淬火溫度對T8鋼的組織性能的影響

1、探究不同淬火溫度對T8鋼組織性能的影響姓名：吳天峰學號：119024492年級：2011級班級：料115班授課教師：張皖菊組員：劉將、程路、趙金曉時間：2014.3.15目錄摘要ABSTRACT一、概述1.1鋼材的種類和用途1.2 T8鋼簡介二、實驗前的準備2.1實驗目的2.2實驗器材2.3實驗材料三、熱處理工藝3.1實驗原理3.2試樣的分組編號3.3熱處理步驟四、金相制備4.1試樣的粗磨4.2試樣的細磨4.3試樣的拋光與侵蝕五、觀察拍照5.1電子顯微鏡的使用5.2電鏡照片與組織分析六、性能測試6.1洛氏硬度計簡介6.2洛氏硬度計操作方法七、數(shù)據(jù)處理與分析7.1硬度值數(shù)據(jù)分析7.2結(jié)論八、感想

2、九、參考文獻摘要 對本課題的研究主要是調(diào)查文獻并進行實驗，觀察并測定T8號鋼在不同淬火加熱溫度下的硬度情況。首先介紹鋼材的種類以及用途，描述T8號鋼相關性質(zhì)并制定實驗方案，然后對五組T8號鋼在不同淬火加熱溫度下進行淬火實驗，對得到的試樣進行金相制備、電子顯微鏡觀察和硬度測定。最后根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析得出結(jié)論，完成報告。ABSTRACTThis research mainly is to survey the literature and experiments, observation and measurement of T8 steel under different quenching he

3、ating temperature hardness. First to introduce the types and USES of steel, describing T8 steel properties and the experiment scheme, then the number of five groups of T8 steel quenching experiments under different quenching heating temperature, metallographic to get specimen preparation, electron m

4、icroscope observation and hardness measurement. Finally according to the data analysis conclusion, finish the report.關鍵字: T8鋼、淬火、金相制備、組織成分、奧氏體粗大、洛氏硬度計KEY WORDS:T8 steel, quenching, metallographic preparation and organization composition, burnt, rockwell hardness tester.一、 概述1.1鋼材的種類和用途 鋼，可以說是現(xiàn)代物質(zhì)社會的

5、基礎。中華人民共和國國家標準GB/T13304-91鋼分類描述：“以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料?！逼渲幸话闶侵赋t鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大于2%。嚴格的說，鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。我們通常將其稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材的性能有所區(qū)別。在十八世紀工業(yè)革命之后，由于技術條件的突破，鋼的應用得到了突飛猛進的發(fā)展。如今鋼已經(jīng)成為了建筑業(yè)、制造業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡某煞帧?目前在世界工業(yè)中使用量最大的基本材料要數(shù)碳素鋼，也叫碳鋼

6、，是含碳量小于2%的鐵碳合金。碳素鋼除含有少量的碳外還含有少量的硅、錳、磷、硫。按用途可以把碳素鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類。碳素鋼的應用相當廣泛，在建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機械制造業(yè)以及石油化工工業(yè)、海洋開發(fā)等方面都得到了大量的應用。 碳素工具鋼主要用于制作刃具、模具和量具。其加工性良好，生產(chǎn)成本較低，原材料來源方便；易于冷、熱加工，在熱處理后可獲得相當高的硬度；在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好，因而得到廣泛應用。但因其淬透性較差需要用水、鹽水或堿水淬火，畸變和開裂傾向較大，耐磨性和耐熱強度很低，所以只適用于制造手工工具或木工工具，以及精度要求不高、形狀簡單、

7、尺寸小、負荷輕的小型冷作模具，如用來制造小沖頭、剪刀、冷沖模、冷鐓模等。 T8鋼是常見的碳素工具鋼之一，具有較好的韌性和較高的硬度。因其是共析鋼，在奧氏體化時沒有剩余碳化物作為細晶粒的質(zhì)點存在，所以耐磨性較差。并且淬火加熱過熱敏感性大，淬火時容易使晶粒長大。如果采用較低淬火溫度，又會因為融入的碳不足而出現(xiàn)淬火軟點。兼之塑性和強度較低，不宜制造承受較大沖擊的工具。但經(jīng)過熱處理后會明顯提高硬度和耐磨性。適用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用具、軸承、刀具、鉛錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。 如果我們想在不改變金屬形

8、狀的條件下改變金屬的物理性能，那么就需要對金屬進行熱處理。熱處理可以改變鋼的顯微結(jié)構(gòu)，使之達到所需要的物理要求。韌性、硬度和耐磨性，是通過熱處理而獲得的特性中的幾種。淬火就是使金屬獲得較高硬度的一種熱處理方法。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。其目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配以不同的溫度回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件

9、的使用要求。1.2 T8鋼的簡介 1.21. T8鋼基本結(jié)構(gòu)T8鋼表示平均含C量為0.8%的優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含C：0.75%0.84%，按化學成分分類是一種碳素鋼，且為高碳鋼。含Si：0.35%；Mn：0.40%；P:0.035%；S0.030%，按冶金質(zhì)量分類是一種優(yōu)質(zhì)鋼。按用途分類T8鋼是一種工具鋼。 鋼鐵是以鐵和碳為主要組成元素的合金材料。鋼鐵材料是工業(yè)中應用最廣、用量最多的金屬，其品種繁多、性能各異。 化學成份： T8碳素工具鋼 碳 C ：0.750.84 硅 Si：0.35 錳 Mn：0.40 硫 S ：0.030 磷 P ：0.035 鉻 Cr：允許殘余含量0.25、0.10(制造

10、鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni：允許殘余含量0.20、0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu：允許殘余含量0.30、0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時) 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時) 1.22 T8鋼的性能及用途 T8鋼是淬硬型塑料模具用鋼。淬火回火后有較高硬度和耐磨性但熱硬性低、淬透性差、易變形及強度較低。加熱時容易過熱,變形也大,塑性強度也較低。因此，T8鋼并不適合做模具，但淬透性較好，可用于制造斷面較大的工具，且熱處理后，因具有較高的硬度與耐磨性，適合用于制造承受一定沖擊而要求較高的刃具，用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，比如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬

11、的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。二、 實驗前的準備2.1實驗目的對本課題通過理論結(jié)合實踐的研究，主要目的是要更加了解T8號鋼通過不同加熱溫度淬火得到的不同硬度，區(qū)別在不同淬火溫度下T8號鋼的硬度及用途，在試驗中我們能熟練掌握硬度計、箱式電阻爐等儀器設備的操作方法，并能獨立整理實驗數(shù)據(jù)，學習了解馬氏體形成機理并能獨立掌握金相試樣制備，分析金相圖；達到對基本材料試驗設備的認知能力以及綜合文獻調(diào)研能力。2.2實驗器材1.空氣電阻爐；2.拋光機；3.洛氏硬度計； 4.金相顯微鏡及照相設備；5.淬火用水槽； 6，鉗子等其他設備若干。2.3

12、實驗材料1. 15×35mm45鋼棒料4個； 2. 15×35mmT8鋼棒料5個 ；3.各型號砂紙若干 ；4.拋光泥；5. 4硝酸酒精。三、熱處理工藝3.1實驗原理3.11 鐵碳平衡相圖碳合金相圖是研究碳鋼組織、確定其熱加工工藝的重要依據(jù)。按組織標注的鐵碳相圖見下圖，鐵碳合金在室溫的平衡組織均由鐵素體（Ferrite，簡稱F）及滲碳體（Fe3C，又稱Cementite，）兩相按不同數(shù)量、大小、形態(tài)和分布所組成。高溫下還有奧氏體（A）及高溫鐵素體d固溶體相。 鐵碳平衡相圖中，各點的含義ABCD線為液相線，AHJECF為固相線，E點為區(qū)分鋼和鐵的分界點；S點常成為共析

13、點。S點左邊的鋼成為壓共析鋼，其組織結(jié)構(gòu)為珠光體+鐵素體。S點右邊的鋼成為過共析鋼，其組織結(jié)構(gòu)為珠光體+滲碳體。PQ線：表示鐵素體在0727之間時所能溶解碳的最大量，或稱為碳在鐵素體中的固溶線。PG線：表示鐵素體在727912之間時,所能溶解碳的最大量。溫度在920時，鐵素體本身轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。PSK線；稱為共析線，相當于727。它表示含碳量0.77%的鋼在緩慢冷卻時，奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的溫度。反之則緩慢加熱時，它又為珠光體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度。此線常用A1線表示。GS線：是碳鋼奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度線，即在緩慢加熱時，鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變溫度。反之當緩慢冷卻時，則是奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變的溫度。常用

14、A3線表示。SE線：表示含碳量超過0.77%的鋼，在緩慢冷卻時，由奧氏體內(nèi)析出二次滲碳體的溫度，常用Acm表示。JE線：叫固相線。表示含義為鋼在加熱時，開始熔化的臨界溫度，或冷卻時，液體合金全部凝固為奧氏體的溫度。BC線：叫液相線。表示碳鋼加熱時，全部轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w合金的臨界溫度，或冷卻時，液體開始結(jié)晶的溫度。由此可看出，含碳量越高的鋼，其凝固點（或熔點）越低。NJ線：表示奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)殍F的溫度NH線：表示奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F的溫度鐵碳合金的平衡組織 名稱 含碳量（%） 平衡組織 工業(yè)純鐵 <0.02 鐵素體 鋼 

15、;亞共析鋼共析鋼過共析鋼 0.020.770.770.772.11 鐵素體+珠光體珠光體珠光體+二次滲碳體 白口鑄鐵 亞共晶白口鐵共晶白口鐵過共晶白口鐵 2.114.304.34.36.9 樹狀珠光體+二次滲碳體+共晶體共晶體（珠光體+滲碳體）板狀一次滲碳體+共晶體鐵碳平衡相圖各主要點說明 點的符號 溫度， 含碳量，% 說明 ABCDEFGHJKNPSQ 1535149511481227114811489121495149572713947277270 00.504

16、.306.692.116.6700.100.166.6700.020.770.006 純鐵熔點（凝固點）包晶反應時液態(tài)合金的濃度共晶點，LcAE+Fe3C滲碳體熔點（計算值）碳在Fe中的最大溶解度滲碳體a  Fe同素異晶轉(zhuǎn)變點（A3）碳在Fe中的最大溶解度包晶點，LB+HAJ滲碳體FeFe同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變點（A4）碳在aFe中的最大溶解度共析點，AsFp+Fe3C碳在aFe中的溶3.12 C曲線C曲線就是使加熱至奧氏體區(qū)的鋼過冷至Ar1以下，在不同溫度和時間下等溫轉(zhuǎn)變得到各種結(jié)構(gòu)組織的曲線，因為其形狀像拉丁字母“C”，故常稱為C曲線(也有的叫S曲線)又稱為過冷奧氏體連續(xù)冷卻曲線

17、。上圖的橫坐標代表時間(用對數(shù)標度)，縱坐標代表溫度。在圖上除了C曲線外，還有上臨界溫度線A1、馬氏體轉(zhuǎn)變開始線Ms和馬氏體轉(zhuǎn)變終了線Mz。奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖可分為四個區(qū)域。以共析鋼為例：區(qū)域，在A1以上，為穩(wěn)定的奧氏體區(qū)域。在這個溫度區(qū)域里，奧氏體不隨時間發(fā)生變化。區(qū)域，在A1線與Ms線之間，它被奧氏體轉(zhuǎn)變開始線a和轉(zhuǎn)變終了線b分成三個部分。第一部分是縱坐標線與a線之間的部分，為不穩(wěn)定的過冷奧氏體區(qū)域，其不穩(wěn)定程度隨溫度發(fā)生變化。曲線距縱坐標愈近，就意味著奧氏體愈不穩(wěn)定。這個區(qū)域其形狀如鼻，故稱C曲線鼻部；第二部分是曲線a與b之間的部分，是產(chǎn)生過冷奧氏體和奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的區(qū)域，其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為鐵素

18、體與滲碳體的機械混合物，隨著轉(zhuǎn)變時間的延長，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物越來越多，到曲線b時，過冷奧氏體全部轉(zhuǎn)變完了；第三部分是曲線b的右邊部分，在這個區(qū)域中奧氏體轉(zhuǎn)變終了的產(chǎn)物為鐵素體與滲碳體的各種混合物。區(qū)域，Ms與Mz之間，為馬氏體與奧氏體共存區(qū)域。隨著溫度的下降與轉(zhuǎn)變時間的延長，奧氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，即馬氏體逐漸增多。區(qū)域，Mz線以下，為馬氏體和殘余奧氏體區(qū)域。亞共析鋼或過共析鋼的C曲線與共析鋼的相似，不同之處是在開始轉(zhuǎn)變線(a)之上，還有一條析出先共析鐵素體線或析出二次滲碳體的線。3.2 T8鋼淬火工藝基礎熱處理工藝包括三個部分：即加熱、保溫、冷卻。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac

19、1（過共析鋼）以上某一溫度保溫一段時間后使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫度）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。T8鋼淬火后得到馬氏體，不同的淬火溫度得到不同含量和特征的馬氏體。加熱時間有兩個步驟，一是升溫二是保溫。通常情況下以裝爐后的溫度達到淬火溫度所需要的時間為升溫階段，并以此作為保溫時間的開始，保溫階段是鋼件溫度均勻并完成奧氏體化所需要的時間。 淬火冷卻介質(zhì)的選擇，通常使用的淬火冷卻介質(zhì)是水和油。水在650-550范圍冷卻能力較大，在300-200范圍冷卻能力也較大。因此易造成零件的變形和開裂，這是它的最大缺點。提高水溫能降低650-

20、550范圍的冷卻能力，但對300-200的冷卻能力沒有影響。這不利于淬硬，也不能避免變形，所以淬火用溫度控制在30以下。水在生產(chǎn)中主要用于形狀簡單、截面較大的碳鋼零件的淬火。3.3熱處理步驟1.將4個45（T8）鋼試樣分別標記為1.、2、3、4，5.2.按照表1的順序，到達的溫度T后，將對應試樣用鉗子放入熱處理爐膛中部；3.從爐溫再次達到相應溫度T開始計時，達到保溫時間，迅速取出試樣并置于水中攪拌。4.對其余三個試樣重復2、3步。試樣編號加熱溫度保溫時間冷卻方式090030水冷185030水冷495030水冷575030水冷E8/0030水冷表 1四、金相制備4.1試樣的粗磨材料試樣先用砂輪粗

21、磨平。在砂輪上磨制時，應握緊試樣，使試樣受力均勻，壓力不要太大，并隨時用水冷卻，以防受熱引起金屬組織變化。試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角，以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。4.2試樣的細磨細磨是消除粗磨時產(chǎn)生的磨痕，為試樣磨面的拋光做好準備。粗磨平的試樣經(jīng)清水沖洗并吹干后，隨即把磨面依次在由粗到細的各號金相砂紙上磨光。400,600,800,1200砂紙，號小者磨粒較粗，號大者較細。握住試樣，使磨面朝下并與砂紙接觸，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨，用力要均勻，務求平穩(wěn)，否則會使磨痕過深，且造成試樣磨面的變形。試樣退回時不能與砂紙接觸，這樣“單程單向”地反復進行，直至磨面上舊的磨痕被去

22、掉，新的磨痕均勻一致為止。在調(diào)換下一號更細的砂紙時，應將試樣上磨屑和砂粒清除干凈，并轉(zhuǎn)動90°角，使新、舊磨痕垂直。金相試樣的磨光除了要使表面光滑平整外，更重要的是應盡可能減少表層損傷。每一道磨光工序必須除去前一道工序造成的變形層（至少應使前一道工序產(chǎn)生的變形層減少到本道工序生產(chǎn)的變形層深度），而不是僅僅把前一道工序的磨痕除去；同時，該道工序本身應盡可能減少損傷，以便進行下一道工序。最后一道磨光工序產(chǎn)生的變形層深度應非常淺，應保證能在下一道拋光工序中除去。4.3試樣的拋光目的：除金相磨面上因細磨而留下的磨痕，使之成為光滑、無痕的鏡面。方法：機械拋光機械拋光是在專用的拋光機上進行的，拋

23、光機主要是由電動機和拋光圓盤（200300mm）組成，拋光盤轉(zhuǎn)速為200600r/min以上。拋光盤上鋪以細帆布、呢絨、絲綢等。拋光時在拋光盤上不斷滴注拋光液。拋光液通常采用Al2O3、MgO或Cr2O3等細粉末（粒度約為0.31m）在水中的懸浮液。機械拋光就是靠極細的拋光粉末與磨面間產(chǎn)生相對磨削和液壓作用來消除磨痕的。 操作時將試樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并沿盤的邊緣到中心不斷作徑向往復運動。拋光時間一般為35min。拋光后的試樣，其磨面應光亮無痕，且石墨或夾雜物等不應拋掉或有曳尾現(xiàn)象。這時，試樣先用清水沖詵 ，再用無水酒精清洗磨面，最后用吹風機吹干。4.4試樣的侵蝕4.41原理 利用

24、浸蝕劑對試樣表面的化學溶解作用或電化學作用（即微電池原理）來顯示組織。 對于純金屬單相合金來說，浸蝕是一個純化學溶解過程。由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂，并有較高的能量，故晶界處容易被浸蝕而呈現(xiàn)凹溝。同時，由于每個晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一樣，因此，試樣浸蝕后會呈現(xiàn)出輕微的凹凸不平，在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。對于兩相以上的合金而言，浸蝕主要是一個電化學腐蝕過程。由于各組成具有不同的電極電位，試樣浸入浸蝕劑中就有兩相之間形成無數(shù)對“微電池”。具有負電位的一相成為陽極被迅速浸入浸蝕劑中形成凹洼；具有正電位的另一相則為陰極，在正常電化學作用下不受浸蝕而保持原有平面

25、。當光線照射到凹凸不平的試樣表面時，由于各處對光線的反射程度不同，在顯微鏡下就能看到各種不同的組織和組成相。4.42浸蝕方法 試樣磨面浸入浸蝕劑中，或用棉花沾上浸蝕劑控試表面。浸蝕時間要適當，一般試樣磨面發(fā)暗時就可停止。如果浸蝕不足，可重復浸蝕。浸蝕完畢后，立即用清水沖詵，接著用酒精沖洗，最后用吹風機吹干。這樣制得的金相試樣即可在顯微鏡下進行觀察和分析研究。如果一旦浸蝕過度，試樣需要重新拋光，甚至還需在04號砂紙上進行磨光，再去浸蝕。五、觀察拍照5.1電子顯微鏡的使用5.2電鏡照片與組織分析0145E六、性能測試6.1洛氏硬度計簡介6.2洛氏硬度計操作方法1. 判斷標準試片是用HRB或HRC(

26、依鑄件試片而定)。 2. 如果是HRC荷重為 150 kg， 使用金鋼石圓錐的壓痕器(HRB荷重為 100 kg使用直徑1/16吋鋼球的壓痕器)。 3. 檢查大荷重手柄是否有歸位。 4. 刻度歸位 (使SET或黑色0刻度對準12點鐘方向) 。 5. 用乾凈的布擦拭標準試片。 6. 放置標準試片於底座上，找出適當位置對準壓痕器(兩點間之距離不得小於3mm)。 7. 施加小荷重，使小指針對準紅點中心(大指針約轉(zhuǎn)三圈此時刻度正負五度之間，才可做下一步歸零動作否則重做) 。 8. 歸零(轉(zhuǎn)動刻度盤使SET或黑色0刻度對準大指針) 。 9. 施加大荷重，待大指針停止後約1015秒。 10. 移除大荷重。

27、 11. 讀出硬度值(HRC讀黑色刻度，HRB讀紅色刻度) 。 12. 記錄讀數(shù)13. 移除小荷重。 14. 重復以上操作，每組試樣打點個數(shù)為5個。15.硬度測量結(jié)束，保證洛氏硬度計處于卸載狀態(tài)。七、數(shù)據(jù)處理與分析7.1硬度值數(shù)據(jù)分析試樣編號硬度值HRC平均值5 1727373717472.6E 2757473767574.61 3747776767876.20 4697173687070.24 5636865706466.0 鋼材淬火后得到馬氏體或貝氏體馬氏體是由奧氏體急速冷卻形成，這種情況下奧氏體中固溶的碳原子沒有時間擴散出晶胞。當奧氏體達到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Ms時，馬氏體轉(zhuǎn)變開始產(chǎn)生，母相奧

28、氏體組=組織開始不穩(wěn)定。在Ms以下某溫度保持不變時，少部分的奧氏體組織迅速轉(zhuǎn)變，但不會繼續(xù)。只有當溫度進一步降低，更多的奧氏體才會轉(zhuǎn)變成馬氏體。最后，溫度到達馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度Mf馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束。馬氏體還可以在壓力作用下形成，這種方法經(jīng)常用在硬化陶瓷上（氧化釔、氧化鋯）和特殊的鋼種（高強度、高延展性的鋼）。因此，馬氏體是體心立方結(jié)構(gòu)，奧氏體是面心立方結(jié)構(gòu)。奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變僅需要很少的能量，因為這種轉(zhuǎn)變是無擴散位移型的，僅僅是迅速和微小原子重排。馬氏體密度低于奧氏體，所以轉(zhuǎn)變后體積會膨脹。相對于轉(zhuǎn)變帶來的體積改變，這種變化引起的切應力、拉應力則更需要重視。馬氏體在Fe-C相圖中沒有出現(xiàn)，因為它不是一種平衡的組織。平衡組織的形成需要很慢的冷卻速度和足夠時間擴散，而馬氏體是在非?？斓睦鋮s速度下形成。由于化學反應（向平衡態(tài)轉(zhuǎn)變）溫度高時會加快，馬氏體在加熱情況下容易分解。這個過程叫回火。在某些合金中加入合金元素會減少這種馬氏體的分解。比如，加入合金元素鎢，形成碳化物強化積體。由于淬火過程難以控制，很多淬火工藝通過淬火后獲得過量的馬氏體，然后通過回火去減少馬氏體含量