上海公路收費站施工組織設計方案

1、安徽鴻路鋼結構建設集團A- 11道路拓寬改建花橋北側匝道收費站網(wǎng)架工程 施工組織設計 編制單位：安徽鴻路鋼結構建設集團 編 制 人： 審 核 人：編制日期：2008年9月17日目 錄一、網(wǎng)架施工組織設計1、 工程概況2、 施工總則3、網(wǎng)架結構工廠加工制作4、網(wǎng)架構件運輸5、網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工6、網(wǎng)架結構質量標準和質量等級7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機械設備9、主要施工機械設備配置10、施工勞動組織11、安全施工12、網(wǎng)架構件工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質量保證組織措施13、網(wǎng)架構件工廠加工制作質量保證技術措施14、網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工質量保證技術措施15、保證施工安全的組織措施16、

2、保證施工安全的技術措施17、確保施工工期的技術措施18、文明施工措施及環(huán)境保護措施19、雨季施工措施20、地下管線及其他地上地下設施保護措施21、與總包和相關專業(yè)施工單位的配合二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術組織措施1、 準備工作 2、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖 3、勞動力計劃 4、投入本工程項目的主要機械設備一覽表 5、材料及成品的檢測 6、檁條安裝方案 7、彩板的壓型及安裝 8、關鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法 9、鋁板現(xiàn)場施工方案10、進度計劃和工期的保證措施 11、工程質量的保證措施 12、安全管理及文明施工的保證措施 一、網(wǎng)架施工組織設計、工程概況本工程為上海A-11道路拓寬改

3、建花橋北側匝道收費站網(wǎng)架屋蓋工程，網(wǎng)架工程的投影形狀為矩形，北側總投影尺寸為48.1m×15m，其結構投影面積722m2.本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結構形式,北側匝道收費站為一個獨立網(wǎng)架，結構矢高為1.9m，采用下弦八根柱柱點支承形式。本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。屋蓋采用0.5mm厚單層壓型彩板，網(wǎng)架底部及側面采用2.5mm厚鋁單板吊頂及封邊。 、施工總則為確保本網(wǎng)架工程的工期目標，網(wǎng)架結構

4、的工廠加工制作將在通知開工前全部完成，運輸采用汽車方式，確保在合同約定的開工日期2天前將網(wǎng)架構件運輸至施工安裝現(xiàn)場，交業(yè)主、質量監(jiān)督部門、監(jiān)理等有關部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝按施工進度安排進場安裝.本工程網(wǎng)架結構的現(xiàn)場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。3、網(wǎng)架結構工廠加工制作 螺栓球加工 A 控制螺栓球加工精度 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并采取措

5、施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±30）。具體措施是： * 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2。 b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為±0.2mm）。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準

6、普通螺紋公差與配合GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質絲攻加工螺紋孔。* 每只絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 d 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規(guī)(螺栓塞規(guī))檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。桿件加工 A 保證桿

7、件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。b 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。c 嚴格控制桿件鋼管的斷料

8、長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。d 斷料長度尺寸偏差控制在±1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復驗合格后方允許轉入下一工序。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，根據(jù)設計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。f 在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉入下一工序。 B 控制桿件焊縫質量鋼管

9、兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必須達到鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ11-17×350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（

10、焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2×500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時調整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。d 施焊作業(yè)時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。e 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標準JGT3034.2-96對

11、受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 CTS-230A型超聲波探傷儀 用于對焊縫無損探傷 WI-1000型1000KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 WE-30型300KN萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗 6000kN材料萬能試驗機 用于焊縫承載力試驗支座加工 A 支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-

12、2001的要求。 B 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 C 支座鋼板及鋼柱的放樣應使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001要求。D 支座鋼板下料后應及時進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過20mm時不得大于1.0mm。E 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001要求。 F 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊

13、緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001要求。 G 支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150，焊后應進行保溫。 H 檢驗 a 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。b 如有對接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標準JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備： CTS-23型超聲波

14、探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷 網(wǎng)架鋼構件的基層表面處理A. 網(wǎng)架鋼構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。B. 網(wǎng)架鋼構件基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構件基層表面處理時應待網(wǎng)架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。C. 網(wǎng)架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。D. 網(wǎng)架鋼構件基層表面

15、處理質量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在0.81.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。 b 拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。c 拋丸除銹操作時，應根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。 d 網(wǎng)架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。E. 網(wǎng)架鋼構件基層表面處理質量檢驗a 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構件外觀，應無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工

16、件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。b 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行。c 待檢查的鋼材表面應與現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。F. 網(wǎng)架鋼構件基層表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網(wǎng)架鋼構件基層表面進行拋丸除銹。包裝與標識A. 包裝a 網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標識a 捆扎件采用木板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。b 單元球節(jié)點

17、采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。4、網(wǎng)架構件運輸 網(wǎng)架構件由加工廠至現(xiàn)場工地的運輸采用汽車運輸。5、網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工 網(wǎng)架結構安裝前的準備工作A. 成立本網(wǎng)架工程現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部。由項目經(jīng)理1名，質量員1名、材料員1名，兼職安全員1名，持證焊工2名，網(wǎng)架安裝操作工8名，輔助工5名，油漆工5名，鋁板安裝工10名，共近34人組成。B. 準備好全套網(wǎng)架安裝施工技術文件。C.網(wǎng)架安裝進場時，所有支承網(wǎng)架結構的鋼筋混凝土強度必須達到設計值。D.事先準備好施工道路、材料堆放

18、場地和工具房等臨時設施。E.網(wǎng)架安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經(jīng)復驗確認合格后方可進場安裝。F.進場前由項目經(jīng)理到現(xiàn)場實地勘察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調落實有關施工事宜。G.所有用于現(xiàn)場安裝的網(wǎng)架構件必須事先經(jīng)業(yè)主、質監(jiān)部門、監(jiān)理等有關部門驗收，確認符合設計和規(guī)范要求后方可開始現(xiàn)場安裝作業(yè)。H.腳手平臺的搭設（詳見專項腳手架方案） 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸和垂直運輸A. 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場水平運輸采用人力手推車運輸方式。B. 網(wǎng)架散件的現(xiàn)

19、場垂直運輸采用現(xiàn)場汽車吊機械運輸和人工半機械運輸相結合的運輸方式。網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工方案A. 網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工網(wǎng)架遠至現(xiàn)場后，先進行對鋼柱的安裝：先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對高差10mm，縱、橫向軸線偏差值10mm，經(jīng)復驗確認合格后方可進場安裝。a該網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工的起始部位設在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當網(wǎng)架（1）軸線（2）軸線安裝結束（即第一個回合）自檢（符合設計要求），支座固定后，再安裝（2）（3）軸線網(wǎng)架向前推進，直至安裝結束。b 安裝人員將(1)軸線(2)軸線網(wǎng)架散件吊運至位于(1)軸線(2)軸線范圍內(nèi)的腳手架

20、平臺上，并控制網(wǎng)架散件均勻攤鋪荷載小于1KN/m2。c 根據(jù)事先確定的支座軸線和標高，首先將位于(1)軸上的兩個下弦支座就位。復測支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。d 根據(jù)安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，為確保網(wǎng)架安裝饒度，應在每個下弦球節(jié)點下放置臨時墊塊，并要求墊平墊實。e 將腹桿與上弦球節(jié)點組成單元預拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹

21、桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支狀態(tài)，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。f 上弦桿的安裝順序應由(1)軸開始，向(2)軸方向逐條推進，上弦桿端與下弦桿球節(jié)點之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時循序進行。g 當?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結構的安裝先后推進至下一回合時，應及時將每個柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。h 全面檢查已安裝就位的第一回合網(wǎng)架結構的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂鋼板上，至此第一回合網(wǎng)架結構的現(xiàn)場安裝施工結束。j 當網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工結束后會，同業(yè)主、總包、質監(jiān)部門、監(jiān)理、設計等有關部門對

22、該網(wǎng)架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面工程現(xiàn)場安裝施工。B.網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工技術要點a 在網(wǎng)架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措施糾偏，確保網(wǎng)架結構安裝的各項技術指標全部符合設計和規(guī)范要求。b 嚴格按圖施工，確保每個節(jié)點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網(wǎng)架結構構件在安裝施工過程中不出現(xiàn)較大的附加應力。c 在網(wǎng)架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。d 應特別注意支座節(jié)點的安裝，做到支承球節(jié)點與網(wǎng)架支座緊密結合，網(wǎng)架

23、支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網(wǎng)架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規(guī)范要求。e 對網(wǎng)架結構構件在現(xiàn)場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現(xiàn)場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度應與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。f在網(wǎng)架安裝過程中應嚴格做好對現(xiàn)場所有成品的保護工作，網(wǎng)架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。安裝過程檢驗安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現(xiàn)場質量員按JGJ78-91網(wǎng)架工程質量檢驗評定標準及GB50205-2001鋼結構施工

24、質量驗收規(guī)范進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后必須經(jīng)過現(xiàn)場質量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦理交接驗收手續(xù)。6、網(wǎng)架結構質量標準和質量等級、網(wǎng)架結構的工廠加工制作和現(xiàn)場施工質量的驗收以設計圖紙及網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的依據(jù)，驗收合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網(wǎng)架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。、網(wǎng)架結構的工廠

25、加工制作和現(xiàn)場安裝施工質量在達到驗收合格標準的基礎上確保達到國家和部頒現(xiàn)行標準，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。7、安裝施工工期網(wǎng)架結構安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時， 網(wǎng)架結構的現(xiàn)場安裝施工同步進行。施工人員提前進入現(xiàn)場進行前述網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工前的各項準備工作。網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。668、工程投入的主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份1剪板機Q11-13*25001江蘇19992剪板機Q235*30001江蘇20033小口徑切管機Q11112上海20004鋼管倒角切斷機QZ11-17*3502河北1995-20015液壓帶鋸機G4020G402

26、522上海19996CO2半自動氣體保護焊機YD500KRVTA4日本20017雙頭自動焊機NXC-2*5004河北1998-20028交流電弧焊機BX3-500YK-405FL4HGE30國產(chǎn)進口1998-20039直流電弧焊機AXT-500-110江蘇1998-200310車 床C620-1C6136ACA614016江蘇1995-199811銑 床X52KX5032BX5D50325江蘇2000-200312刨 床B690BYS601002上海199913立式鉆床Z535Z514010上海1997-200314鋼管拋丸清理除銹機QZJ-6331青島200115手動噴砂機3青島199816

27、高壓無氣噴涂機1：402四川200317空壓站2*1032南京199818數(shù)顯筆記本超控儀Pxvt-272江蘇200219焊接量規(guī)3上海200020電子涂膜測厚計LE 9001上海200121光射線探傷儀XX-25051上海199722數(shù)顯鋼材無損分選儀SWGY12江蘇199923數(shù)顯鋼材無損分選儀SGF181江蘇200024超聲波探傷儀CTS-2305廣東1998-200225萬能材料試驗機WF-301廣東199826萬能材料試驗機WF-1001廣東200127數(shù)顯材料試驗機SCS-201上海200028液壓萬能試驗機JWE-501山東199529沖擊試驗機XCT-501河北199530壓力

28、試驗機200T1江蘇199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析儀1江蘇200033碳硫儀HV-4BHV-3B1江蘇200134數(shù)顯表面洛氏硬度計HSRS-451山東200135錳磷硅分析儀HCA-3B1江蘇200136焊劑烘干機遠紅外烘干式2上海199937開卷機RKJ321浙江200238分條機RF111浙江200239羅拉成型機RL9409-WIV1浙江200240羅拉成型機RL9502-V2901浙江200241板材成型機RYW111浙江200242液壓板料折丸 彎機WD67Y-10C/32001浙江200243天 車5噸8浙江199544天 車10噸7浙江199245

29、汽 車10噸3浙江199846汽車吊16噸1安徽20029、現(xiàn)場主要施工機械設備配置主要施工機械、設備配置A.15T液壓式汽車吊 一臺B.交流電焊機 三臺C.10T液壓式千斤頂 二臺D.氧氣乙炔氣割設備 一套需土建總包單位幫助解決的臨設A 施工用電、用水B 項目部辦公室一間C 工具間一間(兼作臨時輔料倉庫)。10、施工勞動組織1、成立現(xiàn)場安裝施工項目經(jīng)理部，人員組成如下：項目經(jīng)理 1名質量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網(wǎng)架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計近： 34名2、 成立應急救援小組11、安全施工 確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死

30、亡、重傷事故為零指標?？偣旧a(chǎn)安全處項目經(jīng)理項目施工隊長項目安全員屋面安裝隊安全值班員工員涂裝班安全值班員網(wǎng)架安裝安全值班員架子班安全值班員 建立安全網(wǎng)絡控制體系12、網(wǎng)架構件工廠加工制作和現(xiàn)場安裝施工質量保證組織措施 我公司通過了ISO9002質量體系認證，從組織機構體系文件到過程控制，建立了完整的質量保證體系。并通過ISO9001:2000質量體系認證。覆蓋網(wǎng)架結構、輕鋼結構從原材料、零配件供應到工廠加工制作、直至現(xiàn)場安裝施工、售后服務全過程的質量保證體系運行正常，體系文件完整有效，過程控制周密有力，本螺栓球節(jié)點網(wǎng)架工程、網(wǎng)架結構表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001質量體系運作。該

31、網(wǎng)架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質量體系由總公司車間班級三級質量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結構質量符合設計圖紙和網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88等有關標準、規(guī)范的要求。 網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按ISO9001質量體系運作，其質量保證體系為總廠質量保證體系的一部分，其質量控制工作直接受總公司有關科室部門的支持和監(jiān)控。 我公司質量保證體系

32、機構圖如下：（見下圖）材料部生產(chǎn)部技術部設計部質管部中心試驗室資料室安全部現(xiàn)場項目部總部項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工隊長質量員材料員資料員安全員網(wǎng)架廠13、網(wǎng)架構件工廠加工制作質量保證技術措施 原材料、零配件購置質量保證 A. 分承包方的評價 本公司材料供應部會同生產(chǎn)部、設計部、質量管理部對原輔材料、外協(xié)件和外購件的分承包方進行調查，通過現(xiàn)場查驗，抽樣檢驗，驗證質量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質量狀況、供貨能力、服務信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。B. 材料分供方的業(yè)績考核根據(jù)對各分承包方的供貨質量及

33、信譽情況的評價，對各類分承包方進行供貨業(yè)績考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方清單。C. 進貨檢驗或驗證a 進貨檢驗步驟原輔材料、零配件購進后，倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內(nèi)容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規(guī)范及檢驗規(guī)程要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等），質量部根據(jù)材料供應部向分承包方要求提供的有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經(jīng)過進貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。b 進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有

34、關標準規(guī)范要求對原材料、零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱 檢驗內(nèi)容 驗證內(nèi)容 毛坯鋼球 直徑、圓度、表面過燒、裂紋 質保書鋼 管 管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋 質保書鋼 板 厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕 質保書 高強度螺栓 外觀尺寸、裂紋、損傷 產(chǎn)品合格證、質保書 封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮 質保書 焊條、焊絲、焊劑 質保書、品種、規(guī)格 c 原材料、外購件物理性能檢測 按有關標準規(guī)范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理性能。 主要檢測設備 主要檢測內(nèi)容 測定鋼材的五大元素 化 學 分 析 儀 器 （碳、硫、磷、硅、錳

35、） WI-100型1000KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能 WE-30型300KN萬能試驗機 測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數(shù)檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和規(guī)程要求。同時還按照標準要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行

36、高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗安全系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗確認合格后的高強度螺栓方可入庫使用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質無損分選儀 測定高強度螺栓表面硬度 WI-100型1000kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力 WE-30型300kN萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機 測定高強度螺栓的承載力生產(chǎn)過程的質量保證 A. 確定生產(chǎn)工藝流程 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： 設計電算審 核節(jié)點配置出加工圖紙 核生產(chǎn)交底繪 安 裝 圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗

37、收入庫交工驗收現(xiàn)場安裝鋼管下料包裝發(fā)運油漆編號噴砂除銹自動焊接桿件成型抽樣檢驗匯 總 各 類檢 驗 數(shù) 據(jù)交工技術文件 B. 確定特殊工序和關鍵工序網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序為網(wǎng)架桿件的焊接，關鍵工序為網(wǎng)架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產(chǎn)特點，依據(jù)JGJ78-91網(wǎng)架工程質量評定檢驗標準及GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求，結合本公司的生產(chǎn)設備，通過反復試驗取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程、網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程、鋼結構焊接工藝規(guī)程等，在生產(chǎn)過程中必須嚴格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進行生產(chǎn)，操作工按要求填寫監(jiān)控記錄，質檢員定

38、期對其進行監(jiān)督檢查。C. 嚴格實現(xiàn)工序流轉 生產(chǎn)部針對生產(chǎn)工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控制質量又能實現(xiàn)追溯，每件產(chǎn)品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據(jù)，增強了工人的責任心。14、網(wǎng)架結構現(xiàn)場施工質量保證技術措施(1) 工程質量管理總則A.工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部頒現(xiàn)行標準，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。B. 應用質量標準 a 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91 b 網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91 c 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-2001 d 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 JGJ75.1-91 e 本企業(yè)有關技術質量標準C.

39、質量管理體系項目管理部建立項目質量保證體系，按ISO9002質量體系運作，主要質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2) 網(wǎng)架安裝質量控制措施和方法 A.材料 a 網(wǎng)架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和測試報告。b 所有零部件在現(xiàn)場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現(xiàn)場監(jiān)理確認合格后方能投入安裝。c 按規(guī)范要求現(xiàn)場進行抽樣復試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復試報告納入交工技術文件。d 現(xiàn)場材料堆放和保管應按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區(qū)塊標記，便

40、于安裝時尋找相關材料。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。酸性焊條溫度為150200，時間為小時左右，堿性焊條烘焙溫度為300400,時間為小時，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過小時（酸性焊條不宜超過小時），不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。B.組裝 a 施工現(xiàn)場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行檢查，再由現(xiàn)場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。b 對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的思想觀念，視質量是企業(yè)的生命。c 安裝過程中嚴格按照JGJ78-91網(wǎng)架結構質量檢驗評定標準和GB50205-2

41、001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范中的有關要求進行質量控制。d 安裝前務必按前述第一部分“施工方案”中第項“網(wǎng)架結構安裝前的準備工作”中第條款的要求，用經(jīng)緯儀測量鋼柱頂標高和縱、橫向水平軸線尺寸。e 網(wǎng)架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網(wǎng)架下?lián)?，進行下一區(qū)安裝前，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，宜根據(jù)各支撐點結構自重撓度值，采用分區(qū)分階段逐步拆除支撐點。拆除后進行撓度的觀測，如發(fā)現(xiàn)異常，必須采取措施整改。f 安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊

42、程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑的1.1倍。若發(fā)現(xiàn)套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采取相應更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動現(xiàn)象。g 安裝過程中隨時檢測網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點中心偏移、標高尺寸，當發(fā)現(xiàn)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點中心出現(xiàn)較大偏移時，應停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累

43、導致后續(xù)網(wǎng)架的安裝產(chǎn)生較大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差檢驗方法網(wǎng)格節(jié)點中心偏移 2.0 目測并用鋼尺檢查多跨連續(xù)分塊網(wǎng)架單元長度±5 用鋼尺和輔助量具檢查相鄰支座高差15 用水準儀檢查h 對支座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。i 安裝完畢后，復查網(wǎng)架各節(jié)點螺栓的擰緊程度，復測網(wǎng)架支座的標高、軸線尺寸，測量通過網(wǎng)架縱橫向中心軸下弦節(jié)點的初撓度，并作好記錄。j 本工程網(wǎng)架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為±L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm，支座最高最低差為30mm，網(wǎng)架結

44、構撓度值不大于設計值的1.15倍。k 現(xiàn)場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權威檢測機構標定或檢驗過的合格儀器的工具，以保證測量值的正確性。C.現(xiàn)場水平搬運和垂直運輸a 根據(jù)安裝順序，分單元成套配制。b 搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。c 網(wǎng)架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。d 水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸采用現(xiàn)場汽車吊或人工搬運配合進行，確保垂直運輸?shù)牟牧蠞M足高空安裝所需。15、保證施工安全的組織措施建立健全現(xiàn)場安全管理體系，制訂現(xiàn)場安全管理制度，加強現(xiàn)場安全監(jiān)督

45、，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做到“安全第一，預防為主”。建立現(xiàn)場安全管理組織機構，由項目經(jīng)理總負責，施工技術小組專職督促檢查，各專業(yè)施工作業(yè)隊具體負責，現(xiàn)場安全管理見下圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理施工技術小組腳手架作業(yè)隊涂料作業(yè)隊網(wǎng)架屋面安裝作業(yè)隊 制訂各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行，將各項安全生產(chǎn)責任落實到人。 安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物資見下表：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注安全網(wǎng)密目網(wǎng)m2150安全帽塑料頂40安全帶根1516、保證施工安全的技術措施 施工安全措施A. 施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用的現(xiàn)場腳手架、機械設

46、備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。B. 立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同時進行操作時，應設專用的防護棚或隔離措施。C. 在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護棚，兩層間隔1m，并懸掛明顯標志。D. 高處作業(yè)的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，廢料與余料應集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。E. 暴雨后應對安全設施與現(xiàn)場設備逐一檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即采取措施。F. 從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術教育和體驗，合格后才能上崗；從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質和等級，按規(guī)定配備個人防護用品，并正確使用。G.腳手平

47、臺臨邊按規(guī)定搭設防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施工中必須拆除時，須經(jīng)項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，應立即恢復，不得留有后患。腳手平臺搭建的安全要求（見腳手架專項方案）3其它施工機械安全防護A. 各種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)考核合格方準上崗。B. 各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。C. 工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。D. 交付現(xiàn)場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套。E. 機械設備進

48、入作業(yè)點，專業(yè)作業(yè)隊負責人應向操作人員進行作業(yè)任務和安全技術措施的詳細交底。 現(xiàn)場臨時用電規(guī)定 按指揮部有關用電要求執(zhí)行 (6) 消防控制措施A. 建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患及時整改。B. 嚴禁在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、腳手架上吸煙。C. 在每個施工作業(yè)平臺上配備4個消防滅火器。17、確保施工工期的技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準階段計劃、網(wǎng)架工人生產(chǎn)進度和運輸周期計劃，確保準時進場。 網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運做到分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日

49、期與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調。 網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)、運輸、現(xiàn)場安裝施工分批次配套的具體安排如下： A.當設計結束，全部加工圖完成后，根據(jù)施工進度要求確定網(wǎng)架構件的加工，該網(wǎng)架工程總加工安裝時間為30個日歷天。 B.待首期網(wǎng)架制作完成，即進行打包、裝車運輸，并派遣施工人員提前3個日歷天進場進行安裝前的準備工作。 C.在現(xiàn)場腳手平臺的同時，所有網(wǎng)架構件均以汽車運輸至施工現(xiàn)場，請業(yè)主、質監(jiān)、監(jiān)理等有關部門驗收。 D.當網(wǎng)架散件分區(qū)塊和批次配套發(fā)運至現(xiàn)場后，將其按安裝的先后順序，就近堆放在工作面附近的網(wǎng)架材料堆放區(qū)的縮短網(wǎng)架散件的水平運輸距離，加快網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝施工進度。 E.由于分區(qū)包裝、運輸、堆放，

50、故在安裝時，可以大量減少尋找安裝桿件、節(jié)點球的時間，以加快安裝速度。 按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具備實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料和腳手平臺的翻搭施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業(yè)正常進行的可能。 在統(tǒng)一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協(xié)作關系，避免施工中矛盾和沖突的發(fā)生，原則是網(wǎng)架工程施工安排服從總體施工安排，網(wǎng)架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。 防腐涂料補刷與網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總目標工期。18、文明施工措施及環(huán)境保護措施 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環(huán)境保護意識。 (2) 施工人員必須遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi)、消防、治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。積極宣傳業(yè)主制定的現(xiàn)場施工管理處罰實施細則做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執(zhí)行，一旦發(fā)現(xiàn)有觸犯現(xiàn)場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。(3) 網(wǎng)架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網(wǎng)架構件防腐層不受損傷。(4) 腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占