備型號(hào)、檢驗(yàn)項(xiàng)目合格。1.3 由專(zhuān)業(yè)吊裝人員將設(shè)備放入水洗房。1。4 清洗設(shè)備人員首先將不可以遇水的設(shè)備(如電器設(shè)備等 )，進(jìn)行防水包扎處理。1。5 用稀釋劑清擦設(shè)備的污垢、油脂。1.6 使用清洗液清洗前，先把濃縮清洗液攪拌均勻。1。7 攪拌均勻的清洗液,按(1：10）的比例于水稀釋并攪拌均勻。1.8 使用高壓清洗機(jī)將稀釋后的清洗液噴灑到需清洗的物件表面，用水槍把油污清洗干凈。1.9 使用高壓空氣將清洗干凈的設(shè)備吹干。1.10 檢查如有局部殘留的污垢、油脂，先使用稀釋劑清擦后局部

2、清洗吹干即可。1。11 檢查報(bào)檢合格后，由專(zhuān)業(yè)吊裝人員將設(shè)備吊入噴漆房待噴中間漆。2. 噴涂中間漆2。1 確定水洗合格后對(duì)不可以噴漆的設(shè)備（如電線(xiàn)、電箱）等進(jìn)行包扎. 2。2 噴中間漆前確定合同,確定客戶(hù)對(duì)中間漆的任何要求（如油漆的品牌、 顏色、漆膜厚度、）等。2。3 調(diào)和中間漆、 （因我公司以佐敦工業(yè)漆為主，以下調(diào)和方式以佐敦漆為例）。2.4 佐敦中間漆為雙組份漆(即通用改性環(huán)氧漆組份a、固化劑為通用改性環(huán)氧漆組份b、稀釋劑為佐敦17 號(hào))。2.5 中間漆開(kāi)蓋后攪拌約3-5 分鐘。目的是為了使油漆與表面的亮度充分溶解2。6a 組份于 b組份混和比、常溫5:1 低溫 4： 1 、加入 1：10

3、 的 17 號(hào)稀釋劑 . 2.7 將對(duì)比好的中間漆攪拌均勻后檢查粘稠度，可適當(dāng)加入17 號(hào)稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)粘稠度達(dá)到最加狀況。2。8 攪拌后放置710 分鐘讓油漆充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，油漆攪拌時(shí)會(huì)有氣體進(jìn)入油漆要放置約 10 分鐘左右 . 2。9 對(duì)中間漆的噴涂我部門(mén)一般使用無(wú)氣噴涂，（有時(shí)小件用有氣噴涂）。以使用無(wú)氣噴涂機(jī)為列. 2。10 使用前，首先檢查噴涂機(jī)中各螺栓、螺母、各管路接頭以及吸入系統(tǒng)的連接螺母和消音器是否擰緊到位。2。11 檢查噴涂機(jī)泵座油杯內(nèi)的機(jī)油,如不足應(yīng)適量加入10 號(hào)機(jī)油 . 2.12 為保證安全，最高進(jìn)氣壓力不準(zhǔn)超過(guò)0.6mpa。2.13 將吸入軟管、放泄管總成、高壓軟管、

4、噴槍、噴嘴連接好,各連接處的螺紋必須擰緊。調(diào)節(jié)適當(dāng)進(jìn)氣壓力。2。14 用 17 號(hào)稀釋劑將噴涂機(jī)和噴槍等循環(huán)清洗干凈后，將吸入管插入調(diào)和好的中間漆桶內(nèi)，打開(kāi)進(jìn)氣球閥和放泄閥，此時(shí)即可噴涂. 2。15 首先對(duì)焊道及不規(guī)則窄小地方進(jìn)行預(yù)涂。2。16 然后給設(shè)備進(jìn)行均勻噴涂，噴槍于設(shè)備保持25-30 公分。2.17 噴涂時(shí)噴嘴如遇輕微堵塞,可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄180 度,扣動(dòng)噴槍扳機(jī)，借助于高壓涂料的自身液壓吹出噴嘴內(nèi)贓物。如完全睹塞，須稍微松開(kāi)噴嘴連接母，待涂料泄壓號(hào)才能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不泄壓不能轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，如強(qiáng)行易損壞手柄。2.18 噴涂結(jié)束后、 及時(shí)進(jìn)行設(shè)備清洗，先將涂料泵、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后用

5、稀釋劑空載循環(huán)，將涂料泵，放泄閥、高壓軟管、無(wú)氣噴槍、噴嘴等清洗干凈。清洗時(shí)，應(yīng)將進(jìn)氣球閥開(kāi)小些,噴涂機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次為宜。3中間漆膩?zhàn)樱ㄔ踊?修補(bǔ)3。1 噴過(guò)中間漆的產(chǎn)品設(shè)備在噴漆房烘干七小時(shí),溫度可控制在（23-32 度之間）。3。2 確定經(jīng)過(guò)烘干過(guò)的產(chǎn)品涂料是否干燥。（可用手掌觸摸涂層表面，如沒(méi)有粘度沒(méi)有指紋印即代表干燥） 。3。3 測(cè)中間漆的漆膜厚度是否達(dá)到客戶(hù)合同要求。(用漆膜測(cè)厚儀測(cè)量） 。3.4 檢查涂層表面肉眼可以看見(jiàn)的缺陷。(使用原子灰修復(fù))。3。5 本公司所使用的是通過(guò)中國(guó)船級(jí)社ccs 認(rèn)證的久一高級(jí)原子灰. 3.6 原子灰的主劑固化劑的標(biāo)準(zhǔn)配比為100：2。 （質(zhì)量比）3

6、。7 將主劑及固化劑混合均勻至顏色一致，成為填補(bǔ)料。3。8 可操作時(shí)間為710 分鐘?？刹僮鲿r(shí)間受溫度和濕度的影響。3。9 肉眼檢查到的針孔、凹面、不平坦的地方用填補(bǔ)料填平。3。10 刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)用手壓住膩?zhàn)拥?，與構(gòu)建成60 度角并略成弧度涂刮。用適當(dāng)?shù)牧Χ冗M(jìn)行.要求平整、不需光滑、達(dá)到原產(chǎn)品曲線(xiàn)和直線(xiàn)度。3。11 修補(bǔ)完成待徹底固化后方可實(shí)施拉毛打磨. 4。拉毛打磨4。1 對(duì)噴完中間漆、 及膩?zhàn)有扪a(bǔ)完的產(chǎn)品進(jìn)行大面積的中間漆拉毛于局部膩?zhàn)拥拇蚰ヌ幚怼?.2 常用機(jī)機(jī)械氣動(dòng)圓盤(pán)式4 寸打磨機(jī)，應(yīng)用粘貼式100 號(hào)砂紙 . 4。3 打磨時(shí)作前后往復(fù)的摩擦運(yùn)動(dòng)打磨，打磨行程為較長(zhǎng)的直線(xiàn)，不要作圓周運(yùn)

7、動(dòng),始終沿產(chǎn)品的外形打磨為最佳. 4.4 打磨過(guò)程中應(yīng)充分注意露出的最高點(diǎn)打磨. 4。5 對(duì)于局部補(bǔ)刮的膩?zhàn)?，打磨時(shí)要注意膩?zhàn)訉舆吘壍钠秸裕茨佔(zhàn)右テ健?。6 對(duì)于大面積的中間漆，只作稍微的拉毛處理即可。4。7 如打磨機(jī)無(wú)法打磨到的地方，可用手拿砂紙打磨角落。4。8 設(shè)備打磨完畢使用高壓氣管將打磨后的粉塵吹凈，在用布擦凈即可. 5 面漆噴涂5.1 噴涂面漆前確定合同，確定客戶(hù)對(duì)面漆的任何要求（如油漆的品牌、顏色、漆膜厚度、等） 。5。2 調(diào)和面漆（我公司以佐敦工業(yè)漆為主，以下調(diào)和漆以佐敦為例）。5。3 佐敦漆為組份漆(即聚氨酯面漆組份a、固化劑為聚氨酯面漆組份b、稀釋劑為佐敦10號(hào)） 。5.4 a 組份于 b組份的混合比、5：1、加入 1：10 的 10 號(hào)稀釋劑 . 5.5 將對(duì)比好的面漆攪拌均勻后檢查粘稠度，可適當(dāng)加入10 號(hào)稀釋劑來(lái)調(diào)節(jié)粘稠度達(dá)到最加狀況。5.6 對(duì)面漆的噴涂我部門(mén)通常使用有氣噴涂。5。7 將調(diào)和好的面漆倒入10 升噴漆罐中，要留有1/5 的空間。5。8 將調(diào)好的面漆放置35 分鐘充分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。5。9 使用前，首先要檢查噴槍的各管路接頭是否擰緊到位. 5。10 噴漆前要將留在油漆管中的稀釋劑充分的打出來(lái)直到打出面漆出來(lái)為止，此時(shí)即可進(jìn)行噴涂。5.11 首先要對(duì)焊道及不規(guī)則狹窄的地方進(jìn)行預(yù)涂，然后給設(shè)備進(jìn)行均勻的噴涂，噴搶于設(shè)備保持距