海上平臺(tái)配電改造工程施工方案

1、 海上平臺(tái)配電改造工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 施工準(zhǔn)備第四章 施工方案第五章 施工技術(shù)要求第六章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)第七章 工程項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃第八章 HSE（安全、環(huán)境與健康）管理第一章 工程概況目前平臺(tái)現(xiàn)有電力設(shè)備陳舊，電氣原件老化嚴(yán)重，且未實(shí)現(xiàn)電力自動(dòng)化，已經(jīng)不能滿足目前正常生產(chǎn)的安全需求，本次改造將平臺(tái)上已建變配電室拆除，在原位置新建一座變配電室，變配電室內(nèi)的電氣設(shè)備整體進(jìn)行更換，變配電系統(tǒng)高低壓側(cè)的電纜均利舊。為保證施工安全，順利完成本工程改造，特制訂本施工組織設(shè)計(jì)。工作量統(tǒng)計(jì)：1、計(jì)量平臺(tái)改造工作量：拆除原配電室，并在原配電室位置新建一座配電室，尺寸為5.9

2、m×5.0×7.3m，共兩層。底層周圈設(shè)置熱軋H型鋼HM300×200，立柱采用熱軋H型鋼HM300×200，地板采用鋼板-8mm，圍壁及屋頂采用鋼板-6mm。2、更換平臺(tái)自控電纜及其設(shè)備房和內(nèi)部的1臺(tái)電力變電器、4臺(tái)高壓柜、2臺(tái)電泵控制柜、2臺(tái)低壓盤，新建1臺(tái)110V直流屏，新增1套電調(diào)自動(dòng)化箱、更換1套助航系統(tǒng)?；饸庠O(shè)備、電加熱器控制柜、UPS電源、RTU用原舊設(shè)備。第二章 編制依據(jù) 海上固定平臺(tái)入級(jí)與建造規(guī)范 2004年 海上固定平臺(tái)規(guī)劃設(shè)計(jì)和建造推薦做法 SY/T10030-2004 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-97 海上固定平臺(tái)安

3、全規(guī)則中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委2000 淺（灘）海鋼質(zhì)固定平臺(tái)安全規(guī)則SY5747-2008 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口（中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.1-2008） 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY/T4103-2006 海上油（氣）田開發(fā)工程環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T10047-2003石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝一級(jí)一類和二類區(qū)域劃分的推薦作法SY/T10041-2002 敞開式海上生產(chǎn)平臺(tái)防火及消防的推薦作法 SY/T10034-2000 海上結(jié)構(gòu)物上生產(chǎn)設(shè)施的推薦作法SY/T4805-92海上生產(chǎn)平臺(tái)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝的推薦作法SY/T10042-2002灘海油田油氣集

4、輸技術(shù)規(guī)范SY/T4058-95灘海石油工程保溫技術(shù)規(guī)范SY/T4092-95灘海結(jié)構(gòu)物上管網(wǎng)設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范 SY/T4086-95灘海石油建設(shè)工程安全規(guī)則 SY5747-1995海上固定平臺(tái)、移動(dòng)平臺(tái)入級(jí)與建造規(guī)范補(bǔ)充規(guī)定中國(guó)船級(jí)1994版油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范 SY0043-2006第三章 施工準(zhǔn)備1、材料的提取及檢驗(yàn)(1)主要以施工圖、施工方案及施工前和施工中即將發(fā)生和施工中即將發(fā)生的施工必需用料和用量為依據(jù)提取。(2)用于該工程的所有預(yù)制構(gòu)件和材料按灘海油田油氣集輸技術(shù)規(guī)范、海上生產(chǎn)平臺(tái)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝的推薦作法和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。(3)材料檢驗(yàn)：檢查型材、板材、管

5、材等出廠合格證及材料證明書；金屬材料的外觀質(zhì)量檢查執(zhí)行SY55482-92標(biāo)準(zhǔn)；碳鋼焊條的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行GBT5117-95標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料按不合格的控制程序和物資采購(gòu)管理程序處理。(4)材料采購(gòu)要在工程開工之前到達(dá)項(xiàng)目工程部，由工程公司、海洋電氣根據(jù)材料設(shè)備表及圖紙?jiān)O(shè)備表檢查材料規(guī)格及數(shù)量，并組織進(jìn)行檢驗(yàn).(5)本工程中開關(guān)柜及照明盤由海洋電氣自己制作，根據(jù)工程進(jìn)度要求。在工程開工之前.由海洋電氣對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)、接收。(6)工程批準(zhǔn)施工后由機(jī)械管理員聯(lián)系車輛對(duì)材料進(jìn)行裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)要求輕拿輕放，開關(guān)柜要做好柜體包裝，在運(yùn)輸過程中，由安全員及材料員清查好數(shù)量后，運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)，由

6、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人查收。2、外委協(xié)作無損檢測(cè)委托：根據(jù)圖紙要求，施工前應(yīng)提出所有無損檢測(cè)委托書，委托中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗(yàn)中心檢測(cè)無損檢測(cè)。3、人員培訓(xùn)(1)為保證工程順利實(shí)施，開工前，各單位積極參加該工程的干部、職工認(rèn)真學(xué)習(xí)應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)施工工藝。(2)各施工單位組織海洋“四小證”的培訓(xùn)、復(fù)審，海上施工人員必須持有“四小證”以及相關(guān)專業(yè)資格證。(3)認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家經(jīng)貿(mào)委2000版海上固定平臺(tái)安全規(guī)則，確保該工程安全正點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)高效。第四章 施工方案一、陸地部分(1)將配電室所需鋼材進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢合格后進(jìn)行噴砂除銹防腐，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T

7、 8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)的要求，防腐要求按照表，防腐完成后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行配電室預(yù)制。(2)采用先組對(duì)焊接配電室底片，然后單片正裝組對(duì)焊接結(jié)構(gòu)骨架，最后進(jìn)行配電室墻壁板鋪設(shè)焊接。配電室底片預(yù)制前需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作平臺(tái)選用ø500×20，長(zhǎng)8m的鋼管，數(shù)量2根和ø219×8，長(zhǎng)3.5m的鋼管，數(shù)量3根，組對(duì)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，焊接在一起組成滑道。其結(jié)構(gòu)形式如圖所示：(3)首先將一層梁格預(yù)制好的HM300型鋼用吊車吊至滑道上，按照?qǐng)D紙尺寸擺放整齊，將組對(duì)位置處的氧化物用手錘敲打干凈，再用磨光機(jī)清理焊縫周圍的鐵銹及油污等雜物，清理完成后先用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊然后

8、用角尺找正，再用盤尺進(jìn)行對(duì)角測(cè)量、對(duì)角測(cè)量誤差不得大于3毫米，然后再組對(duì)H200型鋼及角鋼，組對(duì)完成后用吊車將梁格翻過來開始焊接底部。焊接完成后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后開始組對(duì)鋼板，焊接鋼板時(shí)先在梁格外一側(cè)焊接兩個(gè)臨時(shí)吊耳以便翻轉(zhuǎn)。鋼板與梁格滿焊，焊接完成后檢查梁格是否有變形，如有變形則應(yīng)在梁格反方向位置處用氣割加熱法進(jìn)行調(diào)正。一層梁格組對(duì)完成后用同樣辦法組對(duì)焊接頂層梁格。(4)頂（低）層梁格焊接完成后，開始在底層梁格周圍搭設(shè)腳手架，高度為6m，開始組對(duì)立面H型鋼，組對(duì)前在鋼板上割出H型鋼的位置，切割時(shí)留出20mm的焊縫位置，然后用吊車將一側(cè)位置處的立面H型鋼吊起對(duì)好位置進(jìn)行組對(duì)、找正。進(jìn)行點(diǎn)焊，

9、每根H型鋼之間的誤差不得大于3mm，立面組對(duì)完成后再焊接中間橫梁與角鋼，一側(cè)組對(duì)完成后，再組對(duì)另外三側(cè)。待四面全部組對(duì)完成后用吊車把頂層梁格吊到立面H型鋼上面進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，測(cè)量好對(duì)角尺寸后進(jìn)行焊接，焊接完成后檢驗(yàn)焊縫。檢驗(yàn)合格后再用吊車把墻板吊到相應(yīng)位置進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，全部組對(duì)完成進(jìn)行分段焊接以防變形。(5)墻體焊接完成后預(yù)制梯子及欄桿，按照?qǐng)D紙要求在墻體開門處割下門的位置及留洞位置、可拆墻位置鋼板，組對(duì)門和可拆墻。梯子及欄桿預(yù)制完成后用吊車吊至圖紙所示位置進(jìn)行組對(duì)焊接，整體焊接完成后，對(duì)所有的焊疤臨時(shí)吊耳等用氣割割除，再用磨光機(jī)對(duì)剩余焊疤進(jìn)行磨平，全部檢查合格后按照?qǐng)D紙要求對(duì)配電室進(jìn)行舾裝部分

10、安裝。(6)除銹、防腐要求鋼管、鋼結(jié)構(gòu)的表面必須采用噴砂除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級(jí)的要求，除銹完成后，進(jìn)行防腐，防腐要求按照下表要求進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)名稱防腐部位防腐材料涂刷道數(shù)干膜厚度（um）干膜總厚度（um）顏色配電室內(nèi)壁環(huán)氧富鋅底漆280-100180灰色環(huán)氧云鐵中間漆2100-外壁環(huán)氧富鋅底漆280-100270灰色環(huán)氧云鐵中間漆2100鐵紅色氟碳面漆390-新建支撐鋼結(jié)構(gòu)等外壁環(huán)氧富鋅底漆280-100270灰色環(huán)氧云鐵中間漆2100鐵紅色氟碳面漆390-防護(hù)欄桿、扶手等（熱溱鋅處理）外壁氟碳白色油漆260250白色重防腐

11、蓄能發(fā)光涂料（加入夜光粉）4160-重防腐蓄能發(fā)光涂料主劑清漆（不加入夜光粉）130-注：平臺(tái)上部鋼結(jié)構(gòu)顏色按SY 6505-2010淺海石油設(shè)施涂色規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。減少鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)應(yīng)力的措施：內(nèi)應(yīng)力在一定條件下對(duì)結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、對(duì)受力桿件穩(wěn)定性、對(duì)受力桿件的應(yīng)力腐蝕開裂均有影響。但焊接應(yīng)力與焊接變形既是同時(shí)存在，又是相互制約的。在大型的結(jié)構(gòu)中，管壁較厚，剛性較大，節(jié)點(diǎn)的焊縫又是密閉的，其焊接變形是次要的，焊接應(yīng)力及應(yīng)力集中是主要的。A、選擇合理的裝配順序見上述預(yù)制方法。B、采用合理的焊接順序及方向C、選擇合理的焊接工藝參數(shù)采用多層多道焊，使用較小的線能量，尤其是根部焊道。D、錘擊焊

12、縫法在焊后冷卻過程中，可以用手錘或風(fēng)錘敲擊焊縫第一層和中間焊縫金屬。為防止裂紋，應(yīng)在焊縫塑性較好的熱狀態(tài)時(shí)敲擊；為保持焊縫表面美觀，表面焊縫一般不錘擊。E、溫差拉伸法在焊縫兩側(cè)各用一個(gè)適當(dāng)寬度的氧-乙炔焰加熱，在焰炬后面一定距離用一個(gè)帶有排空的水管噴頭冷卻，二者以相同的速度向前移動(dòng)。對(duì)不同的壁厚、材質(zhì)的金屬采用不同的規(guī)范參數(shù)。F、應(yīng)力釋放法應(yīng)力釋放法又分為切條法、套孔法、小孔法等，由于要準(zhǔn)確計(jì)算應(yīng)力集中點(diǎn)、操作不方便，建議不采用該方法。其中小孔法破壞性最小，采用鉆2-3的盲孔，孔深達(dá)（0.8-1.0）D。G、吊裝過程中的影響吊裝過程中，由于自重及鋼絲繩的角度坑能改變鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的應(yīng)力重新分布，甚

13、至有的桿件又拉應(yīng)力改變?yōu)閴簯?yīng)力，因此，在吊裝過程中，應(yīng)盡可能的合理選擇吊點(diǎn)位置、吊裝角度，鋼絲繩的吊裝角度應(yīng)大于60度，盡量減少橫向壓力。(1)變壓器安裝因變壓器自身重量比較大，在安裝時(shí)特別要注意施工安全。首先測(cè)量變壓器室預(yù)留口與變壓器的側(cè)寬，確保變壓器能進(jìn)入。用20槽鋼在變壓器室門外做兩條與室內(nèi)平行的3米長(zhǎng)滑行軌道，在變壓器室內(nèi)沖門口的內(nèi)墻甲板上焊兩個(gè)掛手拉葫轆的構(gòu)件，再在變壓器室的另外兩側(cè)墻居中位置分別焊兩個(gè)手拉葫轆的構(gòu)件，用25噸吊車把變壓器吊到滑道上，分別用兩個(gè)2噸的手拉葫轆慢慢向室內(nèi)拉變壓器，變壓器到達(dá)預(yù)定位置后，用電焊固定。(2)高壓柜安裝把準(zhǔn)備好的鋼絲繩用U型螺栓連接到高壓柜的吊

14、耳上，在高壓柜底部?jī)蓚?cè)各系1條長(zhǎng)繩子。用吊機(jī)把高壓柜緩緩吊起，用繩子拉住高壓柜，防止高壓柜大幅度晃動(dòng)，當(dāng)高壓柜靠近設(shè)備房門時(shí)，用繩子調(diào)整高壓柜的方向，高壓柜正面朝向設(shè)備房，高壓柜緩緩放在高壓室門前的滑道上，用準(zhǔn)備好的繩子掛在高壓柜底座上，緩緩向室內(nèi)拉高壓柜，進(jìn)門時(shí)要注意保護(hù)高壓柜面板的元器件儀表等，隨著吊鉤下落，把高壓柜拉到室內(nèi)。再用人力把高壓柜移動(dòng)到基礎(chǔ)底座上，并用電焊焊接固定。其他高壓柜按照?qǐng)D紙的要求，用此法逐一吊裝就位。(3)開關(guān)柜及低壓盤安裝雖然開關(guān)柜重量比較輕，但開關(guān)柜面門上安裝裸露著許多開關(guān)、儀表，在吊裝過程中容易受到損壞，所以現(xiàn)場(chǎng)指揮和吊機(jī)手要細(xì)心指揮，精心操作，確保開關(guān)柜安全。

15、先在盤柜底部栓一條長(zhǎng)繩子，以控制盤柜吊在空中時(shí)，會(huì)受到風(fēng)力或吊臂的力量在空中大幅度晃動(dòng)。盤柜吊裝到低壓配電室門口，門口兩側(cè)有專人控制，避免盤柜碰撞到門框上。設(shè)備房?jī)?nèi)的人員，用力向室內(nèi)拉盤柜的底部，隨著吊車吊鉤的緩緩下落，盤柜全部被拉到室內(nèi)，扶正后，用人力直接把盤柜搬運(yùn)到基礎(chǔ)上，根據(jù)圖紙的排列要求，按照柜體編號(hào)進(jìn)行排步，最后用電焊固定。其他低壓盤柜吊裝方法同上。(4)其他電氣設(shè)備按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范進(jìn)行安裝。3、陸地驗(yàn)收、調(diào)試以上陸地設(shè)備設(shè)施預(yù)制安裝完成后，組織報(bào)檢及調(diào)試工作，驗(yàn)收、調(diào)試合格后，進(jìn)入海上施工步驟。4、設(shè)備技術(shù)要求(1)設(shè)備安裝A、變壓器、開關(guān)柜固定牢固，固定點(diǎn)除銹防腐良好。B、設(shè)備

16、外殼接地電阻4歐姆。C、柜體排列整齊，直線度.水平傾斜度需5 mm。D、柜與柜之間用聯(lián)接螺栓連接，柜與柜之間間隙2mm。(2)電力電纜敷設(shè) A、戶外電纜敷設(shè)在電纜橋架內(nèi)，電纜出橋架即穿鋼管保護(hù)。電纜保護(hù)管安裝時(shí)，固定間距為2米，護(hù)管垂直按照超過300mm，要加裝支架。B、保護(hù)管安裝牢固，每根護(hù)管彎頭不超過3個(gè)，直角彎不超過2 處，電纜護(hù)管連接牢固緊密。C、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先粗后細(xì)、先長(zhǎng)后短得原則敷設(shè)，應(yīng)排列整齊固定牢固，不得有交叉，拐彎處沿外圈敷設(shè)，電纜兩端留有適當(dāng)余量，電纜中間不應(yīng)有接頭。電纜的兩端要做好永久性標(biāo)識(shí)。D、電纜穿墻或穿甲板，必須先焊接電纜口豎井，電纜敷設(shè)結(jié)束后，電纜豎井用泡沫封堵劑

17、封堵嚴(yán)密。E、電纜與電氣設(shè)備連接，螺栓的選擇可根據(jù)元件安裝孔的大小選用，不可過小，一般應(yīng)小于安裝孔直徑1-2mm。長(zhǎng)度以擰緊后螺紋露出螺母2-5絲為準(zhǔn)，如果元件用螺釘直接安裝于安裝板上，則螺釘露出安裝板2-4mm為宜。電器設(shè)備的安裝螺釘應(yīng)擰緊，并有防松措施（使用彈簧墊圈），以免在運(yùn)行過程中松動(dòng)，造成電器設(shè)備技術(shù)參數(shù)的變化。F、設(shè)備電纜連接螺栓緊固力矩要符合下表 表1螺栓規(guī)格（mm）力矩值（m）螺栓規(guī)格（mm）力矩值（m）.-.16.-.10.-.18.-.12.-.20.-.14.-.24.-.G、電力電纜、母排的安裝連接要有安全間隙。其電器間隙、爬電距離應(yīng)符合下表： 表2額定絕緣電壓Ui（V

18、）電器間隙爬電距離Ui605560Ui30068300Ui6601012.5K、焊接操作應(yīng)符合下列要求：引弧后在起頭處用長(zhǎng)弧預(yù)熱后再焊接或在焊縫起頭處8-10mm后引弧，再運(yùn)行到起頭處重復(fù)焊接。焊條操作應(yīng)符合下列要求：沿焊條中心線不斷地向熔池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長(zhǎng)。焊條沿焊接方向以每秒4cm的速度移動(dòng)，如果需要，可使焊條垂直于焊接方向作某種形式的橫向擺動(dòng)，以獲得所需的焊縫寬度。L、收弧及結(jié)尾操作要點(diǎn)：焊接材料較厚時(shí)，可在收尾處稍作停留或回焊一小段，填滿弧坑，以防止弧坑裂紋，材料較薄時(shí)，可在收尾處，反復(fù)引弧和滅弧。二、海上施工1、總體施工步驟(1)海上電氣設(shè)備拆除根據(jù)陸地預(yù)制情況，提前拆除原舊配電

19、間內(nèi)加熱器控制柜以及火氣部分。并在陸地將加熱器控制柜及火氣部分進(jìn)行安裝、調(diào)試。(2) 舊設(shè)備房基礎(chǔ)拆除根據(jù)氣象，海上吊裝施工提前4天，配電房與甲板連接焊縫進(jìn)行逐步拆除，并對(duì)周圍甲板進(jìn)行清理、加固。(3)自動(dòng)化線路拆除、在海上吊裝施工前一天，海洋電氣對(duì)海上工藝自動(dòng)化監(jiān)控部分進(jìn)行拆除。同時(shí)，工程公司對(duì)設(shè)備房與甲板解除連接，為次日吊裝、施工做好準(zhǔn)備工作。(4)停井停電、倒負(fù)荷準(zhǔn)備工作完成后，對(duì)生產(chǎn)油井進(jìn)行遙控關(guān)井，遙控關(guān)閉加藥泵、電加熱器等用電設(shè)備，同時(shí)，遙控關(guān)，關(guān)閉平臺(tái)所有電氣設(shè)備，切斷平臺(tái)供電，導(dǎo)完負(fù)荷確認(rèn)油井流程、絕緣、安全閥、排氣閥壓力無誤后遙控開井，同時(shí)開加藥泵、電加熱器等電氣設(shè)備。(5)

20、拆除高壓柜、變壓器等設(shè)備線路停電檢測(cè)平臺(tái)各類用電設(shè)備安全后，拆除平臺(tái)海纜、各類控制柜電纜及自控線路，做好接頭防護(hù)，拆除井口采油樹及工藝流程壓變、溫變，對(duì)應(yīng)安裝壓力表，并將拆下的壓變、溫變保管好。拆除配電間內(nèi)電氣設(shè)備的電纜及部分利舊設(shè)備，做好接頭防護(hù)，并將拆下的設(shè)備保管好。(6)拆吊舊配電設(shè)備房，移出工藝自動(dòng)化配套設(shè)備利用海盛9號(hào)，對(duì)舊配電間進(jìn)行拆除，吊裝至勝通518，并在船上將舊工藝自動(dòng)化儀表柜、UPS電源及RTU柜拆除，移出配電房。(7)新配電間就位，工藝自動(dòng)化配套設(shè)備進(jìn)房將新配電間吊裝就位，吊裝過程中需有專人進(jìn)行指揮，做好防護(hù)，系好牽引繩等。配電間就位完畢后，將工藝自動(dòng)化配套設(shè)備進(jìn)房、固定

21、。待電氣設(shè)備全部就位、固定完畢后，海盛9號(hào)，撤離。工程公司對(duì)新設(shè)備房進(jìn)行固定，同時(shí)海洋電氣進(jìn)行以下操作。(8) 海纜、電泵電纜接線電氣設(shè)備吊裝完成檢查無誤后，由海洋電氣對(duì)海纜及各類電氣設(shè)備進(jìn)行電纜穿接。對(duì)海纜進(jìn)行進(jìn)柜穿接完畢后，對(duì)海纜進(jìn)行打壓試驗(yàn)及絕緣測(cè)量，同時(shí)，對(duì)電泵電纜進(jìn)行穿線連接，連接完畢測(cè)試合格。(9)停井停電、倒回負(fù)荷、開井海纜及CB11F電泵電纜穿接完畢，測(cè)試合格后遙控關(guān)閉CB11G(K)平臺(tái)CB11G-1、CB11K-2、-3、-P2、-P3、-ZP1共6口生產(chǎn)油井進(jìn)行遙控關(guān)井，關(guān)閉平臺(tái)加藥泵、加熱器等所用電設(shè)備，由維修大隊(duì)人員將CB11G平臺(tái)供電，由CB11B供電倒為CB11F

22、供電，并給CB11F本平臺(tái)油井供電，倒完負(fù)荷確認(rèn)油井流程、絕緣、安全閥、排氣閥壓力無誤后遙控開CB11F、CB11G(K)平臺(tái)油井，開加藥泵等電氣設(shè)備。開井后，平臺(tái)留守人員臨時(shí)住人，逐步進(jìn)行以下系列施工。(10)海洋電氣對(duì)加熱器電纜、自動(dòng)化電纜及護(hù)管鋪設(shè)，儀表柜接線。工程公司繼續(xù)對(duì)平臺(tái)配電設(shè)備房進(jìn)行滿焊固定。(11)儀表柜接線、自動(dòng)化線鋪設(shè)完畢，拆除井口采油樹和工藝流程壓力表，對(duì)應(yīng)安裝壓變、溫變。(12)對(duì)自控、電氣設(shè)備、火氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試、投運(yùn)。注意事項(xiàng)：(1)海上吊裝施工，必須選擇連續(xù)3天好氣象的前提下，方可組織施工。(2)施工前，對(duì)施工區(qū)域周圍環(huán)境進(jìn)行HSE確認(rèn)，并對(duì)施工中所需票據(jù)及施工人

23、員資質(zhì)進(jìn)行檢查確認(rèn)，建設(shè)、施工雙方互相對(duì)施工內(nèi)容進(jìn)行HSE告知，以上內(nèi)容確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行施工。(3)浮吊必須持有拋錨手續(xù)和GPS定位，方可拋錨；在吊裝過程中，必須嚴(yán)格按照操作章程指揮、吊裝作業(yè)。(4)在配電柜各項(xiàng)線路拆除過程中，海洋電氣要保護(hù)好電纜及接頭，并做永久標(biāo)識(shí)。(5)在平臺(tái)自動(dòng)化失去監(jiān)控期間，平臺(tái)需臨時(shí)住人，各項(xiàng)點(diǎn)安裝壓力表，并按照要求進(jìn)行巡檢、記錄，確保油水井、輸油管網(wǎng)正常運(yùn)行。(6)施工完成后，認(rèn)真填寫施工寫實(shí)單，雙方確認(rèn)無誤后簽字。(1)吊運(yùn)上船 海盛9號(hào)靠工程公司碼頭，將預(yù)制件及配電室吊至海盛9號(hào)上。(2)海上運(yùn)輸Ø 船上加固配電室的加固：將管排與海盛9甲板利用=2

24、6mm連接鋼板焊接在一起，配電室與海盛9甲板連接加固用20a工字鋼，工字鋼與海盛9甲板之間加=20mm墊板，鋼板尺寸為550×250，共6塊。管排與海盛9的連接：管排底與海盛9甲板采用弧形筋板連接，=26mm，尺寸為150×150，共4塊。最后在底板四周焊接219×12擋樁，固定在海盛9甲板，擋樁與底板采用=20mm三角板連接。導(dǎo)鏈固定40a工字鋼船艏Ø 海上運(yùn)輸 檢查各鋼結(jié)構(gòu)與浮駁連接的可靠性、牢固程度，是否按照加固方案施工的。 拖航前監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，以利于海上施工。 提前辦理各種相關(guān)手續(xù)：辦理出海報(bào)告、通知港監(jiān)。 做好安全教育、安全措施、應(yīng)急安全措施。

25、(2)配電室海上吊裝就位、固定現(xiàn)場(chǎng)可供使用的起重船海盛9號(hào)浮吊最大起重能力為300t，吊鉤有效吊高51m。埕島海域施工時(shí)，錨鏈長(zhǎng)度按要求至少大于或等于150m方可安全作業(yè)；但由于本海域海管及海纜較多，為保證施工安全，根據(jù)浮吊的錨鏈長(zhǎng)度及性能特點(diǎn)，要求浮吊拋錨長(zhǎng)度大于等于200m。 配電室海上吊裝計(jì)算如下：簡(jiǎn)化模型為: 建立空間坐標(biāo)系：總拉力F，繩索分力為FAFD，判定F為軸向力，F(xiàn)AFD為空間力。FZ FA FC FD FBC=arccos（OO/OC）=16977/18000 因此FAFBFCFD FBZ=FBcos=FB×cos19.40=0.943FB（t） FBXY=FBsi

26、n19.40=0.332 FB FBX=FBXYsin19.40=0.11 FB（t） FBY=FBXYcos19.40=0.313 FB（t）將所有的力的投影列表如下： FX00.11 FB0.11 FB0.11 FB0.11 FBFY00.313 FB0.313 FB0.313 FB0.313 FBFZG0.943 FB0.943 FB0.943 FB0.943 FBGFAFBFCFD 得出：FZ=0 0.943FB×4=G=60t, FB=15.9t取安全系數(shù)為4，37鋼絲繩額定載荷72.15t，因此符合安全規(guī)定。舊配電間參照以上部分，拆吊后放置勝通518(1)停電后拆除電氣及

27、自控線路，并做保護(hù)、標(biāo)識(shí)。(2)火氣設(shè)備、電加熱器控制柜、UPS電源、RTU設(shè)備拆除，并做保護(hù)、標(biāo)識(shí)。(3)待新建設(shè)備房吊裝就位后，進(jìn)行變壓器、高壓柜、電泵控制柜、低壓盤、直流屏的安裝，并做標(biāo)識(shí)。(4)進(jìn)行火氣設(shè)備、電加熱器控制柜、UPS電源、RTU原舊設(shè)備的安裝，并做標(biāo)識(shí)。(5)電力電纜敷設(shè)及配管安裝，并做標(biāo)識(shí)。(6)自控、電氣設(shè)備調(diào)試.第五章 施工要求1、施工用料技術(shù)要求(1)板材的要求：鋼管的外觀檢驗(yàn):外表面不得有裂紋、折疊、斑紋和結(jié)疤等缺陷存在。鋼管和鋼板下料前，應(yīng)檢查其直線度，當(dāng)直線度超過1mmm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行矯正。切割邊緣的直線度誤差應(yīng)滿足下列規(guī)定：A、當(dāng)切割的構(gòu)件后續(xù)工序?yàn)槭止ず笗r(shí)，

28、誤差不得超過±3mm.B、切割構(gòu)件的外型尺寸的誤差不超過3mm.C、鋼板和型鋼坡口角度的誤差不應(yīng)超過4度。D、鋼管坡口角度的誤差不應(yīng)超過±5度。鋼管、板材要求：A、鋼管、板材產(chǎn)品合格證書；B、鋼管、板材的材質(zhì)檢驗(yàn)證書；(2)梁的裝配技術(shù)要求具有相同橫截面的梁段可以連接，懸臂梁不應(yīng)靠近在交點(diǎn)一半懸臂長(zhǎng)的范圍內(nèi)拼接，相鄰拼接縫之間的距離應(yīng)不小于兩倍梁高或1m的較小者。梁的拼接處、相鄰處以及重要的連接處，應(yīng)采取全焊透的焊縫。面板和扶強(qiáng)板之間的連接應(yīng)采用雙面全焊透焊縫，腹板和扶強(qiáng)板的連接可采用雙面連續(xù)焊縫。梁的腹板和面板的連接可采用連續(xù)的雙面添角焊縫，焊縫應(yīng)有凹陷的外型，并應(yīng)平滑過

29、度到腹板和面板上。2、焊接技術(shù)要求(1)焊接工藝:首選采用的焊接方法為惰性氣體保護(hù)焊打底和手工電弧焊蓋面的組合法.氣體保護(hù)焊(短弧),只能用于打底焊接,手工電弧焊(低氫,E4315焊條),可選用的最粗焊條不應(yīng)超過5.0 mm,最大擺動(dòng)寬度為焊條直徑的2.5倍。(2)焊工資質(zhì):進(jìn)行壓力管道焊接的焊工以及焊接操作工按照SY/T4103-2006鋼制管道焊接及驗(yàn)收以及業(yè)主認(rèn)同的其他要求取得資格. 在本工程工作之前,焊工以及焊接操作工所使用的材料類型以及焊條都應(yīng)由業(yè)主批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室,代理處要同等機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn),焊接考核只進(jìn)行射線探傷.(3)焊接要求：焊條存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。焊條在使用前應(yīng)

30、按照出廠證明書進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，施焊時(shí)做到隨用隨取。若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。焊接引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外引弧。如果管線坡口出現(xiàn)分層或開裂,帶有此種缺陷的接頭應(yīng)切割,此部分接頭不能繼續(xù)使用。管線的坡口有損壞應(yīng)在焊接前將其復(fù)原至最小誤差范圍之內(nèi).(4)焊縫檢驗(yàn)與驗(yàn)收:外觀檢驗(yàn)A、管道對(duì)接焊接應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查.外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定為合格B、焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈,不得存在有電弧燒傷母材的缺陷C、焊縫允許錯(cuò)邊量不超

31、過壁厚的10%,且不大于1.6mmD、焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1-2mmE、焊縫表面余高為0-1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm.F、焊縫應(yīng)整齊均勻,無裂紋,未焊透,氣孔,夾渣,燒穿及其他缺陷。G、蓋面焊道出現(xiàn)的局部咬邊量,咬邊深度不大于管壁的12.5%且不超過0.8mm,并在焊縫任意300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中,累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm。無損探傷焊縫型式外觀檢查射線檢查超聲波檢查磁粉檢查管材接縫支桿至弦桿所有的T、K、Y節(jié)點(diǎn)100%100%100%環(huán)向?qū)雍缚p100%20%100%100%縱向焊縫100%10%100%焊縫檢驗(yàn)的百分?jǐn)?shù)是指每個(gè)桿件的焊縫的百分?jǐn)?shù)，而不是焊件的

32、百分?jǐn)?shù)。 超聲檢驗(yàn)按SY/T 4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行,級(jí)為合格,X射線檢驗(yàn)按SY/T 4109-2005石油天然氣鋼制管道無損檢測(cè)的規(guī)定執(zhí)行,級(jí)為合格。(5)焊縫修補(bǔ):除去裂紋之外的焊接缺陷在業(yè)主檢查員授權(quán)之前(無須授權(quán))即可進(jìn)行修補(bǔ),缺陷的去除可以采用任何方法使之露出干凈,不受污染的表面進(jìn)行修補(bǔ),但是不能用氧-乙炔切割.受碳弧氣刨影響的所有區(qū)域都應(yīng)采用砂輪打磨或進(jìn)行噴砂處理,以清除殘留的碳.焊縫金屬或母材中裂紋的清除和修復(fù)只能在業(yè)主檢查員批準(zhǔn)并在場(chǎng)的情況下進(jìn)行,通過碳粉檢驗(yàn)出的裂紋當(dāng)用打磨或碳弧氣刨來清除掉并露出金屬(在裂紋的末端各增加50mm的長(zhǎng)度)。任何一

33、個(gè)部件在經(jīng)過二次修補(bǔ)以后如果還不能被接受的話應(yīng)該被拒收,此部件應(yīng)由承包商自費(fèi)更換。 在進(jìn)行焊縫修復(fù)時(shí),不允許切削和剝離。所有的校正工作都應(yīng)按照批準(zhǔn)的程序進(jìn)行。焊縫缺陷的修補(bǔ)方法和修后清理參照下表：序號(hào)缺陷名稱缺陷修補(bǔ)方法1焊縫外形尺寸不符合要求用氣割進(jìn)行修正，并用砂輪打磨光滑，焊縫過低時(shí)應(yīng)用手工電弧焊進(jìn)行修補(bǔ)。2咬邊應(yīng)采用焊接方法修補(bǔ)，不予許以磨母材作為修正。3焊瘤以氣割鏟除焊瘤，并用砂輪打磨光順。4焊坑未填滿的焊坑，對(duì)缺陷清理后，在用手工電弧焊焊補(bǔ)。5氣孔經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和磨光機(jī)清除全部氣孔缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。6夾渣經(jīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部有氣孔部位，在用氣割和

34、磨光機(jī)清除全部夾渣缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。7未焊透未焊透部位應(yīng)用氣割和磨光機(jī)清除全部未焊透缺陷，并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。8裂紋1、仔細(xì)檢查裂紋的始末端和裂紋的大致深度。2、用氣割和磨光機(jī)清除全部裂紋時(shí)，應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋清除，然后再進(jìn)行整段裂紋的刨除。并形成“U”坡口，在按規(guī)定進(jìn)焊補(bǔ)。 焊縫修補(bǔ)注意事項(xiàng)為保證重要焊縫的修補(bǔ)質(zhì)量，在修補(bǔ)焊縫缺陷時(shí)，其焊縫長(zhǎng)度不大于100mm對(duì)較長(zhǎng)的焊縫缺陷可以分段修補(bǔ)，以避免產(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和裂紋。補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電流、不擺動(dòng)、多層道焊。在施焊過程中，如有缺陷重復(fù)出現(xiàn)或缺陷的范圍較大時(shí)，應(yīng)審查焊接工藝和焊工的合格資格。

35、補(bǔ)焊后的焊縫應(yīng)與相鄰部位過度平滑，并按照原焊縫的探傷要求重新檢驗(yàn)。若再次出現(xiàn)缺陷，并重新修正。(6)質(zhì)量控制: 焊條的儲(chǔ)存和保管程序應(yīng)包括開箱前的存放條件,開箱后的保持溫度,在大氣中暴露超過4小時(shí)(海上為2小時(shí))后重新烘干程序,應(yīng)建立一套焊條與焊絲的識(shí)別方法. 施焊前焊接材料應(yīng)滿足以下要求: 焊條無破損,變色,無油污雜物;焊絲無銹蝕,污染現(xiàn)象:保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干.在無要求時(shí),低氫焊條烘干溫度為350-400,恒溫時(shí)間1-2小時(shí),焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)恒溫干燥箱(筒),溫度控制在100-150,隨時(shí)取用.在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落,發(fā)紅或嚴(yán)重

36、偏弧時(shí),應(yīng)立即更換溫度控制: 應(yīng)建立一套明確的方法以便于在預(yù)熱,層間溫度檢查,后熱或應(yīng)力消除時(shí)進(jìn)行溫度控制焊工識(shí)別: 每一個(gè)焊工都應(yīng)有一個(gè)焊工號(hào)或符號(hào),焊工將用此來識(shí)別他的所有焊縫.焊工標(biāo)識(shí)應(yīng)采用鋼模印記或采用粉筆以及油漆涂料.標(biāo)識(shí)不清的焊縫,業(yè)主檢查員有權(quán)拒收. 焊縫表面準(zhǔn)備: 焊縫坡口以及表面的準(zhǔn)備方法應(yīng)詳細(xì)列出,包括:切割,整型,除銹.打磨以及清理.應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理,清除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的油,漆,銹,毛刺等污物,在任何情況下,在油漆層上進(jìn)行焊接都是不允許的.焊接順序: 該程序應(yīng)詳細(xì)說明防止并控制彎曲,變形,接頭應(yīng)力集中等,應(yīng)包括預(yù)熱,后熱,分段焊接,逐步退

37、焊法,同時(shí)熔敷等方法防止天氣影響: 應(yīng)建立一套詳細(xì)的方案在惡劣氣候條件下或大風(fēng)情況下對(duì)焊工或焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù),該程序應(yīng)包括保護(hù)焊條,氬氣等材料的方法,否則有下列條件之一時(shí)嚴(yán)禁施焊: 下雨,下雪A、手工電弧焊時(shí),風(fēng)速超過8m/s:氣體保護(hù)焊時(shí),風(fēng)速超過2.2m/sB、大氣相對(duì)濕度超過90%引弧:建立一套詳細(xì)的程序用于確定由于在焊接坡口外引弧而造成的對(duì)母材的損壞程度以及修補(bǔ)方法,施焊嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧;焊機(jī)地線應(yīng)有可靠的連接方式,以防止和避免地線與管壁之間產(chǎn)生電弧而燒傷管材.(7)防腐技術(shù)要求外壁噴沙除銹后采用環(huán)氧富鋅底漆二道保溫管線外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆二道。所用防腐材料應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格

38、證及質(zhì)量證書。施工溫度為15-30為宜。涂裝后應(yīng)檢查表面質(zhì)量，包括外觀、厚度和粘接力。刷漆顏色規(guī)定：保溫管線不銹鋼保護(hù)層外側(cè)應(yīng)涂150mm寬的色環(huán)，色環(huán)顏色規(guī)定：原油管道刷灰色。管支架及閥門支撐刷綠色。3、浮吊拋錨就位(1)船舶就位方案 浮吊就位方案：浮吊在拖輪的拖帶下平流就位，船艉拋下兩個(gè)八字錨，左后錨方位為250°，右后錨方位為200°，拋錨的錨鏈長(zhǎng)度大約500m，并向?qū)Ч芗軒筛|繩，具體就位方位見附圖：平臺(tái)浮吊(2)浮吊停靠平臺(tái)、拋錨作業(yè)的安全措施船舶就位時(shí)，請(qǐng)分公司現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。海管附近100米內(nèi)、采油平臺(tái)附近50米禁止拋錨。起錨時(shí)，須慢慢起錨，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止起

39、錨待確認(rèn)無海底電纜、海管后方可繼續(xù)起錨。嚴(yán)格遵守埕島油田安全作業(yè)區(qū)管理規(guī)定。錨點(diǎn)必須用GPS進(jìn)行定位.4、動(dòng)火程序：施工動(dòng)火前嚴(yán)格遵守以下安全措施：(1)檢查施工區(qū)域可燃?xì)怏w濃度，低于爆炸下限25%方可施工。(2)清除施工區(qū)域內(nèi)可燃物和易燃物。(3)氣瓶放置在安全區(qū)域，兩瓶間距不得小于5m。(4)現(xiàn)場(chǎng)備8kg滅火器4只。(5)焊點(diǎn)和搭鐵線間距不得大于20cm。(6)登平臺(tái)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及救生衣。(7)人員必須持有相應(yīng)特種工證件，并嚴(yán)格按照相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，由安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督(8)聽從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員指揮，杜絕隱患。(9)施工完畢后，檢查確認(rèn)無隱患后才能離開。注意保護(hù)海洋環(huán)境，施工完畢后垃

40、圾集中運(yùn)回陸地第八章 HSE（安全、環(huán)境、健康）管理1、HSE管理方針 安全第一，預(yù)防為主； 健康至上，防治結(jié)合； 環(huán)境治理，全員參與； 以人為本，科學(xué)管理； 開拓進(jìn)取，持續(xù)發(fā)展。2、HSE管理目標(biāo)(1)員工的健康、安全和環(huán)境管理知識(shí)不斷提高，自我保護(hù)意識(shí)和生態(tài)環(huán)境保護(hù)能力明顯加強(qiáng)，爭(zhēng)創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。(2)通過提供預(yù)防性的醫(yī)療、衛(wèi)生、保健措施來保護(hù)全體員工的健康。(3)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，是我們追求的目標(biāo)。3、HSE教育(1)施工前各單位召開安全工作會(huì)議，提高每名職工的安全意識(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。參加海上施工人員必須參加中國(guó)船級(jí)社組織的培訓(xùn)考核，

41、并取得海洋“四小證”。(2)堅(jiān)持每天班前的安全會(huì)。班前會(huì)應(yīng)有針對(duì)性的對(duì)作業(yè)危險(xiǎn)性予以分析；每次活動(dòng)要有計(jì)劃、有記錄。教育內(nèi)容為學(xué)習(xí)有關(guān)的文件、通報(bào)、安全規(guī)程及安全技術(shù)知識(shí)；檢查安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況和消除事故隱患。4、現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理(1)現(xiàn)場(chǎng)施工開工前，按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的施工總平面布置的要求，布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。布置合理并符合安全和環(huán)保的要求。施工時(shí)必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶，交叉作業(yè)必須戴安全帽。出海施工必須穿戴防鯊服、救生衣。各工種嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。海上施工嚴(yán)格遵守“海洋作業(yè)十不準(zhǔn)”。出海施工必須打出海報(bào)告。海上施工時(shí)要辦理動(dòng)

42、火報(bào)告，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火措施。嚴(yán)禁串崗亂崗、酒后上崗。海上施工嚴(yán)禁喝酒。施工中禁止嬉笑打鬧。在平臺(tái)、腳手架邊緣施工時(shí)必須戴安全帶，安全帶掛接牢靠。腳手架搭設(shè)應(yīng)牢固、安全可靠。使用磨光機(jī)要求戴防護(hù)眼鏡，磨光機(jī)必須有眼罩，砂輪片嚴(yán)禁沖人。氧氣、乙炔、電機(jī)用火間距大于10米。氣焊作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，氧氣、乙炔瓶至明火距離不小于10米。氧氣、乙炔帶不允許有破損，以免漏氣發(fā)生危險(xiǎn)。氧氣表、乙炔表定時(shí)檢驗(yàn)，量壓準(zhǔn)確、可靠。高空作業(yè)、海上施工臨時(shí)平臺(tái)、腳手架周圍必須掛接安全網(wǎng)，晚上施工必須有足夠的照明設(shè)施，危險(xiǎn)區(qū)域有安全提示牌。海上施工時(shí)，必須有兩個(gè)或兩個(gè)以上人員同時(shí)施工，嚴(yán)禁一個(gè)人在海上附近

43、逗留。風(fēng)沙除銹必須戴防護(hù)面具，涂裝時(shí)戴防毒面具。操作設(shè)備應(yīng)熟知操作規(guī)程。出海施工大型船舶就位時(shí)，先填寫船舶就位表，報(bào)甲方認(rèn)可后方可就位。出海人員應(yīng)配齊通訊設(shè)施，大型施工應(yīng)有守護(hù)船。六級(jí)以上大風(fēng)禁止施工。出海作業(yè)如遇大風(fēng)或有施工人員受傷，速與地面指揮所聯(lián)系，采取避風(fēng)或急救措施。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)區(qū)域和交通要道，必須設(shè)置圍欄及危險(xiǎn)標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)信號(hào)燈，必要時(shí)派專人負(fù)責(zé)日夜守護(hù)。施工中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好探傷工作，不論對(duì)UT、PT或RT探傷，都應(yīng)出具原始報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行分公司安全生產(chǎn)特別管理規(guī)定，開展“查找做”活動(dòng)，查找安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。(2)吊裝作業(yè)吊裝作業(yè)應(yīng)分工明確

44、，責(zé)任到人。要做到統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一的信號(hào)、旗號(hào)時(shí)要準(zhǔn)確、清晰。作業(yè)前應(yīng)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，要熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求。起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。起吊前反復(fù)計(jì)算吊物重量，正確選擇鋼絲繩，并校核最小破斷力，保證安全系數(shù)，以免發(fā)生意外。使用舊鋼絲繩時(shí)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查其破損情況，以達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不能使用，以免發(fā)生事故。在考慮吊裝方案時(shí)，還要結(jié)合工件強(qiáng)度、鋼度、局部穩(wěn)定性等選擇最有利的受力條件，對(duì)工件進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，必要時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，確保安全施工。起吊前，要認(rèn)真檢查起重機(jī)械、工具和地面基礎(chǔ)，確保安全施工。禁止非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有警告標(biāo)志，起吊重

45、物下方禁止站人；要嚴(yán)格檢查繩扣是否捆綁牢固，以免重物滑落或脫鉤。吊裝和運(yùn)輸期間應(yīng)設(shè)立專職安全員，作好監(jiān)督和檢查工作；起吊重物時(shí)，應(yīng)該栓綁溜繩，以防止重物起吊中搖擺和旋轉(zhuǎn)；禁止突然制動(dòng)和變換方向。平移時(shí)應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落要低速輕放，防止傾倒。正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行試吊，將起重物吊離地面200300毫米左右，檢查各處受力情況，如無問題再正式吊起。吊裝時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)六級(jí)以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。指揮者應(yīng)使自己的視覺、聽覺不受阻礙。指揮者應(yīng)哨音響亮、準(zhǔn)確，旗語清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不清楚應(yīng)立即詢問嚴(yán)禁憑猜測(cè)進(jìn)行工作。指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員能看到的位置上。(3)用電管理臨時(shí)用電的接、拆必須遵守當(dāng)?shù)夭块T的有關(guān)規(guī)定由經(jīng)過培訓(xùn)考核的持有電工特種作業(yè)證的人員進(jìn)行。自備發(fā)電機(jī)要由持證人員操作。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)單設(shè)開關(guān)，露天配電，配電開關(guān)應(yīng)大于1.2米高度，必須設(shè)置防雨防潮設(shè)施；外露帶電部分必須具備絕緣防護(hù)措施，并掛有“帶電危險(xiǎn)”的警告牌。施工的臨時(shí)電源線，采用絕緣良好的電纜線，而且不得接觸潮濕的地面。電纜最好用木桿高架；如采用埋地時(shí)，應(yīng)做出明顯的標(biāo)記；電纜線如過馬路時(shí)，應(yīng)設(shè)