裕中汽動給水泵試運措施要點

1、鄭州裕中發(fā)電有限責任公司2X 300MW機組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書inII鄭州裕中發(fā)電有限責任公司2 X 300MW機組調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書YZTF QJ011II河南電力建設(shè)調(diào)試所第25頁共23頁汽動給水泵啟動調(diào)試方案河南電力建設(shè)調(diào)試所2006年9月20日工程名稱鄭州裕中發(fā)電有限責任公司 2X300MW機組文件名稱汽動給水泵汽動試運措施文件類型分系統(tǒng)調(diào)試批準會簽建設(shè)單位工程生產(chǎn)監(jiān)理單位安裝單位審 核編 寫目次1目的 042編制依據(jù)043設(shè)備及系統(tǒng)簡介044調(diào)試內(nèi)容及驗評標準 075組織分工 076使用設(shè)備儀器087調(diào)試應(yīng)具備的條件088調(diào)試步驟 089優(yōu)化措施及建議1610安全注意事項 1611附表171

2、目的為了更好地實施汽動給水泵及其系統(tǒng)的現(xiàn)場試運，通過對該設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)的調(diào) 試，保證主機給水參數(shù)正常，系統(tǒng)保護、聯(lián)鎖、信號正確，達到驗標所規(guī)定的要求， 為整套啟動順利進行打下基礎(chǔ)，特編制本調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書。2依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1998年版）；2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996年版）；2.3 制造廠家及設(shè)計院相關(guān)資料。3系統(tǒng)及設(shè)備簡介3.1系統(tǒng)簡介鄭州裕中發(fā)電有限責任公司2X300MW機組，每臺機組配備2臺沈陽水泵股份有限 公司生產(chǎn)的50份量的汽動給水泵和一臺 50份量的電動給水泵。汽動給水泵安裝在汽 輪機運行層，它的前置泵安裝在零米，由電機拖

3、動。汽動給水泵工作汽源來自主汽輪機 四段抽汽，備用蒸汽來自輔助蒸汽聯(lián)箱，用輔助蒸汽聯(lián)箱來汽進行調(diào)試。小汽輪機排汽 通過帶有真空碟閥的連通管，進入主汽輪機凝結(jié)器。因此，小汽輪機的啟動受限于主汽 輪機；汽動給水泵組油系統(tǒng)為獨立供油系統(tǒng)，各配有兩臺性能相同的主油泵和一臺直流潤 滑油泵。正常時，一臺主油泵運行，供小汽輪機調(diào)節(jié)保安用油和經(jīng)注油器后供泵組軸承 潤滑用油；并且為了穩(wěn)定整個液壓系統(tǒng)，故而又裝備了一個蓄能器。油箱上部裝有油位指示器和排煙裝置，內(nèi)部裝有電熱元件，啟動前油溫低時由溫度 調(diào)節(jié)器（20-35 C）控制油溫。小汽輪機由單列沖動式調(diào)節(jié)級和轉(zhuǎn)鼓級上的帶 50%反動度的反動葉級，以及低壓級 組的

4、扭曲葉片組成。前徑向軸承與推動軸承組成聯(lián)合軸承布置在前軸承座內(nèi)。轉(zhuǎn)子動葉 全部采用不銹鋼制造。汽動給水泵的小汽輪機的前汽封高壓段蒸汽和小汽輪機的低壓通流段相聯(lián)，平衡蒸 汽壓力；前汽封中壓段蒸汽和小汽輪機低壓軸封段相聯(lián)，前汽封低壓段蒸汽和后汽封高 壓段相聯(lián)一并排入軸封加熱器。小汽輪機設(shè)有頂軸裝置，使小輪機機轉(zhuǎn)子不與軸承直接接觸，減少摩擦力，有利于 盤車的啟動，頂軸油泵組為一個電機帶兩個獨立的泵，分別向前后軸承供油。小汽輪機采用油蝸輪盤車和手動盤車。油蝸輪盤車的特點是汽機動靜部分無機械連接，安全可靠，高速盤車3.2主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)3.2.1小汽輪機在舁 廳P項目單位參數(shù)1型號NK50/56/02型

5、式單缸/軸流/反動式3設(shè)計功率kW41024最大功率kW60005連續(xù)運行調(diào)速范圍r/min28006000 r/min6額定轉(zhuǎn)速r/min53507最小連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min30008最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min60009脫扣轉(zhuǎn)速電子r/min6500機械r/min660010臨界轉(zhuǎn)速一階2554二階744911正常汽源 參數(shù)蒸汽壓力MPaP0.7951蒸汽溫度C336.712備用汽源 參數(shù)蒸汽壓力MPa3.517蒸汽溫度r cr317113排汽壓力kPa7.1（絕對）14轉(zhuǎn)向日卅自小汽輪機向給水泵看為順時針15盤車轉(zhuǎn)速r/min100 120 r/min16小汽輪機調(diào)節(jié)油壓MPa0.8517小汽輪機

6、潤滑油壓MPa0.15 0.2518調(diào)節(jié)汽閥油動機全行程mm112.519切換方式電動門切換20生產(chǎn)廠家杭州汽輪機股份有限公司3.2.2汽動給水泵在舁 廳P項目單位參數(shù)1型號CHTC5/6SP-32揚程mHO23703m3/h5504額定轉(zhuǎn)速r/min53505轉(zhuǎn)向從傳動端看泵為順時針1生產(chǎn)廠家沈陽水泵股份有限公司-KSB3.2.3前置泵組項目單位參數(shù)刖型號YNKN300/200-20YJ置揚程mHO48.5泵8M:m3/h607轉(zhuǎn)速r/min1490生產(chǎn)廠家沈陽水泵股份有限公司-KSB電 機型號Y314S-4功率P kW110電壓V380電流A261同步轉(zhuǎn)速r/min1490生產(chǎn)廠家山西電機

7、廠3.2.4小汽輪機交流潤滑油泵項目單位參數(shù)油 泵型號80Y 120T1揚程mHO128m3/h40轉(zhuǎn)速r/min2900生產(chǎn)廠家浙江水泵總廠電 機型號YB-200L22功率kW37電壓V380電流A67.9轉(zhuǎn)速r/min2950功率因數(shù)0.9生產(chǎn)廠家無錫錫山安達防爆電氣有限公司3.2.5小汽輪機直流潤滑油泵項目單位參數(shù)油 泵型號2CY-18/3.6-5出口壓力MPa0.36m3/h18轉(zhuǎn)速r/min1000生產(chǎn)廠家浙江仙居特種齒輪泵廠電 機型號Z2 61功率kw5.5電壓V220電流A31.1轉(zhuǎn)速r/min1000生產(chǎn)廠家上海電機公司新亞電機廠3.2.6頂軸油泵項目單位參數(shù)油型式雙聯(lián)齒輪泵H

8、GP-22A泵出口壓力MPa16ml/r2X8轉(zhuǎn)速r/min1420生產(chǎn)廠家浙江仙居特種齒輪泵廠電 機型號功率kW3.7一電壓V380電流A轉(zhuǎn)速r/min1420生產(chǎn)廠家DEN SEN CO.LTD4調(diào)試內(nèi)容及驗評標準4.1 調(diào)試內(nèi)容：4.1.1 小汽輪機調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試；4.1.2 熱工信號及聯(lián)鎖、保護校驗；4.1.3 前置泵試轉(zhuǎn)；4.1.4 小汽輪機單體試轉(zhuǎn)；4.1.5 汽動給水泵組再循環(huán)試轉(zhuǎn)；4.1.6 高旁減溫水管道沖洗；4.1.7 汽動給水泵組帶負荷試轉(zhuǎn)；4.1.8 汽動給水泵組振動測量；4.1.9 小汽輪機汽源切換。4.2 驗評標準：4.2.1 汽動給水組各個軸承振動不大于相

9、應(yīng)轉(zhuǎn)速良好值;4.2.2 汽動給水泵組軸承回油溫度小于 65C；4.2.3 汽動給水泵組潤滑油壓力 0.150.25MPa；4.2.4 支持軸承及推力軸承金屬溫度不大于120C。5組織分工1）調(diào)試人員負責措施的編寫，向試運人員技術(shù)交底，組織有關(guān)人員進行系統(tǒng)試運，并做 好記錄。2）安裝單位負責設(shè)備、系統(tǒng)及臨時管道安裝、維護、消缺，并完成單體的調(diào)試工作3運行人員負責對系統(tǒng)檢查、設(shè)備的操作及定期巡檢。6使用儀器設(shè)備在舁 廳P設(shè)備名稱型號用途備注1測振儀TK-81 或 Vm63測振2紅外測溫儀PM系列測溫7試運應(yīng)具備的條件7.1 設(shè)備、儀表及系統(tǒng)已安裝完畢，施工單位應(yīng)提供具有文字證明的設(shè)備、系統(tǒng)檢查與

10、 核查驗收的記錄及文件資料；7.2 手動、電動、油動及氣動閥門動作方向正確且動作靈活，無卡澀，安裝及監(jiān)理單位 應(yīng)出具試驗記錄；7.3 試運現(xiàn)場已清掃、道路通暢，試運區(qū)有照明，通訊手段完備；水源可靠，排水地溝 已清掃干凈并保證排水通暢；7.4 油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格；7.5 CRT具備操作條件，熱工測點（電流、溫度、壓力、流量、水位等）調(diào)試完畢，指 示值與就地表計相符；7.6 與小汽輪機有關(guān)的系統(tǒng)，如凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、真空系 統(tǒng)、主汽輪機盤車、主汽輪機潤滑油系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)等均已調(diào)試完畢， 并可投放入運行（注：前置泵試轉(zhuǎn)可提前到酸洗前進行）；7.7 由安裝單

11、位出具單體驗收簽證，并列表填寫已完成的工作、未完成的尾工、設(shè)計和 施工的變更部分，施工中的改進，工程質(zhì)量設(shè)計標準和有關(guān)規(guī)范的不符合處，以及需要 更正和懸而未解決的問題；7.8 熱工信號及聯(lián)鎖保護傳動試驗完畢，由熱工專業(yè)出具傳動試驗記錄；7.9 人身、設(shè)備的安全措施、消防措施已落實。8調(diào)試步驟8.1 頂軸油及盤車系統(tǒng)調(diào)試8.1.1 在小汽輪機油循環(huán)第二階段可進行頂軸油管道的沖洗：將頂軸油管在進各軸承口處斷開，啟動一臺主油泵和頂軸油泵進行頂軸油各支管的沖洗，每根支管沖洗時間不小于30分鐘；8.1.2 沖洗結(jié)束后，恢復(fù)管道并在小汽輪機的兩個軸承處各架上一塊百分表。再次啟動一臺主油泵和頂軸油泵，調(diào)整頂

12、軸油的兩個溢流閥，使各頂軸油泵出口母管壓力為 8MPa 而后調(diào)整各分門開度，使轉(zhuǎn)子頂起高度為 0.030.05mm8.1.3 1.3開啟盤車控制的電磁閥或手動閥，盤車壓力油將通過管路和噴嘴進入至油渦輪， 沖動盤車渦輪，調(diào)節(jié)管道上的節(jié)流閥的開度，從而改變油渦輪盤車的轉(zhuǎn)速在80120r/min 。8.2 調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試8.2.1 速關(guān)閥、管道調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)汽閥啟閉試驗及關(guān)閉時間的測定8.2.1.1 試驗應(yīng)在小機油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格后進行；8.2.1.2 啟動電動主油泵，保持油溫 3540口C;8.2.1.3 在MEHE ETS盤上按“復(fù)置”按鈕，然后在 ETS盤上按“ HPSVOPEN和

13、“ LPSV OPEN帶燈按鈕，使速關(guān)閥開啟。在 ETS盤上分另I按“ HPSVCLOSED和“ LPSVCLOSED 按鈕，使主汽門的關(guān)閉。從全關(guān)至全開和全開至全關(guān)的時間約 520秒。8.2.1.4 全開速關(guān)閥、管道調(diào)節(jié)汽閥和調(diào)節(jié)汽閥，根據(jù)保護跳機信號的條件，使遮斷電 磁閥動作，泄去安全控制油，此時，速關(guān)閥應(yīng)在1秒內(nèi)迅速關(guān)閉，管道調(diào)節(jié)汽閥和調(diào)節(jié)汽閥也隨之關(guān)閉，用電秒表計錄關(guān)閉時間。8.2.2 保護跳機信號試驗開啟主汽門、調(diào)速汽門。當下列信號出現(xiàn)時，遮斷電磁閥帶電，主汽門、調(diào)速汽門 關(guān)閉。8.2.2.1 小汽機轉(zhuǎn)速超過6500r/min（電超速）。短接信號，ETS盤上燈按鈕亮。按下該 按鈕，清

14、除自保持，燈滅；8.2.2.2 軸向位移±0.8mm短接彳S號，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除自保持，燈 滅；8.2.2.3 真空低于0.07MPa真空低時，在就地將真空彳護開關(guān)置“投入”位，ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除自保持，燈滅；8.2.2.4 潤滑油壓低于0.08MPa （表壓）。在就地將潤滑油壓保護開關(guān)置“投入”位，關(guān) 閉壓力開關(guān)進油閥，緩慢打開放油閥，油壓降低， ETS盤上燈按鈕亮。按下該按鈕清除 自保持，燈滅；另外：當真空升至0.077MPa以上，真空保護自動投入；當油壓降至0.08MPa時，聯(lián)啟直流潤滑油泵；當油壓降至0.08MPa時，聯(lián)關(guān)主汽門；當油壓降至0

15、.04MPa時，聯(lián)停盤車。8.2.3 速關(guān)閥活動試驗及遠方跳機試驗8.2.3.1 速關(guān)閥全開，高壓調(diào)節(jié)門全關(guān)狀態(tài)下，在 ETS操作盤上按“ HPSV TEST帶燈 按鈕，速關(guān)閥做全行程活動，試驗過程中燈亮;8.2.3.2 低壓主汽門在全開狀態(tài)下，在 ETS盤上，按“ LPSV TEST帶燈按鈕，低壓主 汽閥做1/4行程活動一次，試驗過程中燈亮；8.2.3.3 全開速關(guān)閥、管道調(diào)節(jié)汽閥和調(diào)節(jié)汽閥，在ETS盤上，按“TURBINE TRIP帶燈按鈕，速關(guān)閥、管道調(diào)節(jié)汽閥和調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉跳機，燈亮。8.2.4 主油泵聯(lián)鎖試驗8.2.4.1 啟動A（B）主油泵，出口油壓正常后，使A（B）泵的泄油電磁

16、閥動作，使經(jīng)節(jié)流后的試驗主油壓瞬時降低，當試驗主油壓降至0.8MPa時，B（A）主油泵聯(lián)動開啟。8.2.4.2 B（A）泵聯(lián)動后，停下A（B）泵。再使B（A）泵的泄油電磁閥動作，使 A（B）主油泵 聯(lián)動開啟。8.2.4.3 試驗結(jié)束后，停泵。8.2.5 二次油壓與調(diào)節(jié)汽閥、管道調(diào)節(jié)汽閥間的關(guān)系試驗8.2.5.1 開啟主油泵，將二次油壓表換成 0.4級標準表；8.2.5.2 調(diào)整電液轉(zhuǎn)換器粗調(diào)螺桿，在電液轉(zhuǎn)換器輸入電流為4mA時，電調(diào)輸出二次油壓P2=0.14MPa然后調(diào)整力矩馬達行程壓桿（細調(diào)），使的=0.15MPq8.2.5.3 將調(diào)節(jié)汽閥電液轉(zhuǎn)換器輸入電流由 420mAg化，B應(yīng)從0.15

17、MPa升到0.45MPa；8.2.5.4 檢查油動機的錯油門滑閥的轉(zhuǎn)動情況，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥（21）使其轉(zhuǎn)速在300 800r/min ;8.2.5.5 檢查油動機的錯油門滑閥的顫振情況，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)閥（19）使油缸活塞桿振幅在0.20.3mm；8.2.5.6 將二次油壓B調(diào)至I 0.15MPa，調(diào)整調(diào)節(jié)汽閥油動機的錯油門上的調(diào)節(jié)螺釘 （10）, 使調(diào)節(jié)汽閥油動機行程處于將要開啟位置；8.2.5.7 可通過調(diào)整反饋板調(diào)節(jié)螺釘（2）和調(diào)節(jié)汽閥油動機的錯油門上的調(diào)節(jié)螺釘 （10） 使的=0.35MPa時，調(diào)節(jié)汽閥油動機行程為 63mm并檢查二次油升到0.45MPa時油動機 已全開至有效滿行程11

18、2.5mm8.2.5.8 調(diào)節(jié)管道調(diào)節(jié)汽閥的開度與二次油的關(guān)系調(diào)整方法同上，使P2為0.15MPa時油動機處于剛開啟狀態(tài)；二次油升到 0.45MPa時油動機已全開至滿行程60mm 8.3.熱工信號及聯(lián)鎖保護檢查試驗在熱工信號及聯(lián)鎖保護傳動試驗合格后（熱工專業(yè)出具傳動試驗記錄），組織熱工專業(yè)人員、生產(chǎn)人員和調(diào)試監(jiān)理對該試驗記錄進行聯(lián)合檢查試驗，并做好檢查記錄；8.3.1小汽輪機跳閘聯(lián)鎖條件（不含危急遮斷條件）：1）前置泵跳泵；2） 汽動給水泵進口壓力1.0MPa且延時20秒;3）除氧器水位低低（1200mm） 4）汽動給水泵小汽輪機各軸承溫度之一高跳閘:汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 1>

19、120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 2>120C,延時2秒;3>120C,延時2秒;4>120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 5>120C,延時3秒;汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 6>120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 7>120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機推力軸承溫度 8>120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機前徑向軸承溫度 >120C,延時2秒;汽動給水泵小汽輪機后徑向軸承溫度 >120C,延時2秒； 5）給水泵再循環(huán)閥關(guān)，

20、且給水流量0 120t/h ,延時20秒1.1.2 油壓聯(lián)鎖條件:1）小汽輪機調(diào)節(jié)油母管壓力0 0.80MPq啟動備用主油泵；2）小汽輪機當潤滑油壓降至0.08MPa時，聯(lián)啟直流潤滑油泵；3）小汽輪機當潤滑油壓降至0.08MPa時，聯(lián)關(guān)速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽閥；4）小汽輪機當潤滑油壓降至 0.04MPa時，聯(lián)停盤車。5）小汽輪機潤滑油壓0 .15MPa,啟動備用主油泵。1.1.3 前置泵跳閘條件：1）除氧器水位低低（1500mm2）前置泵運行，前置泵入口門關(guān)；3）汽動給水泵前置泵自由端徑向軸承溫度 >90C；4）汽動給水泵前置泵傳動端徑向軸承溫度 >90C;5）汽動給水泵前置泵自由端機械密

21、封循環(huán)液溫度1>95C；6）汽動給水泵前置泵傳動端機械密封循環(huán)液溫度1>95C；8.4 前置泵單體試轉(zhuǎn)8.4.1 啟動前的操作1）除氧器水位正常，前置泵入口門開啟，鍋爐給水閥關(guān)閉。系統(tǒng)所有電動門調(diào)試完畢;2）手盤轉(zhuǎn)子靈活，檢查泵電機側(cè)軸承油和自由端側(cè)軸承油室油已加好，機械密封冷卻水投入，電機絕緣合格；3）按化學(xué)清洗所建立的臨時系統(tǒng)圖，前置泵啟動后，出水經(jīng)臨時管繞過主給水泵，經(jīng) 給水母管，再經(jīng)鍋爐上水管，與低加母管相連，通過各低加旁路回到除氧器；4）根據(jù)上述臨時系統(tǒng)，應(yīng)關(guān)閉鍋爐給水主給水門、旁路門和各低加及軸封加熱器進出 口門，打開其旁路門等。8.4.2 啟動與停止1）經(jīng)系統(tǒng)檢查完畢

22、后，啟動前置泵；2）檢查前置泵的運行情況，測量軸承振動及電流；3）及時調(diào)整軸承冷卻水量，控制軸承溫度；4）在前置泵正常后，可操作除氧器的放水門，并利用化學(xué)至除氧器的補水門對系統(tǒng)進行沖洗；5）試轉(zhuǎn)及沖洗結(jié)束后，停前置泵。8.5 小汽輪機單體試轉(zhuǎn)8.5.1 試轉(zhuǎn)前的準備工作1）將小汽輪機與給水泵的聯(lián)軸器解開；2）啟動直流潤滑油泵，延時5分鐘后，啟動主油泵，停直流油泵，投入備用狀態(tài)；3）啟動頂軸油泵投入盤車運行，傾聽內(nèi)部是否有摩擦聲；4）聯(lián)系熱工，進行小汽輪機保護聯(lián)鎖試驗；5）投入主汽輪機開、閉式冷卻水、循環(huán)水及凝結(jié)水系統(tǒng)。開啟輔汽聯(lián)箱至小汽輪機的來汽門及小汽輪機輔汽電動門，暖管到速關(guān)閥前，檢查速關(guān)

23、閥前疏水暢通；6）啟動主汽輪機潤滑油泵和頂軸油泵，投入主汽輪機盤車；7）啟動軸加風機，投入軸加運行；8）啟動真空泵，主汽輪機抽真空（根據(jù)情況可只送低壓缸汽封）。小汽輪機送汽封，開 啟小汽輪機排汽管上的自密封碟閥，小汽輪機開始抽真空；9）開啟輔助蒸汽至汽封母管的來汽門，對主汽輪機、小汽輪機的汽封管進行暖管，暖 至各分門前，注意檢查門前等處的疏水應(yīng)暢通，汽封壓力0.03MPa,溫度120-1501。8.5.2 沖轉(zhuǎn)條件1） 蒸汽壓力：0.250.8MPa2）蒸汽溫度：350口C,對應(yīng)相應(yīng)壓力具有50以上的過熱度3）潤滑油溫：3545七4）小汽輪機真空：-0.071MPa5）盤車運行狀況良好，連續(xù)運

24、行 45分鐘以上。6）投入電超速，軸向位移，低油壓、軸承溫度等保護 （低真空保護切除）。8.5.3 沖轉(zhuǎn)及升速（利用主汽輪機的停機盤車期間或大負荷期間進行）1）全面檢查小汽輪機各系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，操作工具齊全，運行人員到位；2）保安系統(tǒng)復(fù)位，在 MEH盤上按“開速關(guān)閥”按扭，待速關(guān)閥全開后，檢查“開速關(guān)閥”燈光亮；3）首次沖轉(zhuǎn)采用“ AUTO方式進行。4）設(shè)置升速率為100r/min/min ,目標轉(zhuǎn)速800r/min ,調(diào)速汽門開啟，沖動轉(zhuǎn)子；5）小汽輪機沖轉(zhuǎn)后，檢查盤車裝置應(yīng)自動退出，傾聽機內(nèi)聲音，應(yīng)無雜音；6）按100r/min的升速率升速至800r/min ,進行全面檢查，如振動、軸向

25、位移、內(nèi)部 聲音、油壓、油溫、汽壓、汽溫等；7）一切正常后，按下表進行暖機和升速。對熱態(tài)啟動，自800r/min以后，可按300r/min 的升速率升至2800r/min ;序轉(zhuǎn)速升速時間暖機時間升速率備注號r/minminminr/min10 80081002800403r 8002800825030042800308）在升速過程中，應(yīng)逐步提高排汽缸真空至正常值。8.5.4 升速過程中應(yīng)注意的事項：8.5.5 過程中，應(yīng)逐漸提高排汽缸真空。若真空不能提高，且造成后缸溫度上升達100 c以上時，則應(yīng)向主汽輪機送入軸封蒸汽或啟動兩臺真空泵提高真空；2）升速中要及時調(diào)整潤滑油溫，保持冷油器出口在

26、4045七之間，認真做好振動、軸 向位移、油溫、油壓、真空、排汽缸溫度、熱膨脹等參數(shù)的記錄；3）第一次啟動，應(yīng)實測第一臨界轉(zhuǎn)速，過臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)較快平穩(wěn)越過，不得停留。過臨界時，前后軸振（峰-峰值）應(yīng)0 0.125mm其它轉(zhuǎn)速下0 0.08mm4）升速過程中，若振動增大，應(yīng)降速暖機，直至振動降至合格范圍內(nèi)再升速，若振動不能降低，應(yīng)立即停機查找原因。過臨界轉(zhuǎn)速時，若振動超標，不能硬闖，立即打閘停 機；5）調(diào)整凝結(jié)泵、軸加運行，注意凝汽器、軸加水位。8.5.6 在2800r/min暖機后，進行超速試驗1）該試驗在小汽輪機單轉(zhuǎn)時進行，嚴密，動作靈活；2）手打危急遮斷器后，速關(guān)閥、調(diào)門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速明顯下

27、降；3）在MEH空制盤上，緩慢提升小汽輪機轉(zhuǎn)速至 5500rpm左右時，檢查MEH空制面板上“MEH OS PERM IT燈亮，投入機械超速試驗按鈕（檢查確認電氣超速及熱工超速保護 已全部退出）；逐漸提升小汽輪機轉(zhuǎn)速至6600±50r/min時，危急遮斷器應(yīng)擊出，汽輪機 跳閘，速關(guān)閥及調(diào)速汽門同時關(guān)閉，小汽輪機轉(zhuǎn)速下降，MEH自動記錄跳閘轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速；4）復(fù)置小汽輪機，重復(fù)機械超速試驗一次；5）當小汽輪機轉(zhuǎn)速達到6650r/min危急遮斷仍不動作時，立即打閘，停機調(diào)整；6）試驗時，在控制盤上升速，就地和控制室均安排打閘人員，當任何一塊轉(zhuǎn)速表達（快顯檔）6600r/min時，立即打閘

28、停機；7）試驗前，應(yīng)檢查機組振動情況良好，各項參數(shù)符合要求，試驗時，小汽輪機兩旁不得有行人走動，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動；8）再次復(fù)置小汽輪機，投入“ ELECOSTEST ,升速至6500rpm,電氣超速保護動作，汽 輪機跳閘；。8.5.7 停機1）小汽輪機試驗全部結(jié)束，一切正常后，逐漸降低轉(zhuǎn)速至2800r/min ;2）就地手拉危急遮斷器按鈕，使主汽門、調(diào)門迅速關(guān)閉，測量惰走時間。在降速過程中，用真空破壞門逐漸降低真空或停真空泵，轉(zhuǎn)速到零，真空到零，停主機和小汽輪機 汽封；3）轉(zhuǎn)子停止后，切斷汽源，投入盤車裝置；4）盤車期間，潤滑油溫控制在 3035口C。8.6 汽動給水泵組的試轉(zhuǎn)8.6.1 啟

29、動前的準備工作1）聯(lián)接小汽輪機與給水泵的靠背輪；檢查主汽輪機符合單轉(zhuǎn)小汽輪機的條件；2）啟動直流油泵，延時5分鐘，起動一臺主油泵，停另一臺主油泵及直流油泵投入備用；啟動頂軸油泵后投入小汽輪機盤車；3）開小汽輪機速關(guān)閥前疏水及小汽輪機本體疏水，開小汽輪機進汽電動閥；4）化驗油質(zhì)合格，油溫維持在4045（之間，除氧器補至正常水位；5）關(guān)給水泵出口閥，開前置泵入口閥，開最小流量再循環(huán)閥，關(guān)再熱器減溫水門；6）按“電動給水泵試運方案”的要求，完成給水泵啟動前的其它項目的檢查。8.6.2 啟動1）啟動前置泵，投入軸向位移，低油壓、軸承溫度等保護；2）檢查小汽輪機符合啟動條件后，啟動小汽輪機，穩(wěn)定在 80

30、0r/min ,重點檢查給水泵 的運行情況及其它運行參數(shù)；3）將小汽輪機轉(zhuǎn)速升速并維持在 2800r/min ,進行全面檢查；4）繼續(xù)提高轉(zhuǎn)速，當出口壓力達17.0MPa時，停止升速；5）在17.0MPa壓力下，穩(wěn)定運行2小時，進行全面檢查和測量。及時調(diào)整前置泵、主 給水泵的機械密封冷卻水和冷油器冷卻水；6）短時間可提升轉(zhuǎn)速，使給水泵出口壓力達20.0MPa；8.6.3 試轉(zhuǎn)正常后，降速到2800r/min。8.6.4 停止1）手拉危急遮斷器，速關(guān)閥、調(diào)速汽門關(guān)閉。給水泵出口門及中間抽頭門聯(lián)關(guān)；2）真空到零后停軸封供汽，關(guān)閉小汽輪機排汽管道上的水封碟閥；3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降至200r/min以下，投

31、入盤車；4）停小汽輪機中，記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，繪制惰走曲線；5）小汽輪機轉(zhuǎn)子盤車后，停主機盤車運行和輔汽系統(tǒng)（主汽輪機在非運行狀態(tài)下）；6）停機后，維持潤滑油溫351左右；7）若小汽輪機是一般故障停機時，在停機切換過程中，應(yīng)監(jiān)視主汽輪機真空；8）轉(zhuǎn)速降至300r/min時，停前置泵運行。8.6.5 泵組的正常投運1）第一次啟動按冷態(tài)，在滿負荷停機后，停機12小時左右再啟動按熱態(tài)，停機 36小時左右再啟動按溫態(tài)，停機72小時左右再啟動按冷態(tài)啟動；2）采用“運行人員自動方式”啟動， 升速率被自動設(shè)定為300r/min。按800、2800r/min設(shè)定目標轉(zhuǎn)速，將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 2800r/min。轉(zhuǎn)速2

32、800r/min時，給水泵出口門聯(lián)開；3）滿足以上條件，且全面檢查泵組運行狀況正常后。按“遙控”按鈕，小汽輪機轉(zhuǎn)速將自動按給水系統(tǒng)要求改變；4）若要切除“遙控”，進入“轉(zhuǎn)速控制”方式，只需按下“轉(zhuǎn)速控制”按鈕，既可無擾切換；5）當主汽輪機負荷達40流右時，視疏水量的多少，逐步關(guān)閉各管道的疏水閥門；6）若“遙控故障” 指示燈亮，將自動無擾切換到“轉(zhuǎn)速控制”方式運行。8.7 主要監(jiān)視參數(shù)8.7.1蒸汽參數(shù)名稱單 位正常值最高值工作烝汽壓力MPa0.7950.891工作蒸汽溫度七3353363備股善汽壓力MPa0.881.27備股尊汽溫度C3003208.7.2油系統(tǒng)參數(shù)名 稱單位正常值最低值最高值

33、備注主油泵出口油壓MPa1.20.8<0.80啟動備用主油泵潤滑油壓MPa0.15 0.250.15<0.08啟動直流油泵軸承回油0c<6575冷油器出口油溫口 C35 453545油箱油位mm450590310距油箱頂部9安全注意事項9.1 隨時觀察泵組振動情況，定期測量；9.2 檢查軸承進油、回油情況及油箱油位；9.3 調(diào)整潤滑油溫，注意觀察調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行狀況；9.4 小汽輪機在熱態(tài)啟動時，應(yīng)先送汽封，然后再打開排汽碟閥抽真空。沖轉(zhuǎn)時，蒸汽 溫度要大于300七，并有至少50七的過熱度；9.5 在除氧器水溫大于80七以上及投入備用時，應(yīng)啟動前置泵開啟最小流量再循環(huán)閥暖 泵使汽

34、泵殼體上下溫差；20C;9.6 給水泵汽輪機停機破壞真空時，必須先與主汽輪機隔離完畢，在排汽門送上水封的 情況下進行，并須同時監(jiān)視主汽輪機的真空變化；9.7 事故處理遇下列情況之一，應(yīng)緊急停機，且關(guān)閉排汽管上的碟閥，破壞小汽輪機真空1）泵組突然發(fā)生強烈振動或清楚地聽到機內(nèi)有金屬撞擊響聲時；2）小汽輪機發(fā)生嚴重水沖擊時；3）油系統(tǒng)著火，且不能迅速撲滅時；4）任何一個軸承回油油溫超過 75七或軸承冒煙時；5）油箱油位下降至最低油位（520mm,經(jīng)采取措施補油無效時；6）軸向位移超過± 0.8mm時保護不動作時；7）小汽輪機汽封嚴重冒火花時。10優(yōu)化措施及建議10.1汽動給水泵進行油循環(huán)時

35、應(yīng)經(jīng)常對其濾網(wǎng)和油箱進行清掃，油循環(huán)結(jié)束后建議進行翻瓦；10. 2系統(tǒng)進行沖洗時建議經(jīng)常清掃除氧水箱和泵的入口濾網(wǎng)；10. 3汽動給水泵的各冷卻器用冷卻水管和密封冷卻水管應(yīng)沖洗干凈；10. 4小汽輪機的排汽蝶閥進行調(diào)試時應(yīng)進人檢查并標定其開關(guān)位，確保閥門關(guān)閉嚴密，以防止漏真空；10. 5汽動給水泵試運結(jié)束后，建議對其最小流量再循環(huán)閥進行解體清掃，以防止閥門盤片堵塞嚴重。11附表（圖）附表一汽動給水泵試運前檢查驗證單附表二汽動給水泵及系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護定值試驗單附表三調(diào)試文件修改登記表附表四調(diào)試文件修改通知單附圖小汽輪機升速曲線附表汽動給水泵試運前檢查驗證單設(shè)備及系統(tǒng)名稱汽動給水泵啟動前隔查環(huán)境狀況

36、晴 口陰 口雨 口雪 口溫度c驗證內(nèi)容項目序號內(nèi)容及項目合格不合格1設(shè)備及系統(tǒng)無損傷、清潔、標牌清楚2設(shè)備及系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝完畢3管道支吊架安裝完畢并調(diào)整正常4設(shè)備及系統(tǒng)遠控及就地儀表安裝齊全5軸承室油質(zhì)合格，油位正常6設(shè)備及系統(tǒng)無漏油，漏水現(xiàn)象7設(shè)備及系統(tǒng)疏、排、放水系統(tǒng)暢通、溝道暢通8設(shè)備及系統(tǒng)周圍清潔、道路暢通、照明充足9管道保溫、油漆、標牌、介質(zhì)流向齊全10手動門、電動門、調(diào)節(jié)門動作靈活11熱工保護、聯(lián)鎖、報警、事故按鈕試驗動作正常12dcsb作啟、停試驗正常13交、直流油泵試轉(zhuǎn)2-4小時，轉(zhuǎn)動方向正確、軸承振動、軸承溫度、 電流、油壓符合要求14對輪找中心符合要求15對輪連接后保護罩牢固、可靠16設(shè)備及系統(tǒng)單體試驗簽證及各項記錄齊全17油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗合格；18與小機有關(guān)的系統(tǒng)，既凝結(jié)水系統(tǒng)、除氧器、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、 真空系統(tǒng)、主機盤車、主機油系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)等均 已調(diào)試完畢，并可投放入運行 （注：前置足試轉(zhuǎn)可提前到酸洗前進 行）驗證人：2006年月日附表二汽動給水泵及系統(tǒng)聯(lián)鎖、保護定值試驗單在舁 廳P名稱整定值合格不合格備注1最小流量閥聯(lián)開流量(m/h)<120開啟冉循環(huán)2P最小流量閥聯(lián)關(guān)流量(m3/h