模具實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書n

1、成型工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書尚雪梅 編班 級(jí) 學(xué) 號(hào) _姓 名 _目錄實(shí) 驗(yàn) 守 則5實(shí)驗(yàn)一 金屬模拆裝實(shí)驗(yàn)6實(shí)驗(yàn)二 塑料模拆裝實(shí)驗(yàn)13實(shí)驗(yàn)三 沖模安裝調(diào)試實(shí)驗(yàn)18實(shí)驗(yàn)四 注射成型實(shí)驗(yàn)22實(shí)驗(yàn)五 虛擬模具裝拆實(shí)驗(yàn)28實(shí)驗(yàn)六 曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理與參數(shù)28實(shí) 驗(yàn) 守 則1 按時(shí)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，不得無故遲到或擅自離退。2 進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，應(yīng)保持安靜和整潔，不得喧嘩、打鬧、吸煙、隨地吐痰及亂扔紙片等雜物。3 課前應(yīng)認(rèn)真預(yù)習(xí)本次實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及有關(guān)儀器設(shè)備介紹，基本了解實(shí)驗(yàn)基本原理，明確實(shí)驗(yàn)要求。4 認(rèn)真聽取指導(dǎo)教師對(duì)儀器及設(shè)備的構(gòu)造、基本原理、實(shí)驗(yàn)要求、注意事項(xiàng)等的講解。5 愛護(hù)儀器設(shè)備，細(xì)心操作，注意安全，

2、不得亂動(dòng)與本實(shí)驗(yàn)無關(guān)的儀器設(shè)備。如有不遵守紀(jì)律或操作規(guī)程而造成事故者，應(yīng)追究其責(zé)任，并作相應(yīng)處理。實(shí)驗(yàn)中如發(fā)生意外或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即向指導(dǎo)教師報(bào)告，采取安全措施。實(shí)驗(yàn)過程中，仔細(xì)觀察各種現(xiàn)象，并如實(shí)記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。每個(gè)實(shí)驗(yàn)小組的實(shí)驗(yàn)記錄需經(jīng)指導(dǎo)教師檢查簽字后方可結(jié)束實(shí)驗(yàn)。6 要有文明作風(fēng)和良好的實(shí)驗(yàn)習(xí)慣。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將所用的儀器及設(shè)備恢復(fù)為初始狀態(tài)，將所用的量具、工具等整理好，收拾好桌凳，做好清潔工作。樣品不要隨便亂扔，將其放在指定的木箱里，未經(jīng)教師許可不得擅自帶離實(shí)驗(yàn)室。7 實(shí)驗(yàn)報(bào)告是處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)資料，是考核學(xué)生實(shí)驗(yàn)成績(jī)的主要依據(jù)之一，必須認(rèn)真獨(dú)立完成，課后一周內(nèi)送交指導(dǎo)教師批閱。實(shí)驗(yàn)

3、一 金屬模拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x模具拆裝實(shí)驗(yàn)是學(xué)生在教師的指導(dǎo)下對(duì)真實(shí)的模具正確拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖桥囵B(yǎng)學(xué)生動(dòng)手能力,分析問題和解決實(shí)際問題的能力,為今后學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及理論學(xué)習(xí)，解決現(xiàn)場(chǎng)問題奠定實(shí)踐基礎(chǔ)。模具拆裝繪圖實(shí)驗(yàn)要求:1熟悉模具的結(jié)構(gòu)、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及各個(gè)零件的名稱、功用及相互間的裝配關(guān)系;2掌握各模具零部件的拆卸裝配順序、方法,正確組裝模具;3分析和解決模具拆裝過程中出現(xiàn)的問題,試模和產(chǎn)品檢測(cè)方法;4. 熟悉制圖、公差配合、零件材料及成型工藝基礎(chǔ),為后續(xù)模具課程學(xué)習(xí)和工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具和工具1五金沖模;2實(shí)驗(yàn)臺(tái);3游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺

4、、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)驗(yàn)組一套;三、沖模概述1.單工序沖裁模：在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。 圖1所示為一副無導(dǎo)向的開式單工序沖裁模。模具工作時(shí)，條料沿導(dǎo)料板送進(jìn)，并由定位板7定位；壓力機(jī)的滑塊帶動(dòng)上模部分下行，凸模與凹模配合對(duì)條料進(jìn)行沖裁；分離后的沖裁件靠凸模直接從凹模洞口依次推出。緊箍在凸模上的條料則在上?；爻虝r(shí)由固定卸料板（左右各一塊）刮下。照此循環(huán)，完成沖裁工作。1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-導(dǎo)料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 圖1 無導(dǎo)向單工序落料模2. 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具同一部位同

5、時(shí)完成數(shù)道分離工序的模具。設(shè)計(jì)難點(diǎn)：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對(duì)凸、凹模；結(jié)構(gòu)上的主要特征：有一個(gè)既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模；優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度要求比級(jí)進(jìn)模低，沖模的輪廓尺寸較小。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高；適用：生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。圖2所示為一副正裝式復(fù)合沖裁模。模具工作時(shí)，將條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷送進(jìn)，并由擋料銷定位；滑塊帶動(dòng)上模部分下壓進(jìn)行沖裁，凸凹模外形和凹模進(jìn)行落料，同時(shí)沖孔凸模與凸凹模內(nèi)控配合進(jìn)行沖孔；然后滑塊帶動(dòng)上模部分回程。1-打桿 2-模柄 3-推板 4-推桿 5-卸料螺釘 6-凸凹模 7-卸料板

6、 8-落料凹模 9-頂件塊 10-帶肩頂桿 11-沖孔凸模 12-擋料銷 13-導(dǎo)料銷 圖2 正裝式復(fù)合模3. 級(jí)進(jìn)模是一種工位多、效率高的沖模。整個(gè)沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。 優(yōu)點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 圖3所示為一副雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。模具工作時(shí)，沿導(dǎo)料板將條料送進(jìn)，并由側(cè)刃擋塊定位；上模部分下行對(duì)條料實(shí)施沖孔，側(cè)刃與側(cè)刃凹模配合，在條料的邊緣上沖切下一塊長(zhǎng)度等于送料步距的料邊，在條料上形成一個(gè)臺(tái)肩，為后續(xù)送料做準(zhǔn)備；上模部分回

7、程，橡膠推動(dòng)卸料板將緊箍在凸模上的條料刮下；沿導(dǎo)料板將條料繼續(xù)送進(jìn)，并由側(cè)刃擋塊對(duì)條料的臺(tái)肩定位；上模部分下行進(jìn)行落料并在沖孔的工位上沖孔；側(cè)刃又將在條料的邊緣上沖切下一塊長(zhǎng)度等于送料步距的料邊，在條料上形成一個(gè)臺(tái)肩；然后上模部分回程并卸料。1-內(nèi)六角螺釘 2-銷釘 3-模柄 4-卸料螺釘 5-墊板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-導(dǎo)料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-側(cè)刃 17-側(cè)刃擋塊 圖3 雙側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟1拆裝前準(zhǔn)備工作 （1）、讀懂拆裝模具裝配圖，查閱有關(guān)資料,熟悉其用途,動(dòng)作過程,各零部件的名稱、功用及

8、相互裝配關(guān)系（2）、清理整潔拆裝現(xiàn)場(chǎng)；（3）、工具準(zhǔn)備：領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按清單清點(diǎn)工具，交指導(dǎo)老師驗(yàn)收；（4）、向?qū)嶒?yàn)室領(lǐng)取模具；（5）、小組人員分工：同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)；（6）、自備繪圖工具及圖紙。2拆卸步驟 （1）、擬定模具拆卸工藝及拆卸方案，作標(biāo)記后按拆卸工藝順序拆卸；（2）、將模具分部件拆卸，拆卸后的部件擺放整齊；（3）、將各部件拆為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗，（有的部件不允許拆卸的不拆，通過圖紙及其它資料了解內(nèi)部結(jié)構(gòu)）；（4）、拆卸過程中，深入了解零部件結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（特別是成型腔）

9、、在模具中的作用，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用；（5）、拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。3測(cè)繪零件草圖；（1）、根據(jù)模具分析零件的幾何形狀，測(cè)量尺寸并勾畫零件草圖，標(biāo)注尺寸、加工精度、配合公差、材料及其它技術(shù)要求；（2）、根據(jù)零件草圖繪模具裝配草圖，校對(duì)草圖修改錯(cuò)誤。4.模具裝配步驟和方法（1）組件裝配 將零件組裝成部件，按照確定方法裝配好。（組件裝配內(nèi)容視具體模具而確定）并注意裝配精度及檢驗(yàn)；（2）確定裝配基準(zhǔn) 在模具總裝前，根據(jù)模具零件的相互依賴關(guān)

10、系，易于保證裝配精度來確定裝配基準(zhǔn)；（3）制定裝配順序 根據(jù)裝配基準(zhǔn)，按順序?qū)⒏鞑考M裝、調(diào)整，恢復(fù)模具原樣。注：裝配過程中，合理選擇裝配方法，保證裝配精度，并注意工作零件的保護(hù)。四、繪圖手(或計(jì)算機(jī))繪總裝圖（注意:計(jì)算機(jī)繪圖不允許操襲,發(fā)現(xiàn)操襲必需重新補(bǔ)做模具拆裝繪圖實(shí)驗(yàn)）。五、模具拆裝基礎(chǔ)知識(shí)及注意事項(xiàng)(一)、拆裝模具基礎(chǔ)知識(shí)1.拆裝模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸順序(可作記號(hào)),提請(qǐng)實(shí)驗(yàn)教師審查同意后方可拆卸; 2.拆卸時(shí)一般先將上模和下模分開，分別將上、下模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，具體針對(duì)各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用不

11、同的拆卸方法和順序;3一般模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或鉚接方法固定的（如冷沖模的凸模）等為不可拆卸件或不宜拆卸件; 4.裝配時(shí)首先要確定裝配基準(zhǔn)件，按照零件之間的相互關(guān)系，確定裝配順序。(二)、操作注意事項(xiàng)1模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放；2進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具；3拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝；4使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)；5使用螺絲刀時(shí)：a螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出；b不得將零部件拿

12、在手上用螺絲刀松緊螺絲；c螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂；d螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6使用扳手時(shí)： a.必須與螺帽大小相符，否則會(huì)打滑使人摔倒；b.扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部；7拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。8拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告1簡(jiǎn)述所拆卸模具的用途,工作原理2. 填寫模具零件匯總表;3畫出所拆裝模具裝配圖，各工作零件圖， 詳細(xì)列

13、出模具全部零件的名稱、數(shù)量、用途及其所選用的材料；若選用的是標(biāo)準(zhǔn)件則列出標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)(根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)程定);4測(cè)繪草圖。七、結(jié)束工作1、清理拆裝現(xiàn)場(chǎng)，歸還實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)取的模具及拆裝工具；2、交模具拆裝實(shí)驗(yàn)報(bào)告附：表1模具名稱零件序號(hào)零件名稱數(shù)量備注實(shí)驗(yàn)六 曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理與參數(shù)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵饬x1.熟悉開式曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)。2.了解各部件的工作原理。3.深刻理解設(shè)備各參數(shù)的含義。4.為沖壓件的設(shè)備選型和模具設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、模具和工具1壓力機(jī);2活動(dòng)扳手；曲柄壓力機(jī)外形如圖11-1所示。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 了解曲柄壓力機(jī)的組成和工作原理，分析該設(shè)備由哪幾部分組成。觀察壓力機(jī)外形，看壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，繪制出曲柄壓力機(jī)的傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。了解壓力機(jī)的工藝參數(shù)，包括公稱壓力、曲柄半徑、滑塊行程、公稱壓力角、壓力機(jī)閉合高度、連桿高度調(diào)節(jié)量、模柄孔尺寸、工作臺(tái)面尺寸、漏料孔尺寸。掌握連桿長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的方法，了解連桿長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的意義和作用。思考設(shè)備參數(shù)與模具設(shè)計(jì)及工藝選擇之間的關(guān)系。四、實(shí)驗(yàn)步驟 1.按照事先分好的實(shí)驗(yàn)小組準(zhǔn)時(shí)到達(dá)實(shí)驗(yàn)室。 2.從原動(dòng)機(jī)開始，追隨機(jī)器的動(dòng)力傳遞軌跡。 3.找到機(jī)器的執(zhí)行單元，看執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)特性。 4.尋找控制單元，了解他們的工作原理。 5.了解機(jī)器執(zhí)行單元與模