冷卻系統(tǒng)化學清洗預膜及水處理

1、冷卻水法學清洗預膜及水處理 因為專心 所以專業(yè)和平區(qū)政府冷卻系統(tǒng)化學清洗預膜及水處理技術方案2011年6月20聯(lián)系人：徐正偉 手機 錄第一部分 冷卻水系統(tǒng)化學清洗預膜方案4一、系統(tǒng)參數(shù)4二、清洗必要性4三、污垢的危害4四、解決的方式4五、化學清洗施工前的準備工作5六、清洗工作步驟5七、清洗范圍、質(zhì)量標準及檢測方法61、清洗范圍：62、質(zhì)量標準：清洗符合或高于HG/2387-2007工業(yè)設備清洗質(zhì)量標準6八、質(zhì)量驗收6九、組織機構和安全措施61、組織機構62、安全措施6第二部分 空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)水處理方案8一、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中存在的問題和解決的方法81、系統(tǒng)運行防止結

2、垢的方法82、設備和管路的腐蝕及防腐蝕的方法93、微生物的危害及其控制122、循環(huán)水系統(tǒng)的工況條件及水質(zhì)條件13第三部分 循環(huán)冷卻水處理運行方案15一、方案實施的目標15二、方案中涉及的化學品15三、運行方案161、日常監(jiān)控162、記錄和報告18第四部分 技術服務20第五部分 空調(diào)冷卻系統(tǒng)清洗預膜及水處理工程概算21一、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預膜費用211、系統(tǒng)化學清洗預膜藥劑費用21二、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水處理費用221、冷卻系統(tǒng)水處理藥劑費用222、費用總合計：37050元（叁萬柒仟零伍拾元整）22第一部分 冷卻水系統(tǒng)化學清洗預膜方案一、系統(tǒng)參數(shù)冷卻系統(tǒng)保有水量為50噸二、清洗必要性循環(huán)水系統(tǒng)及管

3、路的清洗，是保持系統(tǒng)設備受熱面內(nèi)表面清潔，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，以提高熱交換效率和延長設備使用壽命，從而有效地實現(xiàn)節(jié)能降耗，安全文明生產(chǎn)的目的。三、污垢的危害水是一個很好的溶劑，除了容有不同程度的礦物質(zhì)外。還容有氧氣和人為的各種污染物，如氧離子，碳酸根，硅酸根及膠類物質(zhì)，這些物質(zhì)在設備內(nèi)，在一定條件下，會形成各種不同形式的水垢和腐蝕產(chǎn)物。設備經(jīng)過長期使用，水中的硬度不斷的增加，設備就會不斷的結生水垢，附于設備的表面，導致設備運行不正常，最嚴重的是設備金屬的腐蝕損傷（水中的溶解氧不斷的氧化金屬，造成大量的氧化鐵皮），縮短設備的使用壽命，水垢的形成會直接造成燃料的極大浪費，加大生產(chǎn)運行成

4、本和維修費用，（設備結生水垢，耗電大幅度增加，比潔凈時大30%左右）。更嚴重的是產(chǎn)生垢下腐蝕，最終導致系統(tǒng)泄露事故的發(fā)生。四、解決的方式按照國家工業(yè)設備清洗的相關規(guī)定，設備在安裝使用之前，就必須進行清洗工作，將系統(tǒng)內(nèi)由于安裝過程中造成的氧化物，焊渣和存放過程中的防護油，泥沙，灰塵及沉積物，徹底清洗出來。對于已經(jīng)結生污垢的系統(tǒng)，首先進行清洗工作，將設備和管道內(nèi)的水垢徹底清洗出來，然后進行水處理工作才能保證生產(chǎn)設備的安全運行，減少腐蝕泄漏的發(fā)生，延長設備的使用壽命。五、化學清洗施工前的準備工作1、公用工程條件：水：水源，電：380V、220V2、對系統(tǒng)設備內(nèi)外部進行詳細檢查，并注意設備有無損壞、變

5、形、泄漏、堵塞等異常情況，若有，及時處理。3、檢查設備各部位的銹蝕、污垢情況，以此確定最終清洗工藝條件和配方。4、將不參與清洗的部位、儀表、設備等拆除或有效隔離。5、將清洗原料、分析儀器、勞保用品等由乙方準時運抵施工現(xiàn)場。6、清洗泵接好水、電、排污管線。7、將化學清洗系統(tǒng)中的閥門掛牌編號，便于巡回檢查。六、清洗工作步驟1、雙方查看系統(tǒng)設備污垢情況，并拍照存檔；2、測算系統(tǒng)實際容水量，根據(jù)水量計算加藥量。3、首先向系統(tǒng)內(nèi)投加清洗劑，加入量按水質(zhì)分析結果確定。4、開啟循環(huán)泵，進行循環(huán)清洗，并隨時檢測藥液濃度并補加清洗劑。5、待連續(xù)無變化時停止清洗，排出清洗液。6、水置換沖洗至PH值達到正常值。7、

6、用高壓水沖洗冷卻塔，將塔盤內(nèi)未清洗掉的污垢、粘泥等沖洗干凈。8、清洗完畢，向系統(tǒng)內(nèi)投加預膜劑，進行預膜處理9、清洗預膜完畢，開啟系統(tǒng)運行，雙方驗收。10、驗收合格，清理施工現(xiàn)場。七、清洗范圍、質(zhì)量標準及檢測方法1、清洗范圍：冷卻系統(tǒng)：冷凝器、冷卻塔、主管道、支管道。2、質(zhì)量標準：清洗符合或高于HG/2387-2007工業(yè)設備清洗質(zhì)量標準（1）除垢率：氧化鐵銹96%；焊渣96%；防銹油97%；紅丹底漆86%；泥沙、灰 塵及礦物質(zhì)污垢96%。（2）腐蝕率：遠遠低于國家標準，約為4g/m2h。（3）緩蝕率：大于95%。（4）膜厚：2-3微米，顏色為彩色。采用掛試片的方式檢驗預膜效果。（5）被清洗的屬

7、表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象并形成完整的鈍化保護膜。（6）固定設備上的閥門不應受到損傷。八、質(zhì)量驗收 1、清洗預膜完畢，甲乙雙方共同查看進行驗收。2、清洗結束，出具清洗預膜驗收報告，雙方簽字驗收。九、組織機構和安全措施1、組織機構1.1甲、乙雙方共同組成“清洗工程指揮部”。1.2清洗現(xiàn)場應有甲方協(xié)調(diào)人員、乙方技術人員以及檢修人員堅守崗位。2、安全措施2.1全體清洗工作人員必須認真學習、嚴格遵守甲方和我公司的各項安全規(guī)定。2.2施工前，由安全、技術人員為施工人員進行培訓或交底，使他們掌握清洗的安全操作規(guī)程，熟悉各種設備的性能。2.3施

8、工現(xiàn)場懸掛安全警示牌，嚴禁明火,備有消防設備，閑雜人員不許近前。2.4施工現(xiàn)場應該整潔平坦，照明充足并有救急和沖洗水源、急救藥品。第二部分 空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)水處理方案循環(huán)冷卻水化學處理技術是通過采用低劑量投加水質(zhì)穩(wěn)定劑的方法，使金屬表面形成一層致密的保護膜，同時改變結垢性粒子之間或金屬間的作用力，從而達到防腐、防垢、保護設備安全運行的目的。除此之外，還需投加殺菌滅藻劑，抑制和殺滅水中的細菌、藻類及各種微生物，以防止生物粘泥和垢類物質(zhì)的產(chǎn)生，從而可以提高傳熱效率，節(jié)約能源，減少設備維修，延長使用周期。本方案是根據(jù)貴方給定的工況條件，結合以往循環(huán)水處理的經(jīng)驗，在進行大量充分實驗的基礎上提出的，最

9、終選定了適合貴方實際使用的性能優(yōu)越、穩(wěn)定性好的水處理藥劑配方。水處理配方和技術有很強的針對性，尚需根據(jù)現(xiàn)場實際運行的復雜變化的條件進行合理的調(diào)整。一、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中存在的問題和解決的方法在敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，冷卻水在冷卻塔中與空氣交換熱量后，水量不斷蒸發(fā)、水中鹽類被濃縮、水中溶解氧增加，同時由于循環(huán)水中含有一定數(shù)量的細菌和供細菌生長繁殖的營養(yǎng)物質(zhì)，因此導致循環(huán)冷卻水出現(xiàn)結垢、腐蝕和細菌滋生的三大問題，其最終的危害是使換熱器的換熱性能下降和產(chǎn)生腐蝕，影響生產(chǎn)的正常運行。為此必須在循環(huán)冷卻水中加入緩蝕阻垢劑、粘泥剝離劑、殺菌滅藻劑等水處理藥劑。這種以化學處理為主的防止循環(huán)水結垢、腐蝕、菌藻滋

10、生的一整套技術叫做化學水處理技術。1、系統(tǒng)運行防止結垢的方法1.1改善補充水水質(zhì)對補充水進行必要的預處理、脫鹽處理和加酸軟化堿度處理是提高濃縮倍數(shù)的有效的途徑。1.2旁路處理從循環(huán)水系統(tǒng)中引出一部分循環(huán)水進行過濾、弱酸樹脂處理、軟化處理，再返回循環(huán)水使用，可以適當?shù)亟档脱h(huán)水中的濁度或硬度。1.3配套的自動監(jiān)控技術在高效水處理藥劑的基礎上，配套自動加藥、水質(zhì)監(jiān)控、旁路監(jiān)測和微生物監(jiān)測技術，是實現(xiàn)高濃縮倍數(shù)運行的重要條件。2、設備和管路的腐蝕及防腐蝕的方法就防止設備和管路的腐蝕而言，最根本的方法是在設計階段選用更耐蝕的材料。對于已確定的設備來說，在運行中應該采取恰當?shù)姆雷o措施。日常運行中應該選擇

11、好緩蝕劑和殺菌滅藻劑以減輕不銹鋼和碳鋼的腐蝕，同時應做好設備和管路的清洗工作，保證管內(nèi)表面清潔。2.1水系統(tǒng)碳鋼腐蝕對不銹鋼的危害一般情況下，在循環(huán)水系統(tǒng)中，碳鋼設備有壓力進水管線和一條壓力回水管線、管板等。引起碳鋼設備腐蝕的因素有多種，水中溶解氧引起的電化學腐蝕是最常見的腐蝕。同時水中有害離子也會引起碳鋼的腐蝕，水中存在著鹽類如氯化物、硫酸鹽等，Cl-和SO42-會使碳鋼上保護膜的保護性能降低，尤其是Cl-的離子半徑小，穿透性強，能置換氧原子形成氯化物，加速陽極過程的進行，使腐蝕加速。碳鋼腐蝕對不銹鋼產(chǎn)生的直接危害是：膠體Fe(OH)3容易吸附沉積在凝汽器管表面，造成垢下腐蝕，同時水和鐵離子

12、在不銹鋼表面上易產(chǎn)生電偶腐蝕。2.2碳鋼不銹鋼腐蝕的類型及防護措施不銹鋼腐蝕的主要形態(tài)有點蝕、逢隙腐蝕、應力腐蝕破裂等。點蝕在不銹鋼表面的局部地區(qū)，出現(xiàn)向深處發(fā)展的腐蝕小孔，其余地區(qū)不腐蝕或腐蝕很輕微，這種腐蝕形態(tài)稱為小孔腐蝕，簡稱點蝕。其原因是氯離子能優(yōu)先地有選擇地吸附在鈍化膜上，把氧原子排擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結合成可溶性氯化物，結果在新露出的基底金屬的特定點上生成小蝕坑（孔徑多數(shù)在2030微米），這些小蝕坑便稱為孔蝕核，亦可理解為蝕孔生成的活性中心。蝕孔內(nèi)的金屬表面處于活態(tài)，電位較負；蝕孔外的金屬表面處于鈍態(tài)，電位較正，于是孔內(nèi)和孔外構成一個活態(tài)一鈍態(tài)微電偶腐蝕電池，電池具有大陰極

13、一小陽極的面積比結構，陽極電流密度很大，蝕孔加深很快。孔外金屬表面同時將受到陰極保護，可繼續(xù)維持鈍態(tài)?？變?nèi)主要發(fā)生陽極溶解：Fe Fe2+2eCr Cr3+3eNi Ni2+2e孔外的主要反應為：1/2O2+H2O+2e 2OH-孔內(nèi)介質(zhì)相對于孔外介質(zhì)呈滯流狀態(tài)，溶解的金屬陽離子不易往外擴散，溶解氧亦不易擴散進來。由于孔內(nèi)金屬陽離子濃度的增加，氯離子遷入以維持電中性,這樣就使孔內(nèi)形成金屬氯化物（如FeCl2等）的濃溶液,這種濃溶液可使孔內(nèi)金屬表面繼續(xù)維持活態(tài)。又由于氯化物水解的結果，孔內(nèi)介質(zhì)酸度增加,酸度的增加使陽極溶解速度加快，加上受介質(zhì)重力的影響，蝕孔便進一步向深處發(fā)展。防止碳鋼不銹鋼點蝕

14、的措施有：盡量降低循環(huán)水中鹵素離子的含量（如氯離子和溴離子的濃度，其余離子的濃度則關系不大）。對循環(huán)水體系，要加入緩蝕劑，對緩蝕劑的要求是，增加鈍化膜的穩(wěn)定性或有利于受損的鈍化膜得以再鈍化。采用外加陰極電流保護可以抑制孔蝕。不銹鋼材質(zhì)在清潔的環(huán)境中是耐腐蝕的，但如果其表面上附著生物粘泥和垢類物質(zhì)，容易產(chǎn)生局部腐蝕，做好冷卻水的防垢、防微生物處理，防止垢和粘泥在管壁上附著。管中水流速不應低于1.0m/s。縫隙腐蝕不銹鋼對縫隙腐蝕的敏感性比碳鋼要高，腐蝕機理與碳鋼大同小異?？p隙腐蝕的總反應包括金屬M氧化生成金屬離子M2+的陽極過程和水中的溶解氧還原為氫氧根離子的陰極過程陽極過程 M M2+2e陰極

15、過程 1/2O2+H2O+2e 2OH-在縫隙中，金屬生成金屬離子M2+，而氧則由于縫隙中溶液對流不暢而貧化，故氧的還原反應主要是在縫隙之外氧容易到達的陰極區(qū)進行。這樣，在縫隙溶液中就有了過剩的正電荷，這些過剩的正電荷需要帶負電的氯離子遷移到縫隙中去，以保持電中性，結果縫隙內(nèi)金屬氯化物的濃度增加。之后，金屬氯化物MCl2水解，生成不溶性的金屬氫氧化物沉淀和可溶性的鹽酸：MCl2+2H2O M(OH)2+2H+2Cl-鹽酸是強電解質(zhì)，它在水中會全部電離為H+和Cl-，這些H+和Cl-會加速多數(shù)金屬和合金的溶解（腐蝕）?？p隙腐蝕的控制措施：盡量避免形成縫隙和形成積液的死角區(qū)。投加阻垢劑，控制沉積物

16、。投加殺生劑，控制生物粘泥。防止懸浮物和生物粘泥沉積于管壁。亦可采用電化學保護方法，如采用陽極保護法，將保護電位控制在低于b和高于p電位區(qū)間內(nèi)較合適。應力腐蝕破裂應力腐蝕破裂的重要變量是介質(zhì)的溫度和溶液成分、金屬或合金的成分和組織結構。應力腐蝕破裂的裂紋外貌是脆性機械斷裂。應力腐蝕破裂有晶間破裂和穿晶破裂兩種。金屬表面的缺陷部位或薄弱點由于電位比其他部位低，是個活性點，為應力腐蝕提供了裂紋源。材料表面的裂紋源，在特定介質(zhì)（含活性陰離子，尤其是氯離子）和拉應力的聯(lián)合作用下，有可能產(chǎn)生塑性變形而出現(xiàn)滑移階梯，若滑移階梯足夠大便把表面膜拉破，新露的基底金屬表面相對于鈍化表面的電位變負，形成了一個面積

17、特小的陽極，以較大的腐蝕電流密度迅速溶解成為蝕坑。腐蝕電子流流向蝕坑外，即流向陰極，在陰極上發(fā)生2H2+2eH2或O2+4H+4e2H2O的反應。蝕坑沿著滑移線與拉應力成垂直的方向發(fā)展為微觀裂紋。應力腐蝕的控制措施：在機組裝配過程中，盡量使結構具有最小的應力集中系數(shù)，并使與水體接觸的部分具有最小的殘余應力。減弱介質(zhì)的浸蝕性。采用外加電流的陰極保護法，可以防止SCC，而且，在裂紋形成后還可使其停止擴展。3、微生物的危害及其控制3.1微生物對不銹鋼的危害冷卻水系統(tǒng)中金屬微生物腐蝕的形態(tài)可以是嚴重的均勻腐蝕，也可以是縫隙腐蝕和應力腐蝕破裂，但主要是點蝕。冷卻水系統(tǒng)中直接引起金屬腐蝕的細菌，按其作用來

18、分有鐵細菌、產(chǎn)硫化物細菌和產(chǎn)酸細菌。細菌腐蝕并非它本身對金屬的侵蝕作用，而是細菌生命活動的結果間接地對金屬腐蝕的電化學過程產(chǎn)生影響。主要以下述四種方式影響腐蝕過程：新陳代謝產(chǎn)物的腐蝕作用細菌能產(chǎn)生某些具有腐蝕性的代謝產(chǎn)物，如硫酸、有機酸和硫化物等，惡化金屬腐蝕的環(huán)境。生命活動影響電極反應的動力學過程 如硫酸鹽還原菌的存在，其活動過程對腐蝕的陰極去極化過程起促進作用。改變金屬所處環(huán)境的狀況 如氧濃度、鹽濃度、PH值等，使金屬表面形成局部腐蝕電池。破壞金屬表面有保護性的非金屬覆蓋層或緩蝕劑的穩(wěn)定性細菌腐蝕的一個顯著特征，就是在金屬表面伴隨有粘泥的沉積。細菌腐蝕的另一個特點是，腐蝕部位總帶有孔蝕的跡

19、象。這是因為在粘泥覆蓋下，局部金屬表面成為貧氧區(qū)引起氧濃度差電池而造成的。不銹鋼微生物腐蝕的特征是點蝕，最常遇到的則是在不銹鋼的焊件上,有時微生物可使不銹鋼先以晶間腐蝕開始，最終成為氯化物的應力腐蝕破裂。蝕孔和裂紋主要發(fā)生在焊縫的熱影響區(qū)和應力區(qū)。對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕的細菌有：嘉氏鐵桿菌、氣桿菌(Aerobacter)、梭菌(Closridium)、黃桿菌(Flavobacterium)、芽孢桿菌（Bacillus）、脫硫弧菌(Desulfovibrio)和臘腸形脫硫弧菌(Desulfotomacuium)、硫酸鹽還原菌。在有硫酸鹽還原菌活動的厭氧介質(zhì)中，不銹鋼的微生物腐蝕形態(tài)主要是點蝕和晶間腐蝕

20、。3.2微生物對水處理藥劑造成的危害循環(huán)系統(tǒng)中菌藻大量繁殖，產(chǎn)生大量的生物粘泥，進而產(chǎn)生污垢和造成金屬的腐蝕。消耗水處理藥劑，降低藥劑的性能。3.3微生物的控制方法及存在的問題投加殺菌滅藻劑控制生物粘泥控制冷卻水中微生物生長最有效和最常用的方法是添加殺菌滅藻劑，其作用是定期殺滅水系統(tǒng)中大部分的微生物，控制水中微生物的進一步繁殖。最有效的菌藻控制技術是氧化性殺生劑和非氧化性殺生劑交替使用或同時大劑量使用。投加阻垢劑控制沉積物，防治產(chǎn)生硫酸鹽還原菌。采用定期清洗，防止懸浮物和生物粘泥沉積于管壁2、循環(huán)水系統(tǒng)的工況條件及水質(zhì)條件2.1 循環(huán)水系統(tǒng)工況條件冷卻保有水量為50噸；全天24小時運行，處理時

21、間為5個月2.2循環(huán)水處理技術思路敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，隨著循環(huán)冷卻水在冷卻塔中的蒸發(fā)濃縮，水系統(tǒng)中的重碳酸鹽、Cl、SO42、Ca2+、Mg2+濃度均相應增加，假如不采取投加水處理藥劑保護的措施，一方面成垢離子(Ca2+、Mg2+、HCO3-等離子)會在換熱器的傳熱表面形成硬垢，影響換熱效率，甚至堵塞管道，嚴重時導致停車事故的發(fā)生；另一方面水中的腐蝕性離子(Cl、SO42等)以及溶解氧的存在會造成管道、換熱設備的腐蝕穿孔，影響設備的正常運行，直接縮短設備的使用壽命；另外，由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行條件特別適宜于菌藻粘泥的生長，會對設備及管線產(chǎn)生微生物腐蝕和軟垢，同樣威脅循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全運行

22、。分敞開式循環(huán)水系統(tǒng)運行條件特別適合于菌藻粘泥的生長，這些微生物的大量滋生，將給系統(tǒng)帶來嚴重危害，一方面這些物質(zhì)沉積在系統(tǒng)換熱設備及管道的表面，影響換熱效率；另一方面也容易發(fā)生微生物腐蝕，被覆蓋的金屬表面為貧氧的陽極區(qū)，周圍金屬表面成為富氧的陰極區(qū)，這種局部氧濃差作用使覆蓋物下形成孔蝕或坑蝕；另外，菌藻粘泥附著于設備表面后影響了緩蝕阻垢劑順利到達設備表面形成保護膜。所以需要為循環(huán)水系統(tǒng)篩選合適的殺菌滅藻劑及粘泥剝離劑以控制系統(tǒng)內(nèi)的菌藻粘泥，同時對形成的粘泥附著物定期剝離，清潔設備表面?？紤]到細菌藻類的抗藥性、粘泥剝離的需要以及特殊處理，本方案建議采用氧化性與非氧化性殺菌滅藻劑配合使用的處理方法

23、，同時根據(jù)系統(tǒng)情況決定是否使用粘泥剝離劑。第三部分 循環(huán)冷卻水處理運行方案一、方案實施的目標該方案實施的目標是最大限度為該循環(huán)水系統(tǒng)提供保護，包括緩蝕、阻垢和降低水中微生物活性，保證控制指標滿足國家標準，并且符合以下標準：A、濃縮倍數(shù)5.0B、PH值 9C、總磷2-3ppmD、濁度20ppm E、碳鋼腐蝕率0.125mm/Y銅腐蝕率0.005mm/YF、污垢熱阻值5×10-4m2·hr·/KcalG、異養(yǎng)菌總數(shù)1×105個/mlh、循環(huán)水中 Cu2+0.05mg/l 總鐵 0.06mg/li、電導率2200us/cmj、鈣硬度450mg/l（以碳酸鈣計）

24、k、總堿度500600 mg/l（以碳酸鈣計）二、方案中涉及的化學品緩蝕阻垢劑氧化型殺菌滅藻劑非氧化型殺菌滅藻劑三、運行方案1、日常監(jiān)控1.1藥劑的控制方法及指標多功能阻垢緩蝕劑藥劑投加量：原則上按補充水量計，控制補充水中藥劑質(zhì)量濃度約10-20mg/l。濃縮倍數(shù)5倍時，保持循環(huán)水中有機磷（以PO43-計）含量為23mg/l。藥劑投加方法：計量泵連續(xù)加入。加藥點：系統(tǒng)原設計加藥點，推薦加入循環(huán)水泵入口處或系統(tǒng)的湍流區(qū)。殺菌滅藻劑藥劑加入量：控制循環(huán)水中質(zhì)量濃度為500-1000PPM 。藥劑投加方法：計量泵連續(xù)加入。加藥點：系統(tǒng)原設計加藥點，推薦加入循環(huán)水泵入口處或系統(tǒng)的湍流區(qū)。生物粘泥抑制劑

25、藥劑加入量：控制循環(huán)水中質(zhì)量濃度為500-1000PPM。藥劑投加方法：沖擊加入。加藥點：系統(tǒng)中湍流區(qū)。1.2水質(zhì)的監(jiān)控方法及指標水質(zhì)的監(jiān)控采用自動和人工分析相結合的方式，達到高效、經(jīng)濟、穩(wěn)定的運行控制?；瘜W監(jiān)控參數(shù)及指標1）濃縮倍數(shù)控制循環(huán)水濃縮倍數(shù)在5倍。以Cl-濃度作為濃縮倍數(shù)的計算依據(jù)。隨時檢查系統(tǒng)濃縮倍數(shù)，當濃縮倍數(shù)高于高限時，應加大排污量，使?jié)饪s倍數(shù)降至控制范圍內(nèi)。如果當意外情況發(fā)生，或者濃縮倍數(shù)很高，在短時間內(nèi)難以通過排污和補水降低濃縮倍數(shù)時，應在采取措施的同時加大的加入量。當濃縮倍數(shù)低于低限時，可減少排污，使?jié)饪s倍數(shù)得到提升。2）循環(huán)水中有機磷濃縮倍數(shù)5倍時，控制循環(huán)水中有機磷

26、（以PO43-計）含量為23mg/l。定期檢查加藥系統(tǒng)，確保無故障運行。自動加藥按補充水量設定連續(xù)加藥量，控制補充水中為20mg/l,并以分析循環(huán)水中有機磷含量校正加藥量。為保證循環(huán)水處理效果，盡量避免低于低限后才采取措施，而是在接近低限時即采取措施。3）微生物控制通過監(jiān)測循環(huán)水中的異氧菌和生物粘泥，確定具體投加殺菌劑的量和投加頻率。4）控制指標由于循環(huán)水系統(tǒng)補充水水質(zhì)隨季節(jié)的變化而變化，為保證水處理方案的效果，必須將參數(shù)控制在以下的范圍內(nèi)。國家標準水質(zhì)參數(shù)控制指標PH7.59.5電導率ms/cm<2300鈣硬度ppm as CaCO3400-600總堿度ppm as CaCO3200-

27、300濁度NTU<20氯離子ppm as Cl<600總鐵ppm<3.0碳鋼腐蝕率mpy<3銅腐蝕率mpy<0.21.3日?；瘜W監(jiān)測考核項目及頻率 序號分析項目補充水冷卻水1pH1次/月1次/2周2電導率1次/月1次/2周3Ca2+1次/月1次/2周4Mg2+1次/月1次/2周5Cl-1次/月1次/2周6總堿度1次/月1次/2周7總鐵1次/月1次/2周1）考核指標污垢熱阻值： < 3×10-4m2·k/w異養(yǎng)菌總數(shù): < 1×105個/ml腐蝕率: 碳鋼 < 0.125mm/a2）日常檢查除了日常分析監(jiān)測外，還需要進

28、行以下的日常直觀檢查：觀察冷卻塔池及塔壁藻類的繁殖情況；池中水體清潔狀況；水處理藥劑加入裝置正常運行狀況；旁路腐蝕監(jiān)測裝置中掛片的腐蝕及粘泥的狀況。2、記錄和報告2.1每日記錄報告每班操作人員應該把數(shù)據(jù)記錄在報告表格中或者輸入計算機中。內(nèi)容應包括：日?；瘜W監(jiān)測項目、日常運行考核項目、藥劑消耗量、檢查結果及采取的措施。2.2異常情況的處理方法循環(huán)水系統(tǒng)中經(jīng)常會發(fā)生故障，這些問題必須及時解決，否則可能會造成惡性事故，甚至停產(chǎn)。如果加藥量不足或者控制條件發(fā)生變化后不及時采取措施，就會造成設備嚴重腐蝕和結垢。因此事先制定異常情況處理的應急方案是非常必要的。（1）異常情況加量不足檢查分析儀器；檢查是否大量排水或大量補水；分析有機磷，當有機磷含量低于2mg/l時，加大補充水中藥劑量，使有機磷含量達到高限3mg/l，然后調(diào)控在控制范圍。（2）異常情況2PH值偏低檢查酸度計；測定循環(huán)水中細菌數(shù)。（3）異常情況3菌藻失控檢測菌數(shù)和生物粘泥量；加大殺菌劑的用量或者加大投加頻率。（4）異常情況4腐蝕率偏高檢查加量是否足，如果偏低，則加大加入量；檢測菌數(shù)和生物粘泥量。（5）