質(zhì)量通病的防治1

1、歌山集團 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu) 文明工地資料質(zhì)量通病的防治一個工程質(zhì)量的好壞很大一部分取決于防治“滲、漏、殼、裂、堵”等質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為：外墻面滲水、外墻窗四周滲水、屋面滲水、地面滲水；管道漏水、穿越樓層的管道四周填嵌不實造成的漏水、衛(wèi)生器具周邊鑲嵌不實造成的漏水；樓地面砼面層空鼓，平頂空鼓；建筑物的墻體裂縫、樓地面裂縫；下水管道堵塞不暢等。對這些質(zhì)量通病，我公司通過創(chuàng)建國家及省市許多優(yōu)質(zhì)工程的實踐，已經(jīng)較徹底的被消除，分析以往成功的經(jīng)驗，我們的主要做法是：要減少質(zhì)量通病的出現(xiàn)除了要有必要的技術(shù)措施外，更加需要有嚴密的質(zhì)量管理措施和監(jiān)控措施，需要施工現(xiàn)場各層管理人員及施工人員的重視。對

2、重要防治項目還成立QC專題攻關(guān)小組，有針對性的予以防治，下面列出了本工程計劃重點抓的一些主要質(zhì)量通病的防治措施，我們將進一步編制科學、合理、經(jīng)濟、詳細、周密的專項質(zhì)量通病防治施工方案。（屋面和地下室滲漏水防治詳見“屋面及防水工程施工方案”等章節(jié)）一、 模板工程主要質(zhì)量通病的防治1、軸線偏位的預(yù)防措施（1）模板軸線放線后，由專人進行技術(shù)復(fù)核。（2）柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。（3）支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準確。（4）澆筑砼時，要對稱下料。2、模板標高偏差的預(yù)防措施（1）每層樓設(shè)標高控制點，豎向模板根部須找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格

3、按標記施工。3、模板接縫不嚴的預(yù)防措施（1）變形的鋼模板及時進行修整。（2）梁、柱部位支撐嚴格按模板大樣圖施工，確保牢靠。二、 鋼筋工程主要質(zhì)量通病的防治1、鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施（1）按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。（2）嚴禁在細小鋼筋上亂踩，砼澆筑時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時糾正。2、鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施（1）加強鋼筋骨架成型后的保護措施。（2）嚴格按設(shè)計要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。三、 外墻面滲水的防治措施1、造成外墻面滲水的主要種類有：（1）砼墻體裂縫造成的滲水。（2）砼墻體澆筑不密實造成的滲水。（3）框架填充外墻的滲水。（4）外

4、粉刷施工質(zhì)量問題引起的滲水。（5）預(yù)留洞修補不當造成的滲水。（6）外墻窗口接縫處滲水。2、防治外墻面滲水問題的管理方式：（1）在圖紙會審階段，我們將充分參照以往的施工經(jīng)驗，與設(shè)計單位詳細周密的探討外墻的防水設(shè)計，防范于未然。（2）嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，特別重視控制砼及現(xiàn)場砂漿的拌制質(zhì)量。（3）嚴格把好人員素質(zhì)關(guān)，選擇本公司優(yōu)秀的專業(yè)隊伍進行施工。（4）嚴格把好施工質(zhì)量關(guān)，嚴格按照施工驗收規(guī)范、質(zhì)量標準、有關(guān)工程質(zhì)量的地區(qū)規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求，認真制定防治外墻滲水這一質(zhì)量通病的措施，精心組織、精心施工，確保每一個施工的環(huán)節(jié)都經(jīng)得起檢查、經(jīng)得起時間的考驗。（5）嚴格把好監(jiān)督驗收關(guān)，質(zhì)量員進行24小時

5、現(xiàn)場監(jiān)督，加強過程控制，嚴格檢查驗收，堅決做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序的施工。（6）竣工驗收后，將提交每一用戶詳細的房屋使用說明書，詳細說明房屋的正確使用方法，提出防止出現(xiàn)外墻滲水等的注意事項。3、防治外墻面滲漏的技術(shù)措施墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，主要有以下五方面：（1）磚砌外墻滲漏的預(yù)防措施A、保證磚與砂漿的配制符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求。B、磚提前澆水濕潤，含水率宜為1015，不得使用干磚砌筑工程。C、砌磚時，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80。D、磚墻外粉時，應(yīng)用1:3水

6、泥砂漿分三次打底，完工后作淋水試驗，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時返工。（2）外墻門窗四周滲水預(yù)防措施詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。（3）外墻的預(yù)留洞口后補處滲漏水預(yù)防措施A、清除預(yù)留洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分灑水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1:3水泥砂漿，厚度約35mm。B、補洞所用磚塊應(yīng)提前澆水濕潤，表面抹1:3水泥砂漿，厚度約30mm，務(wù)必使磚表面砂漿與預(yù)留洞砂漿結(jié)合緊密。C、外墻預(yù)留洞口補磚后的凹進處，應(yīng)用1:2水泥砂漿分層抹平。D、砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。（4）外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預(yù)防措施A、管卡腳處開洞處應(yīng)開寬5mm、深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。B

7、、其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤，用1:3水泥砂漿分層填塞密實。（5）外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預(yù)防措施A、外墻抹灰前，墻面清理干凈；隔夜將墻面濕潤，保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結(jié)性能。B、砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設(shè)計與規(guī)范要求，嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度，一般不超過57mm，涂抹時必須平整并擠壓密實。C、避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業(yè)。四、外門窗洞口接縫處滲漏水的防治外門窗洞口接縫處滲漏水的主要防治措施：1、認真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。2、派專人嚴格監(jiān)控門窗材質(zhì)和制作質(zhì)量以及安裝質(zhì)量，使其完全符合設(shè)計與施工規(guī)范的要求；嚴格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體

8、結(jié)構(gòu)時，對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；門窗的安裝在墻面濕作業(yè)后進行，先做內(nèi)外刮糙，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤；而后再彈線安裝門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護。3、門窗的固定，嚴禁在磚墻上用射釘和鋼釘固定，不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，為此應(yīng)在窗框四周提前預(yù)埋預(yù)制砼塊；連接件的數(shù)量和位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、窗框與墻體的縫隙填嵌材料必須選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，聚氨脂PU發(fā)泡劑能自行發(fā)泡膨脹，能有效的填滿縫隙，操作方便。5、準確地打注密封材料，在施工裝飾面時，在窗框外嵌木條，木條尺寸宜為5mm×7mm，待裝飾面完

9、成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽內(nèi)由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻35mm，在陰角處打注密封膠，注膠前清潔表面，注膠后作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。6、工程在竣工驗收前，在門窗外用高壓水噴淋試驗，以檢驗是否有滲水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，予以徹底翻修處理。五、 衛(wèi)生間滲漏的防治措施1、派專人負責衛(wèi)生間的防水施工，選派經(jīng)驗豐富、工作認真的施工人員上場施工，施工前認真進行技術(shù)交底，明確各操作步驟，應(yīng)達到的質(zhì)量標準，嚴格檢查每道工序，嚴格把關(guān)，讓每個工序都符合要求，不合格的堅決返工。2、按設(shè)計要求采用120厚標準磚墻，墻體下部靠地面處做150高及與板同標號的砼翻邊。3、把好堵洞關(guān)。衛(wèi)生

10、間的滲漏80以上都出現(xiàn)在管洞根部地漏處，因此要充分重視堵洞關(guān)。我們把地漏作為關(guān)鍵部位處理，嚴格把關(guān)。（1）堵管洞要選在立管或地漏安裝完畢后，且管子在地漏高度位置處已校驗合格，不可堵未經(jīng)校正好的管子，避免管子重復(fù)移位而造成滲漏。（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，鑿去灰漿及浮石，剔去盒子口邊高出的沿子，并用水沖洗干凈。（3）將上下兩層的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（4）用木模吊模，對有套管的管子要將套管調(diào)整好位置、標高，套管頂部高出地面的高度要符合要求，套管底部與板底平。（5） 將套管或管子外壁及預(yù)留洞壁滿刷一度107膠水泥漿，并用1020mm厚的1:2水泥砂漿將洞邊搗實。（6）將C20

11、細石混凝土灌入模內(nèi)，混凝土表面比洞口低20mm，同時用小鐵棍輕輕插搗密實，24h不準碰動并養(yǎng)護12d。（7）拆模后將吊模用的鉛絲從根部剪去，防止銹蝕后水沿鉛絲滲漏，鉛絲頭用水泥砂漿抹平，待其硬化后用油膏滿嵌一層或刷防水涂料一道，要涂刷均勻，然后再用1：2水泥砂漿將洞口抹平。（8）堵洞完畢后第三天，將管洞邊圍堰，做蓄水試驗，24h不滲不漏無浸濕現(xiàn)象，則表明堵洞合格，予以通過，否則返工重做。蓄水試驗要逐間進行檢查、驗收，并做記錄，分析、統(tǒng)計。4、在以上工序中要注意以下幾點：（1）吊模后要立即刷107膠，刷107膠水泥漿后要及時灌入砂漿、細石混凝土，防止膠干或灰塵雜物、垃圾掉入后形成隔離層，對防水不

12、利。（2）管洞周邊的浮石、灰漿要剔掉，光滑面要剔毛，清掃干凈并濕潤，這樣才能使新舊混凝土有效結(jié)合。5、做好衛(wèi)生間地面找平層。為增強衛(wèi)生間的防水能力，衛(wèi)生間宜采用防水砂漿做找平層，防水材料用非焦油聚氨酯，首先防水材料的材質(zhì)要合格；其次水泥砂漿找平層做完后，要及時養(yǎng)護，防止干縮產(chǎn)生裂縫。6、抹地面找平層前，首先要仔細清理干凈地面，剔除砂漿、浮漿并用水沖洗干凈；其次，為增強結(jié)合效果，刷水灰比為0.5的素水泥漿；然后鋪找平層，并順勢抹出指向地漏的排水坡度，使整個衛(wèi)生間地面成盤子狀。同時，距地面30cm范圍內(nèi)的墻面也宜用防水砂漿做找平層。7、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的錐體。8、衛(wèi)生間施工完畢，要再進行一次蓄水試驗，進行逐間驗收并記錄，將滲漏的返工修理，直至合格，嚴格把關(guān)。9、抓主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)。在施工結(jié)構(gòu)地面時，應(yīng)注意如下幾點：（1）在現(xiàn)澆衛(wèi)生間地面時，要保證混凝土密實，這是根本，有了這個保證，就建立了衛(wèi)生間防水的有效屏障。為此，在結(jié)構(gòu)施