地基注漿加固施工方案-(最終修改版0)

1、注漿加固施工方案報告編寫：審 核： 總工程師：河北XXXXXXX勘察設(shè)計有限公司一、工程概況：該工程座落在邯鄲市西北部，建設(shè)大街西側(cè)。磚窯路北側(cè)。屬于 太行東麓沖積平原區(qū)域，擬處理建筑物位于整個場地東側(cè)，主樓 18 層，附樓為四層，土地為民用耕地，土體以耕土、粉質(zhì)黏土、黏土為 主。場地平整便于后期各方面施工。二、工程施工項目描述：據(jù)甲方及施工方描述，西側(cè)主樓原有 CFG 樁，附樓因四層框架， 相對承載力要求，通過勘察提供數(shù)據(jù)來看，承載力符合其使用要求， 所以設(shè)計采用了天然地基，基礎(chǔ)形式采用條形基礎(chǔ)，而未做其他基礎(chǔ) 處理方式。現(xiàn)該建筑物出現(xiàn)了西高東低的偏傾沉降趨勢，位差高達(dá) 100 多 mm ，

2、處理已刻不容緩。原因及處理辦法：因基礎(chǔ)處理方式差異，造成主附樓沉降速率不一樣，地基浸水后邊，已形成西硬東軟的趨勢大氣自然影響原因，今年邯鄲市極端天氣頻發(fā)，降水量處于幾十 年最高，而且擬處理建筑物所處位置（相對周圍地形）為低地平地， 極易匯水。推測積水滲水導(dǎo)致地基土浸濕變軟承載力降低。 甲方描述，今年七月份前期樓房沉降均勻，為正常自然固結(jié)沉降。但 從 7 月 19 日到 28 日，突發(fā)暴雨后積水浸泡后，樓房整體陡降 70-80mm ，并發(fā)生附樓整體東斜北傾扭轉(zhuǎn)的情況。扭轉(zhuǎn)位差達(dá) 20mm 。后期沉降持續(xù)發(fā)展，直至現(xiàn)在。但沉降逐漸趨緩，現(xiàn)建筑物 沉降相對穩(wěn)定。順和巖土公司提供的土層分析報告顯示，土

3、層飽和度最大為 90% ，幾近飽和土，而且各土層飽和度均在 70% 以上，土質(zhì)較軟 初步判斷為今年極端天氣大氣補(bǔ)水導(dǎo)致地基承載力下降所致。為滿足生活要求，從安全角度出發(fā)，建議采用以下兩種形式相結(jié) 合：1、采用旋噴樁柱腳托換加壓力固結(jié)注漿，達(dá)到后期阻沉抗偏傾滑移 的效果。2、采用壓力固結(jié)式注漿進(jìn)行地基處理，達(dá)到阻沉的效果。三、加固方法：采用旋噴樁、夯實水泥土樁、生石灰石塊壓密樁加壓力固結(jié)式注 漿，分為以下幾步，第一步建議先加固東側(cè)原有樓房梁柱延伸基礎(chǔ)， 采用旋噴樁托換方式，確保現(xiàn)有建筑物及輔助設(shè)施不再繼續(xù)沉降變形。第二步對東墻外側(cè)土體進(jìn)行夯實水泥土樁，通過擠密軟弱土層同 時吸收軟弱土中水分，使其

4、土體變硬、承載力變高而達(dá)到加固目的。 第三步 經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計施工方共同協(xié)商，同時根據(jù)政府部門要求 糾偏等因素，決定在執(zhí)行原方案的同時采用石灰塊膨脹法施工，一方 面消除現(xiàn)有施工沉降，一方面，因為現(xiàn)有地基土飽和度很高幾近流塑 狀，充分利用生石灰塊吸潮膨脹特性和自身膨脹倍率（約 700-1000 倍）,對土體有吸水?dāng)D密，并有可能產(chǎn)生膨脹抬升作用，G預(yù)計理想為 0-30mm,最大理想狀態(tài)或可達(dá) 50mm第四步則在各項觀測指標(biāo)趨近穩(wěn)定時， 則進(jìn)行抗滑移注漿加固施 工，使附樓周圍土體固結(jié)硬化， 形成擴(kuò)大基礎(chǔ)。 然使其符合使用要求。注漿加固也統(tǒng)稱為非開挖治理，優(yōu)點是簡單科學(xué)易行，對施工環(huán) 境要求不高，對

5、建筑物及結(jié)構(gòu)影響不大，能和生產(chǎn)使用相結(jié)合，易恢 復(fù)破壞小，而且對房屋內(nèi)部缺陷地基隱患有消除作用。比其他方式處 理要耐用。四、施工原理和依據(jù)： 本工程依據(jù)國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有： 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79 2002 注漿技術(shù)規(guī)程YSJ211 92 YBJ44 92既有建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范 JGJ-2000 建筑變形測量規(guī)范 JGJ8-2007_夯實水泥土樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程 ( DB13 (J) 39-2003 )建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-94 ) 順和巖土公司提供的近期建筑物地質(zhì)實勘數(shù)據(jù)旋噴樁是水泥液體以一定壓力， 切削土層旋轉(zhuǎn)形成一定直徑的柱 狀體。多用于堵水、基礎(chǔ)

6、托換等形式。優(yōu)點是破壞面小對房屋結(jié)構(gòu)影 響不大。夯實水泥土樁一般采用人工或機(jī)械成孔， 后填入一定的干拌的固 化材料，通過人工或機(jī)械夯實，對土體產(chǎn)生側(cè)擠壓，因材料原因也吸 附一定的土體水分提高了基底承載力。生石灰石樁：采用機(jī)械洛陽鏟成孔，傾角角度約20C,長度5m。采用粒徑 5-7cm 生石灰塊，回填至 2.8m 壓實，上部 2.2m 采用夯實水 泥土工藝做封漲塞，施工辦法參照夯實水泥土工藝要求。膨脹估計變 化周期約為 3 個月左右。壓力充填式注漿技術(shù)，是以一定的壓力，通過設(shè)置在受注體內(nèi)的 注漿管道向受注體注水泥漿固化液， 利用土壤間隙對受注體進(jìn)行壓密 充實。使?jié){液克服土壤縫隙的原始應(yīng)力，形成通

7、髓進(jìn)入一定范圍的受 注體內(nèi)，漿液硬化固結(jié)后形成具有穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度的水泥復(fù)合體， 改善土壤的力學(xué)性能，同時注漿管道待施工后，形成側(cè)抗滑移水泥插 筋樁，提高了受注體的密實度和抗變形能力。五、施工材料采用 pos 合格水泥 ,生石灰塊則選用粒徑 40-70mm 。鋪墊防潮物 避免粉化失效。旋噴及注漿水灰比則以0.6 0.8 為宜，因考慮土質(zhì)原因滲透性較差， 局部可采用 0.4 0.5 。根據(jù)現(xiàn)場注漿實際情況定制 水灰比，也可根據(jù)施工要求加入外加劑，外加劑為玻璃水、微膨脹劑 等，摻入比 1-2% ?？稍黾庸袒瘎┑某溆群湍虝r間，確保治理安 全優(yōu)質(zhì)高效。六、加固、注漿設(shè)備：1、高壓雙管旋噴設(shè)備一臺套

8、完成高壓旋噴樁完成托換加固。 2、采用中高壓力 0 10MPa 壹臺套注漿系統(tǒng)完成注漿。3 、無錫安邁 MDL-120G 多功能錨固鉆機(jī)一臺完成夯實水泥土樁、 生 石灰塊樁。七、加固范圍 :主樓西側(cè)附樓房東側(cè)區(qū)域，八、旋噴加固、夯實水泥土或生石灰樁、注漿漿孔位及深度和注漿量 的控制：因業(yè)主方考慮現(xiàn)有政府辦公室人員及附屬設(shè)施使用要求，要求 處理不得進(jìn)入屋內(nèi)施工， 屋內(nèi)地基梁體旋噴樁托換加注漿加固方式不 能施工，現(xiàn)施工范圍只能暫時考慮建筑外單側(cè)的東側(cè)、南側(cè)、北側(cè)部 分，北側(cè)因箱變基礎(chǔ)原因只能做部分處理。 東側(cè)、 南側(cè)可以處理全部。 處理方式：為了現(xiàn)有建筑安全和后期使用要求。結(jié)合多位專家意見，擬決定

9、 采用以下施工方式進(jìn)行處理加固：1. 采用雙管旋噴樁、斜向夯實水泥土或者生石灰塊樁結(jié)合注漿， 進(jìn)行樓房加固施工。2. 旋噴樁深度考慮 14m,樁長考慮12m。樁徑考慮少600mm 以 上，先采用旋噴樁在基礎(chǔ)梁延長段梁頭兩側(cè)翼梁中心鉆孔， 雙側(cè)對 向施工 .兩樁重疊咬合。施工期間為減少施工沉降，同時采取間隔 施工、隔日施工的方式，每次加固不得少于三個點。3. 樁體凝固后（早期強(qiáng)度），采用斜向與地面 30 C夾角以內(nèi)才夯實 水泥土或者生石灰樁， 樁徑 300-400mm ，長度 4-5m 。間隔 1 m ， 沿東側(cè)施工。 生石灰塊樁則在夯實水泥土之間沿現(xiàn)有東側(cè)施工， 深 度樁徑同上。后期采用帷幕注

10、漿方式進(jìn)行沿樓體外側(cè)土體加固。九、高壓旋噴成孔、夯實水泥土或生石灰樁、注漿施工工藝： 夯實水泥土：水泥摻合量按水泥： 土=1 ：7（體積比） 控制，水泥強(qiáng)度為 p032.5 。 樁體壓實系數(shù)不小于 0.93 。1 施工技術(shù)要求 按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行。施工前，按設(shè)計配合比進(jìn)行擊實試驗，確 定最佳含水量和最大干密度。水泥采用工程上同標(biāo)號、同生產(chǎn)廠，按 設(shè)計配合比取土（現(xiàn)場施工用土）及水泥拌合料。2 施工工藝2.1 測放軸線和樁位軸線測放由建筑施工單位負(fù)責(zé)。樁位測放由我院負(fù)責(zé)。樁位布置 與設(shè)計位置誤差不大于 5cm ，經(jīng)甲方或監(jiān)理驗收符合要求后方能施 工。2.2 成孔 采用人工洛陽鏟成孔，樁孔深度不應(yīng)

11、小于設(shè)計深度。樁孔直徑允 許偏差為± 2cm ，樁孔中心偏差為 10cm ，樁孔傾角角度允許偏差為 1.5% 。6.2.3 篩土 水泥土樁用土原則上使用成孔取出的原土。土質(zhì)對水分要求較高 因，要求水分含量以一攥成團(tuán)，一摔成散為標(biāo)準(zhǔn)。原土料因含水率原 因必須選用其他地方出的好土。 其土料應(yīng)過 20-25mm 篩，如土塊過 大應(yīng)進(jìn)行粉碎。防止大顆粒土塊和雜物與灰拌合。6.2.4 拌合與回填過篩土與水泥拌合按 1：7 配制， 含水量與最優(yōu)含水量允許偏差±2% 。一般人工拌合時，拌合次數(shù)不少于 3 遍。拌好的水泥土料需在 兩小時內(nèi)填入孔內(nèi)，以確保樁體強(qiáng)度。6.2.5 夯實為了保證樁

12、體密實度和強(qiáng)度， 采用人工夯錘夯實， 。采用 5 填料 4 夯擊的施工方法，每次投料厚度約 50mm 。填料前先夯實孔底 ,然后 分層回填拌合料并夯實。6.2.6 水泥土樁自檢 在施工過程中，采用輕便觸探檢測樁體夯實質(zhì)量，隨機(jī)抽樣量為總樁數(shù)的2%。30cm擊數(shù)大于30擊。成樁后，用環(huán)刀在樁頭選取試樣，測出干密度，并求出壓實系數(shù)。檢查壓實系數(shù)是否滿足要求6.3施工工藝流程圖樁位測一成孔 F實孔底（2擊）一 填料（5填） 夯實（4k擊）一 封頂一夯實篩土一 水泥土料拌合注漿工藝: 采用機(jī)械加人工成孔： 采用GK-120液壓鉆機(jī)螺旋掏土成孔。 也可 結(jié)合其他工具完成成孔。 注漿花管制作采用25或32

13、mm鋼管，前段加熱封堵并均勻布置孔，射漿孔花 管長度在1.5m-3.0m 之間，具體視情況而定，然后加力使花管進(jìn)入 受注地層。注漿管外部射漿孔口不得有雜物堵塞，要安全可靠。 制漿：根據(jù)實驗和成型技術(shù)確定制漿材料，按程序加料，準(zhǔn)確計量，漿液在加注前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁坏糜兴鄩K狀物和顆粒存在。 注漿：在開始注漿前應(yīng)進(jìn)行注漿試驗，以確定注漿工藝的可行性并確定施工工藝和參數(shù)。根據(jù)受注體層分布情況，決定采用自外而里、自下而上 的注漿法，成孔后封閉孔口，分段規(guī)律注漿注漿長度和深度控制在現(xiàn) 有注漿管之間（可根據(jù)鉆孔是否到底調(diào)整深度），必須鉆進(jìn)至要求深度。 先期進(jìn)行側(cè)面封堵注漿。 此法可以避免房屋基礎(chǔ)及外部注漿時

14、漿液浪 費，使其為有效注漿量，漏漿時表面可采用水泥砂漿硬化做表面封漿 層，施工同時要注意注漿時壓力變化， 觀察相鄰各管和屋內(nèi)地面情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止注漿，分析原因，采取措施進(jìn)行處理方可進(jìn)入下步程 序。旋噴樁施工工藝：1 、材料選擇與準(zhǔn)備 旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體， 根據(jù)噴射工藝要求， 漿液應(yīng)具備以下特性： 注漿液具有良好的可噴性； 有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好 的力學(xué)性能；無毒、無臭、 ；結(jié)實率高。水灰比一般采用 1 ：11.5 ： 1 的水泥漿液。在噴漿之前按施工要求準(zhǔn)備好足夠的合格的水泥漿液，5.2、 旋噴參數(shù)的確定1 、

15、壓力參數(shù)的確定 一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。 根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為： 03 米時，采用 25Mpa ， 3 米 以下時采用 23 Mpa 。2 、 旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定 旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和 噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴 提升速度宜控制在 2528cm/min 范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在2028r/min 范圍內(nèi)。其中在頂部 1m 應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。 一般為 2023cm/min 速度提升， 20r/min 旋轉(zhuǎn)。3 、 噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面， 是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，

16、噴粉直徑大小對噴射 流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用 2.03.2mm 。3 、 旋噴注漿參數(shù)確定1 、 噴射直徑的估計 旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋 噴注漿方法，噴射技術(shù)。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為 20Mpa 左右、噴嘴孔徑 2.0 d2.5mm時。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N ）進(jìn)行估計:粘性土（適用于 0 N 5：D =0.65/154N21/154N2砂類土（適用于 5 N 15 : D=1/770（ 350+10N- N2 ）2 、 布孔形式 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用直排布孔。4、高壓旋噴注漿施工工藝的技術(shù)要求1 、 施工工

17、藝1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直， 施工時旋噴管的允許偏斜不 得大于 1.5% 。2、鉆孔旋噴常使用 76 型旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度達(dá) 10m ，適用于標(biāo)準(zhǔn) 貫入度小于 40 的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的地層時宜用地 址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm 3、插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用 76 型振動鉆機(jī)鉆孔時，插 孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使 用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深 度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓 力不超過 1Mpa 。若壓力過高易將空壁射塌。

18、4、噴射作業(yè) 當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻 注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否 滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。5、沖洗 噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存 水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管 和軟管內(nèi)的漿液全部排除。6、主要技術(shù)要求1. 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)， 立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正， 傾角與 設(shè)計誤差一般不得大于 0.5 °2 、 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有 雜

19、物。3、 噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng) 流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、 噴射注漿時，開機(jī)順序也要遵守第 3 條的規(guī)定。同時開始噴射注 漿孔的孔段要與前段搭接 0.1m 防止固結(jié)體脫節(jié)。5、噴射注漿作業(yè)后， 由于漿液析水作用， 一般均有不同程度的收縮， 使固體體頂部出現(xiàn)凹穴， 所以應(yīng)及時用水灰比為 0.61 的水泥漿進(jìn)行 補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以 采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù) 噴工藝。7、冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，

20、隨著一部 分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土 層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。 根據(jù)實驗， 冒漿（內(nèi) 有土粒、水及漿液）量小于注漿量的 20% 為正常。超過 20% 或完全 不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引 起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使 漿液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量， 填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是 有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)， 注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量 所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑； 控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿樁位橫向方向，在相鄰兩 個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總 體承載力。8、工質(zhì)量過程控制質(zhì)量控