石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范SHT3007-2007

1、石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)儲罐的選用、常壓、低壓和壓力儲罐區(qū)的設(shè)計原則和技術(shù)要求本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)的液體物料（包括原料、成品及輔助生產(chǎn)物料）儲運系統(tǒng)地上鋼制儲罐區(qū)的新建工程設(shè)計。改擴建工程可參照執(zhí)行。本規(guī)范不適用于液化烴的低溫常壓儲罐區(qū)設(shè)計。2 規(guī)范性引用文件下列文件中條款通過本規(guī)范的引用面成為本規(guī)范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修改版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的歌方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB50074 石油庫設(shè)計規(guī)范GB501

2、60 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范SH3022 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3063 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測報警設(shè)計規(guī)范SH3074 石油化工鋼制壓力容器SH/T3036 液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 一般規(guī)定3.1 罐區(qū)的布置應(yīng)遵守下列原則：3.1.1 原料罐區(qū)宜靠近相應(yīng)的加工裝置；3.1.2 成品罐區(qū)宜靠近裝車臺或裝船碼頭；3.1.3 罐區(qū)的位置應(yīng)結(jié)合液體物料的流向布置；3.1.4 宜利用地形使液體物料自留輸送；3.1.5 性質(zhì)相近的液體物料儲罐宜布置在一起。3.2 可燃液體的儲存溫度應(yīng)按下列原則確定：3.2.1 應(yīng)高于可燃液

3、體的凝固點（或結(jié)晶點），低于初餾點；3.2.2 應(yīng)保證可燃液體質(zhì)量，減少損耗；3.2.3 應(yīng)保證可燃液體的正常輸送；3.2.4 應(yīng)滿足可燃液體沉降脫水的要求；3.2.5 加有添加劑的可燃液體，其儲存溫度尚應(yīng)滿足添加劑的特殊要求；3.2.6 應(yīng)合理利用熱能；3.2.7 需加熱儲存的可燃液體儲存溫度應(yīng)杜宇其自然點；3.2.8 對一些性質(zhì)特殊的液體化工品，確定的儲存溫度應(yīng)能避免自聚物和氧化物的產(chǎn)生。3.3 可燃液體的儲存溫度可選用表1推薦值。表1 可燃液體的儲存溫度推薦值可燃液體名稱儲存溫度，原油高于凝固點1015苯740對二甲苯1540液化烴、汽油、其他芳烴、溶劑油、煤油、噴氣燃料等40輕柴油50

4、輕質(zhì)潤滑油、電器用油、液壓油、重柴油4060重質(zhì)潤滑油6080潤滑油裝置原料油5580重油（渣油）95或120200瀝青130180石油蠟高于熔點1520環(huán)氧乙烷-60環(huán)氧丙烷25丁二烯27苯乙烯5204 儲罐選用4.1 儲罐容量4.1.1 石油化工液體物料的儲存天數(shù)，應(yīng)符合本規(guī)范下列六條的規(guī)定。4.1.1.1 原油和原料的儲存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表2確定；4.1.1.1.1 如有中轉(zhuǎn)庫時，其儲罐容量最宜包括在總?cè)萘績?nèi)，并應(yīng)按中轉(zhuǎn)庫的物料進庫方式計算儲存天數(shù)；4.1.1.1.2 進口原料或特殊原料，其儲存天數(shù)不宜少于30天；4.1.1.1.3 來自長輸管道的原油或原料，應(yīng)根據(jù)具體情況確定其儲

5、存天數(shù)；4.1.1.1.4 當(dāng)裝置在不同工種工況條件下對一些小宗華工原料有間斷需求時，其儲存量除要符合上述要求外還需要滿足對該原料的一次最大用量的要求；4.1.1.1.5 對于船運進廠方式，儲罐總?cè)萘繎?yīng)同時滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)和一次卸船量的要求。表2 原油和原料儲存天數(shù)進廠方式儲存天數(shù)，d適用情況管道輸送57適用于原油，指來自油田的管道710適用于其他原料，指來自其生產(chǎn)廠的管道鐵路運輸1020公路運輸710內(nèi)河及近海運輸1520遠洋運輸304.1.1.2 中間原料的儲存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表3確定：4.1.1.2.1 某一裝置的原料同時又是其他裝置的原料或可用其物料儲罐儲存時，儲存天數(shù)宜取下限；

6、4.1.1.2.2 不同裝置的同種或性質(zhì)相近的原料罐，可考慮合并設(shè)置；4.1.1.2.3 有特殊需要的裝置原料罐，其儲存天數(shù)可根據(jù)實際需要確定。表3中間原料儲存天數(shù)類別儲存天數(shù)，d同時開工、停工檢修的裝置或聯(lián)合裝置之間的原料24不同開工、停工檢修的聯(lián)合裝置或不同檢修組裝置之間的原料1520不同時開工、停工檢修的裝置之間的原料1015多組分切換操作的裝置的原料不宜小于切換周期4.1.1.3 成品的儲存天數(shù)，應(yīng)根據(jù)以下原則按表4確定：4.1.1.3.1 按本表確定容量的儲罐，包括成品罐、組分罐和調(diào)和罐；4.1.1.3.2 如有中轉(zhuǎn)庫時，其儲罐容量應(yīng)包括在按商標(biāo)確定的儲罐總?cè)萘績?nèi)；4.1.1.3.3

7、 內(nèi)河及近海運輸時，其成品罐與調(diào)和罐的容量之和，應(yīng)同時滿足連續(xù)生產(chǎn)和一次裝船量的要求；4.1.1.3.4 若有遠洋運輸出廠時，其儲存天數(shù)不宜少于30天。其成品罐和調(diào)和罐的容量之和，應(yīng)同時滿足連續(xù)生產(chǎn)和一次裝船量的要求。表4 成品儲存天數(shù)成品名稱出廠方式儲存天數(shù)，d汽油、燈用煤油、柴油、重油（燃料油）管道輸送57鐵路運輸1020內(nèi)河及近海運輸1520公路運輸57航空汽油、噴氣燃料、芳烴、軍用柴油、液體石蠟、溶劑油管道輸送57鐵路運輸1520內(nèi)河及近海運輸2025公路運輸57潤滑油類、電器用油類、液壓油類鐵路運輸2530內(nèi)河及近海運輸2535公路運輸1525液化烴管道運輸57鐵路運輸1015內(nèi)河及

8、近海運輸1015公路運輸57石油化工原料管道輸送510鐵路運輸1020內(nèi)河及近海運輸1020公路運輸715醇類、醛類、脂類、酮類、腈類等鐵路運輸1520內(nèi)河及近海運輸2025公路運輸10154.1.1.4 工廠用自產(chǎn)燃料油的儲存天數(shù)，宜取3天；外購燃料油的儲存天數(shù)可參照表2確定。4.1.1.5 當(dāng)一種物料有不同種進出廠方式時，可按不同方式的進出廠比例確定其綜合儲存天數(shù)。4.1.1.6 酸、堿及液氨的儲存天數(shù)可按表5確定。其儲罐容量尚應(yīng)滿足一次裝（卸）車（船）量的要求。表5 酸、堿及液氨的儲存天數(shù)物料名稱運輸方式儲存天數(shù)，d酸、堿鐵路運輸1525內(nèi)河及近海運輸2030公路運輸1015液氨管道運輸

9、710鐵路運輸1020公路運輸10154.1.2 確定儲罐容量時，各種物料的計算日儲量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.2.1 各種物料的日儲量，應(yīng)按全廠總工藝流程規(guī)定的年處理量或年產(chǎn)量計算；4.1.2.2 原料、中間原料的日儲量，應(yīng)為裝置年開工天數(shù)的平均日進料量；4.1.2.3 連續(xù)生產(chǎn)的成品日儲量，應(yīng)為350天的平均日產(chǎn)量；4.1.2.4 液體化工成品日儲量，應(yīng)為相應(yīng)裝置年開工天數(shù)的平均日產(chǎn)量。4.1.3 儲罐的設(shè)計儲存液位 宜按下列公式計算：4.1.3.1 固定頂罐的設(shè)計儲存液位宜按公式（1）計算：h=H1（h1h2h3）······&#

10、183;····························（1） 式中：h儲罐的設(shè)計儲存液位，m； H1罐壁高度，m； h1泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，m；h210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m；h3安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度），m。4.1.3.2 浮頂罐、內(nèi)浮

11、頂罐的設(shè)計儲存液位宜按公式（2）計算：h=h4（h2h5）·········································（2）式中：h4浮盤設(shè)計最大高度（浮盤底面），m；

12、h5安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度和保護浮盤所需裕量）。4.1.3.3 壓力儲罐的設(shè)計儲存液位宜按公式（3）計算：h=H2h2······································

13、83;·········（3）式中：H2液相體積達到儲罐設(shè)計容積的90%時的高度，m。4.2 儲罐選型4.2.1 可燃液體儲罐應(yīng)采用鋼制儲罐。4.2.2 液化烴常溫儲存應(yīng)選用壓力儲罐。4.2.3 儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應(yīng)選用低壓儲罐或壓力儲罐。4.2.4 儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1 浮頂罐應(yīng)選用鋼制浮艙式浮盤并應(yīng)采用二次密封裝置；4.2.4.2 內(nèi)浮頂罐應(yīng)選用金屬制浮艙式浮盤。4.2.5 有特殊儲罐需要的

14、甲B、乙A類液體，可選用固定頂罐，單應(yīng)采取限制罐內(nèi)氣體直接進入大氣的措施。4.2.6 乙B和丙類液體，可選用固定頂罐。4.2.7 酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。4.2.8 液氨常溫儲存應(yīng)選用壓力儲罐。4.3 儲罐個數(shù)4.3.1 煉油裝置原料儲罐的個數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.1.1 原油和原料儲罐4.3.1.1.1 原油儲罐：一套裝置加工一類原油時，宜設(shè)34個；分類加工原油時，沒增加一類原油宜再增加23個；4.3.1.1.2 原料儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設(shè)24個；加工多種原料時，沒增加一種原料宜再增加23個；4.3.1.2 中間原料儲罐：4.3.1.2.1 裝置是直接進料或部分由儲罐

15、供料時，宜設(shè)23個；4.3.1.2.2 裝置是由儲罐供料時，宜34個；4.3.1.2.3 對于精致裝置，每種單獨加工的組分油宜設(shè)23個；4.3.1.2.4 對于重整裝置，可根據(jù)裝置要求另設(shè)一個預(yù)加氫生成油罐；4.3.1.2.5 對于潤滑油裝置，每種組分油宜設(shè)2個；同一種組分油，殘?zhí)恐挡煌蚣庸こ潭炔煌瑫r，應(yīng)分別設(shè)儲罐；4.3.1.3 每個原油及原料儲罐的容量，不宜少于一套裝置正常一天的處理量。4.3.2 成品儲罐的個數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.2.1 汽油儲罐、柴油儲罐：4.3.2.1.1 控制成品油性質(zhì)的每種組分的儲罐，宜設(shè)2個；4.3.2.1.2 生產(chǎn)一種牌號油品時，調(diào)合與成品儲罐之和不宜

16、少于4個；每增加一種牌號，可增加23個；4.3.2.2 航空汽油、噴氣燃料儲罐：4.3.2.2.1 每種組分儲罐宜設(shè)23個；4.3.2.2.2 每種牌號油品的調(diào)合與成品儲罐之和，不宜少于3個；4.3.2.3 軍用柴油儲罐宜設(shè)34個；4.3.2.4 溶劑油儲罐和燈用煤油儲罐，每種牌號宜設(shè)2個；4.3.2.5 芳烴儲罐，沒一種成品宜設(shè)2個；4.3.2.6 液化石油氣儲罐，不宜少于2個；4.3.2.7 重油儲罐（燃料油儲罐）：4.3.2.7.1 生產(chǎn)一種牌號油品時，調(diào)合與成品儲罐之和不宜少于3個；沒增加一種牌號，可增加2個；4.3.2.7.2 進罐溫度在120200時應(yīng)單獨設(shè)儲罐，并應(yīng)設(shè)12個掃線罐

17、；4.3.2.7.3 工廠用燃料油儲罐宜設(shè)2個；4.3.2.8 潤滑油類、電器用油類和液壓油儲罐：4.3.2.8.1 每種組分宜設(shè)2個；同一種組分油，殘?zhí)恐挡煌蚣庸ど疃炔煌瑧?yīng)分別設(shè)儲罐；4.3.2.8.2 每一種牌號的成品儲罐宜設(shè)12個，成品儲罐宜兼做調(diào)和罐；4.3.2.8.3 一類油的調(diào)合與成品儲罐，應(yīng)按牌號賺罐賺用。二、三類有的調(diào)合與成品儲罐，在不影響質(zhì)量的前提下，可以互用；4.3.2.9 瀝青儲罐不宜少于2個。4.3.3 污油罐的個數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.3.3.1 輕、中污油罐宜個設(shè)2個；4.3.3.2 催化裂化油漿罐宜設(shè)12個。4.3.4 化工裝置的原料、中間原料及成品儲罐個數(shù)不

18、宜少于2個。4.3.5 酸類、堿類宜液氨的儲罐，每種物料不宜少于2個。5 常壓和低壓儲罐區(qū)5.1 儲罐布置5.1.1 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。5.1.2 儲罐罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：5.1.2.1 滿足泵的吸入要求；5.1.2.2 滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求。5.2 儲罐附件選用5.2.1 浮頂罐和內(nèi)浮頂罐應(yīng)設(shè)置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲罐宜設(shè)置清掃孔，輕質(zhì)油品儲罐宜設(shè)置排污孔，其設(shè)置數(shù)量可按表6確定。表6 量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）及放水管儲罐容量m³量油孔個人孔個排污孔或清掃孔個放水管個X

19、公稱直徑，mm2000111（1）1X8030005000121（1）1X10010000121（2）1X1002000030000122（2）2X10050000132（2）2X100100000132（2）3X1005.2.2 固定頂罐宜設(shè)置通氣管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管。采用氣體密封的固定頂罐，還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。儲存乙B類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥。儲罐附件的設(shè)置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.2.1 采用氣體密封的固定頂罐，所選用事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于通氣管的排氣壓力并應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，事故泄壓設(shè)備的吸氣壓力應(yīng)低于通氣管的進氣壓力

20、并應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負壓力；5.2.2.2 通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項的呼出量和吸入量之和；5.2.2.2.1 液體儲罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量，應(yīng)按液體最大出液量考慮；5.2.2.2.2 液體進罐時的最大進出液量所造成的罐內(nèi)液體蒸汽呼出量， 當(dāng)液體閃點（閉口）高于45時，應(yīng)按最大進液量的1.07倍考慮；當(dāng)液體閃點（閉口）低于或等于45時，應(yīng)按最大進液量的2.14倍考慮；5.2.2.2.3 因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮造成儲罐吸入的空氣量和因大氣最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣體，可按表7確定：表7 儲罐熱呼吸通氣需要量儲罐容量M³吸入量（負壓）M³

21、/h呼出量（正壓）M³/h閃點45閃點4510016.910.116.920033.720.233.730050.630.350.640071.240.567.550084.350.684.3700118.070.8118.01000169.0101.0169.02000337.0202.0337.03000506.0303.0506.04000647.0472.0647.05000787.0537.0787.0100001210.0807.01210.0200001877.01307.01877.0300002495.01497.02495.0500004320.02590.043

22、20.05.2.2.3 通氣管或呼吸閥的規(guī)格應(yīng)按確定的通氣量和通氣管或呼吸閥的通氣量曲線來選定。當(dāng)缺乏通氣管或呼吸閥的通氣量曲線時，可根據(jù)以下原則按表8和表9確定：表8 設(shè)有阻火器的通氣管（或呼吸閥）規(guī)定儲罐容量M³進（出）儲罐的最大液體量M³/h通氣管（或呼吸閥）個數(shù)X公稱直徑，mm100601X50（1X80）200501X50（1X80）3001501X80（1X100）4001351X80（10X100）5002601X100（1X150）7002201X100（1X150）10005201X150（1X200）20003301X150（2X150）30006901

23、X200（2X200）40006602X150（2X200）500016002X200（2X250）1000026002X250（2X300）2000035002X300（3X300）3000056003X300（4X300）5000041003X300（4X300）5.2.2.3.1 當(dāng)儲罐容量所對應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）與進（出）儲罐的最大液體量所對應(yīng)的通氣管（或呼吸閥）規(guī)格不一致時，應(yīng)選用兩者中的較大者：表9 未設(shè)阻火器的通氣管規(guī)定儲罐容量M³進（出）儲罐的最大液體量M³/h通氣管個數(shù)X公稱直徑，mm100601X50200501X503001601X804001401

24、X805001301X807002701X10010002201X10020007501150400015002X150500014002X1501000034002X2002000027002X2003000052002X2505000085002X3005.2.2.3.2 儲罐容量所對應(yīng)的通氣管與進（出）儲罐的最大液體量所對應(yīng)的通氣管規(guī)格不一致時，應(yīng)選用兩者中的較大者；5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管應(yīng)按表10確定。儲存甲B、乙類液體的儲罐，宜選用排污孔；儲存丙類液體的儲罐宜選用清掃孔：表10 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔

25、）和放水管儲罐容量M³量油孔個透光孔個人孔個排污孔（或清掃孔）個放水管個X公稱直徑，mm20001111（1）1X80300050001221（1）1X100100001322（2）1X10020000300001323（3）2X100500001333（3）2X1005.2.2.5 事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足汽封管道系統(tǒng)儲罐故障時保障儲罐安全的通氣需要。事故泄壓設(shè)備可直接接通向大氣。5.2.3 需要從罐頂部掃入介質(zhì)的固定儲罐，應(yīng)設(shè)置灌頂掃線結(jié)合管，其公稱直徑可按表11確定。表11 灌頂掃線結(jié)合管罐壁進出口管道公稱直徑mm灌頂掃線結(jié)合管公稱直徑mm1505020035080400500100

26、5006001506002005.2.4 儲存甲B、乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥。5.2.5 下列儲罐直接通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器：5.2.5.1 儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐；5.2.5.2 儲存甲B、乙類液體的臥式儲罐；5.2.5.3 儲存丙A類液體的地上臥式儲罐。5.2.6 采用氮氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安裝阻火器。5.2.7 當(dāng)建罐區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0時，呼吸閥及阻火器必須有防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶的可能時，呼吸閥及阻火器必須有防結(jié)晶措施。5.2.8 有切水作業(yè)的儲罐宜設(shè)自動切水裝置。5.3 儲罐附件布置與安裝5.

27、3.1 量油孔應(yīng)設(shè)置在灌頂梯子平臺附近，距罐壁宜為800mm1200mm。從量油孔垂直向下至罐底板的罐內(nèi)空間內(nèi)，嚴禁安裝其他附件。5.3.2 通氣管、呼吸閥宜設(shè)置在灌頂中央頂板范圍內(nèi)。5.3.3 透光孔應(yīng)設(shè)置在灌頂并距罐壁800mm1000mm處。當(dāng)透光孔只設(shè)一個時，應(yīng)安裝在灌頂梯子及操作平臺附近；當(dāng)設(shè)兩個或兩個以上時，可沿罐圓周均勻布置，并宜與人孔=清掃孔或排污孔相對設(shè)置，并應(yīng)有一個透光孔安裝在灌頂梯子及操作平臺附近。5.3.4 酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐灌頂附件，應(yīng)設(shè)置在平臺附近。5.3.5 從灌頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管或透光孔的通道應(yīng)設(shè)踏步。5.3.6 人孔應(yīng)設(shè)置在進出罐方便的位置，并應(yīng)

28、避開罐內(nèi)附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清掃孔）和放水管應(yīng)安裝在距有關(guān)進出油結(jié)合管較近的位置。若設(shè)有兩個排污孔和放水管時，宜沿罐圓周均勻布置。放水管可單獨設(shè)置亦可和排污孔（或清掃孔）結(jié)合在一起設(shè)置。5.3.8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平臺應(yīng)設(shè)置在便于操作機檢修的位置。5.4 管道布置與安裝5.4.1 管道宜地上敷設(shè)。采用管墩敷設(shè)時，墩頂高出設(shè)計地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設(shè)置。5.4.3 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設(shè)鋼制套管，套管長度不應(yīng)小于防火堤和隔堤的厚度。套

29、管兩端應(yīng)作防滲漏的密封處理。5.4.4 儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區(qū)蒸汽主管道上應(yīng)設(shè)有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m，采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐，應(yīng)至少設(shè)1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管帶適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應(yīng)小于80mm。5.4.6 可燃液體管道閥門應(yīng)用鋼閥；對于腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)用耐腐蝕的閥門。5.4.7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應(yīng)設(shè)一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應(yīng)設(shè)一個操作閥。5.4.8 儲罐放水管應(yīng)設(shè)雙閥。5.4.9 浮頂罐的中央排水管出口應(yīng)安裝鋼閘閥。5

30、.4.10 罐前支管道應(yīng)有不小于0.5%的坡度，應(yīng)應(yīng)從罐前坡向主管道帶。5.4.11 出關(guān)的主要進出口管道，應(yīng)采用撓性或彈性連接方式，并應(yīng)滿足地基沉降和抗震要求。5.4.12 環(huán)境溫度變化可能導(dǎo)致體積膨脹二超壓的液體管道，應(yīng)有泄壓措施。5.4.13 罐內(nèi)若設(shè)有調(diào)合噴嘴時，應(yīng)另設(shè)調(diào)合噴嘴用的罐進口結(jié)合管。5.4.14 儲罐的進料管，應(yīng)從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲B、乙、丙A類液體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，丙B類液體的進料管應(yīng)將液體導(dǎo)向罐壁。5.4.15 低壓儲罐應(yīng)采取密閉措施。5.5 儀表選用與安裝5.5.1 常壓和低壓儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計和高液位報警器；大于或等于1

31、0000m³的儲罐應(yīng)設(shè)高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內(nèi)液位達到設(shè)定值時應(yīng)能自動罐壁進料管道控制閥；是否設(shè)置低液位報警器，宜根據(jù)生產(chǎn)操作需要確定；低壓儲罐還應(yīng)設(shè)置壓力表。5.5.2 高液位報警器的設(shè)定高度，應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度，宜按公式（4）計算： h6=h+h2························

32、···········（4） 式中：h6高高液位報警器的設(shè)定高度，m； h 儲罐的設(shè)計儲存液位，m； h210min15min儲罐最大進液量的折算高度，m5.5.3 低液位報警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足從報警開始10min15min內(nèi)泵不會抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A類液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處應(yīng)設(shè)可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。5.5.5 儀表的安裝位置與罐的進出口結(jié)合管和罐內(nèi)附件的水平距離不應(yīng)少于1000mm。5.5.6 浮頂罐和內(nèi)浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm100

33、0mm處。固定頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm1500mm處。罐內(nèi)有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。5.5.7 低壓儲罐上的壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。5.5.8 當(dāng)儀表或儀表原件必須安裝在灌頂時，宜布置在灌頂梯子平臺附近。5.5.9 重要設(shè)備的液位、溫度、壓力檢測信號，應(yīng)傳送至控制室集中顯示。5.6 儲罐內(nèi)液體加熱設(shè)計原則5.6.1 加熱器設(shè)置，應(yīng)符合下列原則：5.6.1.1 對于低粘度液體，在儲存溫度下若能滿足輸送要求，則僅在罐內(nèi)設(shè)置維持儲存溫度的加熱器；5.6.1.2 若液體粘度較高，當(dāng)僅在罐內(nèi)維持儲存溫度不能滿足液體輸送要求

34、時，則罐內(nèi)加熱器宜維持儲存溫度考慮，在罐出口或附近設(shè)局部加熱器，將抽送液體升至需要的輸送溫度。5.6.2 加熱熱媒的選用，應(yīng)符合下列原則：5.6.2.1 選用加熱熱媒時，應(yīng)避免儲存液體過熱降質(zhì)；5.6.2.2 液體儲存溫度小于95時，宜采用0.3MPa0.6MPa蒸汽，液體儲存溫度大于120時，宜采用壓力不小于0.6MPa蒸汽；液體儲存溫度小于50，可采用熱水作為加熱熱媒。6 壓力儲罐區(qū)6.1 基本規(guī)定6.1.1 儲罐的分組和布置，應(yīng)符合GB50160的有關(guān)規(guī)定。6.1.2 連接管道根數(shù)較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。6.1.3 儲罐罐底標(biāo)高應(yīng)符合下列要求：6.1.3.1

35、滿足泵的吸入要求；6.1.3.2 滿足罐前支管道與主管要連接所需安裝尺寸的要求。6.1.4 液化烴儲罐的設(shè)計壓力，應(yīng)符合現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和SH3074的有關(guān)規(guī)定。6.1.5 液化烴球形儲罐安全設(shè)計，應(yīng)符合SH/T3136的有關(guān)規(guī)定。6.2 儲罐附件選用及安裝6.2.1 壓力儲罐處應(yīng)設(shè)置人孔、放水管、進出口結(jié)合管、梯子及操作平臺外，應(yīng)盡量減少開口數(shù)量。6.2.2 人孔個數(shù)及安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.2.1 球形儲罐應(yīng)設(shè)置2個人孔。一個人孔應(yīng)安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應(yīng)安裝在罐體下部能方便檢修人員進出儲罐的位置；6.2.2.2 臥式儲罐的筒體長度小于600mm時，應(yīng)設(shè)置1個

36、人孔；筒體長度大于或等于600mm時，宜設(shè)置2個人孔并宜分別設(shè)置在罐筒體的兩端。人孔應(yīng)安裝在儲罐頂部。6.3 管道布置與安裝6.3.1 壓力儲罐液相進出口結(jié)合管宜安裝在儲罐底部。6.3.2 放水管管徑宜為DN50，并應(yīng)安裝在罐體最低部位。6.3.3 儲罐的氣體放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑，并應(yīng)安裝在罐體頂部。當(dāng)罐體頂部設(shè)有人孔時，氣體放空結(jié)合管可設(shè)置在人孔蓋上。6.3.4 當(dāng)儲罐的設(shè)計壓力相同、儲存物料性質(zhì)相同或相近，其氣相混合后不影響物料質(zhì)量時，儲罐之間宜設(shè)氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管管徑，亦不宜小于DN40.6.3.5 與儲罐連接的管道應(yīng)采用撓性連接方式，并應(yīng)滿足抗震

37、和防止儲罐沉降的要求。6.4 儲罐儀表選用和安裝6.4.1 壓力儲罐應(yīng)設(shè)置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自動連鎖切斷進料裝置。6.4.2 液位計、溫度計、壓力表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)傳送至控制室集中顯示。6.4.3 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應(yīng)保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和維修。6.4.4 壓力表宜安裝在儲罐上部的管道上，并便于觀察和維修。6.4.5 液化烴球罐不宜選用玻璃板液位計。6.4.6 罐組內(nèi)可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀的設(shè)置，應(yīng)符合SH3063的規(guī)定。6.4.7 高液位報警器的設(shè)定高度應(yīng)為儲罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警器的設(shè)定高度，不應(yīng)大

38、于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。6.4.8 低液位報警的設(shè)定高度，應(yīng)滿足報警開始后10min15min內(nèi)泵不會抽空的要求。6.4.9 灌頂?shù)膬x表或儀表原件宜布置在灌頂梯子平臺附近。6.5 儲罐安全防護6.5.1 液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。6.5.2 壓力儲罐的安全閥設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.2.1 安全閥的規(guī)格應(yīng)按現(xiàn)行的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定計算出的泄放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設(shè)計壓力；6.5.2.2 安全閥每年進行校驗時可以停工并倒空物料的儲罐，可只安裝一個安全閥，安全閥前后可不加裝載斷閥；6.5.2.3 凡需

39、要連續(xù)運轉(zhuǎn)一年以上的儲罐，在安全閥每年進行校驗時，可利用其它措施能保證系統(tǒng)不超壓，可只安裝一個安全閥，安全閥前后應(yīng)加裝載斷閥；6.5.2.4 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，且安全閥前后應(yīng)加裝載斷閥及旁通線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑：6.5.2.4.1 在安全閥每年進行校驗時，不能利用其他措施來保證系統(tǒng)不超壓；6.5.2.4.2 開停工時，需要通過安全閥的副線閥排放物料。6.5.2.5 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，但安全閥前應(yīng)加裝1組爆破片，且應(yīng)在安全閥與爆破片之間安裝可供在線校驗使用的四通組件接口：6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蝕性、會自聚、帶有固體顆粒

40、其中之一的性質(zhì)；6.5.2.5.2 安裝1個安全閥時，僅加裝爆破片就可滿足在線校驗；6.5.2.6 在本條6.5.2.5款情況下，儲罐運行周期內(nèi)需在線更換爆破片時，除可按本條6.5.2.5款設(shè)置安全閥外，還應(yīng)在爆破片前和安全閥后分別加裝1個截斷閥；6.5.2.7 用本條款6.5.2.26.5.2.6所述方式都不能保證“安全閥每年至少應(yīng)校驗一次”的儲罐，應(yīng)設(shè)置2個安全閥。且每個安全閥前后應(yīng)分別加裝1個截斷閥。2個安全閥應(yīng)為互相備用關(guān)系，在設(shè)計圖紙上，對處于運行狀態(tài)安全閥的前后截斷閥應(yīng)標(biāo)注LO（鉛封開）；對處于備用狀態(tài)安全閥的前后截斷閥應(yīng)標(biāo)注LC（鉛封關(guān)）；6.5.2.8 安全閥應(yīng)設(shè)置在罐體的氣體

41、放空結(jié)合管上，并應(yīng)高于灌頂；6.5.2.9 安全閥應(yīng)垂直安裝；6.5.2.10 安全閥排出的氣體應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。當(dāng)確受條件限制時，可直接排入大氣，但應(yīng)將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。6.5.3 壓力儲罐安全閥的選型，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.3.1 應(yīng)選用全啟式安全閥；6.5.3.2 下列情況應(yīng)選用平衡波紋管式安全閥：6.5.3.2.1 安全閥的背壓大于其整定壓力的10%且小于30%；6.5.3.2.2 泄放氣體具有腐蝕性、易結(jié)垢、易結(jié)焦，會影響安全閥彈簧的正常工作；6.5.3.3 安全閥的背壓大于或等于其整定壓力的30%時，應(yīng)選用先導(dǎo)式安全閥。對于泄放有毒氣體的安全閥，應(yīng)選用不流動式導(dǎo)閥。

42、6.5.3.4 寒冷地區(qū)的液化烴儲罐罐底管道應(yīng)采取防凍措施。液化烴儲罐的脫水管道上應(yīng)設(shè)雙閥。6.5.3.5 儲存甲B類液體的壓力儲罐，當(dāng)其不能承受所出現(xiàn)的負壓時，應(yīng)設(shè)置真空泄壓閥。6.5.3.6 常溫液化烴儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。6.5.3.7 易聚合的物料儲罐的安全閥前宜設(shè)爆破片，在爆破片和安全閥排出管道上應(yīng)有充氮接管。6.5.3.8 有切水作業(yè)的液化烴儲罐宜設(shè)置有防凍措施的二次切水裝置。7 儲罐防腐及其他7.1 石油化工儲罐和管道，應(yīng)根據(jù)SH 3022的有關(guān)規(guī)定，采取防腐蝕措施。7.2 儲罐的消防、防雷和防靜電接地，應(yīng)符合GB50160、GB50074和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.

43、3 甲、乙類物料罐區(qū)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)報警手動按鈕，信號應(yīng)引至消防值班室或控制寶。7.4 儲存含有易自聚不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴（如丁二烯、苯乙烯）等物料時，應(yīng)采取防止生成自聚物的措施。7.5 儲存易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，環(huán)氧丙烷等）時，應(yīng)采取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的措施。7.6 儲存溫度下飽和蒸氣壓大于或等于大氣壓的甲B類液體儲罐和壓力儲罐宜采取減少日曬升溫的措施。條文說明1 范圍2 規(guī)范性引用文件3 一般規(guī)定4 儲罐的選用4.1 儲罐容量4.1.1 石油化工液體物料儲存天數(shù)是根據(jù)中國石化工程建設(shè)公司（原中國石化北京設(shè)計院）和洛陽石油化工工程公司設(shè)計的幾個煉油廠中所采用

44、的數(shù)據(jù)，并參考了全國大部分石油化工企業(yè)的實際情況二確定的。多年來的實踐經(jīng)驗證明，本規(guī)范所制定的儲存天數(shù)基本上能滿足生產(chǎn)操作需要，處于經(jīng)濟合理的范圍。目前，我國已成為原油進口大國，面對國際原油市場變幻莫測的形勢，石化企業(yè)宜建立較大的原油儲存能力，所以本規(guī)范此次修訂取消了對遠洋運輸原油儲存天數(shù)的上限限制。有些化工裝置，由于其運行程序的特殊要求，不能安全按表3的規(guī)定確定中間原料的儲存天數(shù)，需根據(jù)實際生產(chǎn)需求確定。如對以下物料根據(jù)已運行裝置的經(jīng)驗數(shù)據(jù)推薦值為：粗裂解汽油考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時間，儲存時間為710天。C4混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲存時間為46天。4.1.2 4.1

45、.3 固定頂罐、浮頂罐及內(nèi)浮頂罐的設(shè)計儲存液位示意見圖1。4.1.3.1 4.1.3.2 浮頂罐，內(nèi)浮頂罐浮盤設(shè)計最大高度（浮盤底面）參考值如下：浮頂罐：罐壁頂以下1.5m1.6m。采用鋼浮盤的內(nèi)浮頂罐：罐壁頂以下0.9m1.0m。采用鋁浮盤的內(nèi)浮頂罐：罐壁頂以下0.5m0.6m。4.1.3.3 中華人民共和國勞動部1999年6月25日頒布的壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第36條的規(guī)定：盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量，不得超過下式的計算值：W=·t·V式中：W儲存量，t； 裝量系數(shù)，一般取0.90，容積經(jīng)實際測定者可取大于0.90，但不得大于0.95； t設(shè)計溫度下飽和液體密度

46、，t/m³； V壓力容器的容積，m³?？紤]液體膨脹等危險因素，本規(guī)范規(guī)定壓力儲罐的最大控制液位為液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。4.2 儲罐選型4.2.1 .4.2.2 .4.2.3 .4.2.4 .4.2.5 有些甲B、乙A類化工品有特殊儲存需要，不能采用內(nèi)浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙A類液體，但其儲罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積較小，儲存品種不固定，需要經(jīng)常清洗儲罐，也小便采用內(nèi)浮頂罐。對這些情況，通過采用氮氣密封，或防止空氣進入的密閉系統(tǒng)，或采取降低儲存溫度至介質(zhì)閃點以下5的措施，采用固定頂罐也可保證安全。4.3 儲罐

47、個數(shù)4.3.1 原油、原料儲罐個數(shù)的確定，考慮了以下幾個因素：4.3.1.1 滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計量、切換和調(diào)合等操作要求；4.3.1.2 油品性質(zhì)相似的儲罐，在生產(chǎn)條件合理的情況下可以互用；4.3.1.3 儲罐定期清洗時，不應(yīng)影響正常操作。例如原油儲罐，由于進廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計量、分析。正常操作時是一個罐進油，一個罐升溫、沉降、切水、計量、分析，一個罐向裝置連續(xù)供油，三個罐同時操作，是能滿足生產(chǎn)要求的。但因原油量較大，所選儲罐的規(guī)格和建罐條件有時受到限制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時間變化較大，加之儲罐需要定期清洗等原因，所以

48、規(guī)定一套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時，原規(guī)定設(shè)3個儲罐，現(xiàn)改為設(shè)34個。4.3.2 當(dāng)一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，如原油性質(zhì)（硫含量、餾分輕重、金屬含量等）相似，儲罐可以互用，這樣調(diào)度靈活、儲罐個數(shù)可以少些。如原油性質(zhì)相差較人，儲罐個數(shù)就應(yīng)多些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，原規(guī)定每增加一種原油，宜再增加2個儲罐，現(xiàn)改為每增加一種原油時，宜再增加23個儲罐。4.3.3 成品儲罐個數(shù)的確定所考慮的因素與本規(guī)范的4.3.1條相同。例如汽油罐，組分油裝置連續(xù)打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另1個罐繼續(xù)收油，否則就會影響裝置正常操作，所以1個罐是不夠的。組分油罐滿罐后進行計量、分析、質(zhì)最

49、合格后打入調(diào)合罐（調(diào)合罐即成品罐）。質(zhì)量小合格則打入不合格油罐·這些操作可以在另一個正在進油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設(shè)2個罐是可以滿足要求的。一個牌號汽油的成品罐（包括調(diào)合和成品）在正常操作時，1個罐進油調(diào)合，1個罐沉降、切水，1個罐供出廠，3個罐可滿足要求。但考慮在運輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產(chǎn)，所以規(guī)定不宜少十4個罐。不同牌號汽油的儲罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據(jù)需要，各種牌號的產(chǎn)量會有所變化，由于汽油牌號多，生產(chǎn)調(diào)度要求靈活，所以規(guī)定每增加一個牌號時，應(yīng)再增加成品罐23個，而不足4個。潤滑油分類詳見SH 0164石油產(chǎn)品包裝、貯運及交貨驗收規(guī)則。4.3.4 由于石油化工生產(chǎn)過程比較繁雜，影響因素很多，調(diào)查表明，各廠儲罐個數(shù)相差較大，亦無有關(guān)的指令性文件為依據(jù)，所以本規(guī)范中只規(guī)定了幾種介質(zhì)的儲罐個數(shù)，設(shè)計中應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)裝置的實際情況而定。5 常壓和低壓儲罐區(qū)5.1 .5.2 儲罐附件選用5.2.1 實際使用表明：輕質(zhì)油品儲罐選用排污孔比較好，主要是罐內(nèi)水切得比較徹底。5.2.