720再加熱工藝技術(shù)規(guī)程

1、大分類鋼管熱乳制定屮分類步進梁式再加熱爐修訂小分類0錄改訂目錄相做2荒管加熱工藝3再加熱技術(shù)性能5爐子鋼結(jié)構(gòu)6爐子砌體7燃燒毅充10排煙系統(tǒng)127k冷點充13機械設(shè)備14液壓潤滑系、統(tǒng)16儀帷制系統(tǒng)17爐子能源介質(zhì)18點火、烘爐、停爐19典型故障分析23荒管加熱爐修理24大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類概述改訂從軋管機出來的荒管，需要進行再加熱，脫棒后的荒管經(jīng)過撥料機構(gòu)、鏈式 橫移運輸機及入爐輥道進入步進式再加熱爐加熱至所需的溫度，隨后經(jīng)出爐輥道 和高壓水除鱗裝置進入減徑機進行減徑。另外，對于需要在線常化的鋼管，可按上述第二種工藝路線進行，但需放慢 軋制節(jié)奏，讓荒管在鏈式橫移

2、運輸機低速運行，使其冷卻到500'c550°c,然 后進入歩進式再加熱爐加熱至所需的溫度，并保溫10分鐘后出爐除鱗、減徑。對于需進爐加熱的鋼管，步進爐必須嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。嚴格按給定的 加熱制度加熱，保持各段爐溫均勻。另外，入爐荒管必須無破頭、大楞頭、大喇 叭u等缺陷。步進梁及固定梁釆用無水冷耐熱鋼梁及立柱，活動梁和固定梁的頂面是帶 弧度的齒形，使鋼管在爐內(nèi)等間距置放。鋼管入爐采用懸臂輥道側(cè)裝，入爐后，直接送至爐內(nèi)固定梁上，經(jīng)步 進梁將鋼管送至出爐側(cè)，由出爐輥道將鋼管送到出爐側(cè)爐內(nèi)懸臂輥道上， 送至高壓水除鱗裝置前除鱗。鋼管在爐內(nèi)前進過程中，一邊加熱一邊在固定梁和活動梁上

3、滾動一個 角度，以便均勻加熱，同時防止變形。再加熱爐為出料端墻供熱，分為左段，中段，右段。各段實行爐溫自 動控制，煙道閘板實現(xiàn)爐壓自動控制。裝料端爐頂壓低，以防止入爐鋼 管驟然受到強大熱流沖擊產(chǎn)生變形。爐底機械采用液壓傳動滾輪連桿式機構(gòu)。步進梁的升降和平移動作采 用液壓缸驅(qū)動。步進梁支柱穿過爐底的孔洞采用干式“拖板”密封。撥料 桿上升將鋼管托起后，立即下降將鋼管撥送至出料懸臂輥道上，使鋼管能 夠馬上出爐，出料周期72s,可以滿足最大50根/h的生產(chǎn)節(jié)奏。爐子所有的機械運動均采用plc自動控制，裝、出料端都沒有工業(yè)電 視，用于監(jiān)視爐內(nèi)鋼管裝、出料的操作。爐子內(nèi)襯按照其部位和工作狀況釆用不m的結(jié)構(gòu)

4、。爐頂和上部爐墻采 用輕型耐熱纖維模塊結(jié)構(gòu)，下部爐墻和爐底采用不同材質(zhì)的復(fù)合結(jié)構(gòu)，這 種結(jié)構(gòu)嚴密性強，絕熱性能好。大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類荒管加熱工藝改訂1. 溫度制度對于不同品種、不同鋼種、不同規(guī)格的荒管，步進式再加熱爐必須采用不同的溫度制 度和合適的加熱曲線進行加熱。1.1按鋼種劃分的溫度制度：表1按鋼種劃分的溫度制度表品種牌號/ (鋼級)加熱段溫度 cc)均熱段溫度 (°c)出爐溫度 (°c)石油套管管體j55、l80、n80、p110、c95、v150950980950980930 960汕井管接箍料j55、l80、n80、p110、v15

5、0950 980950980930 960管線管a25、a、b、x42x70950980950 980930 960高壓鍋爐管20g、15crmog、pll、12crlmovg、10crmo910、p22980102098010209601000液壓支柱管27simn> 45930970930 970920950低中壓鍋爐管10#、20#、a、b、c930970930 970920950結(jié)構(gòu)管40cr、40mn2、35crmo、10#-、45#930970930 970920950流體管10、20、q295、q345930970930970920 950化肥設(shè)備用高 壓管20g、15mn

6、v、12cr2mo950980950980930 960大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類荒管加熱工藝改訂1.3.關(guān)于加熱的幾點規(guī)定1.3.1嚴格按給定的加熱制度控制爐溫，保持各段爐溫均勻。保證出爐鋼 管縱向溫差小于20°c,注意觀察爐內(nèi)各段火色。1.3.2各段儀表顯示溫差應(yīng)10°c。為保護爐內(nèi)耐熱鋼件，嚴禁爐膛溫度 超過 1100°c。1.3.3生產(chǎn)過程中，嚴禁不明情況違章調(diào)整水、液壓、電氣系統(tǒng)的各種閥 門開關(guān)。1.3.4遇突然停電、停氣、停水時，應(yīng)將操作手柄和各儀電開關(guān)停止在零 位上。1.3. 5爐后部因故障停車時間較長，應(yīng)及吋降低爐溫。如停軋

7、超過半小時， 不超過一小時可適當(dāng)將爐溫降低50-100°c；如停軋時問超過一小時 或更長吋間，則應(yīng)將爐溫降低至600-70(tc保溫。1.3.6嚴格按鋼管尺寸控制加熱時間，調(diào)整步進周期，防止鋼管氧化起泡。 1.3.7應(yīng)避免冷熱鋼管同爐夾混裝。1.3.8長度13. 5m或4m管不允許入爐。大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類再加熱技術(shù)性能改訂步進式再加熱爐技術(shù)性能表序技術(shù)性能單位內(nèi)容1爐子用途荒管張、減徑前再加熱2加熱鋼種碳素鋼、低合金鋼、合金鋼3加熱荒管規(guī)格mm<t> 290-7404管坯入爐溫度°c7505管坯出爐溫度°c950(max

8、l050)6爐子產(chǎn)量t/h最大857燃料種類及低發(fā)熱位kj/nm3煤氣，91968燃料最大消耗量nm7h60009預(yù)熱最大空氣量nm3/h1320010最大煙氣量nm3/h1850011空氣預(yù)熱溫度°c45012空氣預(yù)熱器型式帶麻花形插入件對流管狀預(yù)熱器13燒嘴型式亞高速燒嘴14冷卻水槌量m/h8015裝出料方式側(cè)進、側(cè)出16爐內(nèi)裝鋼根數(shù)根17 （單排）（17齒）17步進機械形式液壓傳動的滾輪斜臺式18升降行程mm上升，下降：18019齒距mm60820少進行程mm54021少進周期s6022單位熱耗kj/kg50023煙囪m髙50m；出u直徑1. 2m大分類鋼管熱乳制定屮分類步進梁

9、式再加熱爐修訂小分類爐了鋼結(jié)構(gòu)改訂爐子鋼結(jié)構(gòu)主耍由爐頂桁架鋼結(jié)構(gòu)、爐子上部鋼結(jié)構(gòu)、側(cè)墻和端墻鋼結(jié)構(gòu)、 爐底鋼結(jié)構(gòu)、平臺及走梯等組成。1. 爐頂桁架鋼結(jié)構(gòu)它是用中小型型鋼和大型工字鋼梁及其支撐立柱焊接而成，用于承擔(dān) 爐頂鋼結(jié)構(gòu)的重量。它沿爐長方向設(shè)置在爐子的屮心線上。頂面標(biāo)高為 + 12. 758m。2爐子上部鋼結(jié)構(gòu)它也是用¥小型型鋼和大型工字鋼梁及其支撐立柱焊接而成，用于吊 掛爐頂，鋪設(shè)操作平臺和支撐爐子管道，以及安裝與檢修用的走臺。3.側(cè)墻和端墻鋼結(jié)構(gòu)它是由6mni厚的爐墻鋼板與工梢鋼立柱焊接而成，用以安裝爐門，安 裝爐體錨固磚的掛鉤，以及支承爐了上部鋼結(jié)構(gòu)的重量。4爐底鋼結(jié)構(gòu)它由

10、8mm厚的爐底鋪板和大型工槽鋼的橫梁和立柱所組成，用以安裝 和支撐爐+支承梁和爐+砌體。5.平臺和走梯在爐了兩側(cè)、爐頂和現(xiàn)場儀表等需進行點檢作業(yè)處均設(shè)置檢修、操作 平臺和上、下走梯。冇關(guān)走梯及安全欄桿的設(shè)置均根據(jù)安全要求標(biāo)準進行 設(shè)計。大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類爐子砌體改訂1.爐襯爐襯由兩側(cè)墻、兩端墻、爐頂、爐底及煙道內(nèi)襯等組成。它們主要由耐火纖維、耐火隔熱澆注料、粘土隔熱磚和纖維絕熱氈構(gòu)成。爐底砌體標(biāo) 高至+5600mm。爐膛砌磚尺寸為：長x寬= 15900x33020mm。爐子耐材共計383t,各部位的耐火材料組成如下:1.1爐頂和上部爐墻纖維模塊厚度：235mm硅

11、酸鋁纖維毯厚度：25mm 總厚度：260mm1.2端部爐墻和下部爐墻輕質(zhì)澆注料y =1. 0厚度:240mm硅酸鋁纖維板厚度：60mm 總厚度：300mm1.3爐底粘土磚n-2b厚度：116mm輕質(zhì)粘土磚ng-0. 6厚度：204mm陶瓷纖維板厚度：60mm 總厚度:380mm1.4煙道輕質(zhì)料厚度：120mm絕熱板厚度：30mm 總厚度：150mm1.5空氣管道dn彡700mm的熱空氣管：陶瓷纖維板（普通型）dn700mm熱空氣管道：厚度：100mm陶瓷纖維板厚度：80mm鍍鋅鐵皮厚度：0. 5mm2.爐襯材料的理化性能指標(biāo)爐子選用主要爐襯材料的性能指標(biāo)如下：大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再

12、加熱爐修訂小分類爐子砌體改訂序號指標(biāo)名稱數(shù)值數(shù)值1使用溫度°c1250120012502導(dǎo)熱系數(shù) w/m k70ctc0.40.35100ctc0.450.43抗壓強度 mpa110°cx24h>6.0>4.01100°cx3h>7.0>5.04抗折強度 mpa110°cx24h1.31.31200°cx3h1.51.41300°cx3h5體積密度1.2 1.31.0 1. 16線性變化110°cx24h-0. 1-0. 11000°cx3h-0.7-0.52.1輕質(zhì)澆注料:表42.2耐火纖

13、維模塊、氈、毯：表5序號指標(biāo)名稱ltrt1最高使用溫度r100012002工作溫度r90011003化學(xué)成分 %ai2o340 44彡45al03+si02彡90彡96fe2o3<1.20.2nao+ko<0.50.24加熱線收 縮1000°cx6h-41100°cx6h-3大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類爐子砌體改訂2.3纖維絕熱板：表6序號指標(biāo)名稱數(shù)值1最高使用溫度°c11002工作溫度°c10003化學(xué)成分 %ai2o3>45ai2o3+sw2>90fe2o3<1.0na2o+k2o<0. 54

14、加熱線收縮1000°cx6h<-35抗壓強度mpa>0.56導(dǎo)熱系數(shù)w/m k400 °c0.09800 °c0. 1321000 °c0. 182.4高強輕質(zhì)漂注磚:s_牌號指標(biāo)'pz-1. 0pz-o. 8pz-o. 6ng-0.5體不只密度 sgam31. 00. 80. 60. 5化學(xué) 成分ahos %42353129fe2o3 %3. 0常溫耐壓強度彡mpa8. 56. 04. 53導(dǎo)熱系數(shù)（350±25°c）（ w/m. k0. 350. 270. 220. 19重?zé)€變化 (1150°c,2

15、h)0. 50. impa荷重軟化溫度°c1250122011901180應(yīng)用使用溫度在1250°c以下特性耐壓強度大，導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱效果好大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類燃燒系統(tǒng)改訂爐子的燃燒系統(tǒng)包括燒嘴、助燃風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、空氣管道、燃氣 管道及其吹掃用的氮氣管道。1供熱能力配置及燒嘴爐子分為左段，中段，右段。各段實現(xiàn)爐溫自動控制，采用煙道閘板 實現(xiàn)爐壓自動控制。它通過設(shè)定各加熱段的溫度值，對各段的燃料量和空 燃比進行自動控制，可保證出爐荒管加熱溫度符合要求ii溫度均勻。步進式再加熱爐燒嘴型式及供熱能力見表8。爐+分為6個溫度控制段，各段燒嘴型式、

16、數(shù)量及爐子的熱負荷分配見下表:供熱段燒嘴型式燒嘴數(shù)置單個燒嘴能力kw段供熱能力kw百分比第一加熱段h焰燒嘴5700350024.56第二加熱段直焰燒嘴5700350024.56第三加熱段直焰燒嘴5700350024.56第一保溫段直焰燒嘴525012508.77第二保溫段直焰燒嘴525012508.77第三保溫段直焰燒嘴525012508.77合計3014250100.002助燃風(fēng)機助燃風(fēng)機采用離心式通風(fēng)機。在風(fēng)機入口設(shè)宥消咅器和百頁式cj動調(diào) 節(jié)閥，用于自動調(diào)節(jié)風(fēng)壓及降低風(fēng)機噪?yún)?。在低產(chǎn)量時還宥降低電耗的作 用。同時設(shè)置冇風(fēng)機房，機房墻壁采用吸聲材料，使風(fēng)機噪音不大于85dba。 風(fēng)機房頂（

17、即±5. 5米平臺）設(shè)置有w個吊裝孔，并有鋼蓋板。風(fēng)機房內(nèi) 設(shè)有積水井。助燃風(fēng)機性能如下：風(fēng)量：12000 m3/h;風(fēng)壓：10000 pa;電機功率：75 kw變頻；大分類鋼管熱軋制定屮分類步進梁式再加熱爐修訂小分類燃燒系統(tǒng)改訂風(fēng)機數(shù)量：1臺（套）風(fēng)機消聲器：1臺，安裝在風(fēng)機吸風(fēng)口上。3空氣預(yù)熱器為了冋收煙氣余熱，在煙道內(nèi)安裝有空氣預(yù)熱器對助燃空氣進行預(yù) 熱?？諝忸A(yù)熱器采用高效節(jié)能、帶插入件的鋼管對流式二行程金屬管狀對 流式預(yù)熱器。空氣預(yù)熱器管組的材質(zhì)高溫部分采用lcrl8ni9鋼管，低溫部 分采用20#鋼管。3. 1 空氣預(yù)熱器的性能數(shù)據(jù)如下：預(yù)熱空氣量：27000m7h煙氣量：

18、31000m3/h煙氣進入預(yù)熱器溫度750°c煙氣出預(yù)熱器的溫度：429°c空氣溫度：進口室溫出口450°c空氣側(cè)阻力損失：2236pa煙氣側(cè)阻力損失：116pa3.2使用注意事項3.2. 1空氣預(yù)熱器長期運行后，外表面有積灰，將使廢氣側(cè)流動限力增 加。有條件吋每6-8月進行一次廢氣側(cè)流動阻力值測定，測定吋需注意在同 樣的燃燒量先決條件下。3.2.2換熱器外表積灰只能用壓縮空氣吹掃，在任何條件下不得用砂磨或鋼 絲刷。3.2.3經(jīng)常檢查廢氣溫度檢測系統(tǒng)，校正熱電偶插入深度，只有獲得正確的 溫度測量值，才能確?？刂葡到y(tǒng)正確調(diào)節(jié)以保證換熱器安全運行。4空氣配管空氣配管包

19、括從助燃風(fēng)機出u到各燒嘴前的所有空氣管路及熱風(fēng)放 散管路。在各段空氣支管的末端，設(shè)置有防爆孔；同吋在熱風(fēng)支管（外絕熱部 分）設(shè)置必要的膨脹節(jié)。在空氣預(yù)熱器fli 口的熱風(fēng)管路上設(shè)置有熱風(fēng)放散管道及熱風(fēng)放散閥， 當(dāng)熱風(fēng)溫度超過設(shè)定值48（tc吋，自動放散熱風(fēng)，用以加大預(yù)熱器內(nèi)空氣 流量，降低空氣管組管壁溫度，保護空氣預(yù)熱器。5 燃氣配管氣配管拈從加熱爐前的燃氣接點到燒嘴前的所有燃氣管路。 爐前燃氣總管上設(shè)有一個電動偏心蝶閥、一個眼鏡閥和一個快速切斷 調(diào)節(jié)閥，同吋配有必要的吹掃系統(tǒng)。各段總管上設(shè)宥氣動流量調(diào)節(jié)閥（帶切斷功能）和流量孔板。燒嘴前各支管路上設(shè)宥一個切斷用的手動球閥。大分類鋼管熱軋制定中

20、分類步進梁式再加熱爐修訂小分類排煙系統(tǒng)改訂6氮氣配管為了在開爐、停爐以及天然氣低壓切斷時吹掃，從燃氣配管開始，配 有一套為吹掃燃氣而用的氮氣配管及放散管系統(tǒng)。從爐子排出的廢氣經(jīng)過裝料端下部排煙口進入煙道，煙氣流經(jīng)空氣預(yù) 熱器、煙道閘門以及水平煙道，最后由煙囪將其排入大氣。煙道總長約30m。煙囪采用塔架式鋼煙囪，出口直徑2.0m,高度為60m （相對標(biāo)高±0. oooin）。煙氣量18000m7h。煙囪上設(shè)置有2個監(jiān)測孔，并 做有一個2m高的取樣平臺，便于對煙氣成分進行檢測。煙囪入口煙氣溫度為350400°c。所宥煙管內(nèi)壁安裝輕質(zhì)澆注料和隔熱纖維材料。大分類鋼管熱乳制定中分類

21、步進梁式再加熱爐修訂小分類水冷系統(tǒng)改訂爐子水冷系統(tǒng)用于進、出料懸臂輥道，爐內(nèi)緩沖擋板，鼓風(fēng)機以及液壓站冷 卻器等設(shè)備的冷卻。冷卻水的基本耍求如下：水質(zhì)：ph值7 9懸浮物：<30mg/l總硬度：810 mg/1供水壓力：0.3mpa 供水溫度：33 °c1. 懸臂輥冷卻水用量：70t/h供水管徑：219x6 mm接點標(biāo)尚：+1000 mm排水管徑：194x5 mm接點標(biāo)高：+3000 mm （兩邊各一接點）排水方式：無壓排水2. 液壓站冷卻水用量：10t/h供、排水管徑：060x3.5 mm 排水方式：宥壓排水接點標(biāo)高：+400 mm3. 助燃鼓風(fēng)機冷卻水用量：lt/h供、排水

22、管徑：032x2.5 mm （各兩接點）排水方有壓排水 接點標(biāo)高：一 1500 mm4. 爐子安全供水:40t/h （連續(xù)供水2小時）大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類機械設(shè)備改訂步進爐采用雙m框架（升降框架和水平框架）斜軌式結(jié)構(gòu)。升降框架上卜*各 有12套滾輪，在爐寬方向分四列布置，下而的滾輪靠斜軌座支撐，上而的滾輪 支撐水平框架，并有二套水平定心裝置和四套升降定心裝置，升降定心裝置安裝 于升降框架和爐子基礎(chǔ)上，水平定心裝置安裝于升降框架和水平框架上。該結(jié)構(gòu)簡單，運行的可靠性高，安裝調(diào)試方便，利于設(shè)備維修。1步進梁和步進機械1. 1結(jié)構(gòu)組成步進機械由17組步進梁和固定梁、梁的

23、支柱、升降框架、平移框架、斜軌、 定心裝置及拖板密封部件等構(gòu)成。爐底的升降運動由兩臺液壓缸驅(qū)動，平移運動 由兩臺液壓缸驅(qū)動，液壓系統(tǒng)具有控制液壓缸加、減速的功能。1.2運動形式步進梁的運動軌跡為矩形，升降行程為180mm,水y行程為540mm, 一個運 行周期為70s，能滿足裝、出料步驟50支/h的要求。步進梁和固定梁帶有特殊設(shè)計的弧形齒，齒的間距為608mm,大于水平行程， 當(dāng)步進梁下降吋把鋼管放在固定梁固定齒的斜面上，因而使鋼管前滾動一個角 度。1.3材質(zhì)步進梁和固定梁：zg40cr25ni 20梁支柱：zg30cr24ni7sinre2密封拖板爐子工作時，為了避免爐內(nèi)熱氣的跑出和外界冷空

24、氣從爐底進入爐內(nèi)降低爐 溫而造成爐內(nèi)形成氧化氣氛，所以對加熱爐底進行密封。鋼管再加熱爐底采用拖 板式干封。2.1運動形式密封拖板固定在活動梁傳桿上，當(dāng)活動梁上下運動吋，密封拖板被聯(lián)接在 爐底，可與爐底相對滑動。當(dāng)活動梁作水平運動時，拖板隨活動梁水平運動，拖 板的長度大于活動梁的水平行程，所以，爐底孔洞可以被拖板封住。2.2 材料：zg20cr25ni203裝料輾道和出料輾道 3.1結(jié)構(gòu)組成爐子的裝料端和出料端各設(shè)宥一套懸臂輥道，分別完成鋼管的裝爐和出爐操 作。輥子的傳動部分安裝在爐外，輥體仲入爐內(nèi)。輥子通水冷卻。裝料輥道由8 個輥子構(gòu)成，出料輥道由8個輥子構(gòu)成。3.2傳動方式裝料輥道釆用交流電

25、機單獨傳動，電機力矩為2.8kg為了使鋼管入爐吋 能準確對中和定位，借助光電管發(fā)出的信號采取變頻調(diào)速，速度范圍為 0. 3-2. 5m/so出料輥道為交流電機單獨傳動?？梢耘c定徑機前的輥道和配合進行變頻調(diào) 速，速度范闈為0.3-2. 5 m/s。大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類機械設(shè)備改訂3.3主要技術(shù)參數(shù)表9裝、出料輥道主要參數(shù)表名稱裝料輥道出料輥道輥道速度0. 32. 5 m/s0. 32. 5 m/s懸臂輥最大允許負 荷1000 n/350 nm1000 n/560 nm電機型式交流變頻交流變頻功率4. 0 kw4. 0 kw轉(zhuǎn)速1500r/min/50hz1500r/

26、min/50hz減速器型式fa97dm132m4-srd |fa97dm132m4-srd |減速比9.0615.064緩沖擋板在裝料輥道的末端，設(shè)置有一塊緩沖擋板，它的作用就是為了防止?fàn)t子在事 故情況下鋼管沖搲爐墻，損壞耐火材料爐襯。緩沖擋板采用彈簧式，仲入爐內(nèi)的 擋板頭材質(zhì)采用2cr25ni20,并用水冷卻。5爐門及爐門升降機械爐子設(shè)有裝料爐門和爐門升降機械2套、出料爐門和爐門升降機械1套，為 防止冷風(fēng)吸入和爐內(nèi)的熱輻射，裝料爐門的開扁和關(guān)閉采用氣缸驅(qū)動，并與物料 移動連鎖；側(cè)開爐門4套，用于閂常觀察，手動操作，爐門尺寸464mm （寬）x 406mm （高）；檢修爐門4套，在爐了均熱段和

27、預(yù)熱段的側(cè)墻.h各設(shè)一個檢修爐 門，其尺寸為580mm （寬）x 1005mm （高），供檢修時人貿(mào)出入和運送材料， 平時用耐火材料砌死。爐門用加筋的鋼結(jié)構(gòu)制成，底邊框鑲有cr20nil0不銹鋼鑄件護板，爐門內(nèi) 部襯以耐火絕熱澆注料，爐門釆用氣缸、鏈輪和鏈條驅(qū)動。大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類液壓潤滑系統(tǒng)改訂1.爐了的所宥液壓驅(qū)動設(shè)備都由一套完整的液壓系統(tǒng)提供動力。系統(tǒng)設(shè)置四臺工作液壓泵，在線備用一臺。螺桿泵用于系統(tǒng)循環(huán)過濾和冷卻， 一臺工作，在線備用一臺。18mpa；impa；19mpa；19. 5mpa/l. 5mpa； 170l/min；抗磨液壓油yb-n46； lo

28、u；<35°c；lot/h；40 55oc0工作壓力：循環(huán)系統(tǒng)溢流壓力： 安全壓力：高/低極限報警壓力 系統(tǒng)最大流量：工作介質(zhì)：濾油精度：冷卻進水溫度： 進水流景：丁件浦編.2. 電動集中干油潤滑系統(tǒng)再加熱爐機械設(shè)備配置1套電動雙線終端式集中干油潤滑系統(tǒng)。潤滑部位宥爐底機械的滾輪軸承，定心輥軸承，液壓缸耳環(huán)軸承和擺軸等處。 主油管的末端裝有壓力開關(guān)，當(dāng)兩條主油管屮任一條工作完成，即末端壓力 達到設(shè)定值時則將開關(guān)觸點接通，以使干油站換向閥換向，從而為另一條主油管 輸出油脂作好準備。大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類儀電控制系統(tǒng)改訂荒管再加熱爐cl動化包括儀控和電控

29、兩部分，各采用一套dcs控制系統(tǒng)系列 plc作為相應(yīng)部分的屮央控制設(shè)備。操作人員通過hm1顯示屏和鍵盤對生產(chǎn)過程 進行操作，監(jiān)控。采用profibus-dp網(wǎng)絡(luò)，將hmi、plc和現(xiàn)場設(shè)備結(jié)合，實現(xiàn)冉加熱爐的自 動控制。儀控是一個集監(jiān)視、操作、管理的綜合性數(shù)字化系統(tǒng)，操作人員僅通過設(shè)在 操作室內(nèi)hm1上的監(jiān)控閫而和鍵盤、鼠標(biāo)即可進行操作、監(jiān)控?；墓茉偌訜釥t設(shè)有爐溫控制、爐壓控制、荒管入爐定位控制等。在正常情況 下，供熱量的調(diào)節(jié)工作在自動方式下。但為了系統(tǒng)的靈活操作，系統(tǒng)設(shè)計有：手 動(man)、流量自動(auto)、溫度自動(cas)和全自動(pc)四種調(diào)節(jié)方式。 并可以方便地進行切換。助燃風(fēng)

30、機的防喘振控制：防止助燃風(fēng)機在低負荷的情況下，出現(xiàn)喘振。儀表控制安全連鎖邏輯保護系統(tǒng)具有緊急停爐保護連鎖功能：1. 自動停爐：天然氣總管壓力過高/低，熱風(fēng)壓力過低，冷卻水壓力低或斷 流，風(fēng)機故障，電氣停爐等。當(dāng)發(fā)生g動停爐時，系統(tǒng)完成如下動作：總管天然氣切斷/管道氮氣吹掃/ 管道內(nèi)天然氣排放/熱風(fēng)放散閥打幵。2. 緊急手動停爐：為獨立于plc控制的硬件連鎖系統(tǒng)。3. 處于自動控制方式下運行步進爐，當(dāng)操作人員調(diào)整為各階段設(shè)定值后， 儀表控制系統(tǒng)即可實現(xiàn)自動控制。大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類爐子能源介質(zhì)改訂爐子所用能源介質(zhì)均指接點最大供給量。1. 煤氣接點流量：6000m3/

31、h接點壓力：20kpa 接點管徑：（d426x4 接點標(biāo)高：+ 5000mm2. 浄環(huán)水：80m3/h供水壓力：0. 3mpa3. 氮氣消耗量：100m7次（每次20分鐘）爐前接點壓力：0. 2mpa 接點管徑：45x3 接點標(biāo)高：+ 5000mm4. 壓縮空氣消耗量：最大3m7min壓力：0. 20.4mpa 接點管徑：057x3 接點標(biāo)尚：+ 5000mm大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類點火、烘爐、停爐改訂1.點火、烘爐前的準備點火、烘爐前必須按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范或設(shè)計耍求對裝出料設(shè)備、步進機構(gòu)及其 液壓系統(tǒng)、爐用附屬設(shè)備及各種限位開關(guān)等檢測與控制元件、金屬結(jié)構(gòu)、爐體砌筑及

32、 空氣管道、燃氣系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、熱工儀表等的安袋情況，進行認真的檢查驗收， 確認各項事宜均已合格后，方吋開始點火、烘爐。1.1對爐內(nèi)外裝出料輥道、爐內(nèi)緩沖擋板、控制鋼坯定位的光電管、爐子的步 進機構(gòu)及其液壓系統(tǒng)、潤滑汕系統(tǒng)、plc操作控制系統(tǒng)等進行檢查合格，并進行單機 試車和模擬聯(lián)動試運轉(zhuǎn)至合格，隨時準備使用。1.2爐子裝出料爐門已調(diào)整完畢，爐門升降機構(gòu)操作停位準確，狽ot爐門運轉(zhuǎn) 靈活，關(guān)閉吋嚴密。1.3爐子供排水系統(tǒng)已安裝并經(jīng)試壓合格，爐子凈環(huán)水系統(tǒng)已安裝檢驗合格， 水冷構(gòu)件的冷卻水暢通，流毎:調(diào)整均勻。烘爐丌始時，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)立即投入運行， 烘爐過程中不得中斷。1.4風(fēng)機已經(jīng)通過試運轉(zhuǎn)

33、合格，風(fēng)機進、出口的閥門開關(guān)靈活。1.5烘爐前應(yīng)對燃燒控制系統(tǒng)、爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調(diào)節(jié)設(shè)備進行 安裝撿杳，并確認調(diào)整完畢，操作靈活，指示正確，控制靈敏，符合耍求并隨時準備 使用。烘爐過程一開始，爐溫、風(fēng)溫、煙氣溫度測量及記錄的儀表應(yīng)投入運行，隨著 爐子升溫至800°c以上的高溫，再進行儀表的熱調(diào)試，自動控制裝置逐步投入運行。1.6煙道轉(zhuǎn)動閘門轉(zhuǎn)動靈活，開閉方向與閘門座上的標(biāo)記相符。點火、烘爐時 閘門處于開啟狀態(tài)，烘爐過程中先手動調(diào)節(jié)閘門到合適的開啟度，待爐溫升至800°c 以_卜.時再接到cl動控制的執(zhí)行機構(gòu)上，進行爐壓調(diào)節(jié)。1.7對爐膛和煙道閃進行檢查，清除施工

34、屮的一切遺物，絕不允許有雜物。1.8爐子周圍及爐底操作坑內(nèi)環(huán)境清潔整齊。1.9各崗位的工人經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，能準確無誤地操作和處理操作屮 出現(xiàn)的問題。培訓(xùn)內(nèi)容包括：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能，技術(shù)理論，生產(chǎn)操作規(guī)程，實際 操作及崗位責(zé)任制等。1. 10燃氣壓力、成分檢驗合乎生產(chǎn)耍求。1.11檢查爐體有空洞或缺陷需修補的，修補后要自然丁燥2-3天后才能烘爐。1.12點火前用木柴或柴油在爐內(nèi)及煙道口外烘烤，煙囪有正常抽力后，可停止 烘輝煙道，爐子點火之前必須清除殘余物。2.點火、烘爐爐曲是本著慎重穩(wěn)妥，保證質(zhì)量的原則制定的，總的烘爐時間為10天。 根據(jù)現(xiàn)場具體情況可以適當(dāng)加以調(diào)整或修改，但總的烘爐時

35、問不得少于8天。烘 爐具體操作步驟如下：2.1燒嘴點火前，煙閘開至最大，然后打開燒嘴前助燃空氣蝶閥至80%刻 度，提前1520分鐘幵啟助燃風(fēng)機，并使其持續(xù)運轉(zhuǎn)，以吹掃燒嘴和爐膛；2.2打丌燃氣主管上的眼睛閥、快速切斷閥和正力調(diào)節(jié)閥，并打開各段放 散管上球閥，再打開氮氣總閥，先進行氮氣置換510分鐘，隨后關(guān)閉氮氣總閥。大分類鋼管熱軋制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類點火、烘爐、停爐改訂接著打幵燃氣主管道的手動控制閥進行燃氣放散，燃氣放散5 10分鐘后，隨即 在放散管取樣閥上出口取樣分析和做爆鳴試驗，試驗合格后即時關(guān)閉放散閥，然 后才能開燒嘴前閥門點火。若試驗不合格則必須重新進行放散直至合格；2

36、.3點火前，必須檢查燃氣壓力是否大于2500pa,否則嚴禁點火；2.4燒嘴手動點火吋，準備好點火器，先將助燃空氣蝶閥關(guān)小到0.51 刻度左右，再將燒嘴前煤氣球閥緩慢打開點火。點火時，必須是先給火源后送燃 氣。嚴禁先給燃氣后點火！點火成功后，再調(diào)節(jié)空燃氣閥至合理開度且火焰呈透 明藍紫色為最好。若點火一次未成功，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥門，開大空氣閥門，將 爐內(nèi)米燃氣體排除干凈，才能按順序再次點火，否則易發(fā)生爆炸事故；2.5燃氣點火應(yīng)是自燃氣遠端開始點火，士遠至近依次點燃；2.6根據(jù)烘爐溫度耍求點燃燒嘴個數(shù)，燒嘴應(yīng)交錯點燃，8小時后再換點 其余燒嘴，交叉輪換，使?fàn)t內(nèi)溫度更趨均勻：2.7測定爐內(nèi)各點的溫度，

37、使其與規(guī)定的烘爐溫度一致。如爐溫不夠時， 先稍開大空氣閥門，再開大燃氣閥門；如爐溫過高，應(yīng)先關(guān)小燃氣閥門，再調(diào)節(jié) 空氣閥。急劇培加和減少空氣量，都會導(dǎo)致燃燒異常甚至熄火，所以對燃氣和空 氣的調(diào)節(jié)量不能過大，必須分幾次反復(fù)操作；2.8因事故原因或操作不當(dāng)而熄火時，應(yīng)立即關(guān)閉所有燃氣閥門，待完全 排除未燃氣體后，再按規(guī)定程序重新點火；2.9如果爐溫低于預(yù)計溫度很多也應(yīng)緩慢升溫，絕不允許大幅度快速升 溫；如果烘爐溫度已遠高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，絕不允許采取降溫措施；2.10通過觀察火焰顏色來判斷空氣和燃氣的混合比例是否合適。一般火 焰顏色以藍紫色為好，若不能觀察火焰的顏色，可根據(jù)燃燒的聲音和煙氣

38、的氣味 來判斷，若空氣量過小，則燃燒聲音低并有怪氣味；相反，若空氣量過大，則會 發(fā)出很高的斷連聲；2.11在烘爐過程中，嚴格遵守烘爐曲線，應(yīng)每小吋記錄一次爐溫、空氣預(yù) 熱溫度和燃氣用量情況，應(yīng)經(jīng)常注意溫度、壓力及管道系統(tǒng)。密切注意砌體和構(gòu) 件因水分來不及逸出、受熱不均勻、體積膨脹過快等原因而產(chǎn)生的變形和損壞情 況，及時報告并查明原因，采取和應(yīng)措施加以排除；2.12爐溫升至200°c吋，爐內(nèi)輥道開始供水并使其連續(xù)運轉(zhuǎn)。另外，爐溫 小于400°c,每隔20分鐘步進機構(gòu)動作一次；爐溫400750°c,每隔10分鐘步 進機構(gòu)動作一次，并關(guān)閉爐門；爐溫75(tc以上，步進機

39、構(gòu)每隔5分鐘動作一次;2.13爐溫升至500°c以上時，及時關(guān)閉爐門，即可進行s動操作。內(nèi)動控 制時，爐壓控制在812pa，但可以根據(jù)爐況予以調(diào)整。爐溫控制誤差：±5°c, 爐壓控制誤差：±5pa;2.14 700°c以下吋，嚴禁不給火源直接串燃點火；2.15自控系統(tǒng)未投入前，預(yù)熱器熱風(fēng)溫度高于480'c時，即打開熱風(fēng)放散 閥進行熱風(fēng)放散，以保護空氣預(yù)熱器。低于此溫度時應(yīng)將熱風(fēng)放散閥關(guān)閉：2.16烘爐過程中，密切關(guān)注輥道出水溫度，要求出水溫度45°c;大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類點火、烘爐、停爐改訂2.17停爐（未修爐體）時間超過7天，烘爐曲線按閣2進行，大、屮修后爐 子及技改新筑爐子烘爐曲線參照圖3進行，準確曲線由耐材廠家提供。大分類鋼管熱乳制定中分類步進梁式再加熱爐修訂小分類點火、烘爐、停爐改訂3. 停爐3.1要停爐降溫前，與廠調(diào)及供氣站取得聯(lián)系，并按規(guī)定辦理相關(guān)停爐手續(xù)。 3.2停爐時依次關(guān)閉燒嘴前手動燃氣球閥、自動切斷閥及眼睛閥，并將自動 調(diào)