生產(chǎn)工序流轉(zhuǎn)卡

1、產(chǎn) 品 名 稱制造編號 工 藝 號筒 節(jié) 制 造 卡零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等 缺陷核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度劃線按排板圖劃線移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號檢查員做移植確認(rèn)標(biāo)記切割按線切割加工坡口按圖加工：單面外坡口角度：30±2.5 , 鈍邊:mm 坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷5檢查鋼板長度誤差±1mm注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。

2、編制： 審核：產(chǎn)品名稱制造編號工 藝 號筒 節(jié) 制 造 卡零 件 編 號第 2 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 鋼板寬度誤差±1.5mm 對角線誤差 2mm6滾圓按滾圓工藝守則要求滾圓用 T003、A003 樣板檢查壓頭及滾圓質(zhì)量，間隙不大于1 mm7對接按要求點焊定位在筒節(jié)縱縫的延長部位點固試板對接間隙 12 mm錯邊量 2.0 mm清理坡口兩側(cè)小于mm范圍內(nèi) 的污物定位焊長度 50 mm，間距 200 mm兩端點固引熄弧板8焊接按焊接工

3、藝卡施焊并填寫焊接過 程記錄（焊縫編號： ）注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱制造編號工 藝 號筒 節(jié) 制 造 卡零 件 編 號第 3 頁 重力分離器S2-01-36工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 清除焊接熔渣飛濺物打焊工鋼印9檢查按要求檢查A 焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 11 ± 2 咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度 的10% 焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣10校圓按滾圓工藝

4、守則校圓棱角度 E 2.8 mm最大最小直徑差 E 6 mm11探傷采用射線探傷，探傷比例20%，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號拼 焊 制 造 卡 零 件 編 號第 頁共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 加工坡口按圖加工：單面外坡口角度：30±2.5 , 鈍邊:mm 坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷對接按要求拼接拼接間隙 12 mm錯邊量 mm清理坡口兩側(cè)小于mm范圍內(nèi) 的污物定位焊長度 50 mm，間距 200 m

5、m點固引熄弧板3焊接按焊接工藝卡施焊并填寫焊接 過程記錄清除焊接熔渣飛濺物打焊工鋼印注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號 工 藝 號拼 焊 制 造 卡 零 件 編 號第 頁共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 4檢查按要求檢查焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 ± 咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度的10% 不允許存在咬邊焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣5修磨將焊縫磨至與母材齊平6探傷采用射線探傷，探傷比例 %，符合

6、JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn) 品 名 稱 制 造 編 號工 藝 號試 板 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度2劃線按標(biāo)準(zhǔn)劃線移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號檢查員做移植確認(rèn)標(biāo)記3下料按線下料（要求按下料工藝守則）4加工坡口按要求加工：單面外坡口角度：30±2.5 , 鈍邊:m

7、m 坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷拼接在筒節(jié)縱焊縫延長部位組對對接間隙 12 mm注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號試 板 制 造 卡 零 件 編 號第 2 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 錯邊量 1.5 mm清理坡口兩側(cè)小于mm范圍內(nèi) 的污物6焊接采用施焊筒節(jié)相同的條件和焊接 工藝同時施焊，并做好記錄清除焊接溶渣飛濺物打焊工鋼印7檢查按要求檢查焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 11±2 咬邊深

8、度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度 的10% 焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號試 板 制 造 卡 零 件 編 號第 3 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 3 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 13試驗進行力學(xué)和彎曲性能試驗拉伸試驗按GB/T228彎曲試驗按GB/T23214整理整理試驗記錄出具報告注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制：

9、 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號補 強 圈 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 1 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度劃線按標(biāo)準(zhǔn)劃線移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號檢查員打標(biāo)記移植確認(rèn)鋼印下料按線下料（要求按下料工藝守則）4煨形按圖紙要求煨形，其圓弧部分應(yīng)與殼體貼合，其間隙mm5劃線距邊緣15mm處劃10×1.5螺孔6攻絲鉆8.4孔，攻10×1.5螺孔注

10、： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 接 管 制 造 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-工藝01-09共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度劃線按標(biāo)準(zhǔn)劃線移植材料標(biāo)記，標(biāo)零件編號檢查員打標(biāo)記移植確認(rèn)鋼印下料按線下料（要求按下料工藝守則）4加工坡口按圖加工單面外坡口角度：30±2.5 , 鈍邊:mm 坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷5滾圓按滾圓工藝守則要求滾圓6對

11、接按要求點焊定位注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 接 管 制 造 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-工藝01-09共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 對接間隙12 mm錯邊量 2mm清理坡口兩側(cè)不小于mm范圍 內(nèi)的污物定位焊長度 50 mm，間距 200 mm兩端點固引熄弧板7焊接按焊接工藝卡施焊并填寫焊接過 程記錄清除焊接溶渣飛濺物打焊工鋼印8校圓按滾圓工藝守則要求校圓棱角度 mm最大最小直徑差e mm9探傷采用射線探傷，探傷比例100%，符合JB47

12、30-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 法 蘭 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36共 2 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度劃線外圓 mm，內(nèi)孔 mm移植材料標(biāo)記，法蘭規(guī)格檢查員做移植確認(rèn)標(biāo)記下料按線下料（要求按下料工藝守則）4 車車外圓 mm，內(nèi)孔 mm標(biāo)記移植，檢查員打確認(rèn)鋼印按圖車成5劃線孔中心距 mm，

13、mm孔6鉆孔鉆 mm孔注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 法 蘭 制 造 卡 零 件 編 號第 2 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36共 2 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 7檢查 mm孔，中心距 mm相鄰兩孔弦長允差 mm任意兩孔弦長允差 mm法蘭厚度 mm密封面粗糙度注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 法 蘭 蓋 制 造 卡 零 件 編 號第 1 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-0

14、9 S2-36共 2 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 領(lǐng)料核對材料表面狀況，不允許有裂 紋、結(jié)疤、折疊、夾渣、分層等核對材料標(biāo)記實測鋼板厚度劃線外圓 mm移植材料標(biāo)記，法蘭蓋規(guī)格檢查員打標(biāo)記移植確認(rèn)鋼印下料按線下料（要求按下料工藝守則）4 車車外圓 mm標(biāo)記移植，檢查員打確認(rèn)鋼印按圖車成5劃線孔中心距 mm， mm孔6鉆孔鉆 mm孔注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號 工 藝 號 法 蘭 蓋 制 造 卡 零 件 編 號第 2 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2

15、-36共 2 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 7檢查 mm孔，中心距 mm相鄰兩孔弦長允差 mm任意兩孔弦長允差 mm法蘭蓋厚度 mm密封面粗糙度注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 準(zhǔn)備將件1件 集中，查對各零件編號是否正確無誤清理清理左封頭與筒節(jié) 對接處油污、雜質(zhì)，磨光

16、對接端面及兩側(cè)各20mm寬范圍，見金屬光澤對接將左封頭與筒節(jié) 邊緣對齊點焊，對接間隙12mm，錯邊量 2 mm焊接按要求焊 環(huán)縫，作好施焊記錄，去除熔渣飛濺, 打焊工鋼印檢查按要求檢查 焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 11 ± 2 咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度 的10% 注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-36工藝01-09 S2-36 -共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 焊縫

17、表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣棱角度E 2.8 mm探傷采用射線探傷，探傷比例 20 %，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。清理清理右封頭與筒節(jié) 對接處油污、雜質(zhì)，磨光對接端面及兩側(cè)各20mm寬范圍，見金屬光澤對接將右封頭與筒節(jié) 邊緣對齊點焊，對接間隙12mm，錯邊量 2 mm焊接按要求焊 環(huán)縫，作好施焊記錄,去除熔渣飛濺, 打焊工鋼印注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 3 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 -共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容

18、 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 檢查按要求檢查 焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 11± 2 咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度 的10% 焊縫表面不得有裂紋、未焊透、 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填 滿和肉眼可見的夾渣棱角度E 2.8 mm探傷采用射線探傷，探傷比例100%，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號 工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 5 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容

19、 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 清理清理筒節(jié) 與筒節(jié) 對接處油污、雜質(zhì)，磨光對接端面及兩側(cè)各20mm寬范圍，見金屬光澤對接將筒節(jié) 與 縱縫端點位置錯開200 mm以上，邊緣對齊點焊，對接間隙12mm，錯邊量 2 mm焊接按焊接工藝要求焊 環(huán)縫，作好施焊記錄，打焊工鋼印檢查按要求檢查 焊縫外觀質(zhì)量焊縫寬度 11± 2 咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度 100 mm，總長不大于焊縫長度 的10%焊縫表面不得有裂紋、未焊透、注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 6 頁

20、 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿 和肉眼可見的夾渣，徹底清除飛濺棱角度E 2.6 mm探傷采用射線探傷，探傷比例20%，符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)級合格。10注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核：產(chǎn)品名稱 制造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期

21、專檢人 日期 劃線按圖紙要求的管口方位及尺寸劃出各管座、接管孔位線檢查檢查開孔方位檢查孔距尺寸切割開口a接管孔 開口b接管孔 開口c接管孔 開口d接管孔 開口e接管孔 清理清理各孔，打磨至見金屬光澤管座組焊按焊接工藝卡要求開口 a 接管與法蘭組焊開口 b 接管與法蘭組焊開口 c 接管與法蘭組焊注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36 共 頁序號工序 工 藝 內(nèi) 容 及 技 術(shù) 要 求設(shè)備工裝檢 測結(jié) 果操作者 日期互檢人 日期 專檢人 日期 開口 d接管與法蘭組焊開口 e接管與法蘭組焊 焊 各 管 座將補強圈套入各開口短節(jié)，注意螺孔方位及管座與筒體的垂直度，將管座與筒體點焊后按焊接工藝要求施焊，打焊工鋼印開口 a 接管與法蘭組焊開口 b 接管與法蘭組焊開口 c 接管與法蘭組焊開口 d接管與法蘭組焊開口 e接管與法蘭組焊焊補強圈將上工序焊縫磨平，按焊接工藝卡要求，焊補強圈打焊工鋼印，作好施焊記錄焊接按要求將各開口焊上筒體注： “檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。 編制： 審核： 產(chǎn)品名稱 制 造 編 號工 藝 號 組 裝 卡 零 件 編 號第 頁 重力分離器 S2-01-36 工藝01-09 S2-36