亞新科壓縮空氣管道施工方案之一.

1、一、工程概況（一）工程概況本工程為亞新科國際鑄造（山西）有限公司擴(kuò)建項(xiàng)項(xiàng)目室外壓縮空氣管道安裝工程。工程地點(diǎn)：山西運(yùn)城絳縣二里半設(shè)計(jì)單位：工業(yè)機(jī)械第六設(shè)計(jì)研究院施工單位：中冶天工集團(tuán)有限公司工程開、竣工日期：開工日期為2012 年 8 月 20 日，竣工日期為 2012年 10 月 20 日總工期為 60 天。（二）工程內(nèi)容 ; 1. 壓縮空氣管道 1.1. 管道規(guī)格： 2196 無縫鋼管 1.2. 管道安裝長度 195米 1.3. 工作壓力： 0.6mpa 1.4. 工作溫度：常溫 1.5. 設(shè)計(jì)壓力： 0.8mpa 1.6. 設(shè)計(jì)溫度：常溫 1.8. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 1.2mpa 1.9.

2、 試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水 1.10. 管道材質(zhì)： 20鋼 1.11. 壓力管道類別： gc3 二、編制依據(jù) 1、 gb50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2、 gb50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3、 gb50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 4、 tsgd0001-2009 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定-工業(yè)管道 5、 中華人民共和國國務(wù)院令第393 號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 6、業(yè)主提供的施工圖紙、相關(guān)要求及施工現(xiàn)場條件三、組織機(jī)構(gòu)、 施工部署：1、本工程在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達(dá)到100% 的

3、質(zhì)量合格目標(biāo)。2、質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量全部合格。工期目標(biāo)：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)?，F(xiàn)場管理目標(biāo)：嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi) 3 、勞動(dòng)力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數(shù)3 1 3 2 3 2 4. 施工準(zhǔn)備工作4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備（1）. 開工前須辦理好開工告知， 經(jīng)有關(guān)部門審批通過后方可施工。（2）. 了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（3）. 認(rèn)真察悉現(xiàn)場編制施工方案，做好深化設(shè)計(jì)，并做好與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的技術(shù)交底工作。（4）. 準(zhǔn)備好必要的焊接工藝卡和焊接工藝評定。4.2 施工準(zhǔn)備（1）. 查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交

4、叉“打架”情況，檢查土建基礎(chǔ)設(shè)施，與施工圖的坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致。（2）. 準(zhǔn)備好安放設(shè)備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。（3）. 檢查準(zhǔn)備必備的施工設(shè)備，并到現(xiàn)場校通接通電源。4.3 管道組成件及支承件的檢驗(yàn)（1）. 管道的組成件和支吊架材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）. 管道的組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并進(jìn)行外觀檢查。 (3). 外觀檢查表面質(zhì)量應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。 (4). 必須

5、有產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。 (5). 閥門應(yīng)從每批中抽查10% ，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 (6). 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 (7). 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。5. 主要施工機(jī)具準(zhǔn)備： 5.1機(jī)具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣焊機(jī)。 5.2工具：管鉗，壓力案，臺(tái)虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。

6、 5.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。四、管道安裝施工方案： ( 一)、管道安裝施工程序：施工準(zhǔn)備管段、附件檢查清理管道支架制按管道組裝及管道焊接安裝管道刷漆圖色管道內(nèi)部清理、吹掃、氣密管道試壓、清掃沖洗試焊縫檢查、無 損探傷檢測 管道接口焊縫焊接（二）管道支吊架制作安裝1. 管道支架的類型、 布置和標(biāo)高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按 01r417-1 室內(nèi)管道支吊架及01r417-2裝配式管道吊掛架安裝圖設(shè)置安裝。2. 支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。3. 管卡宜采用鍍鋅成型件。4. 支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后

7、進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對組對角度，并在平臺(tái)上矯形。5. 支吊架制作完畢后，應(yīng)按施工圖說明要求作好防腐處理。6. 支吊架檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求。 6.1. 按施工圖檢查支吊架。 6.2. 管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷。 6.3. 管架固定牢固可靠。 6.4. 防腐層應(yīng)完整、厚度均勻。（三）管道焊接和安裝1. 管道預(yù)制 1.1. 管道預(yù)制按照管道施工圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按順序標(biāo)明各組成件的順序號。 1.2. 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理， 封閉管段按現(xiàn)場實(shí)際的安裝長度加工。管段的加工尺寸允許偏

8、差應(yīng)符合下表： 1.3. 管道預(yù)制進(jìn)行中的每道工序均應(yīng)核對管子的標(biāo)記，做好標(biāo)記的移植。1.4. 碳素管道宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。1.5. 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。1.6. 切口斷面傾斜偏差（見下圖） ，不應(yīng)大于管子外徑的1% ，且項(xiàng)目允許偏差自由管段（ mm ）封閉管段（ mm ）長度10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度dn 100 0.5 0.5 100 dn300 1.0 1.0 法蘭螺栓孔對稱水平度1.6 1.6 不超過 3mm 。1.7. 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。2 管道組

9、對和準(zhǔn)備2.1. 管道焊接應(yīng)按 gb50184-2011 工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.2. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1. 直管段上兩對焊接口中心的距離不應(yīng)小于管子外徑。2.2.2. 焊縫距離彎管（不包括壓制彎） 起彎點(diǎn)不得小于100mm ，且不得小于管子外徑。2.2.3. 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm. 2.2.4. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.3. 管道組對時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于 10cm ，用角向砂輪機(jī)打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。2.4. 管子、管件的坡口形式和尺寸按gb50236-2011附錄名稱形式厚度t(mm)

10、 間隙t(mm) 鈍邊p(mm) 坡口角度a i 型坡口13 01.5 v型坡口39 02 02 60702.5. 管道坡口加工宜采用機(jī)械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 采用熱加工坡口后， 應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層， 并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。2.6. 管道對焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)部平齊，內(nèi)部錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的 10% ，且不小于 1mm 。壁厚不同的管道組對時(shí)，內(nèi)壁允許偏差不大于 1mm ，外壁允許偏差不大于2mm 。2.7. 管子對口時(shí)應(yīng)在距口中心200mm 處測量平直度。2.8. 焊接前的清理和準(zhǔn)備2.8.1. 預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，

11、應(yīng)及時(shí)封閉管口。2.8.2. 管道焊接安裝前應(yīng)檢查所有管道組成件內(nèi)部應(yīng)無砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。2.8.3. 管道穿線路、墻或板筑物時(shí)應(yīng)加裝套管保護(hù)，套管與管子之間的間隙不小于10mm 。2.8.4. 管道上口開孔應(yīng)在管段安裝前完成。2.8.5. 檢查法蘭密封面及墊片 , 不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。2.8.6. 管道在施工前應(yīng)根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書2.8.7. 焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，并用焊箱進(jìn)行適當(dāng)烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。3 安裝焊接3.1. 先將管段在地面上完成拼裝組對，要求如下：3.1.1. 拼裝后尺寸符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際要求。3.1.2. 焊接外觀質(zhì)

12、量檢驗(yàn)符合要求。3.1.3. 焊縫無損檢測拍片檢驗(yàn)合格。3.1.4. 管道的地座與管道焊接完成。3.2. 切口端面傾斜偏差受力點(diǎn)。吊管道時(shí)的鋼絲繩直徑 20mm并鋼絲繩必須完好。起吊時(shí)必須完好。3.3. 管道安裝的允許偏差符合下表要求檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25 室內(nèi)15 埋地60 標(biāo)高架空及地溝室外20 室內(nèi)15 埋地25 水平管道彎曲度dn100 2，最大 50 dn100 3，最大 80 立管鉛垂度5，最大 30 成排管道的間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 3.4. 焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工應(yīng)在合格的項(xiàng)目內(nèi)從事管道焊接；焊后應(yīng)在焊縫邊10-15mm處打上施工

13、焊工的鋼印。3.5. 20# 低碳管道焊接：3.5.1. 焊接方法：手工兀極氬弧焊（tig）+焊條電弧焊。3.5.2. 接頭形式： 60v型坡口，間隙 0-2mm,鈍邊 0-2mm. 3.5.3. 施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對接接頭和垂直固定接頭。3.5.4. 焊接方法：手工鎢極氬弧焊（tig）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。3.5.5. 焊絲牌號： tig-j50，直徑 2.5mm 。3.6. 焊條電弧焊：焊中間層和蓋板，多道焊，焊妥。3.6.1. 焊條牌號： j422，直徑 2.5-3.2mm。3.6.2. 焊工必須在合格的項(xiàng)目內(nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上， 仍

14、需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)， 必須重新進(jìn)行考核。 3.7. 管道安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。管子和支撐面應(yīng)接觸良好。 3.8. 管道施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施的，應(yīng)停止焊接工作。3.8.1. 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s， 氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s。3.8.2. 相對濕度大于 90% 。3.8.3. 下雨或下雪。3.9. 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒，使用氬氣的純度在99.9%以上。3.10. 定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊接長度宜為10-15cm， 高宜為 2-4mm,且不超過壁厚的 2/3. 定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷，定位焊焊縫兩端

15、，宜磨成緩坡型。3.11. 焊接工藝要求：3.11.1. 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。3.11.2. 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。3.11.3. 除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，在焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確保無裂紋后可繼續(xù)施焊。3.12. 焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。（四）管道安裝檢查、檢驗(yàn)1. 焊縫外觀檢查：焊縫外觀應(yīng)成型良好， 寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。2. 焊接接頭表面應(yīng)符合下列要求：2.1. 不允許有裂紋

16、、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。2.2. 管道縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊點(diǎn)長不得大于該焊縫全長的10% 。2.3. 焊縫不得低于母材，焊縫余高h(yuǎn)小于或等于 1+0.2b1，且不大于 3mm 。2.4. 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10% ，則不得大于 0.4mm. (五) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備管道系統(tǒng)試壓前， 應(yīng)由施工單位、 業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：1.1. 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。1.2. 管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確

17、，標(biāo)志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。（六）管道系統(tǒng)吹掃和沖洗1. 管道系統(tǒng)壓力試壓合格后應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應(yīng)符合下列要求：1.1. 不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1.2. 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離1.3. 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。1.4. 壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。1.5. 管道系統(tǒng)吹掃：應(yīng)采用不含油的壓縮空氣進(jìn)行間斷吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，流速不得小于20/s. 在

18、吹掃過程中，當(dāng)目測無煙塵時(shí)，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查， 在 5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。1.6. 吹掃的順序應(yīng)為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備和管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。1.7. 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。2. 管道系統(tǒng)沖洗2.1. 管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1.5m/s 。2.2. 水沖洗后的管道系統(tǒng)，可以目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。（七）嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)的試壓壓力為設(shè)計(jì)壓力，試壓介質(zhì)為空氣。2. 泄露性試驗(yàn)

19、可以結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行。3. 泄露性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、 放空閥、排氣閥、排水閥等。4. 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格， 且在試壓后未經(jīng)拆卸的管道，可以不進(jìn)行氣體泄露性試驗(yàn)。5. 氣體泄露性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止 10min 后，用涂料中性發(fā)泡劑的方法， 巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。6. 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓， 并填寫試驗(yàn)記錄。（八）管道涂漆和色標(biāo)1. 涂漆1.1. 管道涂漆按圖紙說明及gb7231-2003 工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號和安全標(biāo)志執(zhí)行。1.2. 涂漆應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。1.3. 焊縫及其標(biāo)記在壓力

20、試壓前不應(yīng)涂漆。1.4. 安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。1.5. 涂漆前應(yīng)清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6. 涂漆的種類、 顏色、涂敷的層數(shù)厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。1.7. 涂漆施工宜在 15-30的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。1.8. 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.8.1. 涂層均勻、顏色一致、附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。1.8.2. 涂層完整無損壞的流淌。2. 色標(biāo)管道色標(biāo)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明及gb7231-2003 工業(yè)管路的基本識(shí)別色、識(shí)別符號和安全標(biāo)志執(zhí)行。五、竣工交接（一）按合同規(guī)定范圍內(nèi)的工程全部完成后及時(shí)與業(yè)主辦理交接手續(xù)。（二）向業(yè)主

21、提供：壓力試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃、隱蔽工程記錄和安全裝置調(diào)試試驗(yàn)記錄。（三）向業(yè)主提交有關(guān)質(zhì)量證明書、檢查記錄、焊接工作記錄，設(shè)計(jì)變更和材料代用文件，管道竣工圖等技術(shù)文件。（四）交工文件的要求和格式應(yīng)符合工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 。六、質(zhì)量保證體系及措施 1 、 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針以人為本，科學(xué)管理營造精品工程持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新，擁有一流服務(wù)贏得顧客滿意。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 2 、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量管理部材料設(shè)備部項(xiàng)目主管技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員配備和崗位職責(zé)（1）建立健全項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，項(xiàng)目總工程師全面負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。（2）運(yùn)用全面質(zhì)量管理的觀點(diǎn)和

22、方法，以保證工程質(zhì)量為目的，將項(xiàng)目經(jīng)理各部門、各個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)崗位的質(zhì)量管理活動(dòng)嚴(yán)密的、協(xié)調(diào)的組織起來，明確他們在保證質(zhì)量方面的任務(wù)、權(quán)限、工程程序和方法，形成有機(jī)的質(zhì)量保證體系。（3）為了進(jìn)一步達(dá)到對全面質(zhì)量管理活動(dòng)的緊密協(xié)調(diào)，制定質(zhì)量管理過程中的目標(biāo)值，針對目標(biāo)值制定工作程序和相對措施。3 、質(zhì)量管理目標(biāo)（1）進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)、實(shí)施目標(biāo)管理質(zhì)量管理原則： 以單位工程優(yōu)良保證群體優(yōu)良，以分部工程優(yōu)良保證單位工程優(yōu)良， 以分項(xiàng)工程優(yōu)良保證分部工程優(yōu)良，以工序優(yōu)良保證分項(xiàng)工程優(yōu)良。總體質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到每個(gè)分項(xiàng)、每個(gè)工序，落實(shí)到每個(gè)部門，每個(gè)班組，每個(gè)負(fù)責(zé)人。“分級管理、層層把關(guān)” ，建立健

23、全“政府監(jiān)督，社會(huì)監(jiān)理，企業(yè)自檢”三級質(zhì)量保證質(zhì)量控制工程師、專業(yè)責(zé)任工程師施工隊(duì)長分部、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人施工班組長工 序 責(zé) 任 人體系。（2）質(zhì)量控制點(diǎn)管理：在上述工程質(zhì)量目標(biāo)分解表基礎(chǔ)上，在各分部工程的關(guān)鍵工序、工藝上有特殊要求、質(zhì)量不穩(wěn)定的分項(xiàng)工程建立質(zhì)量控制點(diǎn)。 a. 主要分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置b. 編制質(zhì)量控制文件。按總公司生產(chǎn)運(yùn)作管理程序中特殊過程的界定等對確定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，必要時(shí)，對重大的較難控制的質(zhì)量控制點(diǎn)編寫施工控制細(xì)則。找出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，針對關(guān)鍵因素制定對策措施。c. 建立管理制度。建立業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)制度，加深對控制點(diǎn)的理解與實(shí)施。

24、建立自檢、復(fù)檢和專檢制度，每月結(jié)合生產(chǎn)會(huì)進(jìn)行檢查，是否實(shí)施。組織學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量控制點(diǎn)的文件、規(guī)章制度和必須的統(tǒng)計(jì)技術(shù)、過程控制基礎(chǔ)知識(shí)，以進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。d. 實(shí)施專業(yè)工長堅(jiān)持跟班檢查，指導(dǎo)班組長及一線作業(yè)者按工作文件、技術(shù)安全交底實(shí)施， 在班組進(jìn)行三檢制基礎(chǔ)上， 做好施工原始資料及復(fù)檢工作，項(xiàng)目質(zhì)檢員做好專檢、評定工作，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確，達(dá)到可追溯性。項(xiàng)目質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常指導(dǎo)質(zhì)量控制點(diǎn)的有效實(shí)施，對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制，并將實(shí)施情況向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人督促質(zhì)量控制點(diǎn)執(zhí)行人員按上述要求開展活動(dòng)，可結(jié)合每月生產(chǎn)會(huì)進(jìn)行檢查，是否實(shí)施有效控制。公司總部人員經(jīng)常巡視，檢查項(xiàng)目部對質(zhì)量控制點(diǎn)的管

25、理情況。公司技術(shù)負(fù)責(zé)人指導(dǎo)項(xiàng)目部的質(zhì)量控制點(diǎn)的管理活動(dòng)，幫助解決疑難問題。（3） 建立項(xiàng)目質(zhì)量管理程序，實(shí)施施工質(zhì)量管理建立一套規(guī)范的項(xiàng)目質(zhì)量管理程序，從工程的開工、 施工過程質(zhì)量管理、工程竣工驗(yàn)收、用戶回訪與維修、工程創(chuàng)優(yōu)，形成一套統(tǒng)一、完整、系統(tǒng)的實(shí)施程序。4、質(zhì)量保證措施 4.1工程質(zhì)量措施（1）建立現(xiàn)場項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，配備質(zhì)保責(zé)任人員，確保質(zhì)量保證四個(gè)體系正常運(yùn)轉(zhuǎn) （即質(zhì)量決策體系、操作質(zhì)量保證體系、技術(shù)保證體系、質(zhì)量檢查體系） ，各負(fù)其責(zé)，盡職盡責(zé)，確保合格率100% 。（2）認(rèn)真熟悉施工圖紙， 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 組織參加圖紙會(huì)審，堅(jiān)決執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（3）編制施工組織設(shè)

26、計(jì)，編制管道施工、防腐施工、土建施工等專項(xiàng)方案。（4）對持證上崗的工種（如電工、電焊工、起重工等）做好技術(shù)培訓(xùn)。確保持證上崗率100% ，特別是對焊工實(shí)行焊工編號、定崗定位，并在施工圖上標(biāo)注清楚。（5）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢一評制度，對不符合要求的工序不得轉(zhuǎn)入下道工序進(jìn)行施工，特別是質(zhì)量評定， 由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對不合格項(xiàng)目一律不準(zhǔn)進(jìn)行評定驗(yàn)收。（6）認(rèn)真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、準(zhǔn)確、及時(shí)，認(rèn)真審核班組施工自檢記錄，是否與施工驗(yàn)收規(guī)范要求相符，有無低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)，進(jìn)行過程實(shí)際質(zhì)量檢查， 確保過程質(zhì)量實(shí)際與自檢記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低

27、于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令其班組進(jìn)行返工。（7）建立原材料、成品、半成品檢查驗(yàn)收管理制度。嚴(yán)禁不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（8）材料必須由產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證和材料證明書。產(chǎn)品合格證書還應(yīng)有鋼材的化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果和其他各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。（10）保持施工機(jī)具、檢測儀器、測量設(shè)備、計(jì)量器具的完好。（11）實(shí)行“一票否決制” ，即在施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查， 凡不符合質(zhì)量要求的作業(yè)， 有權(quán)停止施工。（12）認(rèn)真開展小組活動(dòng)，推進(jìn)全面質(zhì)量管理，運(yùn)用三檢一評循環(huán)。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，擬定切實(shí)可行的措施，預(yù)防質(zhì)量事故于未發(fā)之際。4.2 、質(zhì)量保證的技術(shù)措施（1）加強(qiáng)焊接管理

28、，施焊前應(yīng)做出焊接工藝評定，用評定報(bào)告指導(dǎo)焊接， 對焊工進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，使焊接操作者熟知焊接參數(shù)和操作方法后再進(jìn)行焊接。（2）認(rèn)真做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工。a. 下雨b. 風(fēng)速大于 8m/s c. 濕度大于 90% （3）采用先進(jìn)的施工工藝和設(shè)備，工藝管線的預(yù)制采用自動(dòng)焊接操作機(jī)進(jìn)行焊接，加大預(yù)制深度；現(xiàn)場焊接采用100% 的氬弧焊打底焊接。（4）認(rèn)真檢查組裝質(zhì)量，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位堅(jiān)決返工。（5）坡口內(nèi)不得油污垢、水、氧化鐵等雜物、坡口兩側(cè)要清理干凈，管道內(nèi)外經(jīng)徹底清潔后才能進(jìn)行焊接。（6）所有原材料須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（7）所有隱蔽過程應(yīng)認(rèn)真

29、檢查，做好記錄，而且必須有監(jiān)理工程師人員或設(shè)計(jì)共同驗(yàn)收后方可隱蔽。4.3 、質(zhì)量保證的監(jiān)督措施（1）工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專檢，合格之后方可轉(zhuǎn)入下道工序。（2）過程質(zhì)量因素的控制。各項(xiàng)記錄應(yīng)隨時(shí)接受專職檢查員檢查。（3）認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師、建設(shè)單位檢查人員和設(shè)計(jì)人員的意見和建議，及時(shí)整改。（4）制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。（5）堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則， 為克服搶工求快和盲目施工代來的一切后果全體施工人員應(yīng)堅(jiān)持：無組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不準(zhǔn)施工，雖有組織設(shè)計(jì)但未向施工人員進(jìn)行交底的不施工，雖然已交底， 但交底人還不清楚不施工。（6） 由質(zhì)量檢查部門定期作質(zhì)量檢查， 查出問題要限期處理，并及時(shí)復(fù)查。（7）每

30、個(gè)操作人員必須杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生5、資料管理 5.1施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理, 并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 5.2各種質(zhì)量保證資料 , 必須與施工同步進(jìn)行 , 不得后補(bǔ) ,以保證資料的完整、真實(shí)、整齊。 5.3質(zhì)量驗(yàn)收資料必須統(tǒng)一, 格式標(biāo)準(zhǔn)化 ,嚴(yán)格按照建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。七、保證施工安全措施：安全管理方針 :安全第一 , 預(yù)防為主 ; 遵守法規(guī) , 持續(xù)改進(jìn)。6.1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度, 施工不違章 , 不蠻干 ,不冒險(xiǎn)作業(yè)。6.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場 ,必須戴好安全帽 , 以防高空墜物傷人。6.3 電焊操作時(shí) , 必須戴上防護(hù)面罩和手套, 電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方 , 防止短路漏電出安全事故, 因氣候干燥 , 對施工人員應(yīng)做好安全教育 , 現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。6.4 氣焊工操作