工業(yè)工程基礎(chǔ)內(nèi)容

1、工業(yè)工程專業(yè)面試?？紝I(yè)知識一、工業(yè)工程八大浪費： 1、過量生產(chǎn)的浪費； 2、庫存的浪費； 3、等待的浪費； 4、搬送的浪費； 5、加工的浪費； 6、動作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費； 8、管理的浪費。二、什么是 5w2h ：what：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)why ：做某項工作的原因who ：參加某項工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人when ：在什么時間、什么時間段進(jìn)行工作where ：工作發(fā)生的地點how ：用什么方法進(jìn)行how much ：需要多少成本三、工業(yè)工程七大手法：1、作業(yè)分析； 2 程序分析（運用ecrs技巧） ;3 動作分析 ( 動作經(jīng)濟(jì)原則);4 時間分析； 5 稼動分析； 6 布置

2、搬動分析 ;7 生產(chǎn)線平衡四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思：v=f/c v:價值 f: 功能 c：成本五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學(xué)會（aiie) 對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù), 結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。六、工業(yè)工程(ie ）的主要范圍：現(xiàn)階段的ie（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是: 工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析（v。a）、工廠布置、搬運設(shè)計等. 七、工業(yè)工程

3、專業(yè)詞匯（英漢）：oee：overall equipment effectiveness（全局設(shè)備效率） ie：industrial engineering （工業(yè)工程） 人類工效學(xué) ： ergonomics 人因工程學(xué)： human factors engineering 物流：logistics lp：lean production （精益生產(chǎn)） lb: line balancing（生產(chǎn)線平衡）ct：cycle time（節(jié)拍）bottleneck（瓶頸）idle time（空閑時間）cell production( 小單元生產(chǎn)） pitch time（最長工序時間）tqm ： tota

4、l quality management( 全面質(zhì)量管理 ) jit ：just in time(準(zhǔn)時生產(chǎn)方式 ) scm: supply chain management(供應(yīng)鏈管理）erp ：enterprise resource planning （企業(yè)資源計劃）mrp ：material requirement planning （物料需求計劃） bom: bill of material(物料清單） am: agile manufacturing(敏捷制造 ) ahp ：the analytical hierarchy process（層次分析法) 八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率

5、=( 各工序時間總和/ （人數(shù)*ct）)*100= （ ti/（人數(shù) ct） *100 平衡損失率 =1-平衡率九、 ecrs 四大原則：eliminate （取消）、 combine （合并）、 rearrange（重排 ) 、simple （簡化）十、 5s：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)增加安全就形成了“6s 增加節(jié)約就形成了“7s”十一、 6s的八零作用 : 虧損為零 6s是最佳的推銷員；不良為零 6s是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 ; 浪費為零 6s是節(jié)約能手 ; 故障為零 6s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零 6s是高效率的前提；事故為零 6s是安全的軟設(shè)備；投訴為零 6s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺

6、勤為零 6s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備管理tpm ：tpm 設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即: 全員、全系統(tǒng)、全效率. 全員: 當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念, 是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人 ,都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)： tpm 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。全效率： 又稱設(shè)備綜合效率oee ，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備

7、在計劃開動時間，即負(fù)荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、看板管理常作“kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念, 指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（ jit）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具. 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（pull ）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運. 看板的信息包括： 零件號碼、 品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、 零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺

8、感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法. 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。十五、供應(yīng)鏈： 圍繞核心企業(yè)，通過對信息流, 物流,資金流的控制，從采購原材料開始， 制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品， 最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中 .它是將供應(yīng)商，制造商 , 分銷商, 零售商 , 直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式十六、5m1e分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6 個因素： a ） 人（ man/manpower）: 操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀

9、況等； b ） 機(jī)器（ machine) ：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等； c ） 材料（ material）: 材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d ） 方法（ method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等； e) 測量（ measurement）: 測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f ） 環(huán)境（ environment ）: 工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；十七、系統(tǒng)工程（systems engineering）：系統(tǒng)工程則是按照各個目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡, 全面求得最優(yōu)解的方法, 并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調(diào). 十八、專家調(diào)查法： 專家調(diào)查法或稱專家評估法, 是

10、以專家作為索取信息的對象， 依靠專家的知識和經(jīng)驗, 由專家通過調(diào)查研究對問題作出判斷、評估和預(yù)測的一種方法。十九、6質(zhì)量管理6管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度.6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量,又關(guān)注過程的改進(jìn)。 “”是希臘文的一個字母，在統(tǒng)計學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度,測量出的 表征著諸如單位缺陷、百萬缺陷或錯誤的概率性，值越大，缺陷或錯誤就越少。 6是一個目標(biāo)，這個質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中， 99.99966% 是無缺陷的，也就是說，做100 萬件事情，其中只有 3。4 件是有缺陷的， 這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。 6管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程。因為過