作業(yè)指導文件匯編

1、河南新龍源電氣科技開發(fā)有限公司 作業(yè)指導文件匯編 XLY2012 作業(yè)指導文件清單 1. 崗位工作人員任職要求 XLY ZA0-01-201232.電器操作規(guī)程 XLY ZA0-02-201253.酸洗磷化作業(yè)指導書 XLY ZA0-03-2012104.二次配線作業(yè)指導書 XLY ZA0-04-2012135.噴漆噴朔作業(yè)指導書 XLY ZA0-05-2012206.電烤房安全操作規(guī)程 XLY ZA0-06-2012247.關鍵元器件定期確認檢驗記錄 XLY ZA0-07-2012258.絕緣件檢驗規(guī)范 XLY ZA0-08-2012289.過程檢驗規(guī)程 XLY ZA0-09-2012291

2、0.檢驗試驗設備運行前檢查規(guī)程 XLY ZA0-10-2012.3411.產(chǎn)品檢驗規(guī)范 XLY ZA0-11-20123712.強制性產(chǎn)品認證標志管理辦法 XLY ZA0-12-20124513.采購物資分類的規(guī)定 XLY ZA0-13-20124614.供方選擇、評價和再評價準則 XLY ZA0-14-20124715.設備日常維護保養(yǎng)制度 XLY ZA0-15-20124816.安全文明生產(chǎn)管理制度 XLY ZA0-16-20124917.設施檢查項目評分標準 XLY ZA0-17-20125018.倉庫管理制度 XLY ZA0-18-201252 19.監(jiān)視及檢測裝置的管理辦法 XLY

3、ZA0-19-2012.5520.檢驗試驗設備技術操作規(guī)程 XLY ZA0-20-201257 21.母線加工工藝規(guī)程 XLY ZA0-21-20126522.裝配作業(yè)指導書 XLY ZA0-22-20127723.關鍵元器件和材料的檢驗/驗證規(guī)程XLY ZA0-23-2012.8924.高壓箱式變關鍵元器件和材料檢驗XLY ZA0-24-2012.9325.低壓成套開關設備流程圖 XLY ZA0-25-2012.9726.關鍵元器件和材料進貨檢驗規(guī)范 XLY ZA0-26-2012.9827.無功裝置檢驗規(guī)范 XLY ZA0-27-2012.101第 95 頁 共 95 頁崗位工作人員任職要

4、求 XLY ZA0-01-2012一、 綜合部部長1、 具有大專以上文化程度，熟悉ISO9000質(zhì)量管理體系，具有一定的計算機水平，掌握公文處理和檔案管理知識，有較強的組織協(xié)調(diào)能力和分析判斷能力，能正確處理各項管理業(yè)務；2、 有一定的文字寫作能力，能編寫各部門規(guī)章和審核有關文件，能妥善處理各種公文；3、 有一定的政治水平，原則性強，辦事公道，善于溝通和協(xié)調(diào)；4、 有一定的人事管理知識，進行人事管理工作；5、 責任心強，敢于管理，身體健康，能勝任繁重工作。二、 生產(chǎn)技術部部長1、 具有高中以上文化程度，至少兩年以上專業(yè)技術經(jīng)驗和管理能力；2、 必須掌握與其承擔的技術管理相適應的業(yè)務、技術能力，熟

5、悉技術管理方面的知識，能帶領或指導部門成員開展工作；3、 能獨立協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)中的技術問題。4、 有較強的組織協(xié)調(diào)能力和分析判斷能力，能在各種條件下組織與公司相適應的產(chǎn)品的實施；5、 身體健康，能勝任繁重工作。6、 熟悉市場行情和原材料的價格，能通過收集到的情報信息分析出產(chǎn)品的成本；三、 市場營銷部部長1、 具有高中以上文化程度，具有一定的文字能力和行業(yè)知識，能順利完成標書和合同結(jié)算義務；2、 責任心強，工作細致，能突擊完成投標任務；3、 有一定的表達能力和談判技巧，能較好的掌握業(yè)務洽談進展推動洽談的成功。四、 檢驗員1、 具有高中以上文化程度，掌握全面的質(zhì)量管理知識，有較強的分析能力；2、 必

6、須掌握與其承擔的檢驗任務相適應的生產(chǎn)技術技能，并熟悉所擔任的檢驗過程的基本技術知識；3、 會熟練操作與本人有關的量具、儀器，能熟練掌握有關的測試技術；4、 身體健康，無色盲，無高度近視，沒有與準確檢驗工作要求不相適應的疾??；五、 采購員1、 高中以上文化程度，身體健康，語言表達能力強，有較強的社交能力和談判能力；2、 熟練掌握供方的相關信息，與供方建立友好的業(yè)務關系；3、 能熟練掌握有關材料的市場行情和相關信息，應變能力強；4、 責任心強，能吃苦耐勞；六、 車間工人1、 身體健康，責任心強，能承擔繁重勞動；2、 初中文化以上，無色盲，無不健康疾?。?、 細心，認真，有耐心，對自己所管轄的工作負

7、責；七、 電焊工、電工等特殊過程人員1、 具有一定的文化程度，掌握所從事的產(chǎn)品生產(chǎn)中特殊過程所需的專業(yè)知識和質(zhì)量管理基礎知識；2、 遵紀守法，能嚴格執(zhí)行操作規(guī)范；3、 經(jīng)過專業(yè)培訓，熟練操作相應的工具和器械；4、 取得勞動部門或建設部門頒發(fā)的上崗證書；5、 身體健康，能承擔所擔負的生產(chǎn)任務。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期：2012.08.08 酸洗磷化作業(yè)指導書XLY ZA0-04-20121. 適用范圍適用于本公司一般金屬零件表面涂漆前的除油、除銹、磷化處理。2. 材料及設備工具。沖刷槽、除油除銹槽、磷化槽、鐵紗網(wǎng)等。3. 除油除銹程序3.1 處理準備3.1.1工件在處理前,必須將表面灰塵

8、及厚重的油污清理干凈。3.1.2槽夜配制在槽內(nèi)加入1/3的水,再緩慢加入計量好的硫酸攪勻,讓其冷卻后再加入添加劑,最后加入計量好的鹽酸攪勻后即可使用。藥液應以距槽頂300mm為宜。3.1.3 工藝流程 脫脂除銹-水洗。 工件入槽前先進行人工預處理,將工件表面附著的污物和局部過量油污去除,清洗方法采用浸泡方式。3.1.4 性能及工藝參數(shù)性能名稱外觀比重處理方式處理量HC-TD淡黃色液體1.05±0.03全浸泡100-200m2/kg槽夜組成鹽酸(28%)25-45%硫酸(98%)15-25%使用濃度 5-10%工藝參數(shù)游離酸度 600-800溫度 15時間 15-30分3.1.5 槽液

9、管理 槽液使用一段時間后，由于化學反應工件帶走等各種因素，槽液的有效成分下降，表現(xiàn)為游離酸度下降，除油能力降低。這時應補加二合一添加劑。除銹能力下降時，應補加硫酸和鹽酸按1：3加入。在每立方槽液中每補加1kg鹽酸，游離酸度上升1.0點，補加1kg硫酸，游離酸度上升2.0點，同時補加少量添加劑。3.1.6將工件放置在除油除銹槽內(nèi)，浸放時間根據(jù)工件油污銹蝕程度適當掌握，一般在15-30分鐘左右，對于銹蝕嚴重的工件，可適當?shù)氖止に⑾?，對于小型工件可用鐵紗網(wǎng)將工件裝入，并在液體中反復攪動。3.1.7質(zhì)量檢查處理后的工件表面必須無油污銹跡，無殘留的藥液和膠狀物等，操作人員按工藝操作并進行自檢。4、 磷化

10、處理4.1槽液配制 在槽內(nèi)盛2/3的水,然后加入磷化濃縮液;均勻攪拌使其全部溶解。4.2工藝流程除油除銹“二合一”-水洗-磷化-水洗-干燥。4.3 性能及工藝參數(shù)濃液外觀：綠色液體濃液總酸：52.-560點濃液游離度：230-270點處理方式:浸泡槽液工藝參數(shù)控制總酸度：15-30點游離酸度：7-14點溫度：室溫時間：浸泡2-15分鐘4.4槽液管理槽液使用一段時間后，各種成分會降低，定期檢測游酸度PH值，并補加藥液。不可將除油除銹槽內(nèi)液體帶走。4.5 槽液的更換在長時間處理工件后，各種技術指標均在范圍內(nèi)，而成膜仍然不好，則換槽液。4.6 把除油除銹的工件放入磷化槽內(nèi)浸泡2-15分鐘，然后用冷水

11、清洗1-2分鐘，晾干即可。二 次 配 線 作 業(yè) 指 導 書 XLYZA0-04-2012編制：劉言安審批：柯方圓日期：2012.08.081.主題內(nèi)容與適用范圍 本守則規(guī)定了我廠高低壓成套開關設備二次下線的工藝方法、工藝過程、質(zhì)量檢驗內(nèi)容。 本守則適用于高低壓成套開關設備的二次下線配置。2.材料及工具 材料：絕緣銅線、塑料扎帶、異形塑料管、不干膠標簽、行槽線、接線端頭、纏線管、絕緣線夾、塑膠管、橡皮絕緣襯套、焊錫、松香等。 工具：剝線鉗、尖嘴鉗、冷壓鉗、電工刀（剪刀）、鋼板尺、電池燈、卷尺、電烙鐵、搬手、螺絲刀、號碼筆（中英文打字機）等。3.工藝過程3.1 準備工作3.1.1熟悉接線圖，看是

12、否有漏線和缺少標號現(xiàn)象，元件及規(guī)格是否與接線圖相符合。3.1.2按設計要求進行二次回路元輔件（繼電器、儀表、信號燈，按鈕、二次插件、端子等）的安裝。3.1.3按照接線圖進行標號頭和符號牌的加工固定。3.2 導線3.2.1 導線應為絕緣銅芯線, 截面積一般電壓回路、控制回路不應小于1.5 mm2 ,電流回路不小于2.5 mm2 ；特殊電路(如半導體弱電回路等)可用更小一些的絕緣銅線。顧客有特殊要求時按顧客要求選用。3.2.2 在可移動的地方(如過門線)必須采用多股銅芯導線。3.2.3 導線的顏色,一般二次回路選用黑色,保護導線(如接地線)必須采用黃綠雙色相間的絕緣導線。3.3 布線方法3.3.1

13、 布線分平行配線法(扁線),成束配線法(圓線),十字交叉法(X形),行線槽法。我廠一般情況下選用成束配線法,其次優(yōu)先選用行線槽法。3.3.1.1成束配線法是將相同走向的導線用專用塑料扎帶捆扎在一起,斷面呈圓形。3.3.1.2 行線槽法,將二次線敷設在專為配線用的塑料行線槽內(nèi),此時只需將導線整理清楚而不需捆扎。行線槽配置可分兩種,一種是只配置縱向(或橫向)總體線束,分支線束不配置；另一種是總體線束與分支線束全部配置。3.3.2 布線時,應首先根據(jù)產(chǎn)品接線圖確定布線途徑,按實際行線途徑確定線長,量線下料,并留有適當?shù)挠嗔?兩端作上記號或套標號頭。3.3.3 布線時,一般按自上而下和從左至右的順序逐

14、個接入各電器元件接點,每接完一個部件后,即按導線去向捆扎好并在敷設途中及時分出和補入連接電器的電線。逐漸形成總體線束與分支線束。3.3.4 布線時，線束不應貼近裸露帶電部件敷設，線束與帶電體間的電氣距離不得小于表1的規(guī)定。表1：額定電壓V距離mm50020300075600090100001253.3.5 布線時，注意線束要避開金屬尖角部位。3.3.6 導線穿越金屬件時,應在金屬件上裝塑膠管或橡膠襯套。如果在金屬件上嵌放有困難時,可在導線上穿黃臘管或聚氯乙烯帶。3.3.7 一次線與二次線應分開走線或采取有效隔離措施。3.3.8 布線時，要橫平豎直，層次分明，回路清晰，美觀大方，不能遮蓋元件代號

15、，且應考慮到施工和維修方便。3.3.9 布線時,線束與發(fā)熱元件(如管形電阻)之間應留有散熱空間，一般應避免在發(fā)熱元件上方布線，否則應保持不小于110mm的距離。3.3.10 電器間隙,爬電距離不得小于表2的規(guī)定(選用時,按較高額定電壓,額定電流選取)。表2:額定電壓UI電氣間隙mm爬電距離mm63A及以下大于63A63A及以下大于63AUI60353560<UI3005668300<UI66081010123.3.11 布線時，導線不允許在母線相間或在安裝孔中穿過。3.3.12 布線時,不準占用供用戶接電纜的途徑與位置。3.3.13 布線時,在分線處各分支應各扎一圈進行加固。3.3

16、.14 布線時,線束要用繞線管纏繞后用絕緣線夾或吸盤固定在骨架或底板上（用行線槽布線時除外），不允許直接敷設在導電部件或鐵板上。夾導線處必須包以黃臘綢布或聚氯乙烯帶。若導線較多時，可按導線數(shù)目之多少選擇不同類型的線夾，用螺釘緊固。螺釘緊固后，露出的螺尾應符合3-5牙的要求。線束固定要牢固，當絕緣線夾夾不緊時，可適當加墊塑料（繞線管等）以防松動。3.3.15 線束敷設途中，如遇金屬障礙物，則應以彎曲形式越過，其間至少應留3-5mm間隙。3.3.16 線束兩固定點之間距離，水平時不得超過300mm，垂直時不得超過400mm。3.3.17 在可移動的地方(過門線等),除采用多股銅芯線外,還要留有足夠

17、的余量。然后用繞線管纏繞，以免因急劇彎曲而產(chǎn)生過度膨脹或因活動部分的移動而產(chǎn)生機械損傷。線束根據(jù)走線方向彎成U型或S型。門關閉時，線束不得疊死。3.3.18 過門線束應在兩側(cè)彎曲起點處用絕緣線夾固緊，但兩線夾不能影響門的開啟閉合(兩線夾相距一般不小于100mm)。導線在門開啟閉合時，不得與金屬件相摩擦，并和附近元件保持安全距離。3.3.19 過門處若導線數(shù)目較多，可分兩處或兩處以上過門。3.3.20 連線(不接入端子排的線)應與線束捆扎在一起(長60mm以下的除外),不得懸空走飛線。3.4 接線3.4.1 絕緣導線的剝離要用剝線鉗,鉗口應選用合適,若無合適鉗口則可用電工刀(或剪刀)剝線,但不得

18、損傷導線。當芯線上附有粘綢物或氧化膜時,則應用電工刀除之。3.4.2 一般一個接線點連接一根導線最多可以接兩根導線。不允許接三根及以上多根導線。3.4.3 線頭的羊眼圈應與緊固螺釘(栓)的旋緊方向一致,內(nèi)孔直徑應比螺釘直徑大0.51mm。絕緣剝離長度L見下表：螺釘直徑M3M4M5M6M8M10L（cm)2<L<3.52.5<L<43<L<53.5<L<5.54<L<6.55<L<7.53.4.4 每個接線端頭的導線都應留有一定的余量。3.4.5 每個接線端頭必須帶有標號頭，標號頭的字號順序從左到右，從上到下。3.4.6 所

19、有接線點的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，接觸良好，并有穩(wěn)定持久的壓力。（入彈簧墊圈或瓦型墊圈）元件端頭若是瓦形墊圈，則不需要彎制羊眼圈，直接插入即可。聯(lián)接應牢固無松動。接線應盡量在固定端子上進行，兩個接線點的連接線不得有中間接點。3.4.7 使用多股導線時，線頭必須絞緊，配置合適的接線端頭，并采用冷壓工藝壓接。3.4.8 導線接入電鍍表時，應將導線剝?nèi)ソ^緣層，一般對折后再插入接線盒內(nèi)，導線在接線盒內(nèi)應有足夠長度，確保兩只螺釘全部接觸、然后將兩只螺釘緊固。3.4.9 母排上接二次導線時,需在母線上鉆直徑6的孔，用M6螺釘連接，連接時必須用兩個墊圈將接頭夾在中間。3.4.10 如二次元件本身只有出線時,應通過

20、接線端子過渡后才能與二次導線聯(lián)接,外面再套上塑料管。3.4.11 接線所有緊固件必須有鍍層(一般鍍鋅),緊固件必須旋緊,無打滑現(xiàn)象及損壞鍍層現(xiàn)象,在螺母擰緊后,螺扣露出部分為3-5牙。不接線螺釘也應全部擰緊,以防松脫。3.4.12 端子件的連接可接。3.4.13 導線與發(fā)熱元件連接時，導線應剝?nèi)?0mm的絕緣層，套上耐熱瓷珠再連接。3.5焊接 二次接線的焊接，主要指電阻、二極管、三極管等。焊接時用松香、焊錫條先將接線頭搪上錫，然后對接焊，防止假焊。焊好的接頭必須套上相適應的塑料管。4. 檢查4.1 按照接線圖用電池通燈測量接線是否正確,并查有無漏接的現(xiàn)象。4.2 用卷尺(或鋼板尺)測量電氣間隙

21、和爬電距離是否符合要求。4.3 檢查元器件符號牌，標號頭是否齊全正確。線頭、接線、線束、線卡、有無松動現(xiàn)象。焊接是否牢固，螺釘是否擰緊，整體布局是否合理。5. 注意事項5.1 剝導線絕緣時，防止割傷線芯。5.2 導線彎曲，可以用手指彎曲，必要時也可以用尖嘴鉗，但要用硬紙或軟布墊在鉗口與絕緣線之間以保證導線絕緣不受損傷。5.3 焊接小電流電子元器件時用25W電烙鐵，以防燒壞元件。5.4 對同一用戶（或同一批產(chǎn)品）應選用一致的布線方式。編制：劉言安 日期2012.0808 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 噴 漆 作 業(yè) 指 導 書XLY ZA0-05-2012一、 適用范圍 本守則規(guī)定了

22、噴漆過程應遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)內(nèi)金屬工件表面的噴漆處理。二、 工具 噴槍三、 工藝過程1、 涂裝工前的準備工作1.1 在施工前要進行性能檢查，核對漆的名稱、批號生產(chǎn)廠和出廠時間，了解涂裝前處理方法和干燥時間；1.2 涂裝前，根據(jù)說明書上規(guī)定的比例進行調(diào)配，充分攪拌，經(jīng)規(guī)定時間的停放，使之充分反應后再使用；1.3 在漆中加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的施工粘度；1.4 不論適用何種涂料，在適用前都必須用過濾器去雜質(zhì)；2、 涂底漆，被涂物表面處理后第一道工序2.1 底漆顏料使用前和使用中要充分攪勻；2.2 底漆厚度應根據(jù)底漆品種確定，涂層應均勻完整，不應有露底和流掛現(xiàn)象；2.3 涂完底漆常溫

23、下放置5小時以上，讓其完全干透；3、 涂刮膩子3.1 涂刮膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和膩子表面成6080角，順著表面刮平，注意不宜往返刮涂；3.2 精細的涂裝表面需要刮多次膩子，每刮完一次都要充分干燥，并用砂紙進行干打磨；3.3 膩子層一次刮涂不宜過厚，一般應在0.5mm以下，刮多次時，應先局部填孔，再流刮最后刮??；4、 打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺雜物，提高平整度的一項重要工序。4.1 常用的打磨材料有化石粉、砂紙和水紙，應按工藝要求選用打磨材料；4.2 干打磨法：采用砂紙、滑石粉磨光表面，打磨后將表面清理干凈，用于要求不太高的表面；4.3 濕打磨法：在砂紙表面泡蘸清水、肥皂水進行打

24、磨，使用于要求精細的表面，打磨后用清水沖洗干凈，再進行干燥。5、 涂面漆：是完成涂裝工藝的關鍵工序。5.1 涂面漆要根據(jù)被涂物表面的大小和形狀選定施工方法，要求面漆涂的應薄均勻；5.2 涂面漆時，應先采用細篩網(wǎng)或多層紗布仔細過濾；5.3 涂漆場所要求干凈無塵；5.4 涂面漆后，必須有足夠的時間干透，方可投入使用。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 噴 塑 作 業(yè) 指 導 書XLY /ZY-A/0-05-2012四、 適用范圍 本守則規(guī)定了噴塑過程應遵守的基本規(guī)則，適用于本企業(yè)金屬工件表面的噴塑處理。五、 工具 噴槍六、 工藝過程6、 涂裝工前的準備工作6.1在施工前要進行性

25、能檢查，核對塑粉的名稱、批號生產(chǎn)廠和出廠時間，了解涂裝前處理方法和干燥時間；6.2噴塑前，根據(jù)說明書上規(guī)定的比例進行調(diào)配，使之充分反應后再使用；6.3涂物前箱體表面進行第一道工序處理“清潔箱體”6.4涂刮膩子1） 涂刮膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和膩子表面成6080角，順著表面刮平，注意不宜往返刮涂；2） 精細的涂裝表面需要刮多次膩子，每刮完一次都要充分干燥，并用砂紙進行干打磨；3)膩子層一次刮涂不宜過厚，一般應在0.5mm以下，刮多次時，應先局部填孔，再流刮最后刮??；4)打磨，打磨是清除被涂物表面的毛刺雜物，提高平整度的一項重要工序。4.4 常用的打磨材料有化石粉、砂紙和水紙，應按工藝要求

26、選用打磨材料；4.5 干打磨法：采用砂紙、滑石粉磨光表面，打磨后將表面清理干凈，用于要求不太高的表面；4.6 濕打磨法：在砂紙表面泡蘸清水、肥皂水進行打磨，使用于要求精細的表面，打磨后用清水沖洗干凈，再進行干燥。7、 涂朔粉：是完成涂裝工藝的關鍵工序。1 涂面漆要根據(jù)被涂物表面的大小和形狀選定施工方法，要求涂朔粉時應均勻；厚度涂層應均勻完整，不應有露底和流掛現(xiàn)象，涂朔粉后、必須按規(guī)定的時間進行烘烤。編制：劉言安 審批：柯方圓 日期 2012.08.08 電 烤 房 安 全 操 作 規(guī) 程XLY ZA0-06-2012使用前按產(chǎn)品規(guī)定電壓接好電源線，檢查自控裝置是否失靈并對該烤房作全面檢查。通電

27、前應檢查電源線路絕緣應良好，不準有漏電。加熱器電阻絲之間不得有碰觸，以防短路。電源接通后，紅燈發(fā)亮，選擇好烤房的“工作”“停止”狀態(tài)。當開關打向“工作”位置時，綠燈發(fā)亮烤房處于工作狀態(tài)：當開關打向“停止”時，綠燈滅，烤房處于停歇狀態(tài)。經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗滌過的零件及噴漆過的產(chǎn)品，應在室溫下停放1530分鐘，待絕大部分易燃液體揮發(fā)后，才能放入烤房內(nèi)烘烤。室內(nèi)應注意通風，以防爆炸。非金屬產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)加溫，一定要按照工藝規(guī)程進行。電阻絲在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部與電阻絲接觸而造成短路。烘房要按照銘牌上所規(guī)定的溫度范圍使用。根據(jù)需要轉(zhuǎn)動控溫儀旋鈕，使箭頭所向的溫度為所需溫

28、度（即爐內(nèi)溫度）。隨時觀察并調(diào)整箱內(nèi)溫度，應符合烘件工藝要求的溫度。當控溫儀失靈時，在短時應急情況下，把轉(zhuǎn)換開關由“自動”打向“人工監(jiān)控”一邊，此時爐溫不能自動控溫，操作者必須密切注意爐內(nèi)溫度，并應及時檢修或更換控溫儀?？痉坎皇褂脮r，應將電源開關切斷，以保安全。每次使用完后，應保持烤房的清潔，檢查和清除烘箱內(nèi)電阻絲旁的氧化皮。以保烘烤質(zhì)量。車間電工每周對控制柜和爐內(nèi)部電熱部分導線檢查一次，及時排除故障，更換失效的電加熱板；烘爐連續(xù)生產(chǎn)10天以上或連續(xù)停產(chǎn)10天以上，再次使用前對烘爐及控制柜做常規(guī)檢查：本安全操作規(guī)程，交設備安全員存檔。關鍵元器件和材料定期確認檢驗規(guī)范 XLY ZA0-07-20

29、12 一、 目的對關鍵元器件和材料進行定期確認檢驗，確保所采購的產(chǎn)品持續(xù)符合認證所規(guī)定要求。二、范圍適用于對生產(chǎn)所需的關鍵元器件（包含外殼）和材料的控制。三、職責3.1質(zhì)檢部和供銷部負責對關鍵元器件和材料實施定期確認檢驗3.2供銷部負責出現(xiàn)不合格時與供方的聯(lián)系。四、定期確認檢驗要求4.1無功補償控制器;4.1.1依據(jù)標準：JBT9366-19994.1.2檢驗項目A）一般檢查（8.1）B）介電強度檢驗（8.2）C）電氣性能檢驗（8.3）D）連續(xù)運行檢驗（8.4）4.2.2電抗器4.2.1依據(jù)標準GB10229(IEC289)4.2.2檢驗項目A）繞組電阻測定(GB1094.1 8.2)B）絕緣

30、試驗（GB1094.3）4.3電容器：4.3.1檢驗依據(jù)：GBT12747-2004(IEC60831-1: 1996)4.3.2檢驗項目A)電容測量（第7章）B）端子間電壓試驗（9.1）c) 端子與外殼間交流電壓試驗（10.1）d)內(nèi)部放電器件試驗（第11章）4.4電力電子投切開關4.4.1絕緣實驗依據(jù)GBT3859.1-93(IEC146-1.1:1991)4.1.2輕載試驗（功能試驗例如：零點投切試驗功能）。注：復合開關增加接觸器的定期確認檢驗項目五、定期確認檢驗要求5.1定期確認檢驗的頻次：5.1.1定期確認檢驗每年進行1次（時間視情況而定）；5.1.2大批量進貨時；5.1.3顧客投訴

31、是因為關鍵元器件的質(zhì)量問題時；5.1.4各相關部門應做好相應記錄并予以保持；5.1.5對定期確認檢驗不合格的供方，執(zhí)行“供應商的選擇和控制程序”。5.2定期確認檢驗的方法：5.2.1對元器件和材料的定期確認，檢驗項目為“自行檢驗項目+委托檢驗項目”，自行檢驗項目按公司原材料檢驗項目規(guī)范執(zhí)行，委托檢驗項目的檢測結(jié)果由供方提供實驗報告，填寫定期確認檢驗記錄；5.2.2由供應商每年提供一次相關的全性能的產(chǎn)品檢驗報告可做為定期確認檢驗的依據(jù)；5.2.3如果工廠采取的的是獲得CCC認證產(chǎn)品或可為強制性認證承認的部件和CQC產(chǎn)品自愿性認證的關鍵件，記錄這些證書的編號以及工廠核實這些證件有效性（如網(wǎng)上核查）

32、的記錄日期也可做為定期確認檢驗的依據(jù)。絕 緣 件 檢 驗 規(guī) 范XLY ZA0-08-20121.絕緣件檢查1.1 執(zhí)行標準：JB/T103161.2 外觀檢查 1）表面光潔、無氣孔、無飛邊和應無與良好工業(yè)品不相符的缺陷： 2）檢查有合格證和說明書。1.3 尺寸檢查a）用標準母排插入母線框內(nèi)查其松緊度，插不進去或太松為不合格；b）查絕緣子的長度、標準螺絲是否符合要求。1.4 用工頻耐壓試驗臺施加2500V電壓1s無閃絡或擊穿為合格；1.5 用搖表檢查絕緣電阻不小于10M過程檢驗規(guī)程XLY ZA0-09-20121、目的 本檢驗規(guī)范是母線加工，元器件安裝、殼體的制造、二次線配制、安裝調(diào)試等檢驗內(nèi)

33、容方法和合格判定的依據(jù)，所有產(chǎn)品必須嚴格按照此規(guī)定執(zhí)行。2、范圍、標準 適用于生產(chǎn)過程中對殼體的制造、母線加工、元器件安裝、二次線配制、安裝調(diào)試等工序的控制。GB/T3280-1992、 GB/T4237-1992不銹鋼冷軋鋼性能GB/3906-91 3-35KV交流金屬封閉開關設備GB/T.5465.2 電工設備用途符號GB4206-1993 外殼防護等級（IP代碼）3、職責3.1 質(zhì)檢部負責對工序加工過程的首檢、專檢和評定工作；3.2車間負責對工序加工過程的自檢和整改工作；3.3技術部及車間負責對產(chǎn)品一致性的檢查執(zhí)行工作及工序加工過程中生產(chǎn)技術工藝的改進工作。4、工序檢驗要求4.1門板平面

34、度的檢查：（1）開關柜面板、門板等板類構(gòu)件的平面度，為任意每平方米小于1.5mm；側(cè)板及其他板類構(gòu)件的平面度為小于3mm。（2）柜門上鎖后、測量門四邊與骨架之間的縫隙差不得超過3mm。（3）同一期產(chǎn)品應氣色一致、無漏底漆現(xiàn)象、附著力強、外露無流痕、起皺、斑點、橘皮及附著雜物的現(xiàn)象。4.2焊接質(zhì)量：焊接牢固、光潔均勻、不得有裂紋、焊穿、濺渣、漏焊等。并符合焊接圖樣的技術要求、焊接符號、焊接尺寸。4.3母線加工檢驗4.1.1母線加工應符合工藝和圖紙規(guī)定，截面應符合型式試驗報告中同級電流的截面。4.1.2母線剪斷：尺寸應符合，剪口平整無毛刺4.1.3母線矯正：將母線放在平臺或平直的厚鋼板上，用平錘和

35、木錘敲平，捶打時用力應適當，不得留下錘印。1米不直度不得大于2mm。4.1.4母線折彎：不要求母線無扭曲，即母線側(cè)邊彎曲線應基本在同一平面內(nèi)；并且應保持母線表面無顯著的缺陷，彎曲處不應有裂紋或裂口及脫層現(xiàn)象，折彎處應圓滑。4.1.5母線沖孔：孔直徑符合要求，不能有毛刺，倒角不得出現(xiàn)齒形。4.1.6母線搭接：母線搭接面應平整、自然吻合、連接緊密可靠、無凸凹、無毛刺、無污垢灰塵、無顯著裂紋，更不準有沾漆現(xiàn)象，母線搭接面積一般情況下應是兩母線寬度的乘積。不應有明顯縫隙，其縫隙不能賽過0.05mm塞尺。搭接面之間不允許襯填，母線連接螺栓應擰緊，其扭矩應符合工藝守則的要求。4.1.7母線折彎角度：母線折

36、彎角度誤差不大于±1度，母線最小彎曲半徑不得小于下表規(guī)定，母排彎曲時不準出現(xiàn)裂紋，側(cè)彎處皺紋高度不得超過1mm，母線表面不應有明顯的錘痕、凹坑等缺陷。 母排最小允許彎曲半徑（內(nèi)徑）彎曲種類 母排截面積 (a×b)（mm) 最小彎曲半徑銅鋁 平彎5×50及以下2a2a10×125及以下2a2.5a 立彎5×50及以下1b1.5b10×125及以下1.5b2b4.1.8母線表面處理：銅母線須對搭接處搪錫；在搪錫后作軋花處理，確保搭接緊密；母線在距搭接處10mm以外部分，應均勻涂刷黑色磁漆，或全部搪錫，或套熱縮管4.1.9母排安裝排列應層次

37、分明，整齊美觀。母排相對相，相對地的距離應符合相應柜型的技術要求。母排相序色標正確明顯，排列順序應符合下表規(guī)定：交流項別垂直排列水平前后排列色標A相上左遠黃B相中中中綠C相下右近紅中性線最下最右最近淡藍中性保護線最下最右最近黃綠直流性別排列垂直排列水平排列前后排列色標正極上左遠棕負極下右近藍3.2裝配過程檢驗3.2.1元器件安裝：螺釘緊固后螺紋應露出25牙，螺栓鍍層應光亮無銹，螺栓應有防松措施。安裝后必須附上安裝使用說明書，產(chǎn)品合格證，易損件等。3.2.2一次母線安裝：尺寸應符合，平整無毛刺，搭接自然緊密，折彎角度、折彎半徑、電氣間隙和爬電距離符合要求，相序符合要求。3.2.3二次線安裝：剝?nèi)?/p>

38、絕緣導線線皮時，不得傷線，多股導線不得有斷線。接線應牢固可靠，上端子的線不要壓線皮，以漏2mm為宜。線號清晰牢固。所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻；固定線束應橫平豎直布置，并應捆扎固定，線束應為圓形。每個端子最多只允許接兩根導線，兩個接頭間要加墊一個與螺釘直徑相稱的墊圈，且每一線束的始末二端必須搪錫處理；布線應符合工藝文件和圖紙規(guī)定要求，整齊美觀、牢固可靠；二次配線在1mm2以下的多股導線端頭應搪錫；交流回路導線穿過金屬隔板時該電路的所有相線（包括中性線）均應從一孔中穿過。絕緣導線穿越金屬板上的穿線孔時應加保護絕緣層。安裝后用萬用表進行測量。3.2.5接地部位：所有電器元件需接地的部位

39、應保持良好的接地連續(xù)性，并有明顯牢固的接地標志；所有裝有元器件的門板和功能單元都必須有接地線，接地線及絕緣件表面均應完好無損，不得有明顯氣泡和劃痕。3.2.7產(chǎn)品調(diào)試：用萬用表進行測量合格后根據(jù)設計及圖紙要求檢查元器件安裝、一次線、二次線并進行通電試驗，通電時斷路器合、分功能正常；各操作部件靈活，無卡滯現(xiàn)象；檢查設備是否符合要求。3.2.8標識檢查：產(chǎn)品銘牌、標牌固定要牢固、平整、端正，內(nèi)容正確、清晰，安裝符合標準。3.2.9一致性檢查：認證產(chǎn)品的銘牌及標志、主要技術參數(shù)、型號規(guī)格、結(jié)構(gòu)、所用的關鍵元器件和材料應與型式試驗報告中的產(chǎn)品描述相一致。4、檢驗記錄要求：4.1工序檢驗以裝配工的自檢、

40、互檢為主：4.2裝配工自檢時，由作業(yè)人員對自己所完成的工作按照檢驗要求逐條檢查，符合要求時在裝配過程控制記錄的相應欄中打“”，不符合要求時，在欄中打“×”，自檢合格時，在“操作人”欄中簽字。4.3互檢時，由下道工序的作業(yè)人員對上道工序人員的工作質(zhì)量進行檢驗，當上道工序不符合要求時，按不合格控制程序處理；符合要求時，在“檢驗員”欄中簽字。4.4裝配過程控制記錄必須妥善保存，具體執(zhí)行記錄控制程序。4.5檢驗記錄的存檔：每種加工過程必須有檢驗記錄，合格品不合格品必須有詳細記錄，并根據(jù)記錄清單要求的保存年限進行存檔。記錄應清晰、完整、規(guī)范。 檢 測 設 備 運 行 檢 查 規(guī) 程XLY ZA

41、0-010-20121目的 為使檢測設備是始終在正常狀態(tài)下進行測試，以確保認證產(chǎn)品的質(zhì)量持續(xù)符合規(guī)定的要求。2 范圍本程序適用于認證產(chǎn)品的檢測設備的定期運行檢查。3 職責3.1 質(zhì)檢科負責編制本運行檢查規(guī)程，并負責實施。3.2 質(zhì)量負責人批準運行檢查規(guī)程和監(jiān)督實施。4 工作程序4.1 質(zhì)檢科編制檢測設備運行檢查規(guī)程，經(jīng)質(zhì)量負責人批準后實施。4.2 運行檢查的時間：每年至少進行一次運行檢查，在生產(chǎn)期間，每個月進行運行檢查一次。4.6.1 檢測設備運行檢查方法： 4.3.1.1 回路電阻測試儀的運行檢查方法：取一長度為500mm的6*60mm2TMY（其電阻值約為25u）的樣件：將回路電阻測試儀的

42、輸出電流設定為100A，然后測量規(guī)格為樣件兩端，讀出其測量值是否在25u±10%范圍內(nèi)，如果是則認為此設備正常，否則不正常。 4.3.12. 高壓試驗裝置的運行檢查方法： 1）泄漏電流試驗：設置100mm泄漏電流，按正常測試方法將稍加電壓后，將輸出端短接，試驗臺泄漏報警。 2）電壓比對：將萬用表的測試筆分別在控制箱的輸出端并聯(lián)，接通電源，將控制箱的升壓旋轉(zhuǎn)到200v的指示刻度，高壓輸出指示應為100kv，萬用表的電壓數(shù)值與升壓旋紐的指示刻度不超過5%為合格； 3）時間比對：將控制箱的時間設定為60s，用手表等計時工具進行比對，不超過±2s為合格。 4.3.1.3 耐電壓測試

43、儀的運行檢查方法： 1）電壓比對測試：用萬用表的交流電壓檔接入絕緣耐壓測試儀輸出端，將絕緣耐壓測試儀的電壓分別調(diào)整到250v、500v、兩個頻點與萬用表示值進行比對，絕緣耐壓測試儀的輸出電壓和萬用表值誤差應在±5%范圍內(nèi)。 2）泄漏電流報警功能：將絕緣耐壓測試儀稍加電壓，短接輸出端，檢查報警是否正常。 3）時間控制功能：用秒表，手機等計時器進行比對，時間繼電器計時值與計時器相差不超過60±2s為合格。 4.3.1.4. 接地電阻測試儀的運行檢查方法： 可取1.5mm2、長度分別為1m、2m的銅芯導線（電阻約為13m左右、27m左右），用新檢定的保護電路有效性測試儀側(cè)其阻值，

44、記錄其初始電阻值，用作比對。 運行監(jiān)察時，利用每次測得的值與初始電阻比對，相差在2%內(nèi)為合格，否則為不合格。 4.3.1.5 兆歐表的運行檢查方法： 1）將兆歐表2根出線短接時搖動，其顯示應為零。 2）將兆歐表2根出線分開時搖動，其顯示應為。 4.3.1.6 游標卡尺兆歐表的運行檢查方法： 將卡尺卡口擦拭干凈，再將卡口合上，指針指向0。 5 質(zhì)檢科按規(guī)定的時間間隔對就愛檢測設備進行運行檢查，并做好相應的運行檢查記錄。 6. 當發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時，應對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設備功能失效時需采取的措施。 a停用該設備，應用同類已

45、校準的設備。 b對設備進行必要的調(diào)整，使其滿足要求。 c必要時對已檢產(chǎn)品追回重新進行檢測。 d必要時調(diào)整運行檢查的頻次。7. 由質(zhì)量負責人組織對本定期運行檢查周期的已檢產(chǎn)品用的運行檢查合格的檢測設備重新進行例行檢驗和確認檢驗。8. 本定期運行檢查周期內(nèi)的已檢并且發(fā)出的產(chǎn)品，有質(zhì)量保證負責人安排檢驗員并由供銷科協(xié)助直接到用戶處進行確認檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合項及時處理解決。9 質(zhì)量記錄：檢測設備運行檢查記錄 產(chǎn) 品 檢 驗 規(guī) 范XLY ZA0-11-20121、適用范圍 本規(guī)程適用于公司的低壓成套開關設備的例行檢驗和確認檢驗。2、引用標準 GB7251.1-2005低壓成套開關設備和控制設備3、例行檢

46、驗和確認檢驗是以驗證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。檢驗程序中應包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等。并應保存檢驗記錄。4、例行檢驗和確認檢驗要求滿足相應產(chǎn)品的認證實施規(guī)則的要求執(zhí)行。5、例行檢驗 產(chǎn)品在裝配完成和調(diào)試工作結(jié)束后，應由質(zhì)檢人員按照相關規(guī)定的檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等進行100%逐臺檢驗。經(jīng)檢驗合格，由質(zhì)檢人員填寫“成品質(zhì)檢記錄（例行檢驗）”，由包裝人員進行包裝并辦理入庫手續(xù)，庫管人員據(jù)“成品檢驗記錄（例行檢驗）”，接收成品入庫：經(jīng)檢驗和試驗不合格，由技術質(zhì)量人員填寫“不合格品處理記錄”，由授權人員按照“不合格品控制程序”進行評審和處理。檢驗頻次、檢驗要求、檢驗內(nèi)容的判定方法按表1和表2進行。

47、6、確認檢驗： 確認檢驗是為驗證認證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求而進行的抽樣檢驗，確認檢驗每年3月份做一次。以作為確認檢驗，由質(zhì)檢部質(zhì)檢人員按照相關規(guī)定的檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格，由質(zhì)檢員填寫“成品檢驗記錄（確認檢驗）”；經(jīng)檢驗和試驗不合格，由質(zhì)檢員填寫“不合格處理記錄”，由授權人員按照“不合格控制程序”進行評審和處置。產(chǎn)品因檢驗和試驗手段缺乏而無法檢驗某些項目和內(nèi)容時，公司可采用外委確認的單位進行產(chǎn)品檢驗和試驗，以確保產(chǎn)品檢驗和試驗項目和內(nèi)容的完整性。外委檢驗和試驗的質(zhì)量記錄應一起妥當保存。檢驗頻次、檢驗要求、檢驗內(nèi)容的判定房子按表3和表4進行。7、相關檢驗要求見表1-4

48、表1（低壓配電柜例行檢驗要求）序號檢查項目及檢驗要求檢驗方法檢測設備1連接線，通電操作：銘牌與標志檢查機械操作元件，聯(lián)鎖，鎖扣等部件的有效性檢查導線和電纜布置是否正確電器安裝是否正確螺釘連接是否接觸良好通電操作各元件操作及指示應正常資料和標志應完整、電路、接線圖和技術數(shù)據(jù)應相符GB7251.1-2005目測2機械操作：對安裝在裝置內(nèi)的開關電器及所有手動操作部件，如主開關操作手柄，均操作5次；其機構(gòu)動作應可靠，正常。GB7251.1-2005手動操作3保護電路有效性試驗：1）儀表門對地 100m2）互感器對地 100 m3) 隔離開關底座對地100 m4）支架對地 100 m5）斷路器開關底座對

49、地100 mGB7251.1-2005接地電阻側(cè)試儀4介電性能試驗帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3.75KV/1s主電路與輔助電路之間2.0KV/1sGB7251.1-2005耐電壓測試儀5絕緣電阻：相對地絕緣電壓的絕緣電阻1M/vGB7251.1-2005絕緣電阻表6電氣間隙：主電路不同極性的裸導體之間8.0mm主電路的裸導體與外殼之間8.0mmGB7251.1-2005游標卡尺爬電距離：主電路不同極性的裸導體之間12.5mm主電路的裸導體與外殼之間12.5mmGB7251.1-20057防護等級驗證（IP30）用目測的方法檢查。如有疑問時用直徑為2.5mm的試棒，試棒應不能進入柜體內(nèi)

50、。GB42082.5mm鋼絲表2（低壓配電箱例行檢驗要求）序號檢查項目及檢驗要求檢驗方法檢測設備1連接線，通電操作：銘牌與標志檢查機械操作元件，聯(lián)鎖，鎖扣等部件的有效性檢查導線和電纜布置是否正確電器安裝是否正確螺釘連接是否接觸良好通電操作各元件操作及指示應正常資料和標志應完整、電路、接線圖和技術數(shù)據(jù)應相符GB7251.1-2005目測2機械操作：對安裝在裝置內(nèi)的開關電器及所有手動操作部件，如主開關操作手柄，均操作5次；其機構(gòu)動作應可靠，正常。GB7251.1-2005手動操作3保護電路有效性試驗：1）儀表門對地 100m2）互感器對地 100 m3) 隔離開關底座對地100 m4）支架對地 1

51、00 m5）斷路器開關底座對地100 mGB7251.1-2005接地電阻側(cè)試儀4介電性能試驗帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣手柄之間3.75KV/1s主電路與輔助電路之間2.0KV/1sGB7251.1-2005耐電壓測試儀5絕緣電阻：相對地絕緣電壓的絕緣電阻1M/vGB7251.1-2005絕緣電阻表6電氣間隙：主電路不同極性的裸導體之間8.0mm主電路的裸導體與外殼之間8.0mmGB7251.1-2005游標卡尺爬電距離：主電路不同極性的裸導體之間12.5mm主電路的裸導體與外殼之間12.5mmGB7251.1-20057防護等級驗證（IP30）用目測的方法檢查。如有疑問時用直徑為2.5mm的試棒，試棒應不能進入柜體內(nèi)。GB42082.5mm