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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：吳**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：湖北 上傳時(shí)間：2021-12-01 格式：DOC 頁數(shù)：21 大小：1.42MB 積分：30 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、燃?xì)夤艿朗┕し椒?. 溝槽開挖- 1 -2. 基底處理及驗(yàn)收- 3 -3. 溝槽回填-4 -4. 管道安裝- 5 -5. 閥門安裝方案- 17 -6. 氣表安裝方案- 18 -7. 燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案- 19 -8. 管道防腐絕緣施工方案- 20 -9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案- 21 -10. 調(diào)壓柜安裝方案- 24 -11. 示蹤線敷設(shè)- 26-1. 溝槽開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)所定平面位置和標(biāo)高開挖。人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.050.10m; 機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。管溝溝底寬度宜符合下列要求：管的公稱直徑 (mm)508010020025035

2、040045050060070080090010001100 1200 13001400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.2鋼管（單管溝邊組裝）可按下式計(jì)算：a=D+0.3 鋼管（雙管同溝組裝）可按下式計(jì)算：a=1D+2D+s+c式中：a -溝底寬度(m) D-管外徑(m) 1D-第一條管外徑(m) 2D-第二條管外徑(m) s-兩管之間的設(shè)計(jì)凈距(m) c-工作寬度(m)(當(dāng)在溝底組裝時(shí)，c為0.6; 當(dāng)在溝邊組裝時(shí)，c為0.3)。梯形槽（如下圖所示）上口寬度可按下列公式確定： 梯行槽橫斷面 ba十2nh式中： b-溝槽上口寬度(m) ； a-溝槽底寬度（按上

3、表確定）（m）； n-溝槽邊坡率（邊坡的水平、垂直投影的比值）； h-溝槽深度（m）。在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時(shí)，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。 (1)填實(shí)的砂土和礫石土1m； (2)亞砂土和亞粘土1.25m； (3)粘土1.5m； (4)特別密實(shí)的土2m。土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、挖深小于5m且不加支撐的溝槽，其邊坡坡度可按下表確定。最大邊坡坡度要求（不加支撐）土壤名稱邊坡坡度(1:n)人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亞砂土1:0.671:0.501:0.75亞粘土1:0.501:0.

4、331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含礫土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭巖白堊土1:0.331:0.251:0.67干黃土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土拋于溝槽上邊而隨時(shí)運(yùn)走時(shí)，則可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度。 棄土堆置高度不宜超過1.5m。靠房屋墻壁堆土?xí)r，其高度要求不超過墻高的13，棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。在無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對于不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)作連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；起挖在0.15m以上

5、者，可用石灰或沙土處理，密實(shí)度不低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。對于濕陷性黃土地區(qū)的開挖，不宜在雨季施工。開挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.030.06 m厚的土層進(jìn)行夯實(shí)處理，夯實(shí)后溝底表層土的干容重一般不小于1.6×103 kgm3。對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2. 基底處理及驗(yàn)收在開挖過程中，若對原基礎(chǔ)造成擾動(dòng)，需要對基底進(jìn)行處理。處理方式為：擾動(dòng)深度15cm，回填粗砂，擾動(dòng)深度>15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。溝槽見底后，約請監(jiān)理單位驗(yàn)槽，現(xiàn)場確認(rèn)，必要時(shí)作釬探試驗(yàn)，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步施工3. 溝槽回填溝

6、槽的回填應(yīng)先填實(shí)管底，再回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂以上0.5m處（未經(jīng)檢驗(yàn)的接口應(yīng)留出）。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除。拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.3或0.5m內(nèi)的回填土中，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，采用人工壓實(shí)。壓實(shí)后，應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木九?，對于埋地聚乙烯管道，?yīng)先鋪設(shè)水泥蓋板，再在水泥蓋板上連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ玫木編?，水泥蓋板寬度比管道外徑大400mm，厚度不小于50 mm。管頂0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石塊不得多于10%、直徑不大于0.1m，且均勻分布，可采用小型機(jī)械夯實(shí)。

7、路面恢復(fù)至原貌?；靥钔翍?yīng)分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下圖要求。 回填土橫斷面 胸腔填土（）95； 管頂以上0.5m范圍內(nèi)()85%； 管頂05m以上至地面（）；在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95；耕地90。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：（1）停車場、車行道下不得小于0.9米。（2）人行道、綠地下不得小于0.8米。4. 管道安裝室外管道采用無縫鋼管和聚乙烯管，室內(nèi)采用鍍鋅鋼管，具體連接方式如下表所示。序號管材選用及連接方法1本工程采用聚乙烯管、無縫鋼管、鍍鋅鋼管。2聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱熔連接。4.1. 施工工藝流程4.2

8、. 燃?xì)夤艿腊惭b方法施工通用性技術(shù)措施名稱技術(shù)措施干管1、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、燃?xì)庖牍馨惭b：燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位。并

9、應(yīng)符合下列要求：引入管的公稱直徑不得小于40mm。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-1選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴(yán)，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。穿墻套管尺寸（mm）表1-1 燃?xì)夤芄Q直徑DN15202532405070套管公稱直徑DN324050507080100一般進(jìn)氣引入管遇暖氣溝時(shí)，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻管加鋼套管。室外

10、管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺(tái)內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。引入管進(jìn)氣口如無暖氣溝或其他障礙時(shí)，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強(qiáng)防腐層，穿墻及穿地面時(shí)均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時(shí)，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時(shí)應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井，然后填以瀝青油麻，4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至

11、安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。4、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭，依次方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。5、室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時(shí)，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保持0.0010.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。6、室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平

12、行或交叉凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)平行或交叉凈距達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)作防護(hù)或絕緣處理。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管電纜引入管、進(jìn)線箱照明電纜電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)明設(shè)暗設(shè)距 離0.10.11.30.10.050.3室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 其他管道及設(shè)備給排水管蒸汽管明敷照明線路明敷動(dòng)力線路電表、保險(xiǎn)器、閘刀開關(guān)距 離0.010.010.0150.150.3埋地燃?xì)夤芘c其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見下列表。 序號項(xiàng) 目水 平 凈 距1與給、排水管道12與供熱管的管溝外壁13與電力電纜14與通訊電纜直 埋1敷設(shè)在導(dǎo)

13、管內(nèi)埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 序號項(xiàng) 目垂 直 凈 距（當(dāng)有套管時(shí)，以套管計(jì)）1與給、排水管道1502與供熱管的管溝底或頂部1503與電纜直 埋600敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)150煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱電氣開關(guān)間的安全距離（m） 類 別走 向煤氣與給排水管采暖和熱水供應(yīng)管道的間距煤氣管與電氣線路的間距煤氣管與配電盤的間距煤氣管與電氣開關(guān)和接頭的間距同一平面0.050.050.30.15不同平面0.010.020.30.157、室內(nèi)管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板3050mm，下部與樓板齊平。

14、8、管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-7的規(guī)定,并每層樓的室內(nèi)煤氣立管至少加設(shè)一個(gè)固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個(gè)卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時(shí)可設(shè)兩個(gè)卡子。煤 氣 管 卡 間 距（m） 煤氣管管徑（mm）水平管道垂直管道DN252.03.0DN32DN503.04.09、室內(nèi)煤氣管道上的閥門，管徑DN65時(shí)，一般采用煤氣用閘板閥；管徑DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進(jìn)氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進(jìn)氣總立管閥門距地面1.7m。當(dāng)流量3m3/h時(shí)，表前應(yīng)設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當(dāng)流量20m3/h時(shí)，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總

15、進(jìn)氣閥門；當(dāng)流量57m3/h時(shí)或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時(shí)加設(shè)煤氣表的出口閥門，從室內(nèi)煤氣總干管至每個(gè)食堂的分支管上應(yīng)安裝一個(gè)分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點(diǎn)應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個(gè)總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個(gè)分段閥門，在室內(nèi)終點(diǎn)宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時(shí)，可在每根立管上加設(shè)一個(gè)閥門，若每個(gè)分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時(shí)，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時(shí)，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時(shí)，其軸線只準(zhǔn)與墻面垂直。10、采用焊接鋼管焊接，先把管子

16、選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。11、管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致。12、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管1、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從

17、第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清理干凈麻頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。4、燃?xì)饬⒐芤话惴笤O(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當(dāng)室內(nèi)立管管徑不大于50mm時(shí)，一般每隔一層樓裝設(shè)一個(gè)活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時(shí)，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑大于50mm的管道上可不

18、設(shè)活接頭。支管1、檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。2、安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。3、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及煤氣表有無移動(dòng)，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓紻110采用電熔連接；D110 采用電熔連接或熱熔連接。施工工藝流程熱熔連接電熔連接熱熔施工方法及步驟熱熔器連接步驟

19、：序號安裝步驟安裝說明1切管用專用切割器切割管件；2清潔用抹布擦拭管子與管件連接面，保證清潔，無油漬；3標(biāo)記用尺子和記號筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度；4更換熱熔頭給熱熔器換上相應(yīng)規(guī)格熱熔頭； 5預(yù)熱接通電源，待工作指示燈亮后，方可開始工作；6加熱加熱時(shí)，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱模具的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，把管件無旋轉(zhuǎn)的放到另一端加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處；7連接達(dá)到規(guī)定熱熔時(shí)間后，把管子和管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，保證管子與管件同軸，同時(shí)接頭形成均勻的凸緣 。8冷卻連接完畢后需靜置一定時(shí)間。熱熔連接的技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）2025324

20、05063熔接深度（mm）1416202122524加熱時(shí)間（s）578121824加工時(shí)間（s）446666冷卻時(shí)間（s）334566熱熔對焊接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1潔凈用潔凈的棉布將加熱板加熱面擦拭干凈，并清潔管端；2銑連接面用銑刀切平端口，將需焊接的管材或管件加緊在焊接工位上, 并保證兩端面對齊；3上加熱板確認(rèn)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板就位；4加熱啟動(dòng)焊接機(jī)，進(jìn)入加熱操作，開始對焊接端進(jìn)行加熱，待熔融環(huán)的高度達(dá)到要求高溫后，焊接端面的施加壓力降低到只保留拖動(dòng)壓力；5冷卻冷卻結(jié)束后，拆卸夾具，完成整個(gè)焊接過程。管材熱熔對接參數(shù)典型值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱

21、第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：0.15Mpa預(yù)熱溫度21010壓力：0.01Mpa預(yù)熱溫度21010焊接壓力：0.15Mpa預(yù)熱時(shí)卷邊高度（mm）加熱時(shí)間（s）允許最大切換時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0701206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532熱熔連接主要施工機(jī)具：液壓熱熔對焊接機(jī)液壓設(shè)備和機(jī)架銑銷器和加熱板電熔施工方法及步驟清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì)，用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面0.1-0.3mm的氧化層，清除干凈碎屑

22、。將管材插入到管件口內(nèi)，確認(rèn)已達(dá)到規(guī)定的深度。將管材和管件固定好，并確保管材和管件見無應(yīng)力。將電熔焊機(jī)的導(dǎo)線接入管件的兩接線柱上，并確認(rèn)連接良好。用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊接參數(shù)，檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn)。啟動(dòng)焊接按鈕進(jìn)行熔接，并觀察觀察孔突出情況。熔接完成后，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行冷卻，達(dá)到時(shí)間后撥出導(dǎo)線，清理現(xiàn)場即可。在熔接冷卻過程中要特別注意不能移動(dòng)管材管件，不能在管件上施加任何外力。安裝示意圖：1、2、3、4、5、電熔機(jī)具聚乙烯管施工要求采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。不同級別、不同規(guī)格的管材、管件應(yīng)采用電熔連接。埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式

23、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接頭的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：a.停車場、車行道下不得小于0.9米；b.人行道、綠地下不得小于0.8米。聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行100%的翻邊切除檢驗(yàn)。無縫鋼管施工方案施工工藝流程主要施工方法坡口加工：進(jìn)行對焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表。序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm

24、）坡口角度°113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0施工技術(shù)要求：管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色。管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其

25、焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥容器內(nèi)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表： 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334

26、120180901601023345140260120160143445本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用普通交、直流焊機(jī)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。鍍鋅鋼管螺紋連接施工方案施工工藝流程主要施工方法主要施工機(jī)具：管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)400系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道套絲：序號注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，

27、使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。管道螺紋連接：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣

28、數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩：公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.35802711.512.0300900×0.405. 閥門安裝方案名稱閥門示意圖主要安裝要求螺紋球閥1、閥

29、門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。2、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。3、法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。4、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺

30、栓。5、大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，不允許反裝。6、與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋,只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。7、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。9、閥門吊裝時(shí)，鋼絲繩拴在閥體的法蘭處，保證不拴在手輪或閥

31、桿上，防止扭曲或折斷閥桿、手輪。10、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿垂直向上，受場地限制一定要傾斜時(shí)，確保閥桿不向下。11、保證閥門的傳動(dòng)或電動(dòng)裝置動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強(qiáng)行啟閉閥門。12、安裝時(shí)，閥門介質(zhì)流向和閥門指示流向一致；保證閥門的特性要求。13、直通式閥門兩端管子保證平行同心。法蘭球閥法蘭旋塞閥螺紋旋塞閥6. 氣表安裝方案煤氣表必須具備以下條件方可安裝：煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；距出廠日期不超過4個(gè)月，如超過，則須經(jīng)法定檢測單位檢測；無任何明顯損傷。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。皮膜表必須安裝平

32、正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按下表所列規(guī)定。氣表與周圍設(shè)施水平凈距（m） 設(shè)施名稱低壓電器家庭灶食堂灶開水灶金屬煙囪磚煙囪水平距離1.00.30.71.50.60.3安裝皮膜表時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：皮膜表安裝高度可分為：序號表位置表底距地高度1高位表不小于1.8m2中位表不小于1.41.7m3低位表不小于0.15m在走道上安裝皮膜表時(shí)必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。皮膜表背面距墻凈距1050mm。多個(gè)皮膜表安裝在墻面上時(shí)，表與表之間的凈距不少于150mm。安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個(gè)旋塞。公共建筑用戶煤氣表安裝要點(diǎn)如下：名稱安裝要點(diǎn)煤氣表1、安裝程

33、序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。2、干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如L40*4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺(tái)上，磚臺(tái)高0.10.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。3、羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：安裝前，必須洗掉表計(jì)量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進(jìn)口端倒進(jìn)去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn)低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。羅茨表計(jì)量需進(jìn)行壓力和溫度修正時(shí)

34、，其取壓和測溫點(diǎn)一般設(shè)置在儀表之前。安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運(yùn)轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。7. 燃?xì)夤艿罊z查和無損探傷方案焊縫檢查檢查全部焊接區(qū)域，不應(yīng)該有裂縫，咬邊下陷，重疊和凹痕等傷害性瑕疵，在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過3毫米。非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（PT或者M(jìn)T），取樣率為10%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

35、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T50236要求的級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用X射線照相檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量不得低于鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級GB/T12605中級質(zhì)量要求。焊縫探傷根據(jù)輸氣管道設(shè)計(jì)規(guī)范及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)。埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行100%的X射線照相檢驗(yàn)。8. 管道防腐絕緣施工方案管道防腐施工方法序號工作要點(diǎn)1管道、設(shè)備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。3

36、焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不涂漆。4管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。5涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7涂漆施工在1530攝氏度的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的防火、防雨措施。8涂層質(zhì)量符合下列要求：涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、流淌。涂層厚度符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂刷色環(huán)時(shí)，間距均勻，寬度一致。管道防腐要求序號名稱防腐要求1聚乙烯管埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時(shí)，應(yīng)采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應(yīng)采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進(jìn)行防腐，熱收縮套伸出地面0.10.2米2

37、無縫鋼管地上無縫鋼管焊接前應(yīng)打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。3鍍鋅鋼管試壓合格后，應(yīng)涂漆保護(hù)，管件連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當(dāng)為其他顏色時(shí)，應(yīng)加黃色環(huán)以示區(qū)別。9. 管道試驗(yàn)及吹掃方案管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；試驗(yàn)時(shí)還應(yīng)注意以下要點(diǎn)：序號內(nèi)容工作要點(diǎn)1管道試驗(yàn)條件1管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和

38、管道施工驗(yàn)收規(guī)范。2管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅(jiān)固牢靠。3焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。4清除管線上所有臨時(shí)卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。5管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。6試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍；彈簧壓力計(jì)精度不得低于0.4級。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)1燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但鋼管不得低于0.3MPa（3kgf/cm2）。2調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。3進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗(yàn)

39、壓力的50%時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐漸升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；每級試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時(shí)在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時(shí)間，無泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4.中壓管道：試驗(yàn)壓力0.6MPa，試驗(yàn)時(shí)間1小時(shí)，無降壓為合格。5.低壓管道（組團(tuán)調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗(yàn)壓力0.15MPa，試驗(yàn)時(shí)間30min，發(fā)泡劑檢驗(yàn)接頭不漏氣為合格。3管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力值應(yīng)遵守規(guī)定。2在氣密性試驗(yàn)開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。3調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道應(yīng)分別按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后將